套筒类零件加工工艺规程演示教学

1、4 4、箱体类零件加工、箱体类零件加工(ji (ji gng)gng)5 5、叉架类零件加工、叉架类零件加工(ji (ji gng)gng)第一页，共131页。第二页，共131页。第三页，共131页。套筒类零件在机械套筒类零件在机械(jxi)(jxi)中应用十分广泛。中应用十分广泛。 主要功用主要功用 支承支承(zh (zh chnchn) )（滑动（滑动轴承）轴承）导向（导向套、导向（导向套、气缸套、液压缸）气缸套、液压缸）套筒类零件套筒类零件(ln(ln jin) jin) 第四页，共131页。1 1、零件的主要表面为同轴度要求较高的内、外圆表面；、零件的主要表面为同轴度要求较高的内、外圆

2、表面；2 2、零件壁厚较薄易变形、零件壁厚较薄易变形3 3、零件长度一般、零件长度一般(ybn)(ybn)大于直径等。大于直径等。套筒类零件套筒类零件(ln(ln jin) jin)由于功用不同，套筒类零件由于功用不同，套筒类零件(ln(ln jin)jin)的结构和尺寸有很大的区别。的结构和尺寸有很大的区别。长、短套筒两大类长、短套筒两大类 第五页，共131页。图61 各类套筒零件 a ）、 b ）滑动轴承(hu dn zhu chn) c ）钻套 d ） 轴承衬套 e ）气缸套 f ）液压缸 第六页，共131页。套筒类零件在机械中应用十分广泛套筒类零件在机械中应用十分广泛(gungfn)(

3、gungfn)。其加工表面主要有端面、外圆表面、内圆（孔）表面。其加工表面主要有端面、外圆表面、内圆（孔）表面。端面和外圆加工，通常在车床上进行。端面和外圆加工，通常在车床上进行。套筒类零件的内孔，作为支承或导向的主要表面，其加套筒类零件的内孔，作为支承或导向的主要表面，其加工方法根据使用的刀具不同，通常采用车孔、钻孔（包工方法根据使用的刀具不同，通常采用车孔、钻孔（包括扩孔、锪孔）、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔以及各种孔括扩孔、锪孔）、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔以及各种孔的光整加工和特种加工等。的光整加工和特种加工等。 套筒类零件套筒类零件(ln(ln jin) jin)第七页，共131页。任务任务3

4、.1 3.1 轴承套零件轴承套零件(ln jin)(ln jin)机械加工工机械加工工艺编制艺编制编制如图所示轴承套的加工工艺规程。零件编制如图所示轴承套的加工工艺规程。零件(ln jin)(ln jin)材料为材料为ZQSn6-6-3ZQSn6-6-3，每批数量为，每批数量为400400个。个。第八页，共131页。任务任务3.1 3.1 轴承套零件机械加工工艺编制轴承套零件机械加工工艺编制相关知识：相关知识：在金属切削中，孔的加工占很大比重。在金属切削中，孔的加工占很大比重。加工方法可以分为加工方法可以分为(fn wi)(fn wi)两类：两类：1.1.对实体工件进行孔加工，即从实体上加工出

5、对实体工件进行孔加工，即从实体上加工出孔；孔；2.2.对已有的孔进行半精加工和精加工。对已有的孔进行半精加工和精加工。第九页，共131页。相关知识：相关知识：一、车孔一、车孔车内孔是一种常用的孔加工方法。车孔就是把车内孔是一种常用的孔加工方法。车孔就是把预制孔如铸造孔、锻造孔或用钻、扩出来的孔预制孔如铸造孔、锻造孔或用钻、扩出来的孔再加工到更高的精度和更低的表面粗糙度。再加工到更高的精度和更低的表面粗糙度。如图，在车床上可车削加工通孔、台阶如图，在车床上可车削加工通孔、台阶(tiji)(tiji)孔和盲孔。孔和盲孔。车内孔示意图车内孔示意图第十页，共131页。相关知识：相关知识：一、车孔一、车

6、孔车孔既可作半精加工，也可作精加工。车孔既可作半精加工，也可作精加工。车孔时，可加工的直径范围很广。车孔时，可加工的直径范围很广。车孔精度车孔精度(jn(jn d) d)一般可达一般可达IT8IT7IT8IT7级，表级，表面粗糙度为面粗糙度为Ra3.20.8mRa3.20.8m，精细车削可达到更，精细车削可达到更小（小（Ra0.8mRa0.8m）。）。第十一页，共131页。相关相关(xinggun)(xinggun)知识：知识：一、车孔一、车孔1.1.内孔车刀内孔车刀第十二页，共131页。相关知识：相关知识：一、车孔一、车孔2.2.车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性和排车孔的关键技术是解决内孔

