第四、五章聚合物基复合材料成型工艺及复合材料界面

1、1 复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件，随着复合材料应用领域的拓宽，复合材料工业条件，随着复合材料应用领域的拓宽，复合材料工业得到迅速发展，老的成型工艺日臻完善，新的成型方得到迅速发展，老的成型工艺日臻完善，新的成型方法不断涌现，目前聚合物基复合材料的成型方法已有法不断涌现，目前聚合物基复合材料的成型方法已有20多种，并成功地用于工业生产。多种，并成功地用于工业生产。 2聚台物基复台材料成型工艺聚台物基复台材料成型工艺手糊成型工艺：湿法铺层成型法；手糊成型工艺：湿法铺层成型法；层合板生产技术层合板生产技术喷射成型工艺；喷射成型工艺；卷制管成

2、型工艺卷制管成型工艺树脂传递模塑成型技术树脂传递模塑成型技术(RTM(RTM技术技术) )纤维缠绕制品成型技术纤维缠绕制品成型技术袋压法（压力袋法袋压法（压力袋法) )成型成型连续制板生产工艺连续制板生产工艺真空袋压成型真空袋压成型浇铸成型技术浇铸成型技术热压罐成型技术热压罐成型技术拉挤成型工艺拉挤成型工艺液压釜法成型技术液压釜法成型技术连续缠绕制管技术连续缠绕制管技术热膨胀模塑法成型技术热膨胀模塑法成型技术热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺夹层结构成型技术夹层结构成型技术(21)(21)编织复合材料制造技术编织复合材料制造技术模压料生产技术模

3、压料生产技术(22)(22)注射成型工艺注射成型工艺ZMCZMC模压料注射技术模压料注射技术(24)(24)离心浇铸制管成型工艺离心浇铸制管成型工艺模压成型工艺模压成型工艺(23)(23)挤出成型工艺挤出成型工艺3 美国热塑性复合材料近年来发展很快，美国热塑性复合材料近年来发展很快，热塑性复合材料成型工艺热塑性复合材料成型工艺约占约占23.4。美国复合材料工业发展的另一特色是美国复合材料工业发展的另一特色是手糊成型工艺所占手糊成型工艺所占比例下降，拉挤工艺所占比例上升。比例下降，拉挤工艺所占比例上升。 欧盟复合材料发展的特点是热塑性复合材料发展较快，欧盟复合材料发展的特点是热塑性复合材料发展较

4、快，热塑性复热塑性复合材料产品主要用于汽车工业。合材料产品主要用于汽车工业。其复合材料工艺发展的另一特点是手其复合材料工艺发展的另一特点是手糊工艺占比例较少糊工艺占比例较少，这主要是西欧玻璃钢造船工业不太发达所至。，这主要是西欧玻璃钢造船工业不太发达所至。 日本复合材料年总产量约日本复合材料年总产量约70万万t，其中热塑性复合材料占，其中热塑性复合材料占24.75万万t，由于日本复合材料制品在建筑住宅和造船方面用量较大，因此，由于日本复合材料制品在建筑住宅和造船方面用量较大，因此，手糊、手糊、喷射成型工艺所占比例较欧盟及美国高喷射成型工艺所占比例较欧盟及美国高。 4 我国复合材料工业主要产品为

5、玻璃钢冷却塔、防腐贮罐、管道工我国复合材料工业主要产品为玻璃钢冷却塔、防腐贮罐、管道工程、卫生洁具、程、卫生洁具、SMC及及BMC模压制品、环保设备、汽车部件、游艇及模压制品、环保设备、汽车部件、游艇及渔船、运动器材等。渔船、运动器材等。 不同成型工艺所生产的产品比例为：不同成型工艺所生产的产品比例为： 75手糊成型工艺；手糊成型工艺；10模压成型工艺；模压成型工艺；4层压成型工艺；层压成型工艺；13纤维缠绕成型工艺纤维缠绕成型工艺;1.5拉挤成型工艺；拉挤成型工艺；0.5%其它工艺。其它工艺。 手糊成型工艺中包括喷射成型和手糊成型工艺中包括喷射成型和RTM成型技术。成型技术。 总的来讲，我国

6、复合材料生产技术中、手糊工艺占比例过大，模总的来讲，我国复合材料生产技术中、手糊工艺占比例过大，模压成型压成型(包括包括SMC和和BMC工艺工艺)占比例偏低。热塑性复合材料虽然已开占比例偏低。热塑性复合材料虽然已开始研究应用，但始研究应用，但发展速度太慢发展速度太慢，热塑性片状模塑性及其制品冲压成型，热塑性片状模塑性及其制品冲压成型技术尚处于研制和起步阶段。技术尚处于研制和起步阶段。5 与其它材料加工工艺相比，复合材料成型工艺具有如下特点：与其它材料加工工艺相比，复合材料成型工艺具有如下特点： (1)材料制造与制品成型同时完成材料制造与制品成型同时完成: 一般情况下，复合材料的生产过一般情况下

7、，复合材料的生产过程，也就是制品的成型过程。材料的性能必须根据制品的使用要求进行程，也就是制品的成型过程。材料的性能必须根据制品的使用要求进行设计，因此在选择材料、设计配比、确定纤维铺层和成型方法时，都必设计，因此在选择材料、设计配比、确定纤维铺层和成型方法时，都必须满足制品的物化性能、结构形状和外观质量要求等。须满足制品的物化性能、结构形状和外观质量要求等。 (2)制品成型比较简便制品成型比较简便: 一般热固性复合材料的树脂基体，成型前是一般热固性复合材料的树脂基体，成型前是流动液体，增强材料是柔软纤维或织物，因此，用这些材料生产复合材流动液体，增强材料是柔软纤维或织物，因此，用这些材料生产

8、复合材料制品，所需工序及设备要比其它材料简单的多，对于某些制品，仅需料制品，所需工序及设备要比其它材料简单的多，对于某些制品，仅需一套模具便能生产。一套模具便能生产。 6 产品外形构造及尺寸大小；产品外形构造及尺寸大小； 满足材料性能和产品质量要求满足材料性能和产品质量要求, 如材料的物理化学性能要求如材料的物理化学性能要求, 产产品强度及表面质量要求；品强度及表面质量要求； 产品生产批量大小，供货时间；产品生产批量大小，供货时间； 工厂设备条件，流动资金及技术水平等；工厂设备条件，流动资金及技术水平等； 经济效益，要综合考虑生产条件，保证企业盈利。经济效益，要综合考虑生产条件，保证企业盈利。

