ERP中的物料清单BOM

1、ERPERP 中的物料清单中的物料清单 BOM(BOM(参考参考 OracleOracle ERP)ERP)美国 APICS 协会的定义是制造某一母项目(包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件) 所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料) 的种类与数量清单.所以 BOM 包含了父项和子项及其之间的组成数量和关系。父项和子项都是独立的 Item,而他们之间的组成关系和数量则形成了 BOM.因此一般是先申请 Item,再创建物料清单。在父子项关系上除了存储所需的子项数量外还需要存储子项的生失效时间，计划百分比，损耗率，位号等相关信息。对于 BOM 的父项还有单独的生失效

2、时间，在后台数据存储中父项和子项是一种非精确的模型，而加上生失效时间控制后在某一时间点就可以确定出精确的 BOM 模型来。为了创建和维护 BOM 的方便性，有时把一类材料定义为一个虚拟件，虚拟件不存在具体的实物，因此不存在具体的出入库操作，也没有具体的库存。另外在 ERP 中还可以建立相关的替代关系，替代有两个层次，一个是 Item 级的替代，一个是 BOM 级的替代。对于 BOM 级的替代则只在该 BOM 中起作用，而对于 Item 级的替代则在所有 BOM 中都起作用。在 BOM 分解中经常提到独立需求和相关需求。独立需求是指与公司的库存中其它料品的需求无关的成品或组件的需求,因此独立需求

3、一般是客户对成品或服务的订货，而相关需求是需要考虑在 BOM 分解过程中的半成品库存,在途和在制情况的。在 ERP 中存在工程 BOM 和制造 BOM.其中工程 BOM 是还处于研发试验阶段的，还无法完全量产的 BOM.而对于制造 BOM 则是已经可以正式量产的物料清单。工程 BOM 和制造 BOM 分别存在于工程环境和制造环境，类似于 PDM 的研发视图和制造视图，对于工程环境的 BOM 如果需要转换为制造 BOM 必须手工传递到制造环境形成制造 BOM.在 ERP 中常见的 BOM 类别有计划 BOM,模型 BOM 和标准 BOM.对于计划类料单一般用于预测和主生产计划，因此这类 BOM

4、一般是 PTO 类型的，同时维护各子项的计划百分比信息。而对于模型 BOM 一般是ATO 或 PTO 类型的，这类清单的子件都是可配置的，一般要根据实际订单的情况来挑选需要的子件。而对于标准 BOM 则子件的使用数量完全是固定的，BOM 分解到最底层后必须是标准 BOM，这样才能够给生产和制造提供指导。对于 BOM 的设计更改一般通过 ECO 进行，BOM 可以设置启用版本也可以设置不启用版本。对于启用了版本的在进行 ECO 更改的时候会对 BOM 进行版本升级，相关的子项需要明确具体的生效时间和失效时间。因此 ERP 中的 BOM 完全是跟随时间不断变化的动态模型。当 BOM 的功能发生较大

5、变化或者不能兼容老版本时候一般不能简单的做升版处理，而需要更换代码。对于具体什么时候升版本，什么时候换代码参考业界标准的 3F 规则(Fit For Feature).由于在 ERP 中一般要求先申请 Item 再创建 BOM，因此在进行 BOM 拟制的时候既可以从上到小拟制，也可以从下往上拟制。拟制好的完整 BOM 可以从产品一直展开到原材料的最底层，因此系统一般会提供多层 BOM 查查询或 BOM 结构树浏览功能。ITEM 和 BOM 在整个 ERP 中属于非常核心的基础数据，对于启用主生产计划时候首先要根据预测，订单，库存和粗能力约束等信息编制 MPS 主生产计划，MPS 的输出就是作为

6、产品的最顶层 BOM 在各时间点的计划生产量。然后系统在 MRP 运算中需要根据 BOM 层次结构进行展开，同时结合库存，在途，在制和交期，提前期等情况得出最基本的物料需求计划和生产计划。在生产时需要根据 BOM 制定相关的工艺路线和工序，以完成生产排程和资源约束的考虑。同时企业还需要根据 BOM 进行成品，半成品的出库，入库，生产配料，成本统计，销售报价等各种工作。对于一般的 ERP 系统应该提供的关于物料清单 BOM 的功能1.物料清单的创建2.可替代物料清单设置，可替代子件设置3.清单和工艺路线关系，可替代工艺路线4.清单的 ECO 批量更改5.计划百分比，生失效时间，损耗/产出率，位号

7、维护6.虚拟件设置和处理7.清单版本支持8.清单查询，多级清单查询9.清单的比较，清单的反查10.BOM 结构树ERPERP 中的主生产计划中的主生产计划与其说一个系统是否称得上为 ERP 系统还不如说该系统能否真正算得上一个 MRPII 系统。MRPII 的核心数据基于 ITEM 和 BOM,以此实现物流，信息流和资金流的完全整合。所以一个 MRPII 系统至少应该有基于 BOM 分解的 MRP 运算功能，同时考虑资源约束形成闭环的 MRP，但 MRP 关注的是很细节的源材料需求计划，所以关注点在细节和近期。而 MPS 主生产计划则是一个较粗的关注产品或可配置的半成品在各个时段的具体需求的计