7、车刀的刚性和排屑问题。屑问题。1 1）尽量增加刀杆的截面积，使内孔车刀的刀尖）尽量增加刀杆的截面积，使内孔车刀的刀尖位于刀杆的中心线上。位于刀杆的中心线上。2 2）刀杆的伸出长度尽可能缩短，使刀杆伸出长）刀杆的伸出长度尽可能缩短，使刀杆伸出长度略大于孔深即可。度略大于孔深即可。3 3）为了使内孔车刀的后面既不和工件孔面发生）为了使内孔车刀的后面既不和工件孔面发生干涉和摩擦，也不使内孔车刀的后角磨得过大干涉和摩擦，也不使内孔车刀的后角磨得过大时削弱刀尖强度，内孔车刀的后面一般磨成两时削弱刀尖强度，内孔车刀的后面一般磨成两个后角的形式。个后角的形式。4 4）为了使已加工表面）为了使已加工表面(bi

8、omin)(biomin)不致于被切不致于被切屑划伤，通孔的内孔车刀最好磨成正刃倾角，屑划伤，通孔的内孔车刀最好磨成正刃倾角，切屑流向待加工表面切屑流向待加工表面(biomin)(biomin)（前排屑）。（前排屑）。不通孔的内孔车刀当然无法从前端排屑，只能不通孔的内孔车刀当然无法从前端排屑，只能从后端排屑，所以刃倾角一般取从后端排屑，所以刃倾角一般取-2-200。第十三页，共131页。相关知识：相关知识：二、钻孔二、钻孔钻孔钻孔用钻头在实体材料上加工孔用钻头在实体材料上加工孔通常采用麻花钻在钻床或车床上进行通常采用麻花钻在钻床或车床上进行由于钻头强度和刚性比较差，排屑较困难，切削由于钻头强度

9、和刚性比较差，排屑较困难，切削液不易注入液不易注入(zh r)(zh r)，因此，钻孔属粗加工，因此，钻孔属粗加工，可达到的尺寸精度等级为可达到的尺寸精度等级为IT13IT11IT13IT11级，表面粗糙级，表面粗糙度为度为Ra5012.5mRa5012.5m。第十四页，共131页。相关知识：相关知识：二、钻孔二、钻孔1.1.麻花钻（麻花钻（Fluted twist drill)Fluted twist drill)麻花钻按制造材料分，有高速钢麻花钻和硬质合金麻花钻按制造材料分，有高速钢麻花钻和硬质合金麻花钻两种麻花钻两种. .标准麻花钻的结构由工作部分标准麻花钻的结构由工作部分(b fen)

10、(b fen)、柄部和颈、柄部和颈部三部分部三部分(b fen)(b fen)组成。组成。 第十五页，共131页。夹持夹持(ji ch)(ji ch)钻头钻头传递转矩传递转矩导向导向(do (do xin)xin)、排屑、排屑、切削备磨切削备磨标准(biozhn)麻花钻的顶角1182 888080时时（莫氏锥柄）（莫氏锥柄） 0.10.12020时时（直柄）（直柄） 第十六页，共131页。联接处（焊接联接处（焊接(hnji)(hnji)处）处）越程槽越程槽打印标记处打印标记处标准(biozhn)麻花钻的顶角1182 小直径小直径(zhjng)(zhjng)的直柄钻头不做出的直柄钻头不做出颈部。

11、颈部。 第十七页，共131页。第十八页，共131页。 （a）各种( zhn)锥柄套筒 （b）使用楔铁拆卸锥柄套筒图 锥柄套筒及其使用麻花钻有标准型和加长型。第十九页，共131页。相关知识：相关知识：二、钻孔二、钻孔(zun kn(zun kn) )2 2）硬质合金钻头）硬质合金钻头硬质合金麻花钻一般制成镶片焊接式硬质合金麻花钻一般制成镶片焊接式直径直径5mm5mm以下的硬质合金麻花钻制成整体的。以下的硬质合金麻花钻制成整体的。两条切削刃所形成的顶角为两条切削刃所形成的顶角为 1451252 无横刃硬质合金无横刃硬质合金(yn (yn zh h jn)zh h jn)钻头钻头 第二十页，共131

12、页。2.2.钻床钻床主要用钻头在工件上加工孔的机床，称为钻床。主要用钻头在工件上加工孔的机床，称为钻床。 具有广泛用途的通用性机床。具有广泛用途的通用性机床。 主要功用：钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪沉头及锪凸台主要功用：钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪沉头及锪凸台端面等端面等钻床的运动：主运动钻头的回转；钻床的运动：主运动钻头的回转； 进 给 运 动 钻 头 的 轴 向 移 动 ， 操 作 可 以进 给 运 动 钻 头 的 轴 向 移 动 ， 操 作 可 以(ky) (ky) 是手动，也可以是手动，也可以(ky)(ky)是机动是机动 第二十一页，共131页。 Z5140型方柱立式(l sh)钻床主