9、 组织复合材料制品生产时，成型方法的选择必须同时满足材料性组织复合材料制品生产时，成型方法的选择必须同时满足材料性能、产品质量和经济效益等基本要求，具体应考虑如下方面：能、产品质量和经济效益等基本要求，具体应考虑如下方面：7 一般来讲，产品尺寸精度和外观质量要求高的大批量、中一般来讲，产品尺寸精度和外观质量要求高的大批量、中小型产品，应选择模压成型工艺；大型产品，如渔船、雷达等，小型产品，应选择模压成型工艺；大型产品，如渔船、雷达等，则常采用于糊工艺；压力容器及管道，可采用缠绕成型工艺。则常采用于糊工艺；压力容器及管道，可采用缠绕成型工艺。成型方法选择成型方法选择8 是以手工铺放增强材料，浸渍

10、树脂，或用简单的工具辅助铺放是以手工铺放增强材料，浸渍树脂，或用简单的工具辅助铺放增强材料和树脂。增强材料和树脂。 是成型过程中不需要施加成型压力是成型过程中不需要施加成型压力(接触成型接触成型)，或者只施加较，或者只施加较低成型压力低成型压力(接触成型后施加接触成型后施加0.010.7MPa压力，最大压力不超过压力，最大压力不超过2.0MPa)。 设备简单，适应性广，投资少，见效快。设备简单，适应性广，投资少，见效快。 生产效率低、劳动强度大、产品重复性差等。生产效率低、劳动强度大、产品重复性差等。 9接触低压成型工艺过程接触低压成型工艺过程: : 先将材料在阴模、阳模或对模上制成设计形状先

11、将材料在阴模、阳模或对模上制成设计形状; 然后施加较低压力或不加压，使树脂浸透增强材料然后施加较低压力或不加压，使树脂浸透增强材料; 再通过加热或常温固化，脱模后再经过辅助加工而再通过加热或常温固化，脱模后再经过辅助加工而获得制品。获得制品。 属于这类成型工艺的有手糊成型、喷射成型、袋压成属于这类成型工艺的有手糊成型、喷射成型、袋压成型、树脂传递模塑成型、热压罐成型和热膨胀模塑成型型、树脂传递模塑成型、热压罐成型和热膨胀模塑成型(低压成型低压成型)等。等。10接触低压成型的原材料有：接触低压成型的原材料有：增强材料、树脂、辅助材料等增强材料、树脂、辅助材料等11接触低压成型工艺接触低压成型工艺

12、对基体材料的要求对基体材料的要求易浸透纤维增强材村，易易浸透纤维增强材村，易排除气泡，与纤维粘接力强排除气泡，与纤维粘接力强在室温条件下能凝胶，固在室温条件下能凝胶，固化，要求收缩小，挥发物少化，要求收缩小，挥发物少粘度适宜，粘度适宜，0.20.5Pa.s无毒或低毒无毒或低毒价格合理，来源有保证价格合理，来源有保证12 接触成型工艺中的辅助材料，主要是指填料和色料两类，而固化接触成型工艺中的辅助材料，主要是指填料和色料两类，而固化剂、稀释剂、增韧剂等，应归属于树脂基体体系。剂、稀释剂、增韧剂等，应归属于树脂基体体系。 在复合材料的生产中，加人填料不仅可以降低成本，在复合材料的生产中，加人填料不

13、仅可以降低成本，而且可以改善性能，填料的加入量，一般为树脂的而且可以改善性能，填料的加入量，一般为树脂的15-30，有时，有时超过超过1-2倍。填料的细度为倍。填料的细度为120-300目。目。 加入色料是为了改变制品的颜色，获得美丽的外观。加入色料是为了改变制品的颜色，获得美丽的外观。用作复合材料生产的色料应满足以下要求：用作复合材料生产的色料应满足以下要求： 颜色鲜艳，耐光、耐热、耐化学腐蚀，耐自然老化；颜色鲜艳，耐光、耐热、耐化学腐蚀，耐自然老化； 在树脂胶液中分散性好，稳定性好；在树脂胶液中分散性好，稳定性好； 对制品性能及生产工艺无不良影响对制品性能及生产工艺无不良影响; 价格便宜，

14、来源丰富。价格便宜，来源丰富。 13阴模阴模对模对模阳模阳模 模具是各种接触成型工艺中的主要设备。模具的好坏，直接影响模具是各种接触成型工艺中的主要设备。模具的好坏，直接影响产品的质量和成本，必须精心设计制造。产品的质量和成本，必须精心设计制造。工作面工作面14脱模剂基本要求脱模剂基本要求不腐蚀模具，不影响脂固化，不腐蚀模具，不影响脂固化，对树脂粘接对树脂粘接0.01MPa0.01MPa使用安全，无毒害作用使用安全，无毒害作用成膜时间短，厚度均匀，成膜时间短，厚度均匀，表面光滑表面光滑耐热、能经受加热固化耐热、能经受加热固化的温度作用的温度作用操作方便操作方便价格便宜价格便宜脱模剂分内脱模剂和

15、外脱模剂两种，手糊成型主要用外脱模剂。脱模剂分内脱模剂和外脱模剂两种，手糊成型主要用外脱模剂。15 手糊成型工艺手糊成型工艺( H a n d L a y - u p Molding)是手工作是手工作业把玻璃纤维织物业把玻璃纤维织物和树脂交替地铺层和树脂交替地铺层在已被覆好脱模剂在已被覆好脱模剂和胶衣的模具上，和胶衣的模具上，然后用压辊滚压压然后用压辊滚压压实脱泡，最后在常实脱泡，最后在常温下固化成型为复温下固化成型为复合材料制品。合材料制品。16手糊成型工艺流程手糊成型工艺流程 17 不需要复杂的设备和模具，投资低；不需要复杂的设备和模具，投资低； 生产技术容易掌握，且产品不受尺寸形状的限制