8、划，因此 MPS 有效的衔接了销售模块和 MRP,通过运行 MPS 才能够实现由计划驱动的一体化控制模式。因此有无 MPS 主生产计划功能已经是否考虑资源约束是 ERP 系统另一个重要特征,只有 MPS 主生产计划可行的情况下，才应该进入计划的细化，运行近期的 MRP 物料需求计划和能力需求计划。 为什么要先有主生产计划,再根据主生产计划制订物料需求计划?是否可以直接根据销售预测和客户订单来制订物料需求计划?概括地说:MRP 的计划方式就是追踪需求。如果直接根据预测和客户订单的需求来运行 MRP,那么得到的计划将在数量和时间上与预测和客户订单需求完成匹配。但是 ,预测和客户订单是不稳定、不均衡

9、的,直接用来安排生产将会出现时而加班加点也不能完成任务,时而设备闲置很多人没有活干的现象,这将给企业带来灾难性的后果,而且企业的生产能力和其他资源是有限的,这样的安排也不是总能做得到的。加上主生产计划这一层次,通过人工干预,均衡安排,使得在一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配,而不追求在每个具体时刻上均与需求相匹配,从而得到一份稳定、均衡的计划。由于在产品或最终项目(独立需求项目)这一级上的计划(即主生产计划)是稳定和均衡的,据此所得到的关于非独立需求项目的物料需求计划也将是稳定和匀称的。因此,制订主生产计划是为了得到一份稳定、均衡的生产计划。 对于 MRP 一般会每周运算，每

10、天可能还会跑一个增量的 MRP。而对于 MPS 一般会制定 6 个月甚至更长时间的计划，整个时间区间首先分为短期，中期和远期三个时区，每个时区还会分为多个时段。MPS 的输入一般既有实际的订单，又有预测信息，因此在短期一般以订单做为需求基准，中期取订单和预测的最大值，而远期一般只有预测值可取。在不能完全实现类似 Dell 的完全按单生产的 Pull模式的时候，很多企业都属于这种混合计划模式。 根据定义，MPS 是详细陈述在何时要生产出多少物品的计划。因此，任何一家公司的 MPS 总是计划内物品与每一计划内物品所复盖的时间期间所构成的一个矩阵。所使用的时间期间往往是一周，虽然对大而复杂的产品如发

11、电设备与船舶有时用两周或一个月。对于这里提及到的物品对于 MTO(Make to Order)计划模式的时候一般就是最顶层的产品，而对于 ATO(Assembly to Order)方式时候，由于根据不同的半成品可以配置出成千上万的产品，因此 MPS 计划仍然会依据计划 Bom 进行分解，最后得出的是各个装配件的各时段的需求数量。MPS 中一个重要概念就是提前期，一个产品客户三个月以后要，可能现在就要开始进行原材料的采购，并准备相关的生产。因此采购周期，加工周期，装配周期和发运周期共同构成了某个产品的提前期。其中加工周期又涉及到了排队时间,准备时间,加工时间,等待时间,传送时间等多个时间。当一

12、个产品的 Bom 层次很深的时候，既要考虑各层的这些加工和装配时间，又要考虑能力资源的约束，因此加工提前期的计算并不是固定一层不变的。 在 MPS 计划编制中需要压制其可行性，在这里一般通过 RCCP(粗能力计划)进行校验。TOC 约束理论在 ERP 中有特别重要的作用和地位，特别是在后期 APS(Advanced Plan System)如 I2 的 APS 中更是得到充分的体现。一个 MPS 计划必须考虑各个资源的约束，这里面的原材料，生产设备，生产人员，提前期，加工装配工序等都是重要的约束条件。在资源约束无法满足需求的时候，还可以考虑可替代 BOM,可替代物料和供应商，可替代工艺路线等多

13、种替代资源。充分考虑了这些约束的 RCCP 将是很复杂的。 进行主生产计划编制的步骤是首先是输入各个时段的预测信息和订单信息，根据这些信息得到毛需求，同时根据计划批量预估每个时段的计划产出量。根据毛需求和计划产出量信息得出各个时段的预计可用库存。然后根据毛需求，预计可用库存，再考虑产品的安全库存的需要得出净需求。最后根据净需求，提前期得出计划投入量和可供销售量。 MPS 驱动一体化的计划控制系统，它把较高层次的生产计划与日常的日程计划连锁在一起。这就确保后者支持前者，而且在二者不可能保持同一步伐之前会生成早期警告信号。MPS 运算结果可行后直接指导 MRP 运算和能力需求计划,同时根据 MPS

14、 计算结果得出合同履行承诺(比如客户在三个月后要某个产品 5000 台，根据现在情况是否能够满足改合同的履行?).BOM 表结构表结构BOM_ALTERNATE_DESIGNATORS：类别（使用于 Routing 和 BOM，建 BOM 时无对应Routing 则取 Primary） ORGANIZATION_ID：组织 ID ALTERNATE_DESIGNATOR_CODE：类别代码BOM_OPERATIONAL_ROUTINGS：料品制程主档表 - BOM_OPERATIONAL_ROUTINGS_V ORGANIZATION_ID：组织 ID ASSEMBLY_ITEM_ID：Ass

15、embly 料品 ID ALTERNATE_ROUTING_DESIGNATOR：类别（不选，则默认 Primary，值为 NULL） ROUTING_SEQUENCE_ID：制程主档 SequenceBOM_OPERATION_SEQUENCES：料品制程明细档表- BOM_OPERATION_SEQUENCES_V ROUTING_SEQUENCE_ID：制程主档 Sequence OPERATION_SEQUENCE_ID：制程明细 Sequence OPERATION_SEQ_NUM：制程明细序号 STANDARD_OPERATION_ID：制程明细对应的 OP ID OPERATIO

