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文档简介

1、学习目标及要求掌握开V形坡口平板对接的操作方法n1.焊前准备 n(1)试件材料 Q235.n(2)试件尺寸 200mm 200mm10mm;n坡口尺寸:60V形坡口,如图所示.n(3)焊接要求 单面焊双面成形.n(4)焊接材料 J422 ,焊条直径3.2mmn(5)焊机 BX1-200型或ZX7-400型.n2.试件装配修磨钝边0.5-1mm,无毛刺.n(2)装配间隙:预留能保证熔透坡口根部所需要的间隙，错边量1.2mm.n(3)定位焊:n 将装配好的试件在距端部20mm之内进行定位焊,焊缝长度为10-15mm.始焊端可以少焊些,终端应多焊一些n(4)预置反变形量为3,如图所示.反变形角度反变

2、形量b3=b.sin3=100sin3n3.焊接工艺参数nV形超口对接平焊工艺参数选择见表.焊接层数焊条直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)打底层3.2100-13022-24填充层4.0100-13022-24盖面层4.0100-12022-24n4.操作要点及注意事项(1)打底焊 在的定位焊处引弧,并略抬高电弧稍作预热,焊至定位焊缝尾部时,将焊条向下压一下，转入正常焊接，采用直线运条法。选用直径3.2mm焊条，焊接电流100-130A,焊条角度与焊接方向成65-80，左右90。打底层注意事项： 焊接时在保证质量的基础上尽可能提高焊接速度，防止产生烧穿n(2)填充层焊n填充焊前应对前一层

3、焊缝仔细清渣,特别是死角处要清理干净.填充焊的运条手法为月牙形或锯齿形,焊条角度与打底层相同.n填充焊时应注意事项:n1)摆动到两侧坡口处要稍作停留,保证两侧有一定的熔深,并使填充焊道略向下凹.n2)最后一层的焊缝高度应低于母材约0.5-1.0mm.要注意不能熔化坡口两侧的棱边,以便于盖面焊时掌握焊缝宽度.n3)各填充层焊接时其焊缝接头应错开.n(3)盖面层焊n 采用直径4.0mm焊条时,焊接电流应小一点;要使熔池形状和大小保持均匀一致,焊条与焊接方向应保持75度左右;采用月牙形或者锯齿运条方法;焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿,以免产生咬边.n盖面焊注意事项：n1 、摆动到坡口两侧棱边上且过1.0-1.5mm,稍作停留做稳弧动作；n2 、焊接过程中，焊枪的摆动幅度要一致，且后焊道压住前焊道的1/2，尤 其 是接头处的焊接操作，以保证焊接的质量和外观n3 、选择适合自己的空间固定位置，以减少手的疲劳程度，利于控制焊接质量。思考： 工

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