16、，适合小批量和生产技术容易掌握，且产品不受尺寸形状的限制，适合小批量和大型制件的生产；大型制件的生产； 可与其他材料如金属、木材及塑料泡沫等同时复合制成一体。可与其他材料如金属、木材及塑料泡沫等同时复合制成一体。 这些优点使得手糊成型工艺至今仍然作为汽车复合材料的一种主这些优点使得手糊成型工艺至今仍然作为汽车复合材料的一种主要成型工艺而被用于小批量地加工各种汽车复合材料制品，如客车和要成型工艺而被用于小批量地加工各种汽车复合材料制品，如客车和重型卡车的前重型卡车的前/后围面板、高顶、导流罩、引擎罩盖、保险杠、挡泥板后围面板、高顶、导流罩、引擎罩盖、保险杠、挡泥板以及休闲车、农用车的车身等。此外

17、该工艺还被用于新车开发，如制以及休闲车、农用车的车身等。此外该工艺还被用于新车开发，如制造概念车和新车样件试制。造概念车和新车样件试制。 18： 生产效率低，生产周期长，工作环境差，生产效率低，生产周期长，工作环境差，因此对于大批量车型的因此对于大批量车型的产品不太适合。产品不太适合。 此外，由于这种工艺与操作人员的技能水平和制作环境条件有很此外，由于这种工艺与操作人员的技能水平和制作环境条件有很大的关系，受此影响，在我国，由手糊成型工艺生产的汽车零部件的大的关系，受此影响，在我国，由手糊成型工艺生产的汽车零部件的质量往往不够稳定质量往往不够稳定，从而影响了汽车复合材料的声誉。，从而影响了汽车

18、复合材料的声誉。 19 喷射成型技术是手糊成型的改进，半机械化程度喷射成型技术是手糊成型的改进，半机械化程度。国外。国外60年代已有成套喷射设备出售：如美国维纳斯公司生产的年代已有成套喷射设备出售：如美国维纳斯公司生产的HIS喷射成型机，英国喷射成型机，英国Dowuland纤维树脂喷射机，瑞典的纤维树脂喷射机，瑞典的Aplicator喷射机等。喷射机等。 喷射成型技术在复合材料成型工艺中所占比例较大，如美喷射成型技术在复合材料成型工艺中所占比例较大，如美国国9.1，西欧占，西欧占11.3，日本占，日本占21。我国是从。我国是从60年代开始研年代开始研究喷射成型技术的，但因原材料质量和环境污染问

19、题，未能推究喷射成型技术的，但因原材料质量和环境污染问题，未能推广。目前国内用的喷射成型机主要是从美国进口。广。目前国内用的喷射成型机主要是从美国进口。 20 将混有引发剂和促进剂的两种聚酯树脂分别从喷将混有引发剂和促进剂的两种聚酯树脂分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱，由喷枪中心喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱，由喷枪中心喷出，使其与树脂均勾混合，沉积到模具上。出，使其与树脂均勾混合，沉积到模具上。21喷射成型工艺示意图喷射成型工艺示意图 喷射成型工艺流程喷射成型工艺流程 22与手糊成型工艺相比，喷射成型工艺的与手糊成型工艺相比，喷射成型工艺的效率提高了效率提高了2 24 4倍甚至更

20、高倍甚至更高。 由于使用无捻粗纱代替了手糊工艺的玻璃纤维织物，因而材由于使用无捻粗纱代替了手糊工艺的玻璃纤维织物，因而材料成本更低；料成本更低；成型过程中无接缝，这使得制品的整体性和层间剪切强度成型过程中无接缝，这使得制品的整体性和层间剪切强度更好；更好；可自由调节产品的壁厚、纤维与树脂的比例以及纤维的长度，因可自由调节产品的壁厚、纤维与树脂的比例以及纤维的长度，因而满足了零部件的不同机械强度要求。而满足了零部件的不同机械强度要求。 因此，该工艺在国外汽车复合材料行业中，有逐步取代传统的手糊成因此，该工艺在国外汽车复合材料行业中，有逐步取代传统的手糊成型工艺的趋势，例如，客车和重型卡车的很多前

21、型工艺的趋势，例如，客车和重型卡车的很多前/后围面板、侧面护板、后围面板、侧面护板、高顶及导流罩等都已由喷射成型工艺制作。高顶及导流罩等都已由喷射成型工艺制作。23产品的均匀度在很大程度上取决于操作人员的操作熟产品的均匀度在很大程度上取决于操作人员的操作熟练程度；练程度；由于喷射成型的树脂含量高且增强玻纤短，因而制品强由于喷射成型的树脂含量高且增强玻纤短，因而制品强度较低；阴模成型比阳模成型难度大，小型制品比大型制品生产难度较低；阴模成型比阳模成型难度大，小型制品比大型制品生产难度大；度大；生产现场工作环境恶劣，环境污染程度一般均大于其他的生产现场工作环境恶劣，环境污染程度一般均大于其他的工艺

22、方法；工艺方法；初期投资比手糊成型工艺大。初期投资比手糊成型工艺大。 尽管如此，近年来，喷射成型工艺的缺点正在得到极大的改善。尽管如此，近年来，喷射成型工艺的缺点正在得到极大的改善。在国外，已采用在国外，已采用机械手机械手编程来替代人工喷射，从而大大提高了产品编程来替代人工喷射，从而大大提高了产品质量的质量的稳定性稳定性，原材料的损耗也被明显降低。同时，通过对生产现，原材料的损耗也被明显降低。同时，通过对生产现场采取全封闭的管理措施以及进行空气排放处理，使得环境污染问场采取全封闭的管理措施以及进行空气排放处理，使得环境污染问题得到明显改善。题得到明显改善。24 树脂传递模塑成型简称树脂传递模塑

23、成型简称RTM(resin transfer molding）。RTM起起始于始于50年代，是手糊成型工艺改进的一种闭模成型技术，可以生产出年代，是手糊成型工艺改进的一种闭模成型技术，可以生产出两面光的制品。两面光的制品。RTM工艺原理工艺原理 RTM的基本原理的基本原理 将玻璃纤维增强材料将玻璃纤维增强材料铺放到闭模的模腔内铺放到闭模的模腔内,用压用压力将树脂胶液注入模腔，力将树脂胶液注入模腔，浸透玻纤增强材料，然后浸透玻纤增强材料，然后固化，脱模，得到两面光固化，脱模，得到两面光滑的复合材料制品。其工滑的复合材料制品。其工艺原理如图所示。艺原理如图所示。25树脂传递模塑成型工艺示意图树脂传