13、轴锥孔（莫氏）(No4) 摇臂钻床摇臂钻床 第二十二页，共131页。 平端面平端面(dunmin)(dunmin)中心孔钻床中心孔钻床 铣钻床铣钻床第二十三页，共131页。 Z5140型方柱立式(l sh)钻床 主轴锥孔（莫氏）主轴锥孔（莫氏）(No4)(No4) 第二十四页，共131页。 复习：机床型号复习：机床型号(xngho)编制编制 （）（） （）（）/分类(fn li)代号类代号(diho)通用特性、结构特性代号组代号系代号主参数或设计顺序号主轴数或第二主参数重大改进顺序号其他特性企业代号 Z 5 1 40 AZ 5 1 40 A第二十五页，共131页。第二十六页，共131页。Tex

14、t1 1、机床夹具设计、机床夹具设计(shj)(shj)基础基础机床机床(jchung)夹具夹具定位装置定位装置夹紧装置夹紧装置其他装置其他装置或元件或元件夹具体夹具体第二十七页，共131页。第二十八页，共131页。108第二十九页，共131页。第三十页，共131页。图图 固定式钻模固定式钻模 第三十一页，共131页。第三十二页，共131页。第三十三页，共131页。第三十四页，共131页。第三十五页，共131页。108第三十六页，共131页。 3.3.翻转翻转(fn zhun)(fn zhun)式钻模式钻模 第三十七页，共131页。第三十八页，共131页。 4. 4.盖板式钻模盖板式钻模 盖

15、板 式 钻 模 的 特 点 是 没 有 夹 具 体 。 结 构盖 板 式 钻 模 的 特 点 是 没 有 夹 具 体 。 结 构(jigu)(jigu)简单，简单， 多用于加工大型工件上的孔系。多用于加工大型工件上的孔系。 第三十九页，共131页。TextText夹具体(jt) 三个滑柱 钻模板 传动、锁紧机构 第四十页，共131页。工件工件(gngjin)(gngjin)形状形状加工要求加工要求工件重量工件重量工件尺寸工件尺寸生产批量生产批量 第四十一页，共131页。特殊元件特殊元件(yunjin)(yunjin)：钻套、钻模板钻套、钻模板 第四十二页，共131页。固定固定(gdng)(gd

16、ng)钻套钻套特殊钻套特殊钻套快换钻套快换钻套可换钻套可换钻套标标准准件件分分A A、B B型两种，适用于单一孔和中、小批加工。型两种，适用于单一孔和中、小批加工。适用于大批量生产的单一孔加工。适用于大批量生产的单一孔加工。衬套（衬套（H7/g6,h6)H7/g6,h6)工件孔需钻、扩、铰多工步加工时。工件孔需钻、扩、铰多工步加工时。加长钻套；斜面钻套；小孔距钻套；可定位、夹加长钻套；斜面钻套；小孔距钻套；可定位、夹紧钻套等。紧钻套等。 第四十三页，共131页。钻套与夹具体钻套与夹具体(jt)(jt)配合配合H7/n6 H7/r6H7/n6 H7/r6衬套与夹具体衬套与夹具体(jt)(jt)配

17、合配合H7/r6H7/r6钻套与衬套配合钻套与衬套配合H7/g6H7/g6第四十四页，共131页。特殊特殊(tsh)钻钻套套第四十五页，共131页。钻套内孔钻套内孔d：基本尺寸：基本尺寸(ch cun)、公差、公差钻套的导向高度钻套的导向高度H ：H11.25d排屑空间排屑空间h : 铸件铸件h=（0.30.7）d 钢件钢件h=（0.71.5）d 工件精度高时，可取工件精度高时，可取h0 第四十六页，共131页。第四十七页，共131页。固定式钻模板固定式钻模板(mbn)(mbn)悬挂悬挂(xungu)(xungu)式钻模板式钻模板可卸式钻模板可卸式钻模板铰链式钻模板铰链式钻模板整体式、焊接式、

18、整体式、焊接式、装配式装配式。妨碍工件装卸或钻孔后扩孔、攻丝时。妨碍工件装卸或钻孔后扩孔、攻丝时。钻模板与夹具体是分离的，多用于不便使用其他类型钻模板与夹具体是分离的，多用于不便使用其他类型钻模板的情况。钻模板的情况。立式钻床上使用多轴传动头或组合机床。立式钻床上使用多轴传动头或组合机床。 第四十八页，共131页。固定式钻模板固定式钻模板(mbn)(mbn) 装配可调位置，钻孔精度较高，使用广泛。装配可调位置，钻孔精度较高，使用广泛。 整体式、整体式、焊接式焊接式、装配式装配式。当工件孔距公差当工件孔距公差(gngch)(gngch)大于大于0.1mm0.1mm时采用时采用 当工件孔距公差当工