16、N_DESCRIPTION：OP 名称BOM_STRUCTURES_B：BOM 主档BOM_BILL_OF_MATERIALS_V ORGANIZATION_ID： ASSEMBLY_ITEM_ID： ALTERNATE_BOM_DESIGNATOR： BILL_SEQUENCE_IDBOM_COMPONENTS_B：BOM 明细档BOM_INVENTORY_COMPONENTS_V BILL_SEQUENCE_ID： COMPONENT_SEQUENCE_ID： COMPONENT_ITEM_ID： COMPONENT_QUANTITY： OPERATION_SEQ_NUM： WIP_SUP

17、PLY_TYPE：BOM 物料清单什么是什么是 BOM?采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是 BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。在 MRP和 ERP 系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。在通常的 MRP和 ERP 系统中 BOM 是指由双亲件及子件

18、所组成的关系树。BOM 可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。在 MRP和 ERP 系统中中 BOM 是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。BOM 有什么作用有什么作用?BOM 是 PDM/MRP/ERP 信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的 BOM 是十分重要的。BOM 不仅是 MRP系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM 的影响面最大，

19、对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护 BOM 是管理系统运行期间十分重要的工作。此外，BOM 还是 CIMS/MIS/MRP/ERP 与 CAD，CAPP 等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现 BOM 管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。用途用途BOM 信息在 MRP/ERP 系统中被用于 MRP 计算，成本计算，库存管理。BOM 有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM 的具体用途有:1、 是计算机识别物料的基础依据。2、是编制计划的依据。3、 是配套和领料的依据。4、根据它进行加工过程的跟踪。5、 是采购和外协的依据。6、根据它进行成本的计算。7、

20、 可以作为报价参考。8、进行物料追溯。9、 使设计系列化，标准化，通用化。新型物流配送中心定义定义新型物流配送中心是一种全新的流通模式和运作结构，其管理水平要求达到科学化和现代化。通过合理的科学管理制度、现代化的管理方法和手段，物流配送中心配送中心可以充分发挥其基本功能，从而保障相关企业和用户整体效益的实现。管理科学的发展为流通管理的现代化、科学化提供了条件，促进流通产业的有序发展。此外，也要加强对市场的监管和调控力度，使之有序化和规范化。从物流配送的发展过程来看，在企业经历了以自我服务为目的的企业内部配送中心的发展阶段后，政府、社会、零售业、批发业以及生产厂商都积极投身于物流配送中心的建设。

21、专业化、社会化、国际化的物流配送中心显示了巨大优势，有着强大的生命力，代表了现代物流配送的发展方向，新型物流配送中心将是未来物流配送中心发展的必然趋势。特征特征1、配送反应速度快。新型物流配送中心对上、下游物流配送需求的反应速度越来越快，前置时间越来越短。在物流信息化时代，速度就是金钱，速度就是效益，速度就是竞争力。2、配送功能集成化。主要是将物流与供应链供应链的其他环节进行集成，如物流渠道与商流渠道集成、物流功能集成、物流环节与制造环节集成、物流渠道之间的集成。3、配送作业规范化。强调物流配送作业流程和运作的标准化、程序化和规范化，使复杂的作业简单化，从而大规模地提高物流作业的效率和效益。4

22、、配送服务系列化。强调物流配送服务的正确定位与完善化、系列化，除传统的配送服务外，在外延上扩展物流的市场调查与预测、物流订单处理、物流配送咨询、物流配送方案、物流库存控制库存控制策略建议、物流货款回收、物流教育培训等系列的服务。5、配送目标系统化。从系统的角度统筹规划的一个整体物流配送活动，不求单个物流最佳化，而求整体物流活动最优化，使整个物流配送达到最优化。6、配送手段现代化。使用先进的物流技术、物流设备与管理为物流配送提供支撑，生产、流通和配送规模越大，物流配送技术、物流设备与管理就越需要现代化。7、配送组织网络化。有完善、健全的物流配送网络体系，物流配送中心、物流结点物流结点等网络设施星

23、罗棋布，并运转正常。8、配送经营市场化。物流配送经营采用市场机制，无论是企业自己组织物流配送还是社会物流配送，都实行市场化。只有利用市场化这只看不见的手指挥调节物流配送，才能取得好的经济效益和社会效益。新型物流配送中心的基本条件新型物流配送中心的基本条件1、高水平的装备配置。新型物流配送中心面对的是成千上万的供应厂商和消费者以及瞬息万变竞争激烈的市场，必须配备现代化的物流装备。如计算机网络系统、自动分拣输送系统、自动化仓库、自动旋转货架、自动装卸系统、自动导向系统、自动起重机、商品条码分类系统、输送机等新型高效现代化、自动化的物流配送机械化系统。缺乏高水平的物流装备，建设新型物流配送中心就失去

24、了起码的基本条件。2、高素质的人员配置。必须配备数量合理、质量较高、具有一定物流专业知识的管理人员、技术人员、操作人员，以确保物流作业活动的高效运转。没有一支高素质的物流人才队伍，建设新型物流配送中心就不可能实现。3、高水平的物流管理。作为一种全新的物流运作模式，其管理水平必须达到科学化和现代化，通过科学合理的管理制度，现代的管理方法和手段，才能确保新型物流配送中心的功能和作用的发挥。没有高水平的物流管理，建设新型物流配送中心就成了一句空话。定位存储定义定义定位储存是指每一项商品都有固定的储位，商品在储存时不可互相窜位，在采用这一储存方法时，必须注意每一项货物的储位容量必须大于其可能的最大在库

