条件的设定分解实用教案

1、成形(chn xn)二课从塑胶的角度看注射成型工艺一致的注塑机工艺参数不能生产(shngchn)一致的制品一致的塑料工艺条件能够生产(shngchn)一致的制品塑料熔体的流动(lidng)分析第1页/共47页第一页，共47页。塑料(slio)熔体的流动分析掌握塑料熔体(rn t)流动具体问题具体分析系统化解决问题第2页/共47页第二页，共47页。塑料熔体(rn t)的流动分析系统化分析(fnx)问题解决问题掌握塑料(slio)熔体流动具体问题具体分析系统化解决问题第3页/共47页第三页，共47页。塑料熔体的流动(lidng)分析系统化分析(fnx)问题解决问题掌握(zhngw)塑料熔体流动具体

2、问题具体分析系统化解决问题第4页/共47页第四页，共47页。塑料(slio)熔体的流动分析系统化分析(fnx)问题解决问题掌握(zhngw)塑料熔体流动具体问题具体分析系统化解决问题第5页/共47页第五页，共47页。塑料(slio)熔体的流动分析掌握塑料熔体流动具体(jt)问题具体(jt)分析系统化解决问题白色(bis)PP滞留发热圈坏第6页/共47页第六页，共47页。模流分析(fnx)解决混色5AA15380混色（白色(bis)）改善混色位置固定(gdng)相同2cav,相同位置改善前50%不良改善后混色0%改善点：1，通过模流分析判定混色出现原因是开机前射嘴的清扫不彻底白色pp残留导致；2

3、，通过对射嘴的反复清扫仍然不能消除，但用火枪烧射嘴后成形前2shot无混色，在后面又全有说明射嘴的温度有异常，检查温度设定和实际值无异常，检查发热圈已损坏，更换.3，更换后成形混白色还有，再次对射嘴撤卸清理，再次成形生产OK第7页/共47页第七页，共47页。条件(tiojin)的确定对于量产中的模具如何去确立成型条件的稳定性：1.充填时间 2.最小残量3.计量时间 4.峰值压力找出注塑机稳定时设定波动小的成型条件，从而(cng r)生产出高品质而又稳定的的产品。第8页/共47页第八页，共47页。稳定(wndng)的条件监控第9页/共47页第九页，共47页。条件(tiojin)设定要因1. 注塑

4、成形条件的5个因素1.温度2.时间(shjin)3.量(位置)4.速度5.压力只有5个因素总保持平衡，才能进行稳定成形。第10页/共47页第十页，共47页。条件(tiojin)设定要因温度材料干燥、加热筒温度、树脂温度、模具温度、制品取出温度、室内温度、执行油、冷却水温度时间材料干燥时间、计量时间、填充时间、保压时间、冷却时间、周期位置(量)料斗内的材料放入量、注塑开始位置、注塑最前进位置、注塑结束位置、计量开始位置、 减压量、注塑量速度计量速度(螺杆转动)、注塑速度、开锁模速度、顶出速度、减压速度压力锁模压力、填充压力、保压压力、计量负荷压力、螺杆背压力第11页/共47页第十一页，共47页。

5、条件(tiojin)的记录1.2 成形条件记录成形条件应该确认5个因素怎样设定，得到怎样结果，并确认成形制品在设定范围及结果范围内可以得到良品，将结果作记录。成形条件表上所需的东西1.应该明确记载设定值范围及最终设定值。2.应该明确记载结果范围及最终结果。3.应该明确记载产品的不具(b j)合产生部位。第12页/共47页第十二页，共47页。成形条件(tiojin)设定程序 2-1 成形条件设定前确认重要的是成形树脂、产品、模具使用什么样的（相关支持性文件）。1.确认树脂特性。多少温度、多少时间、怎样方法来进行干燥若干燥不足，不仅产生成形不良(bling)，而且产生产品的物性降低。树脂温度在多少

6、温度范围内能够成形要理解多少温度时会溶化、多少温度时分解。模具温度在多少温度范围内能够成形热变形温度为多少第13页/共47页第十三页，共47页。成形条件设定(sh dn)程序 2-2 成形(chn xn)准备树脂干燥再次确认温度、时间、方法。模具安装确认模具的上下方向、顶杆的位置(根数、大小)，从固定侧起对角拧紧。开锁模(顶杆)动作的调整及确认为了避免周期浪费以及速度与模具保护，请注意位置与压力。第14页/共47页第十四页，共47页。成形(chn xn)准备 模具温调(升温)模具温调方法应该每次用同一个方法来连接。另外，升温之后，需要再次进行开锁模的动作确认。加热筒内的清洗把加热筒内的材料换成