19、件孔距公差小于小于0.05mm0.05mm时采用时采用第四十九页，共131页。铰链铰链(jiolin)(jiolin)式式钻模板钻模板 钻模板妨碍工件装卸或钻模板妨碍工件装卸或钻孔后需扩孔、攻螺钻孔后需扩孔、攻螺纹时，采用此结构。纹时，采用此结构。铰链铰链(jiolin)(jiolin)销尺销尺寸：寸： 1-1-铰链销；铰链销；2-2-夹具体；夹具体；3-3-铰链座；铰链座；4-4-支承钉；支承钉；5-5-钻模板；钻模板；6-6-菱形菱形(ln xn)(ln xn)螺母螺母第五十页，共131页。 可卸式钻模板可卸式钻模板(mbn)(mbn)钻模板钻模板(mbn)(mbn)与夹具体是分离的，成为

20、一个独与夹具体是分离的，成为一个独立部分。当装卸工件必须将钻模板立部分。当装卸工件必须将钻模板(mbn)(mbn)取取下时，则应采用可卸式钻模板下时，则应采用可卸式钻模板(mbn)(mbn)。装配。装配费力，钻套位置精度低，尽量不采用此结构。费力，钻套位置精度低，尽量不采用此结构。 第五十一页，共131页。悬挂式钻模板悬挂式钻模板这类钻模板多与组合这类钻模板多与组合(zh)(zh)机床或多轴箱机床或多轴箱联合使用。联合使用。 11传动轴传动轴22传动箱盖板传动箱盖板 33导杆导杆44钻模板钻模板 55夹具体夹具体 66定位定位(dngwi)(dngwi)套套77工作主轴工作主轴第五十二页，共1

21、31页。第五十三页，共131页。装配式：已标准化。装配式：已标准化。第五十四页，共131页。（4 4）支脚）支脚(zh jio)(zh jio)设计设计 第五十五页，共131页。4.4.钻孔工艺措施钻孔工艺措施在钻孔时钻头往往容易产生偏移，其主要原因是：切削刃的刃在钻孔时钻头往往容易产生偏移，其主要原因是：切削刃的刃磨角度不对称；钻削时工件端面钻头没有定位好；工件端面与磨角度不对称；钻削时工件端面钻头没有定位好；工件端面与机床主轴线不垂直等。为了防止和减少钻孔时钻头偏移，工艺机床主轴线不垂直等。为了防止和减少钻孔时钻头偏移，工艺上常用下列上常用下列(xili)(xili)措施：措施：1 1）钻

22、孔前先加工工件端面，保证端面与钻头中心线垂直。）钻孔前先加工工件端面，保证端面与钻头中心线垂直。2 2）先用钻头或中心钻在端面上预钻一个凹坑，以引导钻头钻削。）先用钻头或中心钻在端面上预钻一个凹坑，以引导钻头钻削。3 3）刃磨钻头时，使两个主切削刃对称。）刃磨钻头时，使两个主切削刃对称。4 4）钻小孔或深孔时选用较小的进给量，可减小钻削轴向力，钻）钻小孔或深孔时选用较小的进给量，可减小钻削轴向力，钻头不易产生弯曲而引起偏移。头不易产生弯曲而引起偏移。5 5）采用工件旋转的钻削方式。）采用工件旋转的钻削方式。6 6）采用钻套来引导钻头。钻孔时，钻头直径一般不超过）采用钻套来引导钻头。钻孔时，钻头

23、直径一般不超过75mm75mm，钻较大的孔（钻较大的孔（d30mmd30mm）时，常采用两次钻削，即先钻较小）时，常采用两次钻削，即先钻较小（被加工孔径的（被加工孔径的0.50.70.50.7倍）的孔，第二次再用大直径钻头进行倍）的孔，第二次再用大直径钻头进行扩钻，以减小进给抗力。扩钻，以减小进给抗力。第五十六页，共131页。 三、扩孔(ku kn)和锪孔 麻花钻麻花钻扩孔钻扩孔钻第五十七页，共131页。 三、扩孔(ku kn)和锪孔 第五十八页，共131页。 三、扩孔(ku kn)和锪孔 第五十九页，共131页。直径直径(zhjng)10-32(zhjng)10-32直径直径(zhjng)2