25、量。定位储存通常适应以下一些情况：不同物理、化学性质的货物须控制不同的保管储存条件，或防止不同性质的货物互相影响;重要物品须重点保管;多品种少批量货物的存储。采用定位储存方式易于对在库商品管理，提高作业效率，减少搬运次数。但需要较多的储存空间。定位储存的优点定位储存的优点(1)每种货品都有固定储存位置，拣货人员容易熟悉货品货位，从而方便存取。(2)货品的货位可按周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库搬运距离。(3)可针对各种货品的特性安排货位，将不同货品特性间的相互影响减至最小。定位储存的缺点定位储存的缺点主要是货位必须按各项货品的最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低。货柜货柜的概

26、念货柜的概念hugu1.摆放货物的柜台。 金平 停电：“你印象中的商店和市场，应当有货柜，有橱窗，有整齐美观的陈设。”2.指具有一定规格、便于机械装卸、可以重复使用的装运货物的大型容器。通常称为集装箱。货柜的种类货柜的种类(1)按规格尺寸分:目前，国际上通常使用的干货柜(DRYCONTAINER)有：外尺寸为 20 英尺 X8 英尺 X8 英尺 6 吋，简称 20 尺货柜;40 英尺 X8 英尺 X8 英尺 6 吋，简称 40 尺货柜;及近年较多使用的 40 英尺 X8 英尺 X9 英尺 6 吋，简称 40 尺高柜。20 尺柜：内容积为 5.919*2.34*2.38 米,配货毛重一般为 17

27、.5 吨,体积为 24-26 立方米.20 尺平底货柜:内容积 5.85 米 X2.23 米 X2.15 米,配货毛重 23 吨,体积 28 立方米.20 尺开顶柜:内容积为 5.89 米 X2.32 米 X2.31 米,配货毛重 20 吨,体积 31.5 立方米.40 尺柜:内容积为 12.045*2.309*2.379 米,配货毛重一般为 22 吨,体积为 54 立方米.40 尺平底货柜:内容积 12.05 米 X2.12 米 X1.96 米,配货毛重 36 吨,体积 50 立方米。40 尺高柜:内容积为 12.056*2.347*2.684 米.配货毛重一般为 22 吨,体积为 68 立

28、方米.40 尺开顶柜:内容积为 12.01 米 X2.33 米 X2.15 米,配货毛重 30.4 吨,体积 65 立方米.45 尺高柜:内容积为:13.582*2.347*2.69 米,配货毛重一般为 29 吨,体积为 86 立方米.(2)按制箱材料分:有铝合金集装箱,钢板集装箱,纤维板集装箱,玻璃钢集装箱。(3)按用途分:有干集装箱;冷冻集装箱(REEFER CONTAINER);挂衣集装箱(DRESS HANGER CONTAINER);开顶集装箱(OPENTOP CONTAINER);框架集装箱(FLAT RACK CONTAINER);罐式集装箱(TANK CONTAINER)。仓库

29、管理五五化什么是仓库管理五五化什么是仓库管理五五化仓库管理五五化是以五为计量单位。对仓库仓库储存的物资，按其不同的形状特征分别码战各种不同的货垛.每垛总数为五的倍数的一种物资堆码方法，它尤其适用于按件计量物资的堆码摆放。仓库管理五五化的具体仓库管理五五化的具体方法方法仓库管理仓库管理五五化的具体方法主要有：平行五堆码法，将五件材料物资平摆平放在一起;直立五堆码法，将五件材料物资重叠码放在一起;梅花五堆码法，将五件材料物资环形排列成梅花状堆码在一起;行列五堆码法，将材料物资的行和列均码成五的倍数;平方五堆码法，将材料物资码垛的垛形长和宽均为五的同倍数;立方五堆码法，将材料物资码垛的垛形长、宽、高

30、均为五的同倍数;一四五堆码法，将五件物资中，以一件顶四件.或一件压四件;三二五堆码法，将五件物资中，以二件顶三件，或二件压三件;分层重迭五堆码法.物资堆码的层数和每层的件数均成五的倍数的一种重叠式堆码方法;分层压缝五堆码法，物资堆码的层数和每层的件数均成五的倍数的一种压缝式堆码方法;分层纵横五堆码法，物资堆码的甚数的每层的件数均成五的倍数的一种纵横交错式堆码方法。仓库管理五五化的优点仓库管理五五化的优点实行仓库管理五五化，可以把大小不一、形状各异、无规则的物资，变成比较有规则的各种定型定量的货垛。做到横看成行，竖看成列，美观整洁，过目知数，有利于物资的保管、养护、盘点和发放，减少差错，提高收发

31、货效率，便于实现仓库管理的帐、卡、物资、资金四相符。仓库管理五五化的缺点仓库管理五五化的缺点仓库管理五五化不是在所有情况下都能适用的，在实际仓库管理工作中要根据仓库、物资等具体情况而定，不能为追求形式上的五五化，而不顾客观情况，多占货位，多耗费劳动力，影响仓储的机械化作业和物资保管。五五堆放是管理质量认证体系（如：ISO9001）中的内容。五五堆放法:根据各种物料的特性和开头做到“五五成行.五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层”使物料叠放整齐，便于点数，盘点和取送。此方法适用于产品外形较大，外形规则的企业。六号定位法：按“库号，仓位号，货架号，层号，订单号，物料编号”等六号，对物料进行归类叠