7、所要成形的材料时，请进行清洗。所要使用的树脂溶化温度比上一次使用的树脂高时，设定(sh dn)为所要使用的树脂下限温度。成形温度领域不同时，暂时换成双方树脂的成形温度一致的稳定树脂之后，再次进行清洗。用热流道模具时，开模后需要模具流道内的清洗。第15页/共47页第十五页，共47页。成形条件(tiojin)设定程序 关于温度，变更设定值后不会马上变化,所以根据树脂(shzh)数据、制品数据直接关联温度的数据,基本上固定设定值。 模具温度 加热筒温度(包括料斗下面通水量) 螺杆背压油压:5到10kg/cm2 (树脂(shzh)压:50到150kg/cm2左右)第16页/共47页第十六页，共47页。

8、计量(jling)设定 （1）、计量值设定 上从未填充(tinchng)的状态开始进行成形。暂时条件设定计量值(SM)少一些减压量(SD)为3到5左右 用阀门射嘴时不需要保压转换位置为10mm(保压与背压同样程度) 海天机在终止位V-P设定 日钢机在保压切换V-P设定第17页/共47页第十七页，共47页。 在手动模式的状态下把树脂填充(tinchng)在模具内，螺杆不再前进时，马上回到空挡状态。此时请确认螺杆前进到哪个位置。经过有一定的冷却时间后，进行开模，边查看成形品，边按照图表进行操作。通过此些操作来设定计量值设定。计量(jling)设定第18页/共47页第十八页，共47页。成形品的状态螺

9、杆位置处理充填不足(未填充)前进到5mm以下增加计量值停在5到10mm之间增加保压停在10mm以上增加速度、注塑压力前进到5mm以下减少速度、注塑压力毛刺、白化、裂痕(过填充)停在5到10mm之间减少保压停在10mm以上减少计量值计量(jling)设定第19页/共47页第十九页，共47页。螺杆前进位置在5到7mm左右制造形状(xngzhun)好(不许未填充及毛刺)的成形品。此时在成形品上产生外观不良(浇口喷射痕、流痕)，也没有问题。进入半自动模式参考图表，暂时设定注塑时间、冷却时间、进行半自动运转。 进入全自动模式的确确认制品脱模，设定中间时间后，进行全自动运转。计量(jling)设定第20页

10、/共47页第二十页，共47页。成形品厚度注塑时间冷却时间1mm以下5.0 sec10.0 sec5mm以下15.0 sec20.0到30.0sec5mm以上30.0 sec40sec以上产品肉厚与时间(shjin)关系成形(chn xn)品参考数据第21页/共47页第二十一页，共47页。披峰与压力(yl)速度关系120T-1在V设定,120T-1在P1设定为了下一个工程中确认速度条件幅度，就补偿速度，所以设定为最大值。注塑压力设定值增加(zngji)为每10,按照图表变更条件,设定为99图表(tbio) 披峰的产生及解决成形品状态产生情况处理毛刺产生在充填过程中减少V产生在充填终期减少P2、P

11、3第22页/共47页第二十二页，共47页。速度(sd)的设定 2)、注塑速度设定变更注塑速度来确认成形品的良品幅度，然后决定最终速度设定值。(相关于充填时间与制品重量)注塑压力(PV或P1)99 保压转换位置10mm固定(gdng)为保压力(Pp或P2、P3)首先观察外观不良(毛刺、充填不足、流痕等)，以得到良品的条件为中心取样5至10个数据。取样数量基于N5算出总计。第23页/共47页第二十三页，共47页。把所设定的数据换成图表化。下图来观察，成形品的良品幅度(注塑速度)为40至50，充填时间为0.79sec至0.66sec，此幅度中间点设定45。如所产生(chnshng)的外观不良在容许范

12、围内，也可以向安全侧偏移，进行决定。使用不许产生(chnshng)毛刺的模具时，只确认下限值。速度(sd)的设定第24页/共47页第二十四页，共47页。把所设定的数据换成图表化。下图来观察，成形品的良品幅度(注塑速度)为40至50，充填时间为0.79sec至0.66sec，此幅度中间点设定45。如所产生的外观(wigun)不良在容许范围内，也可以向安全侧偏移，进行决定。使用不许产生毛刺的模具时，只确认下限值。速度(sd)的设定第25页/共47页第二十五页，共47页。速度设定()充填时间(sec)成形品重量(g)301.230.1835130.5640 0.79 30.8450.7330.995

13、0 0.6631.2550.6131.360 0.5731.89成形(chn xn)品数据速度(sd)的设定第26页/共47页第二十六页，共47页。压力(yl)的设定（3）、注塑压力(P1或PN)(填充压力)的设定确认与(2)工程上所得到的注塑速度符合的注塑压力后，决定能够补偿速度的压力。(相关于充填时间(shjin)与注塑压力设定值)注塑速度(V)45 保压转换位置(V-P或S5)10mm固定为保压力(Pp或P2、P3)第27页/共47页第二十七页，共47页。注塑压力(P1或P2、P3)从99下降，观察充填时间与成形品的变化。取样数量基于N5算出总计(zngj)。把所设定的数据换成图表化。下