24、5-80(zhjng)25-80直径直径(zhjng)(zhjng)较小较小第六十页，共131页。 三、扩孔(ku kn)和锪孔加工精度：加工精度：IT11 IT10IT11 IT10表面粗糙度：表面粗糙度：Ra12.56.3Ra12.56.3mm扩孔直径：一般为扩孔直径：一般为0.1800.180。 第六十一页，共131页。 扩孔方法和所使用的机床与钻孔基本相似扩孔方法和所使用的机床与钻孔基本相似(xin(xin s) s) 扩孔余量（扩孔余量（D-dD-d）一般为（）一般为（1/81/8）D D。 三、扩孔(ku kn)和锪孔 第六十二页，共131页。 三、扩孔(ku kn)和锪孔扩孔钻分

25、为柄部、颈部、扩孔钻分为柄部、颈部、工作部分三段。其切削部工作部分三段。其切削部分则有：主切削刃、前刀分则有：主切削刃、前刀面、后刀面、钻心和棱边面、后刀面、钻心和棱边五个结构式要素。五个结构式要素。第六十三页，共131页。 三、扩孔(ku kn)和锪孔第六十四页，共131页。分类分类(fn li)(fn li)：按刀：按刀具材料不同具材料不同套式套式、锥柄锥柄直柄直柄（可转位（可转位扩孔钻）扩孔钻）1010323225258080第六十五页，共131页。第六十六页，共131页。加工精度：可达加工精度：可达IT10IT6IT10IT6级，甚至级，甚至(shnzh)IT5(shnzh)IT5级级

26、表面粗糙度：表面粗糙度：Ra0.41.6mRa0.41.6m用途：加工圆柱孔、圆锥孔、通孔和盲孔。用途：加工圆柱孔、圆锥孔、通孔和盲孔。 四、铰 孔铰孔是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种(y zhn)方法，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种(y zhn)较为经济实用的加工方法。铰孔时，切削速度低铰孔时，切削速度低 加工余量少（一般只有加工余量少（一般只有0.10.10.5mm0.5mm） 使用的铰刀刀齿多、结构特殊（有切削和校正部分）、刚性好、使用的铰刀刀齿多、结构特殊（有切削和校正部分）、刚性好、精度高等精度高等第六十七页，共131页。 四、铰 孔铰孔分手铰

27、和机铰。手铰尺寸精度可达IT6级，表面(biomin)粗糙度Ra为Ra0.80.4m。机铰生产率高，劳动强度小，适宜于大批大量生产。铰孔主要用于加工中、小尺寸的孔，孔径一般在3150mm范围。铰孔时以本身孔作导向，故不能纠正位置误差，因此，孔的有关位置精度应由铰孔前的预加工工序保证。第六十八页，共131页。第六十九页，共131页。 颈颈 部部工作工作(gngzu)部分部分1 1、切削部分、切削部分导锥导锥（机用铰刀的导（机用铰刀的导锥起切削作用；锥起切削作用；手动铰刀的导锥手动铰刀的导锥便于引入预制便于引入预制孔的作用）孔的作用）切削锥切削锥2 2、校准部分、校准部分圆柱部分：导向、圆柱部分：

28、导向、校准和修光校准和修光倒锥部分：减少摩擦、倒锥部分：减少摩擦、防止孔径扩大防止孔径扩大用于与机床用于与机床的连接并传的连接并传递动力递动力柄部与工作部的柄部与工作部的连接部连接部标记：厂标、标记：厂标、 规格等规格等柄部柄部第七十页，共131页。 用于直径用于直径(zhjng)(zhjng)较小的场合较小的场合直柄：直柄：620620，小孔为小孔为1616； 锥柄：锥柄：10321032加工精度为加工精度为IT8IT8IT9IT9级，表面粗糙度级，表面粗糙度RaRa为为0.80.81.6m1.6m的孔时，多选用通用标准铰刀。的孔时，多选用通用标准铰刀。 第七十一页，共131页。 加工加工(

29、ji gng)IT5(ji gng)IT5IT7IT7级，表面粗糙级，表面粗糙度度RaRa为为0.7m0.7m的孔时，可采用机夹硬质合的孔时，可采用机夹硬质合金刀片的单刃铰刀。金刀片的单刃铰刀。 1、7螺钉；2导向块；3刀片(dopin)；4楔套；5刀体；6销子第七十二页，共131页。 机用铰刀机用铰刀(jio do)(jio do)与机床常用浮动联与机床常用浮动联接，以防止铰削时孔径扩大或产生孔的形接，以防止铰削时孔径扩大或产生孔的形状误差。铰刀状误差。铰刀(jio do)(jio do)与机床主轴浮与机床主轴浮动联接所用的浮动夹头。动联接所用的浮动夹头。 为了避免铰刀轴线或进给方向与机床回