24、递模塑成型工艺示意图 RTM工艺流程工艺流程 26 可以制造两面光的制品；可以制造两面光的制品； 成型效率高，适合于中等规模的玻璃钢产品生成型效率高，适合于中等规模的玻璃钢产品生产产(20000件件/年以上年以上) ； RTM为闭模操作，不污染环境，不损害工人健为闭模操作，不污染环境，不损害工人健康；康； 增强材料可以任意方向铺放，容易实现按制品增强材料可以任意方向铺放，容易实现按制品受力状况合理铺放增强材料；受力状况合理铺放增强材料； 原材料及能源消耗少原材料及能源消耗少; 建厂投资少，起步快。建厂投资少，起步快。 27 目前已广泛用于建筑、交通、电讯、卫生、航目前已广泛用于建筑、交通、电讯

25、、卫生、航空航天等工业领域。空航天等工业领域。 汽车壳体及部件、娱乐车构件、螺旋桨、汽车壳体及部件、娱乐车构件、螺旋桨、8.5m长的风力发电机叶片、天线罩、机器罩、浴盆、淋长的风力发电机叶片、天线罩、机器罩、浴盆、淋浴间、游泳池板、座椅、水箱、电话亭、电线杆、浴间、游泳池板、座椅、水箱、电话亭、电线杆、小型游艇等。小型游艇等。28 目前，目前，RTMRTM工艺在汽车制造业中的应用已非常广泛，如工艺在汽车制造业中的应用已非常广泛，如乘用车的车顶、后厢盖、侧门框和备胎仓，以及卡车的整体乘用车的车顶、后厢盖、侧门框和备胎仓，以及卡车的整体驾驶室、挡泥板和储物箱门等都有用驾驶室、挡泥板和储物箱门等都有

26、用RTMRTM工艺生产的。下图工艺生产的。下图所示是用所示是用RTMRTM工艺生产的工艺生产的ASTON MARTINASTON MARTIN跑车的车身侧围板。跑车的车身侧围板。 用用RTM工艺生产的车身侧围板工艺生产的车身侧围板 29 RTM工艺也存在一些不足，如：工艺也存在一些不足，如： 双面模具的加工费用较高；双面模具的加工费用较高； 预成型坯加工生产设备的投资大；预成型坯加工生产设备的投资大； 对原材料对原材料(树脂和玻纤材料树脂和玻纤材料)和模具质量的要求高；和模具质量的要求高； 对模具中的设置与工艺要求严格等。对模具中的设置与工艺要求严格等。目前，对目前，对RTM成型工艺的研究和推

27、广不断取得新的进展，成型工艺的研究和推广不断取得新的进展，主要主要研究方向集中在研究方向集中在：微机控制注射机组、增强材料预成型技术、低：微机控制注射机组、增强材料预成型技术、低成本模具、快速树脂固化体系及工艺稳定性和适应性等方面，也成本模具、快速树脂固化体系及工艺稳定性和适应性等方面，也已经涌现出了一系列改良的已经涌现出了一系列改良的RTM成型工艺。成型工艺。301 1、3 3：高强度面层；：高强度面层；2 2： 轻质材料轻质材料123 夹层结构一般是由三层材夹层结构一般是由三层材料制成的复合材料。料制成的复合材料。 31 采用夹层结构方式是为了采用夹层结构方式是为了提高材料的有效利用率和减

28、提高材料的有效利用率和减轻结构重量。轻结构重量。以梁板构件为例，在使用过程中，一要满足以梁板构件为例，在使用过程中，一要满足强度要求，二要满足刚度需要，玻璃钢材料的特点是强度强度要求，二要满足刚度需要，玻璃钢材料的特点是强度高，模量低。因此，用单一的玻璃钢材料制造梁板，满足高，模量低。因此，用单一的玻璃钢材料制造梁板，满足强度要求时，挠度往往很大，如果按允许挠度进行设计，强度要求时，挠度往往很大，如果按允许挠度进行设计，则强度大大超过，造成浪费。只有采用夹层结构形式进行则强度大大超过，造成浪费。只有采用夹层结构形式进行设计，才能合理的解决这一矛盾。这也是夹层结构得以发设计，才能合理的解决这一矛

29、盾。这也是夹层结构得以发展的主要原因。展的主要原因。32 泡沫塑料夹层结构是采用玻璃钢薄板作蒙泡沫塑料夹层结构是采用玻璃钢薄板作蒙皮皮(面板面板)，泡沫塑料做夹芯层，泡沫塑料做夹芯层(a)，泡沫塑料夹，泡沫塑料夹层结构的最大特点层结构的最大特点是蒙皮和泡沫塑料夹芯层粘是蒙皮和泡沫塑料夹芯层粘接牢固，质量轻，刚度大，保温、隔热性能好接牢固，质量轻，刚度大，保温、隔热性能好。适用于刚度要求高、受力不大和保温隔热性能适用于刚度要求高、受力不大和保温隔热性能要求高的部件，如飞机尾翼、保温通风管道及要求高的部件，如飞机尾翼、保温通风管道及墙板等。墙板等。 1 1、泡沫塑料夹层结构、泡沫塑料夹层结构 33

30、 蜂窝夹层结构是采用破璃钢薄扳做蒙蜂窝夹层结构是采用破璃钢薄扳做蒙皮，蜂窝材料皮，蜂窝材料(玻璃布蜂窝、纸蜂窝或其它玻璃布蜂窝、纸蜂窝或其它棉布及铝蜂窝等棉布及铝蜂窝等)做夹芯层做夹芯层(b)。蜂窝夹层蜂窝夹层结构的重量轻，强度高，刚度大，结构的重量轻，强度高，刚度大，多用作多用作结构尺寸大、强度要求高的结构件，如玻结构尺寸大、强度要求高的结构件，如玻璃钢桥的承重饭、球形屋顶结构、雷达罩、璃钢桥的承重饭、球形屋顶结构、雷达罩、反射面、冷藏车地板及箱体结构等。反射面、冷藏车地板及箱体结构等。2 2蜂窝夹层结构蜂窝夹层结构 34 这种夹层结构的面板（蒙皮这种夹层结构的面板（蒙皮)为玻璃钢薄板，为玻