32、放，登记造册，并填制物料储位图便于迅速查找物料的调仓。此方法适用于体积较小，用规则容器盛装，产品品种较少的企业。托盘化管理法:将物料码放在托盘上，卡板上，或托箱中，便于成盘，成板，成箱地叠放和运输，有利十叉车将物料整体移动提高物料的保管的搬运效率。此方法适用于机械化仓库作业的企业。分类管理法:将品种繁多的物料，按其重要程度，进出仓率，价值大小，资金占用情况进行分类，并置放在不同类别的仓区，然后采用不同的管理规定，做到重点管理，兼顾一般。定时定量配送定义定义定时定量配送指按照规定的配送时间和配送数量进行配送配送，兼有定时、定量两种方式的优点，是一种精密的配送服务方式。这种方式要求有较高的服务质量

33、水平，组织工作难度很大，通产针对固定客户进行这项服务。由于适合采用的对象不多，很难实行共同配送等配送方式，因而成本较高，在用户有特殊要求时采用，不是一种普遍适用的方式。定时定量配送的特点定时定量配送的特点特点：它兼有以上两种方式的特点，对配送企业的要求比较严格，管理和、作业的难度较大。需要配送企业有较强的计划性和准确度。适用场合：定时定量配送方式实际应用，主要在大量而且稳定生产的汽车、家用电器、机电产品的供应物流里面取得了成功。这种方式的管理和运作，一是靠配送双方事先的一定时期的协议为依据来执行;也常常采用“看板方式”来决定配送的时间和数量。仓储商务仓储商务的概念仓储商务的概念仓储商务是指仓储

34、经营人利用其仓储保管能力向社会提供仓储保管产品并获取经济收益的商业行为。商务活动是企业对外的一种经济交换活动，因此，若企业自营仓储则不发生仓储商务活动。仓储商务的内容仓储商务的内容仓储商务活动是企业对外经济活动的综合体现，其内容包括制定企业经营战略、打造企业形象、市场调研和市场开拓、商务磋商和签订商务合同等。(1)制定企业经营战略仓储企业要实现可持续性发展，离不开一支合理高效的商务队伍、一套完善的商务管理和作业规章制度、一个科学合理的管理体系，因此，在全面了解企业资源的情况下制定企业经营战略，对仓储企业的发展至关重要。在制定企业经营战略时，要综合考虑企业自身的人力、财力和物力以及市场对仓储产品

35、的需求和供给状况，以实现可持续发展和利润最大化为原则，合理制定企业经营发展目标和经营发展方法。仓储企业可以在总体经营战略的基础上选择租赁经营、公共仓储、物流中心或者配送中心配送中心，或者采用单项专业经营或者综合经营，实行独立经营定位。(2)市场调研和市场开拓市场调研是企业进行有效经营决策不可缺少的一步，市场调研的资料和结论往往作为企业经营决策的重要依据。仓储企业市场调研的目的在于寻找和发现潜在的商业机会，对市场进行分析并合理选择商业机会。仓储企业市场调查的重点应放在仓储市场的供求关系、仓储服务需求方的需求变化、同行业的竞争状况等万团。市场开拓的目的在于通过采取针对性的有效措施，挖掘有潜在需求的

36、客户，第具本合储经费管理并与之建立业务关系。市场开拓可采用广告宣传、人员促销、关系营销、企业联系等方法。企业也可结合有效的市场开拓进行企业形象宣传。(3)商务磋商和签订商务合同合同是市场经济主体之间权利义务关系的综合体现。仓储企业经营人应本着诚实信用、互惠互利的原则积极与客户进行商务沟通和商务谈判。由于物资仓储往往需要较长时间，而且在保管的过程中还可能涉及到加工处理、分拆等作业，也有可能涉及到仓单持有人的第三方关系，为了避免产生争议，商务磋商的内容应该尽可能条款细致、内容充分。双方在意思表示致的基础上应该订立较为完备的商务合同，以明确仓储合同双方的债权债务关系，为仓储活动的顺利开展提供有保障的

37、法律依据。(4)合同的履行合同的履行是双方权利义务得以实现的阶段，也是仓储企业实现其经济利益的阶段。对于一项仓储商务合同而言，其履行主要包括以下一些关键环节：1.存货人交付仓储物。存货人应按合同约定的时间和地点淮各好仓储物。仓储物应该适合仓储，存货人对仓储物的状态、质量应提供相应的证明。若存放危险品或易变质的物质，存货人应向保管人详细说明仓储物的性质和存放时的注意事项。2.保管人接收仓储物并保管仓储物。这是保管人在仓储过程中主要义务体现。具体包括：保管人按合同约定在接受仓储物之前推备好合适的仓库;保管人在接受仓储物时对仓储物进行严格检验，确定仓储物的状态、质量和数量;按合同约定对仓储物妥善进行

38、卸载、堆放;货物接受完毕后，向存货人签发仓单;采取有效措施对仓储物进行妥善保管和相应的作业;对于存放期间仓储物的损害或变化应采取必要的处理措施并及时通知存货人。3.存货人提货。仓储期满后，存货人或仓单持有人可凭仓单向保管人提取仓储物。提货人提货时应对仓储物进行检验，确定仓储物的状态、数量和质量是否完好。提货人对仓储中产生的残损货物、收集的地脚货、货物残余物等有权一并提取。4.存货人支付仓储费用。这是存货人的一项义务。按合同的约定，仓储费的支付可能是预付、定期支付、提货时支付等方法。存货人应严格按照合同履行仓储费用的支付义务，也包括支付保管人的垫付费用、仓储物的性质造成保管人的损失、超期存货费和