30、转为了避免铰刀轴线或进给方向与机床回转(huzhun)(huzhun)轴线不一轴线不一致，出现孔径扩大或致，出现孔径扩大或“喇叭口喇叭口”现象，铰刀和机床一般不用刚性现象，铰刀和机床一般不用刚性联接，而可采用浮动夹头来装夹刀具。联接，而可采用浮动夹头来装夹刀具。第七十三页，共131页。 铰削精度为铰削精度为IT6IT6IT7IT7级，表面粗糙度级，表面粗糙度RaRa为为0.80.81.61.6m m的大直径通孔时，可选用专为的大直径通孔时，可选用专为加工中心设计的浮动加工中心设计的浮动(fdng)(fdng)铰刀。铰刀。 第七十四页，共131页。 金刚石铰刀金刚石铰刀 金刚石铰刀是采用电镀的方

31、法将金刚石磨金刚石铰刀是采用电镀的方法将金刚石磨料颗粒包镶在料颗粒包镶在4545钢（或钢（或40Cr40Cr）刀体上制得）刀体上制得的。的。 用金刚石铰刀铰孔，铰削质量很高，加工用金刚石铰刀铰孔，铰削质量很高，加工(ji gng)(ji gng)精度可达精度可达IT5IT5IT4IT4级，表面级，表面粗糙度值可低于粗糙度值可低于Ra0.05mRa0.05m。 第七十五页，共131页。 而取决于铰刀的精度、铰刀的安装方式、加工余量、切而取决于铰刀的精度、铰刀的安装方式、加工余量、切削用量和切削液等条件。例如在相同的条件下，在钻床削用量和切削液等条件。例如在相同的条件下，在钻床上铰孔和在车床上铰孔

32、所获得的精度和表面粗糙度基本上铰孔和在车床上铰孔所获得的精度和表面粗糙度基本一致。一致。第七十六页，共131页。 四、复合孔加工(ji gng)刀具第七十七页，共131页。 五、镗孔(tn kn)第七十八页，共131页。 五、镗孔(tn kn)第七十九页，共131页。 第八十页，共131页。 第八十一页，共131页。 第八十二页，共131页。 第八十三页，共131页。 第八十四页，共131页。 第八十五页，共131页。 八、孔加工(ji gng)的特点及加工(ji gng)方案 第八十六页，共131页。 八、孔加工的特点(tdin)及加工方案 第八十七页，共131页。第八十八页，共131页。先

33、终加工先终加工(ji gng)(ji gng)孔孔 ，先终加工先终加工(ji gng)(ji gng)外圆，外圆， 第八十九页，共131页。编制如图3-2所示轴承套的加工工艺规程。零件(ln jin)材料为ZQSn6-6-3，每批数量为400个。复习复习(fx)(fx)第九十页，共131页。编制编制(binzh)(binzh)如图所示轴承套的加工工艺规程。零件材料为如图所示轴承套的加工工艺规程。零件材料为ZQSn6-6-3ZQSn6-6-3，每批数量为，每批数量为400400个。个。复习复习(fx)(fx)任务(rn wu)一第九十一页，共131页。 一、分析套筒类零件的结构和技术(jsh)要

34、求孔的技术要求孔的技术要求1 1外圆表面的技术要求外圆表面的技术要求2 2孔与外圆的同轴度要求孔与外圆的同轴度要求3 3孔轴线与端面的垂直度要求孔轴线与端面的垂直度要求4 4第九十二页，共131页。该轴承套的长度与直径之比为该轴承套的长度与直径之比为L/DL/D5 5，属短套筒类。，属短套筒类。第九十三页，共131页。外圆是套筒类零件的支承面，常以过盈配合或过渡外圆是套筒类零件的支承面，常以过盈配合或过渡(gud)(gud)配合同配合同箱体或机架上的孔相连接。箱体或机架上的孔相连接。1 1、外径尺寸公差通常取、外径尺寸公差通常取IT6 IT7IT6 IT7。2 2、形状精度控制在外径公差以内、

35、形状精度控制在外径公差以内3 3、表面粗糙度：、表面粗糙度： RaRa值为值为0.633.2m0.633.2m。第九十四页，共131页。主要应根据套类零件在机器中功用和要求而定。主要应根据套类零件在机器中功用和要求而定。内孔的最终加工是在套筒装配（如机座或箱体等）之后内孔的最终加工是在套筒装配（如机座或箱体等）之后进行时，可降低进行时，可降低(jingd)(jingd)对套筒内、外圆表面的同轴对套筒内、外圆表面的同轴度要求；度要求；内孔的最终加工是在装配之前进行时，则同轴度要求较内孔的最终加工是在装配之前进行时，则同轴度要求较高，通常同轴度为高，通常同轴度为 0.010.05mm 0.010.