31、璃钢薄板，夹芯层是玻璃钢梯夹芯层是玻璃钢梯形板或矩形扳。形板或矩形扳。这种夹层结构方向性强，仅适用于做高强度平板，不这种夹层结构方向性强，仅适用于做高强度平板，不宜用于弯曲形状的制品宜用于弯曲形状的制品(c、d)。 35 它是用玻璃钢薄板作蒙皮，用它是用玻璃钢薄板作蒙皮，用玻璃钢圆环做夹芯层玻璃钢圆环做夹芯层(e)。这种夹层。这种夹层结构的特点是结构的特点是芯材耗量少，强度比芯材耗量少，强度比较高、平板受力无方向性较高、平板受力无方向性，最适宜，最适宜做采光用的透明玻璃钢夹层结构板做采光用的透明玻璃钢夹层结构板材，具有遮挡少、进光率高的优点。材，具有遮挡少、进光率高的优点。36 泡沫塑料夹层结

32、构的制造方法：泡沫塑料夹层结构的制造方法： 37 将蒙皮和泡沫塑料芯材分别制造，然将蒙皮和泡沫塑料芯材分别制造，然后再将它们粘接成整体。预制成型法的优点是能适用各种后再将它们粘接成整体。预制成型法的优点是能适用各种泡沫塑料，工艺简单，不需要复杂机械设备等。其缺点是泡沫塑料，工艺简单，不需要复杂机械设备等。其缺点是生产效率低，质量不易保证。生产效率低，质量不易保证。 先预制好夹层结构的外壳，然后先预制好夹层结构的外壳，然后将混合均匀的泡沫料浆浇入壳体内，经过发泡成型和固化将混合均匀的泡沫料浆浇入壳体内，经过发泡成型和固化处理，使泡沫涨满腔体，并和壳体粘接成一个整体结构。处理，使泡沫涨满腔体，并和

33、壳体粘接成一个整体结构。 适用于生产泡沫塑料夹层结构板材。适用于生产泡沫塑料夹层结构板材。 38蜂窝形式蜂窝形式 蜂窝的强度与选用原材料和蜂窝的强度与选用原材料和蜂窝几何形状有关，根据平面投影蜂窝几何形状有关，根据平面投影几何形状，蜂窝夹芯材料可分为六几何形状，蜂窝夹芯材料可分为六边形、菱形、矩形、正弦曲线形和边形、菱形、矩形、正弦曲线形和有加强带六边形等。在这些蜂窝夹有加强带六边形等。在这些蜂窝夹芯材料中，以加强带六边形强度最芯材料中，以加强带六边形强度最高，正方形蜂窝次之。由于正六边高，正方形蜂窝次之。由于正六边形蜂窝制造简单，用料省，强度也形蜂窝制造简单，用料省，强度也较高，故应用最广。

34、较高，故应用最广。 1 1、蜂窝种类、蜂窝种类 39 先在制造蜂窝芯材的玻璃布上涂胶条，然后重叠粘接先在制造蜂窝芯材的玻璃布上涂胶条，然后重叠粘接成蜂窝叠块，固化后按需要蜂窝高度切成蜂窝条，经拉伸成蜂窝叠块，固化后按需要蜂窝高度切成蜂窝条，经拉伸预成型，最后浸胶，固化定型成蜂窝芯材。预成型，最后浸胶，固化定型成蜂窝芯材。 制造蜂窝夹芯叠块的胶条上胶法，可以采用手工涂胶，制造蜂窝夹芯叠块的胶条上胶法，可以采用手工涂胶，也可以使用机械化涂胶。也可以使用机械化涂胶。 2 2、蜂窝夹芯制造、蜂窝夹芯制造 40 玻璃布蜂窝夹层结构制造技术分湿法和干法两种。玻璃布蜂窝夹层结构制造技术分湿法和干法两种。 此

35、法是先将蜂窝夹芯和面板作好，然后再将它此法是先将蜂窝夹芯和面板作好，然后再将它们粘接成夹层结构。为了保证芯材和面板牢固粘接，常在面板上铺一们粘接成夹层结构。为了保证芯材和面板牢固粘接，常在面板上铺一层薄毡（浸过胶），铺上蜂窝，加热加压，使之固化成一体。层薄毡（浸过胶），铺上蜂窝，加热加压，使之固化成一体。 这种方法制造的夹层结构，蜂芯和面板的粘接强度可提高到这种方法制造的夹层结构，蜂芯和面板的粘接强度可提高到3MPa以上。以上。 优点优点:主要是产品表面光滑，平整，生产过程中每道工序都能及时主要是产品表面光滑，平整，生产过程中每道工序都能及时检查，产品质量容易保证，缺点是生产周期长。检查，产品

36、质量容易保证，缺点是生产周期长。 3 3、蜂窝夹层结构制造、蜂窝夹层结构制造 41 此法是面板和蜂窝夹芯均处于未固化状态，在模具上此法是面板和蜂窝夹芯均处于未固化状态，在模具上一次胶接成型。生产时，先在模具上制好上、下面板，然一次胶接成型。生产时，先在模具上制好上、下面板，然后将蜂窝条浸胶拉开，放到上、下面板之间，加压后将蜂窝条浸胶拉开，放到上、下面板之间，加压（0.010.08MPa）、固化，脱模后修整成产品。）、固化，脱模后修整成产品。 优点优点:是蜂窝和面板间粘接强度高，生产周期短，最是蜂窝和面板间粘接强度高，生产周期短，最适合于球面、壳体等异形结构产品生产。其缺点是产品表适合于球面、壳

