一种检漏压环工装

1、说明书摘要本实用新型公开了一种检漏压环工装，包括连接杆、压板、压环、检测销、环件、产品、形孔、环座、压力传感器、位移传感器；所述连接杆、压板和压环为一体式成型，所述压板上部设有连接杆、下部设有压环；所述压板上设有检测销、压力传感器和位移传感器；所述压环下部为环件，所述产品上设有内凹式的环座，所述环座与环件同心匹配设置，所述产品平面上设有形孔；本新型通过检测销，采用压力传感器和位移传感器，在压环加工的同时，对产品上的形孔进行检测；一次性完成压环和形孔检测作业，提高压环和检测效率，节省人力成本，降低产品加工的不良率；使得压环和检测两个工序合为一体，杜绝了不良产品流向客户的风险。1说 明 书_1、一

2、种检漏压环工装，其特征在于，包括连接杆、压板、压环、检测销、环件、产品、形孔、环座、压力传感器、位移传感器；所述连接杆、压板和压环为一体式成型，所述连接杆截面为圆形，所述压板为圆形平板，所述压环为圆形环，所述压板上部中心设置有连接杆，所述压板下部同心设置有压环；所述压环的外侧压板上设置有销孔和定位孔，所述销孔内装配有检测销，所述检测销后部装配有压力传感器；所述定位孔内装配有位移传感器；所述压环下部为环件，所述环件包括外沿和立环，所述立环的外径与压环的内径匹配设置；所述产品上部设置有内凹式的环座，所述环座与环件的外径同心匹配设置；所述产品的环座外侧平面上设置有形孔；所述压板、压环、环件和产品同心

3、配置。 2、根据权利要求1所述的一种检漏压环工装，其特征在于，所述形孔的直径大于所述检测销的外径；所述形孔与所述检测销位置对应匹配设置；所述形孔的深度大于检测销的长度。3、根据权利要求1所述的一种检漏压环工装，其特征在于，所述形孔至少设置有1个，所述检测销至少设置有1个，所述位移传感器至少设置有1个。4、根据权利要求1所述的一种检漏压环工装，其特征在于，所述连接杆与压环机连接，所述压环机上设置有控制器，所述压力传感器、位移传感器和控制器电气信号连接。1说 明 书_ 一种检漏压环工装技术领域本实用新型涉及一种检漏冲压技术设备领域，特别涉及一种检漏压环工装。背景技术环件在铸件、塑料件等材料中使用非

4、常广泛，特别是在水泵，风机等行业加工生产中，压环工艺是必不可少，通过环件的使用能够起到减少贵金属材料，降低加工成本等作用。各种压环工具也是百家争鸣，各有所长，好的压环工具已经是各类需要的企业必不可少的利器。现有技术存在的不足或缺陷为：传统压环工具大多功能简单，往往只能起到单一的压环作用，后续还涉及到对产品的相关检测，而检测需要消耗大量的人力，一旦发现产品上没有形孔，就会造成整件产品与环件的报废，造成企业运营成本上升，同时人工压环不稳定因素也会导致不合格产品，并进一步给客户带来安全隐患。实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种检漏压环工装，针对现有技术中的不足，在压环工装上设置检测销

5、，并采用压力传感器和位移传感器对压环工装进行检测，在压环加工的同时，对产品上的形孔进行检测；一次性完成压环和形孔检测作业，提高压环和检测效率，节省人力成本，降低产品加工的不良率。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种检漏压环工装，包括连接杆、压板、压环、检测销、环件、产品、形孔、环座、压力传感器、位移传感器，其特征在于：所述连接杆、压板和压环为一体式成型，所述连接杆截面为圆形，所述压板为圆形平板，所述压环为圆形环，所述压板上部中心设置有连接杆，所述压板下部同心设置有压环；所述压环的外侧压板上设置有销孔和定位孔，所述销孔内装配有检测销，所述检测销后部装配有压力传感器；所述定位孔内装配有位

6、移传感器；所述压环下部为环件，所述环件包括外沿和立环，所述立环的外径与压环的内径匹配设置；所述产品上部设置有内凹式的环座，所述环座与环件的外径同心匹配设置；所述产品的环座外侧平面上设置有形孔；所述压板、压环、环件和产品同心配置。 所述形孔的直径大于所述检测销的外径；所述形孔与所述检测销位置对应匹配设置；所述形孔的深度大于检测销的长度。所述形孔至少设置有1个，所述检测销至少设置有1个，所述位移传感器至少设置有1个。所述连接杆与压环机连接，所述压环机上设置有控制器，所述压力传感器、位移传感器和控制器电气信号连接。 本实用新型的工作原理为：采用在常规压环工装的压板上设置检测销，并配合压力传感器和位移