36、05mm 。 套筒端面（或凸缘端面）常用来套筒端面（或凸缘端面）常用来定位或承受载荷定位或承受载荷，对端面，对端面与外圆和内孔轴心线的垂直度要求较高，一般为与外圆和内孔轴心线的垂直度要求较高，一般为0.010.010.05mm0.05mm。 第九十五页，共131页。毛坯选择与其毛坯选择与其材料、结构、尺寸及生产批量材料、结构、尺寸及生产批量有关。有关。 第九十六页，共131页。第九十七页，共131页。 套筒类零件的功能要求和结构特点套筒类零件的功能要求和结构特点(tdin)(tdin)决定了套决定了套筒类零件的热处理方法有渗碳淬火、表面淬火、调质、高温筒类零件的热处理方法有渗碳淬火、表面淬火、

37、调质、高温时效及渗氮。时效及渗氮。 该轴承套零件材料为（铸造）锡青铜该轴承套零件材料为（铸造）锡青铜ZQSn6-6-3ZQSn6-6-3，毛坯选的是，毛坯选的是棒料。棒料。 第九十八页，共131页。 将粗精加工将粗精加工(ji gng)(ji gng)分开，先粗加工分开，先粗加工(ji gng)(ji gng)，再进行半精加工再进行半精加工(ji gng)(ji gng)和精加工和精加工(ji gng)(ji gng)，主要表，主要表面精加工面精加工(ji gng)(ji gng)放在最后进行。放在最后进行。 内孔内孔2222是重要加工是重要加工(ji gng)(ji gng)表面，精度为表面

38、，精度为IT7IT7级，需级，需经粗加工经粗加工(ji gng)(ji gng)，半精加工，半精加工(ji gng)(ji gng)和精加工和精加工(ji gng)(ji gng)等三个加工等三个加工(ji gng)(ji gng)阶段才能完成，采用铰阶段才能完成，采用铰孔可以满足要求。内孔的加工孔可以满足要求。内孔的加工(ji gng)(ji gng)顺序为：钻孔车顺序为：钻孔车孔铰孔。孔铰孔。 轴承套外圆为轴承套外圆为IT7IT7级精度，采用精车可以满足要求。级精度，采用精车可以满足要求。 第九十九页，共131页。 由于外圆对内孔的径向圆跳动要求在由于外圆对内孔的径向圆跳动要求在0.01m

39、m0.01mm内，用软卡爪装夹无法保证内，用软卡爪装夹无法保证(bozhng)(bozhng)。因此精车外圆时应以内孔。因此精车外圆时应以内孔为定位基准，使轴承套在小锥度心轴上定为定位基准，使轴承套在小锥度心轴上定位，用两顶尖装夹，如图所示。这样可使位，用两顶尖装夹，如图所示。这样可使加工基准和测量基准一致，容易达到图纸加工基准和测量基准一致，容易达到图纸要求。要求。图图 心轴装夹轴承心轴装夹轴承(zhuchng)(zhuchng)套套第一百页，共131页。 车、铰内孔时，应与端面在一次装夹中加车、铰内孔时，应与端面在一次装夹中加工出，以保证端面与内孔轴线工出，以保证端面与内孔轴线(zhu (

40、zhu xin)xin)的垂直度在的垂直度在0.01mm0.01mm以内。以内。第一百零一页，共131页。 该轴承套加工划分该轴承套加工划分(hu fn)(hu fn)为三个加工阶段，即钻孔、粗为三个加工阶段，即钻孔、粗车（外圆）；车孔、铰孔；精车（外圆）。车（外圆）；车孔、铰孔；精车（外圆）。 第一百零二页，共131页。 设计设计(shj)(shj)基准：一般是孔的中心线基准：一般是孔的中心线 加工的定位基准：法兰凸台端面、内孔。加工的定位基准：法兰凸台端面、内孔。 对于短套筒零件，可直接夹紧外圆加工内孔，加工外圆时则可采对于短套筒零件，可直接夹紧外圆加工内孔，加工外圆时则可采用心轴或气压胀

41、胎夹具。用心轴或气压胀胎夹具。 第一百零三页，共131页。 应遵循加工顺序安排的一般原则，如先粗后精、先主后应遵循加工顺序安排的一般原则，如先粗后精、先主后次等。另外还应注意：次等。另外还应注意：外圆表面加工顺序应为：先粗车、半精车，再精车外圆表面加工顺序应为：先粗车、半精车，再精车该轴承套的加工工艺该轴承套的加工工艺(gngy)(gngy)路线为：毛坯路线为：毛坯粗加工孔和粗加工孔和外圆外圆半精加工外圆和端面半精加工外圆和端面精加工外圆和孔。精加工外圆和孔。 第一百零四页，共131页。 工序加工余量、工序尺寸及其公差的确定工序加工余量、工序尺寸及其公差的确定(qudng)(qudng)1.1