37、体等异形结构产品生产。其缺点是产品表面质量差，生产过程较难控制。面质量差，生产过程较难控制。 42 模压成型工艺模压成型工艺(Compression Molding)是复合材料生产中最古老而是复合材料生产中最古老而又富有无限活力的一种成型方法。它是又富有无限活力的一种成型方法。它是将一定量的预混料或预浸料将一定量的预混料或预浸料加入金属对模内，经加热、加压固化成型的方法。加入金属对模内，经加热、加压固化成型的方法。 模压成型工艺始于模压成型工艺始于1909年，当时主要用于生产以木粉、石棉及石年，当时主要用于生产以木粉、石棉及石英粉为填料的酚醛复合材料制品。随着英粉为填料的酚醛复合材料制品。随着

38、SMC、BMC和新型塑料的出现，和新型塑料的出现，模压成型工艺发展很快。据模压成型工艺发展很快。据1990年国外统计，在纤维增强树脂基复合年国外统计，在纤维增强树脂基复合材料的各种成型工艺中，模压成型工艺的占有率已达材料的各种成型工艺中，模压成型工艺的占有率已达42以上，居各以上，居各种成型工艺之首。种成型工艺之首。43 ： 模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，一般适合于大模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，一般适合于大批量生产中小型复合材料制品。批量生产中小型复合材料制品。 随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进

39、和发展，压机吨位和台面尺寸不断增大，模压料的成型温断改进和发展，压机吨位和台面尺寸不断增大，模压料的成型温度和压力也相对降低，使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发度和压力也相对降低，使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展，目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等展，目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。 生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；产品尺产品尺寸精度高，重复性好；寸精度高，重复性好；表而光洁表而光洁,无需二次修饰；无需二次修饰；能一次成能一次成型结构复杂的制品；型结构复杂的制品； 因为批量生产，价格相对低廉。因为批量生产，

40、价格相对低廉。44 复合材料模压制品所用的模压料要求合成树脂具有：复合材料模压制品所用的模压料要求合成树脂具有： 对增强材料有良好的浸润性能对增强材料有良好的浸润性能, ,以便在合成树脂和增强材以便在合成树脂和增强材料界面上形成良好的粘结；料界面上形成良好的粘结； 有适当的粘度和良好的流动性有适当的粘度和良好的流动性, ,在压制条件下能够和增强在压制条件下能够和增强材料一道均匀地充满整个模腔；材料一道均匀地充满整个模腔； 在压制条件下具有在压制条件下具有适宜的固化速度适宜的固化速度, ,并且固化过程中不产并且固化过程中不产生副产物或副产物少生副产物或副产物少, ,体积体积收缩率小收缩率小； 能

41、够满足模压制品能够满足模压制品特定的性能要求特定的性能要求。1 1、原材料原材料 45 按以上的选材要求，常用的合成树脂有：按以上的选材要求，常用的合成树脂有：不饱和聚酯不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂、呋喃树脂、有树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂、呋喃树脂、有机硅树脂、聚丁二烯树脂、烯丙基酯、三聚氰胺树脂、聚机硅树脂、聚丁二烯树脂、烯丙基酯、三聚氰胺树脂、聚酰亚胺树脂等酰亚胺树脂等。 为使模压制品达到特定的性能指标，在选定树脂品种为使模压制品达到特定的性能指标，在选定树脂品种和牌号后，还应选择相应的辅助材料、填料和颜料和牌号后，还应选择相应的辅助材料、填料和颜料。46 模压

42、料中常用的增强材料主要有模压料中常用的增强材料主要有玻璃纤维开刀丝、无捻粗玻璃纤维开刀丝、无捻粗纱、有捻粗纱、连续玻璃纤维束、玻璃纤维布、玻璃纤维毡等，纱、有捻粗纱、连续玻璃纤维束、玻璃纤维布、玻璃纤维毡等，也有少量特种制品选用石棉毡、石棉织物（布）和石棉纸以及也有少量特种制品选用石棉毡、石棉织物（布）和石棉纸以及高硅氧纤维、碳纤维、有机纤维（如芳纶纤维、尼龙纤维等）高硅氧纤维、碳纤维、有机纤维（如芳纶纤维、尼龙纤维等）和天然纤维（如亚麻布、棉布、煮炼布、不煮炼布等）等和天然纤维（如亚麻布、棉布、煮炼布、不煮炼布等）等品种。品种。有时也采用两种或两种以上纤维混杂料作增强材料。有时也采用两种或两

43、种以上纤维混杂料作增强材料。 一般包括一般包括固化剂（引发剂）、促进剂、稀释剂、表面处理固化剂（引发剂）、促进剂、稀释剂、表面处理剂、低收缩添加剂、脱模剂、着色剂（颜料）和填料剂、低收缩添加剂、脱模剂、着色剂（颜料）和填料等辅助材等辅助材料。料。 47 以玻璃纤维（或玻璃布）浸渍树脂制成的模压料为例，其生产工艺可分以玻璃纤维（或玻璃布）浸渍树脂制成的模压料为例，其生产工艺可分为预混法和预浸法两种。为预混法和预浸法两种。 先将玻璃纤维切割成先将玻璃纤维切割成3050mm的短切纤维，经蓬松后在捏合机的短切纤维，经蓬松后在捏合机中与树脂胶液充分捏合中与树脂胶液充分捏合，至树脂完全浸润玻璃纤维，再经烘

44、干（晾至树脂完全浸润玻璃纤维，再经烘干（晾干）至适当粘度即可。其特点是纤维松散无定向，生产量大，用此干）至适当粘度即可。其特点是纤维松散无定向，生产量大，用此法生产的模压料法生产的模压料比容大，流动性好，但在制备过程中纤维强度损失比容大，流动性好，但在制备过程中纤维强度损失较大。较大。2 2、模压料的制备、模压料的制备 48是将整束连续玻璃纤维（或布）经过浸胶、烘是将整束连续玻璃纤维（或布）经过浸胶、烘干、切短而成。其特点是干、切短而成。其特点是纤维成束状，比较紧密，制备模压料纤维成束状，比较紧密，制备模压料的过程中纤维强度损失较小，但模压料的流动性及料束之间的的过程中纤维强度损失较小，但模压

45、料的流动性及料束之间的相容性稍差。相容性稍差。 2 2、模压料的制备、模压料的制备 49 片状模塑料片状模塑料(Sheet Molding Compound，SMC)是由树脂是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡，两边覆盖聚乙烯薄膜而制成的一类糊浸渍纤维或短切纤维毡，两边覆盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料，属于预浸毡料范围。是目前国际上应用最广泛的片状模压料，属于预浸毡料范围。是目前国际上应用最广泛的成型材料之一。成型材料之一。 3、 SMC、BMC (DMC) 50 其组成与其组成与SMC极为相似，是一种改进型的预混团状模极为相似，是一种改进型的预混团状模压料，可用于模压和挤出成型。两者的区别仅在