7、传感器，在压环作业的同时，对产品上的形孔进行检测，结构简单，作用强大；通过形孔与检测销之间的避空与传感原理，通过产品上的形孔能够避空工装的检测销，压力传感器无信号，而位移传感器有信号产生；反之，在无孔不良品上没有形孔时，无孔不良品就会对检测销发生碰撞，碰撞压迫压力传感器，压力传感器将信号传送给控制器，压环机就能对产品的好坏做出准确判断；本新型可以广泛在延伸到冲压领域，利用各种传感器或者检测工装来保证产品的合格性。利用压环产品的结构特性，在压板的压环外侧增加一个与产品形孔对应的检测销和压力传感器，压环作业时，检测销刚好能够插入合格品的形孔中，如果是没有形孔的产品，检测销就直接碰到产品上表面，位移

8、传感器和压力传感器通过信号直接传送给压环机的控制器，并由压环机分离不合格品，确保压环的产品都是有形孔的合格品。 通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：在压环工装上设置检测销，并采用压力传感器和位移传感器对压环工装进行检测，在压环加工的同时，对产品上的形孔进行检测；一次性完成压环和形孔检测作业，提高压环和检测效率，节省人力成本，降低产品加工的不良率；使得压环和检测两个工序合为一体，既不影响原有的操作，又能将每个产品是否具有形孔都检测一遍，100%的保证了压环的产品没有漏打孔的情况，节省了再次检测的人力资源，杜绝了不良产品流向客户的可能。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技

9、术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本新型实施例所公开的一种检漏压环工装分解剖视图示意图；图2为本新型实施例所公开的一种检漏压环工装剖面示意图；图3为本新型实施例所公开的一种不良产品示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1连接杆 2压板 3压环 4检测销 5环件 6产品 7形孔 8环座9无孔不良品 10压力传感器 11位移传感器具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的

10、技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种检漏压环工装，包括连接杆1、压板2、压环3、检测销4、环件5、产品6、形孔7、环座8、无孔不良品9、压力传感器10、位移传感器11。所述连接杆1、压板2和压环3为一体式成型，所述连接杆1截面为圆形，所述压板2为圆形平板，所述压环3为圆形环，所述压板2上部中心设置有连接杆1，所述压板2下部同心设置有压环3；所述压环3的外侧压板2上设置有

11、销孔和定位孔，所述销孔内装配有检测销4，所述检测销4后部装配有压力传感器10；所述定位孔内装配有位移传感器11；所述压环3下部为环件5，所述环件5包括外沿和立环，所述立环的外径与压环3的内径匹配设置；所述产品6上部设置有内凹式的环座8，所述环座8与环件5的外径同心匹配设置；所述产品6的环座8外侧平面上设置有形孔7；所述压板2、压环3、环件5和产品6同心配置。 所述形孔7的直径大于所述检测销4的外径；所述形孔7与所述检测销4位置对应匹配设置；所述形孔7的深度大于检测销4的长度。所述形孔7设置有1个，所述检测销4设置有1个，所述位移传感器11设置有1个。所述连接杆1与压环机连接，所述压环机上设置有

12、控制器，所述压力传感器10、位移传感器11和控制器电气信号连接。本实用新型具体操作步骤为：利用压环产品6的结构特性，在压板2的压环3外侧增加一个与产品6形孔7对应的检测销4和压力传感器10，压环作业时，检测销4刚好能够插入合格品的形孔7中，如果是无孔不良品9，检测销4就直接碰到产品6上表面，位移传感器11和压力传感器10通过信号直接传送给压环机的控制器，并由压环机分离无孔不良品，确保压环的产品6都是有形孔7的合格品；采用在常规压环工装的压板2上设置检测销4，并配合压力传感器10和位移传感器11，在压环作业的同时，对产品6上的形孔7进行检测，结构简单，作用强大；通过形孔7与检测销4之间的避空与传

13、感原理，通过产品6上的形孔7能够避空工装的检测销，压力传感器无信号，而位移传感器11有信号产生；反之，在无孔不良品9上没有形孔时，无孔不良品9就会对检测销4发生碰撞，碰撞压迫压力传感器10，压力传感器10将信号传送给控制器，压环机就能对产品6的好坏做出准确判断通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：在压环工装上设置检测销，并采用压力传感器和位移传感器对压环工装进行检测，在压环加工的同时，对产品上的形孔进行检测；一次性完成压环和形孔检测作业，提高压环和检测效率，节省人力成本，降低产品加工的不良率；使得压环和检测两个工序合为一体，既不影响原有的操作，又能将每个产品是否具有形孔都检测一遍，100%的保证了压环的产品