42、.粗车时，各端面、外圆、内孔各按图纸加工尺寸分别留余量粗车时，各端面、外圆、内孔各按图纸加工尺寸分别留余量0.5mm0.5mm、1mm1mm、2mm2mm；2.2.车内孔后留车内孔后留0.040.040.060.06铰削余量；铰削余量；3.3.精加工：外圆车到图纸规定尺寸。精加工：外圆车到图纸规定尺寸。 第一百零五页，共131页。 选择设备工装选择设备工装1.1.外圆、内孔加工外圆、内孔加工(ji gng)(ji gng)设备、工装：普通车床设备、工装：普通车床CA6140CA6140、心轴等。心轴等。2.2.钻削加工钻削加工(ji gng)(ji gng)设备、工装：立式钻床、固定式钻模设备

43、、工装：立式钻床、固定式钻模（专用夹具）（专用夹具）第一百零六页，共131页。 选择设备工装选择设备工装1.1.外圆、内孔加工设备、工装：普通车床外圆、内孔加工设备、工装：普通车床(chchung)CA6140(chchung)CA6140、心轴等。心轴等。2.2.钻削加工设备、工装：立式钻床、固定式钻模（专用夹具）钻削加工设备、工装：立式钻床、固定式钻模（专用夹具）第一百零七页，共131页。 确定确定(qudng)(qudng)切削用量及时间定额切削用量及时间定额1.1.钻孔时的切削用量和切削液钻孔时的切削用量和切削液（1 1）背吃刀量（）背吃刀量（apap）：钻孔时的背吃刀量是钻头直径的一

44、半。因此它是）：钻孔时的背吃刀量是钻头直径的一半。因此它是随钻头直径大小而改变的。随钻头直径大小而改变的。（2 2）切削速度（）切削速度（vcvc）：钻孔时切削速度可按下式计算）：钻孔时切削速度可按下式计算 式中：式中：切削速度（切削速度（m/minm/min）；）； DD钻头直径（钻头直径（mmmm）；）； nn工件转速（工件转速（r/minr/min）。）。用高速钢钻头钻钢料时，切削速度一般为用高速钢钻头钻钢料时，切削速度一般为2040m/min2040m/min。钻铸铁时，应稍低。钻铸铁时，应稍低些。些。（3 3）进给量（）进给量（f f）：可参考表）：可参考表3-13-1选取或查相关手

45、册。选取或查相关手册。1000/Dnvc第一百零八页，共131页。 切削液切削液 钻孔时孔里积累的热量会导致钻尖卷曲，使它的切削刃变钝，甚至崩钻孔时孔里积累的热量会导致钻尖卷曲，使它的切削刃变钝，甚至崩刃或造成钻头在孔中折断。使用适宜的切削液能保持钻头刃部处于相对较刃或造成钻头在孔中折断。使用适宜的切削液能保持钻头刃部处于相对较低的工作温度，还能保持工件润滑低的工作温度，还能保持工件润滑(rnhu)(rnhu)。润滑。润滑(rnhu)(rnhu)有助于钻有助于钻尖保持其锋利的切削刃，并延长其寿命。尖保持其锋利的切削刃，并延长其寿命。第一百零九页，共131页。 切削液的选择(xunz)可参考表3

46、-2。 表3-2 切削液的选择(xunz)第一百一十页，共131页。 确定切削用量及时间定额确定切削用量及时间定额2.2.铰孔时的切削用量和切削液铰孔时的切削用量和切削液1 1）铰孔时的切削用量）铰孔时的切削用量 铰孔的余量视孔径和工件材料及精度要求等而异。对孔径为铰孔的余量视孔径和工件材料及精度要求等而异。对孔径为580mm580mm、精、精度为度为IT7IT10IT7IT10的孔，一般分粗铰和精铰。余量太小时，往往不能全部切去的孔，一般分粗铰和精铰。余量太小时，往往不能全部切去上工序的加工痕迹，同时由于刀齿不能连续上工序的加工痕迹，同时由于刀齿不能连续(linx)(linx)切削而以很大的压切削而以很大的压力沿孔壁打滑，使孔壁的质量下降。余量太大时，则会因切削力大，发热力沿孔壁打滑，使孔壁的质量下降。余量太大时，则会因切削力大，发热多引起铰刀直径增大及颤动，致使孔径扩大。多引起铰刀直径增大及颤动，致使孔径扩大。 1000/Dnvc第一百一十一页，共131页。 铰孔前孔的直径(zhjng)及加工余量 （mm） 第一百一十二页，共131页。合理选用切削速度可以减少积屑瘤的产生，防止表面质量下降。合理选用切削速度可以减少积屑瘤的产生，防止表面质量下降。铰削钢件时：铰削钢件时：1.51.55m/min5