39、超期加收费等费用。仓储商务活动的特点仓储商务活动的特点仓储商务活动的特点可概括为：(一)外向性即仓储企业的商务活动总是面向外部的，仓储企业与外界的各种联系主要是通过商务活动实现的。因此，仓储企业的商务管理就是为了使仓储企业能进行尽可能大的产品交换，向社会提供尽可能多的仓储产品，满足社会对仓储产品的需要。(二)多变化即仓储企业面临的外部环境是不断变化的，仓储企业的商务活动必须经常保持与外部环境的适应性。仓储企业应有效的收集市场信息、跟随市场的需要提供产品，提高服务水平，降低交易价格。提高企业竞争力。(三)全局性即商务管理的好坏直接影响到仓储企业的全局，如一项不适当的促销措施可能造成仓储企业产销过

40、程循环受阻;一项错误合同的签订可能导致仓储企业重大损失，等等。货位编号定义定义货位编号也称方位制度，是指对仓储企业划分的货区、库房、货棚、货位按地点、位置顺序编号的管理方法。货位编号的方法货位编号的方法货位编号的方法，应按仓库仓库不同条件和需要，灵活运用平面、垂直或立体的纵横方向序列，以各种简明符号与数码和文字结合，编制货区仓位号别。可整个仓库统一顺序编号，也可分别不同库房、货棚、货场各自编号。为了掌握货位的情况.除标示货位编号外，可制作活动卡标明货位的使用和空闲情况的平面图，悬挂在仓库明显处或保管员办公地点，以便能迅速办理商品出入库。通过货位编号，可以提高仓库收发货效率，减少串号和收发货差错

41、现象，便于仓储仓储商品的统计和检查监督，促进帐货相符。货位编号的要求货位编号的要求货位的编号就好比商品在仓库中的住址，必须符合“标志明显易找，编排循规有序”的原则。具体编号时，须符合以下要求：(1)标志设置要适宜。货位编号的标志设置，要因地制宜，采用适当的方法，选择适当的地方。如无货架的库房内，走道、支道、段位的标志，一般都刷置在水泥或木板地坪上;有货架库房内，货位标志一般设置在货架上等。(2)标志制作要规范。货位编号的标志如果随心所欲、五花八门，很容易造成单据串库、商品错收、错发等事故。统一使用阿拉伯字码制作标志，就可以避免以上弊病。为了将库房以及走道、支道、段位等加以区别，可在字码大小、颜

42、色上进行区分，也可在字码外加上括号、圆圈等符号加以区分。(3)编号顺序要一致。整个仓库范围内的库房、货场内的走道、支道、段位的编号，一般都以进门的方向左单右双或自左向右顺序编号的规则进行。(4)段位间隔要恰当。段位间隔的宽窄，应取决于货种及批量的大小。同时应注意的是，走道、支道不宜经常变更位置，变更编号，因为这样不仅会打乱原来的货位编号，而且会使保管员不能迅速收发货。货位编号的应用货位编号的应用(1)当商品入库后，应将商品所在货位的编号及时登记在账册上或输入电脑。货位输入的准确与否，直接决定了出货的准确性，应认真仔细操作，避免差错。(2)当商品所在的货位变动时，该商品账册上的货位编号也应作相应

43、的调整。(3)为提高货位利用率，一般同一货位可以存放不同规格的商品，但必须配备区别明显的标识，以免造成差错。虚拟仓库虚拟仓库简介虚拟仓库简介虚拟仓库 virtual warehouse建立在计算机和网络通讯技术基础上，将地理上分散的、属于不同所有者物品储存、保管和远程控制的物流设施进行整和形成具有统一目标、统一任务、统一流程的暂时性物资存储与控制组织，可以实现不同状态、空间、时间的物资有效调度和统一管理。虚拟仓库的特点虚拟仓库的特点由于基于互联网的产品目录和强大的搜索引擎功能，虚拟仓库在管理和运作上注定有着很大的优势：虚拟仓库的覆盖区域非常之广，可以将实现不同时间，空间上的跨越。虚拟仓库灵活性

44、好，仓库的利用效力高。虚拟仓库数据查询非常方便。物流公司对其所有仓库的查询物流公司登录到系统后，可对本公司所有仓库的商品存货，预留量等参数进行查询仓库需求者对其对空仓库的查询仓库需求者登录系统后，网络中心进行处理可根据需求者对仓库的各种要求，通过网络用最短的时间选择出一个最适宜的仓库。虚拟仓库实现了物流与资金流的统一，各个部门业务的协同运作，数据的一次录入，全程共享。 虚拟仓库的作用虚拟仓库的作用电子商务网络化的虚拟企业将散置在各地，分属不同所有者的仓库通过网络系统连接起来，使之成为虚拟仓库，进行统一管理和调配使用，服务半径和货物集散空间都放大了，这样的企业在组织资源的速度、规模、效率和资源的

45、合理配置方面都是传统的物流配送企业不可比拟的。虚拟仓库优势虚拟仓库优势虚拟仓库降低了企业的仓储成本。虚拟仓库可以将物资以信息的形式存储在自动化指挥系统之中, 一个企业可以根据货物要求、进货与配送地点在市里其它地方还以契约的方式临时租用仓库，这些仓库有的是长期用，有的是定期定时用，从传统上看这些企业没有仓库，从现代物流管理来讲，他们有一个仓库群，进的来，放的好，管的住，出的去。这样企业就可以避免了建设仓库而带来的成本增加，同时为物资的快速合理调拔提供条件。建立虚拟仓库可以避免物资流动过程中的不合理运输。通过网络中心，可以根据需求者的各种要求选择出最优化的物资流动路径，减少在时间和空间上造成的迂回