46、于材料形态压料，可用于模压和挤出成型。两者的区别仅在于材料形态和制作工艺上。和制作工艺上。BMC中纤维含量较低，纤维长度较短，约中纤维含量较低，纤维长度较短，约618mm，填料含量较大，因而，填料含量较大，因而BMC制品的强度较制品的强度较SMC制制品的强度低，品的强度低，BMC比较适合于压制小型制品，而比较适合于压制小型制品，而SMC适合适合于压制大型薄壁制品。于压制大型薄壁制品。 51 SMC/BMC模塑料由模塑料由树脂糊树脂糊（基体材料）和（基体材料）和玻璃纤维玻璃纤维（增强材料）两（增强材料）两大部分组成：其中大部分组成：其中树脂糊由不饱和聚酯树脂及辅助剂（引发剂、交联剂及树脂糊由不饱

47、和聚酯树脂及辅助剂（引发剂、交联剂及阻聚剂）、增稠剂、低收缩添加剂、填料、颜料、内脱模剂等组分构成阻聚剂）、增稠剂、低收缩添加剂、填料、颜料、内脱模剂等组分构成。 不饱和聚酯树脂、玻璃纤维和填料不饱和聚酯树脂、玻璃纤维和填料在在SMC/BMC中占中占90以上，是以上，是SMC/BMC的的“三大员三大员”。 其他组分如化学增稠剂、内脱模剂、固化剂、低收缩添加剂、着色剂、其他组分如化学增稠剂、内脱模剂、固化剂、低收缩添加剂、着色剂、各种助剂等，虽然其用量不大各种助剂等，虽然其用量不大(个别除外个别除外)，但在系统中的作用却极为特殊，但在系统中的作用却极为特殊，不可忽视。也即，可统称为不可忽视。也即

48、，可统称为添加剂的各种组分，对添加剂的各种组分，对SMC/BMC的制备过程、的制备过程、制品成型及其最终性能都会产生重要的影响。制品成型及其最终性能都会产生重要的影响。尤其是在尤其是在SMC/BMC发展到发展到了非常成熟的今天，在了非常成熟的今天，在SMC/BMC配方中，加入不同品种及用量的添加剂，配方中，加入不同品种及用量的添加剂，对赋予对赋予SMC/BMC某些特殊的性能，改善制品的品质，扩大某些特殊的性能，改善制品的品质，扩大SMC/BMC的的应用范围都起到十分重要的作用。应用范围都起到十分重要的作用。 52 SMC/BMC模压成型工艺是将一定量的模塑料放入模压成型工艺是将一定量的模塑料放

49、入金属对模中，在一定的温度和压力作用下，使模塑料在模金属对模中，在一定的温度和压力作用下，使模塑料在模具内受热塑化、受压流动并充满模腔成型固化而获得制品具内受热塑化、受压流动并充满模腔成型固化而获得制品的一种方法。的一种方法。 模压成型工艺在成型过程中需要模压成型工艺在成型过程中需要加热和加压加热和加压，使得模，使得模塑料塑化产生流动充满模腔，并使树脂发生塑料塑化产生流动充满模腔，并使树脂发生固化固化反应。在反应。在复合材料模塑料流动充满模腔的过程中，不仅树脂流动，复合材料模塑料流动充满模腔的过程中，不仅树脂流动，增强材料也随之流动，使树脂和纤维同时填满模腔的各个增强材料也随之流动，使树脂和纤

50、维同时填满模腔的各个部位。部位。53 在在SMC/BMC模压这一过程中不仅物料的外观模压这一过程中不仅物料的外观形态发生了变化，而且物料的结构和性能也发生了形态发生了变化，而且物料的结构和性能也发生了本质的变化。但是，其中增强材料基本上保持不变，本质的变化。但是，其中增强材料基本上保持不变，主要发生变化的是树脂。因此，可以说模压工艺就主要发生变化的是树脂。因此，可以说模压工艺就是是利用树脂固化反应中各个阶段的特性来实现制品利用树脂固化反应中各个阶段的特性来实现制品成型的过程。成型的过程。54 当模塑料加入到已加热至一定温度的模具内时其中的树脂当模塑料加入到已加热至一定温度的模具内时其中的树脂受

51、热熔化成为具有一定流动性的粘流状态，在压力作用下能够受热熔化成为具有一定流动性的粘流状态，在压力作用下能够裹胁纤维一道流动直至填满模腔各处，此时称作树脂的裹胁纤维一道流动直至填满模腔各处，此时称作树脂的“粘流粘流阶段阶段”。继续提高温度，树脂受热发生化学交联，分子量增大，继续提高温度，树脂受热发生化学交联，分子量增大，支链密度增高，当分子交联出现网状结构时，流动性很快降低支链密度增高，当分子交联出现网状结构时，流动性很快降低直至表现一定弹性。再继续受热，树脂交联反应继续进行。交直至表现一定弹性。再继续受热，树脂交联反应继续进行。交联密度进一步增加，最后失去了流动性，树脂由凝胶状态变为联密度进一

52、步增加，最后失去了流动性，树脂由凝胶状态变为不溶不熔的体形结构，到达了不溶不熔的体形结构，到达了“硬固阶段硬固阶段”。 模压工艺中上述各阶段是连续出现的，其间无明显的界限，模压工艺中上述各阶段是连续出现的，其间无明显的界限，整个反应是不可逆的整个反应是不可逆的 5556SMC模压成型工艺生产的皮卡车厢模压成型工艺生产的皮卡车厢5758 缠绕成型工艺缠绕成型工艺(Filament Winding)是将浸过树脂胶液的是将浸过树脂胶液的连续纤维连续纤维(或布带、预浸纱或布带、预浸纱)按按照一定规律缠绕到芯模上，然照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。后经固化、脱模，获得制品。根据纤维缠