14、图来观察，为了得到45的速度，注塑压力就起码需要55，因此向安全侧偏移后定为60。压力(yl)的设定第28页/共47页第二十八页，共47页。压力设定()充填时间(sec)成形品重量(g)351.5829.8401.230.18450.9830.5500.8230.8550.7330.99600.7331.05650.7331.02成形(chn xn)品数据压力(yl)的设定第29页/共47页第二十九页，共47页。转换(zhunhun)位置的设定（4）、保压转换位置(V-P或S5)设定确认注塑压力(PV或P1)至保压力(Pp或P2、P3)的转换位置的良品幅度后，决定(judng)最终设定位置。(

15、相关于保压转换位置与制品重量)注塑速度(V)45 注塑压力(Pp或P1)60固定为保压力(Pp或P2、P3)第30页/共47页第三十页，共47页。暂时设定(sh dn)条件的10mm变更为5至10，进行取样。取样数量基于N5算出总计。把所设定(sh dn)的数据换成图表化。下图来观察，成形品的良品幅度为8.0mm至12.0mm，此幅度的中间点决定为10.0mm。转换(zhunhun)位置的设定第31页/共47页第三十一页，共47页。保压转换位置充填时间(sec)成形品重量(g)70.7831.3580.7531.1590.7431.08100.7331110.7230.8120.7130.61

16、30.730.35成形(chn xn)品数据转换位置(wi zhi)的设定第32页/共47页第三十二页，共47页。保压的设定(sh dn)对于成形品的外观与重量变更5至10的水平，进行取样。 取样数量基于N5算出总计。取样数量基于N5算出总计。 把所设定的数据(shj)换成图表化。 下图来观察，成形品的良品幅度为30至45，此幅度的中间点为40。第33页/共47页第三十三页，共47页。成形(chn xn)品数据保压设定（%）终了位置(mm)成形品重量(g)207.630.05257.230.56306.830.85356.531.05406.231.15455.931.25505.531.32

17、保压的设定(sh dn)第34页/共47页第三十四页，共47页。（6）、注塑时间(shjin)设定一般对于把树脂充填到模具时所要的时间(shjin)(充填时间(shjin)与浇口固化所要的时间(shjin)(保压时间(shjin)来决定注塑时间(shjin)。注塑速度(V)45、 注塑压力(PV或P1)60保压转换位置(V-P或S5)10.0mm、保压力(Pp或P2、P3)40注塑时间(shjin)的设定第35页/共47页第三十五页，共47页。相比与充填时间同样的注塑时间延长每0.5秒，测量制品重量。 取样数量基于N5算出总计。 把所设定的数据换成图表化。 下图来观察，虽然浇口固化需要5.0秒

18、钟，但向安全侧偏移(pin y)，因此设定为5.5sec。第36页/共47页第三十六页，共47页。注塑时间(sec)成形品重量(g)0.510.5126.51.527.3228.052.529.05329.93.530.2430.454.530.8531.055.531.07631.056.531.04成形(chn xn)品数据注塑时间(shjin)的设定第37页/共47页第三十七页，共47页。（7）、冷却时间设定冷却时间设定对于模具内树脂温度下降到不会受到热变形影响所需的时间。在一般的情况下，冷却时间对于从模具里被取出的成形品是否产生变形(尺寸等)来判断。 冷却时间作为(zuwi)暂时设定取

19、几种条件。 取样数量基于N5，经过时间测量尺寸。冷却(lngqu)时间的设定第38页/共47页第三十八页，共47页。冷却时间(shjin)设定 根据尺寸测量的结果来决定冷却时间。 （8）、最终条件幅度的确认保压转换位置从暂时条件改变时，再次确认充填时间的下限值与上限值。 （9）、连续成形时的稳定度确认进行100次左右的连续成形，利用注塑成形机的显示功能来确认成形信息(xnx)的稳定度。定期取样,测量制品重量,确认经过多少时间后维持稳定。第39页/共47页第三十九页，共47页。四、再次设定温度关联的条件 （1） 模具温度定期测定模具实际温度，把它记下来。根据情况需要(xyo)再次设定数值。 （2

20、）加热筒温度确认实测温度对设定值是否有偏差。第40页/共47页第四十页，共47页。 喷嘴温度变动时进行自动调节，设定为最适合的控制定数。 后部温度易降时冷却面(注塑台)的通水量,上升料斗下面(xi mian)的温度补助厚度温度。（3）螺杆转动次数(VS)大概设定为冷却时间内结束的转动次数。如果螺杆转动速度过快，就会产生过渡性剪切热，引起于树脂焦烧、分解，请注意。第41页/共47页第四十一页，共47页。（4）螺杆背压(PB)作为螺杆后退的抗力加上螺杆背压。虽然(surn)为了提高塑化时的树脂脱气、搅拌效果及树脂密度的稳定性，使用背压，但如果压力过高，只是塑化时间过长，由于剪切发热，就会上升树脂温度，请注意。（5）减压(SD)用开射嘴时，为计量后的树脂减压而目的，而且作为最低限度的行程，把减压速度变更为螺杆的后退速度程