46、物流和仓储费用的增加。虚拟仓库，方便了企业对其仓库监控。通过对它的查询,检索,可以实现对各个仓库，各类物资的种类数量和质量,一目了然。建立虚拟仓库，提高物流效率与效益。建立虚拟仓库，运用电子商务进行在线代购，可以大大简化企业采购流程，采购部门在适时短时间内就可得到必需的资料信息.而且这些信息比以往更广泛、更全面、更快捷、更准确、更经济。低水平拣选简介简介低水平拣选又称低位拣选法，是指拣选人员在地面拣选，能够在地面或第一层货架取到货物。是订单拣选方法的一种。与之相对应的是高位拣选法(High level picking)。低水平拣选的应用低水平拣选的应用这种操作主要用在1.存储量大而每张订单品项

47、繁多的仓库里2.出货频率高的货物3.货物体积大，或者重量大4.机械化程度不高的仓库，工序间物流定义定义工序间物流也称工位间物流、车间物流，指生产过程中车间内部和车间、仓库之间各工序、工位上的物流。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善物料在库存库存的周转率。工序间物流的内容工序间物流的内容其内容包括：1、接受原材料、零部件后的储存活动。2、加工过程中间的在制品储存活动;成品出厂前的储存活动。3、仓库向生产车间运送原材料、零部件的搬运活动。4、各种物料在车间、工序之间的搬运活动。ABC 分类管理 将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A 类）、一般重要的库存（B 类）

48、和不重要的库存（C 类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制。 ABC 管理就是把物品分为三类，例如把占总数 10%左右的高价值的货物定位 A 类；占总数 70%左右的价格低的物品定为 C 类；A、C 之间的 20%则为 B 类。在库存管理中应区别对待各类物品，A 类物品应在不发生缺货条件下尽可能减少库存，试行小批量订货，每月盘点；C 类则可能定制安全库存水平，进行一般管理，订货批量大，年终盘点；B 类则在两者之间，半年盘点一次。 除按价值分类外，还可以根据销售难易程度、缺货产生的后果（重要性）等因素进行 ABC 分类，或者综合集中因素进行分类。总之要符合仓库管理的目标和仓库本身的具体

49、情况。 WIP 仓库定义定义Working In Process，ERP 中指在制品或流水线。WIP(work in product)指的就是工作中心在制品区。为工作中心提供原材料、完成产品、半成品的存储货位。概述概述在 JIT 的管理思想中提到了看板卡，在这个看板中就记录着 WIP 量、库存量等相关，它用 JIT 对车间进行管理提供了重要数据。任务完成之后对 WIP 量进行反冲。WIP 仓就是生产线，是个虚拟的东西。为什么要有这个东西呢?是为了消耗材料的需要。你发到生产线去的材料没消耗之前是不是还真实存在?回答当然是肯定的，那它当然应该在系统中体现。半成品/成品生产完了，原料/半成品是不是就

50、消耗掉了?回答当然也是肯定的。那需要从哪个地方冲减呢?从存放原料的普通仓库?当然不是那就只能从生产线的虚拟仓。即 WIP 仓你不可能去冲减人家管理的东西吧。WIP 仓跟普通仓库是不相同的，它只是一个临时存放物料的地方，即加工前暂时存放。通常一个工厂的物料可以分为三类：1.成品，即所有制程都已经结束，质量检验也通过的产品，这部分放在成品仓库中;2.原材料，即从供应商处获取的，还未经过任何加工的的材料;3.WIP，也就是在制品，通常是指领出的原材料，在经过部分制程之后，还没有通过所有的制程，或者还没有经过质量检验，因而还没有进入到成品仓库的部分，无论这部分产品是否已经生产完成，只要还没有进入到成品

51、仓库，就叫 WIP。在制品成本计算在制品成本计算先计算每张工单的 WIP-主件部分成本(将上期期末转为本期期初，工单工时统计，本期 WIP-主件转出数量) 计算每张工单的 WIP-元件之期初、本期投入成本 a 将 WIP-元件 上期期末转本期期初b 计算本期投入材料，当参数设置为使用先进先出法时，单价抓取 cxa 档案的单价资料，若非先进先出则抓月加权平均成本档的资料，本月如无资料抓上月，上月抓不到则抓期初开账资料。单身元件成本先进先出时抓取 tlf 档上的金额，非先进先出法则抓取月加权平均成本档。c 处理计算后本月实际投入套数与实际转出套数不匹配之资料d 计算本期投入的人工制费e 计算本期投

52、入调整成本计算每张工单的 WIP-元件 本期转出成本(当采用实际成本时才会计算)抓取替代料和主料的替代关系，转出时优先转出主料，然后按料号依次转出替代料数量，分摊人工制费若按照约当量计算转出数，则按照本月的约当率转出人工制费，否则按照转出数占发料数的比率转出人工制费，参数为依产出套数时，全部转出期末无结存。然后根据计算出的本月转出资料计算本月结存资料。 计算每张工单的 WIP-主件 SUM 成本，合计元件资料生成主件资料。物流五要素概述概述 物流五要素(Five Elements of Logistics)是指评价物流体系的五个主要要素，它们是：品质、数量、时间、地点和价格。品质是指物流过程中

53、，物料的品质保持不变;数量是指符合经济性的数量要求和运输活动中往返运输载重尽可能满载等;时间是指以合理费用及时送达为原则做到的快速;地点是指选择合理的集运地及仓库，避免两次无效运输及多次转运;价格是指在保证质量及满足时间要求的前提下尽可能降低物流费用。MPS编辑词条 主生产计划（Mster Production Schedule，简称 MPS）。MPS 是闭环计划系统的一个部份。MPS 的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。MPS 考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一