53、绕成型时树脂基体根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为的物理化学状态不同，分为，其工艺流程如下：，其工艺流程如下： 第四章第四章 聚合物基复合材料成型工艺聚合物基复合材料成型工艺第五节第五节 缠绕成型工艺缠绕成型工艺5960 干法缠绕是采用经过预浸胶处理干法缠绕是采用经过预浸胶处理(树脂处于树脂处于B阶段阶段)的预浸纱或带，的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到芯模上。由于预浸纱在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到芯模上。由于预浸纱(或带或带)是专业生产，能严格控制树脂含量精确到是专业生产，能严格控制树脂含量精确到2以内以内)和预浸纱质量。和预浸纱质量。因此，干法缠绕能

54、够准确地控制产品质量。因此，干法缠绕能够准确地控制产品质量。 生产效率高，缠绕速度可达生产效率高，缠绕速度可达100200m/min，缠绕机清，缠绕机清洁，劳动卫生条件好，产品质量高。洁，劳动卫生条件好，产品质量高。 缠绕设备贵。需要增加预浸纱制造设备，故投资较大，缠绕设备贵。需要增加预浸纱制造设备，故投资较大，此外，干法缠绕制品的层间剪切强度较低。此外，干法缠绕制品的层间剪切强度较低。1 1、干法缠绕、干法缠绕 61 湿法缠绕是将纤维集束湿法缠绕是将纤维集束(纱式带纱式带)浸胶后，在张力控制浸胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上。下直接缠绕到芯模上。 成本比干法缠绕低成本比干法缠绕低40，产品

55、气密性好，产品气密性好，纤维排列平行度好，纤维排列平行度好，湿法缠绕时，纤维上的树脂胶湿法缠绕时，纤维上的树脂胶液，可减少纤维磨损，液，可减少纤维磨损，生产效率高生产效率高(达达200mmin)。 树脂浪费大，操作环境差；树脂浪费大，操作环境差；含胶量及产含胶量及产品质量不易控制；品质量不易控制；可供湿法缠绕的树脂品种较少。可供湿法缠绕的树脂品种较少。2 2、湿法缠绕、湿法缠绕 62 半干法缠绕是纤维浸胶后，到缠绕至模芯的途中润加半干法缠绕是纤维浸胶后，到缠绕至模芯的途中润加一套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除去，与干法相比省去一套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除去，与干法相比省去了预浸胶工序和设备；

56、与湿法相比，可使制品中的气泡含了预浸胶工序和设备；与湿法相比，可使制品中的气泡含量降低。量降低。 三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用最普遍遏；干法缠三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用最普遍遏；干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。3 3、半干法缠绕、半干法缠绕63 能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使其能充分发挥纤维的强度；能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使其能充分发挥纤维的强度； 比强度高，纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器比，重量比强度高，纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器比，重量可减轻可减轻40-60%； 可靠性高，易实现机械化和自动

57、化生产，产品质量稳定、精确；可靠性高，易实现机械化和自动化生产，产品质量稳定、精确； 生产效率高；生产效率高； 成本低。成本低。 1 1、优点、优点 缠统成型适应性小缠统成型适应性小; 缠绕成型需要有缠绕机、芯模、固化加热缠绕成型需要有缠绕机、芯模、固化加热炉、脱模机及熟练的技术工人，需要的投资大，技术要求高。炉、脱模机及熟练的技术工人，需要的投资大，技术要求高。2 2、缺点、缺点 64 自自19461946年美国发明用连续纤维缠绕成型压力容器方法以来，缠绕成型工年美国发明用连续纤维缠绕成型压力容器方法以来，缠绕成型工艺得到不断的完善和发展。艺得到不断的完善和发展。 我国在我国在1962-19

58、631962-1963年总结出纤维缠绕规律，设计出可缠绕各种压年总结出纤维缠绕规律，设计出可缠绕各种压力容器的链条式缠绕机，揭开了我国缠绕成型技术的历史；此后，由力容器的链条式缠绕机，揭开了我国缠绕成型技术的历史；此后，由德国引进大型数控缠绕机，生产火箭发动机壳体和德国引进大型数控缠绕机，生产火箭发动机壳体和6m6m长、长、2m2m直径的直径的玻璃钢贮罐；进入玻璃钢贮罐；进入8080年代，先后从意大利、美国、日本等引进了自动年代，先后从意大利、美国、日本等引进了自动化程度较高的微机控制缠绕机，可以生产直径化程度较高的微机控制缠绕机，可以生产直径4m4m、长、长15m15m以内的管、以内的管、罐

59、，引进的现场缠绕机，经研究改造后，可以缠罐，引进的现场缠绕机，经研究改造后，可以缠20m20m直径的立式贮罐；直径的立式贮罐；与此同时，我国自行设计制造的机械式缠绕机，微机控制自动化程度与此同时，我国自行设计制造的机械式缠绕机，微机控制自动化程度很高的大型缠绕和连续缠管机都相继问世，其技术水平在某些地方超很高的大型缠绕和连续缠管机都相继问世，其技术水平在某些地方超过国外进口设备，现已进入国际市场。过国外进口设备，现已进入国际市场。 1 1、缠绕成型技术发展现状、缠绕成型技术发展现状 65 要求精密、可靠、重量轻及经济等。要求精密、可靠、重量轻及经济等。 应用实例有：应用实例有：固体火箭发动机壳

60、体固体火箭发动机壳体；固体火箭发动机烧蚀衬套；固体火箭发动机烧蚀衬套；火箭发射筒；鱼雷仪器舱；飞机机头雷达罩，氧气瓶火箭发射筒；鱼雷仪器舱；飞机机头雷达罩，氧气瓶(机载机载)；直升机；直升机的旋翼；高速分离器转筒；天线杆、点火器，波导管；导弹连接裙；的旋翼；高速分离器转筒；天线杆、点火器，波导管；导弹连接裙；航天飞机的机械臂等。航天飞机的机械臂等。 在这些产品中，最具代表性的是火箭发动机壳体，例如美国北极在这些产品中，最具代表性的是火箭发动机壳体，例如美国北极星星A导弹一、二级发动机壳体、我国长征二号火箭发动机壳体，均用导弹一、二级发动机壳体、我国长征二号火箭发动机壳体，均用纤维缠绕玻璃钢取代