54、个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。拆吨拆吨在某些特定的情况下，对存储货物的计量既不能采用重量吨，又不能采用体积吨，而是根据特定的单位进行折算，以确定其最终的计量吨，这就是所谓的拆吨。常用的拆吨方法有以下三种。1、按货物实际占用面积拆吨、按货物实际占用面积拆吨由于货物本身的原因不能进行堆码，货物就会占用较多的仓储面积。此时按体积吨或重量吨计量都对仓储企业不公平，所以就经常按货物实际占用的仓储面积进行拆吨。2、零星拆吨、零星拆吨为了合理补偿因批量过小而造成的仓储资源浪费，同时也为方便仓储业务量的计算，可以规定一个起点重量点，宜称“最低起租重量”，并规定每批货物

55、的计量吨数不得低于规定的起点重量。3、拆零拆吨、拆零拆吨根据所拆包装箱的毛重，体积或装箱细数，计算细数单位。再以起点重量为依据，根据系数单位确定拆零拆吨方案。细数单位的计算公式为： 细数单位=每箱毛重(或体积/2)箱装细数倒冲法定义定义倒冲法(backflush)，即在完成成品总装或组件分装以后，根据完成的数量及物料清单算出每种物料的用量从库存记录中扣除以更新库存余额。倒冲法根据已生产的装配件产量(也有工厂是产品销售出库时候才倒冲)，通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。比如离散制造中(Discrete Manufacturing)的大量生产(Repeti

56、tive Manufacturing)，尤其对于流水线生产中的物料比较合适。它基于通过计算得出的平均值，而不是实际值。重复生产类型需要计划生产的批次，留出适当的间隔，以便对某些设备进行修理。重复生产类型往往用倒冲法来计算原材料的使用。属于重复生产类型的产品有笔，用于固定物品的装置(如拉链)，轮胎，纸制品，绝大数消费品。原理和用途原理和用途在制造企业中至少存在三个仓库，即原材料库、在制品库和产成品库，其中原材料库和产成本库是实体库，也就是实际存在的仓库，而在制品库是个虚拟库，一般情况下就是我们所说的生产车间。倒冲法(Back flush)是 ERP 系统根据产成品收料数量确认原材料冲减数量的一种

57、方法，倒冲是 ERP系统对产成品收料并对原材料减料的确认过程。在 ERP 中，每个产成品和在制品都设置了多层 BOM 表(物料清单物料清单)，系统在产成品收料时将自动增加产成品库中成品数量和金额并根据 BOM 减少在制品库即生产车间的原材料的数量和金额。原材料倒冲一般只在产成品库和在制品库之间进行。倒冲法涉及物流、财务、生产和工程等几个相关部门的工作，倒冲这一环节无形中加强了对这几个部门的监督和控制，如可以监督物流部是否准确无误的发料，生产部是否精确的领料，工程部是否及时根据工艺更新 BOM 表，财务部的帐实是否一致等。配送资源计划配送资源计划简介简介 配送资源计划配送资源计划简称 DRP。是

58、指在流通领域中配置物资资源的技术，它能够实现流通领域内物流资源按照时间、数量的需求计划和需求到位，但不适用于生产领域。如果一个企业既搞生产，又搞流通，则就要运用物流资源计划(LRP)。配送资源计划是一种企业内物品配送计划系统管理模式。它是在配送需求计划(DRP)的基础上提高各环节的物流能力，达到系统优化运行的目的。意义意义既然物流企业信息化程度是制约物流企业发展的关键，那么就必须以先进的信息化技术和优秀的管理思想来推动物流企业的发展。DRP就以业务流程优化为基础，以销售与库存综合控制管理为核心的采购、库存、销售、促销管理、财务以及企业决策分析功能于一体的高度智能化的企业配送业务解决方案。它能够

59、实现物流企业高效率的集成化管理，具有优化流程与规范化管理、降低经营成本、优化资源分配等功能。 应用 DRP系统成功的案例不胜枚举，应用系统主要分为两大类：一类是有实力的大公司自己设计开发并运营管理的物流管理信息系统，它们需要的是 DRP系统的功能甚至高于可以从市场上买来的 ERP 系统的分销模块。这些系统往往是量身定做的，有很强的针对性，并能给企业带来巨大的经济效益，体现着企业的核心竞争力。DRP系统的另一方面应用主要集中在提供第三方物流服务的公司。国外的第三方物流已经相当成熟，通过利用各种机械化、自动化工具以及计算机和网络通信设备，美国的物流技术从 1915 年至今形成了遍布全国的强大系统，

60、有代表性的公司有：美国联合包裹服务公司(UPS)，拥有自己的车队、仓库仓库等服务设施，每个工作日的投递量多达 1300万个包裹，被财富杂志评为邮政、包裹运送及货物运输领域“全球最受推崇的公司”;联邦快递(FEDEX)公司是最早应用电子商务，把信息流和物流结合到一起的全球性专业物流公司，其内部的 COSMOS 管理信息系统每天可处理5400 万宗交易;成功的物流公司还有日本的宅急送等。因此，从事第三方物流公司的 DRP系统可以毫不夸张地说，是企业的生命线。系统结构系统结构 DRP是基于 IT 技术和预测技术对不确定的顾客需求进行预测分析以规划确定配送中心的存货、生产、派送等能力的计划系统。通过