设备维修技术

1、会计学1设备维修技术设备维修技术学习目标：通过本章学习，了解机械设备诊断检查、拆卸与清洗的过程与方法；熟悉磨损零件、机械损伤零件常用的修理方法和特点，能根据实际需要采用合适的修理方法 。学习重点：1、机械设备修理前的预检 2、零件的拆卸清洗与检验 3、磨损零件的修理 4、机械损伤零件的修理学习难点：1、磨损零件的修理 2、机械损伤零件的修理 齿轮轮齿断裂轴承内圈断裂齿轮齿面塑形变形轴瓦磨损修前准备工作程序注：实线为程序传递路线，虚线为信息反馈路线第一节第一节 机械设备修理前的准备工作机械设备修理前的准备工作 第一节第一节 机械设备修理前的准备工作机械设备修理前的准备工作 第一节第一节 机械设备

2、修理前的准备工作机械设备修理前的准备工作 第一节第一节 机械设备修理前的准备工作机械设备修理前的准备工作 第一节第一节 机械设备修理前的准备工作机械设备修理前的准备工作 第一节第一节 机械设备修理前的准备工作机械设备修理前的准备工作 第一节第一节 机械设备修理前的准备工作机械设备修理前的准备工作 第一节第一节 机械设备修理前的准备工作机械设备修理前的准备工作 第二节第二节 零件的拆卸清洗与检验零件的拆卸清洗与检验第二节第二节 零件的拆卸清洗与检验零件的拆卸清洗与检验第二节第二节 零件的拆卸清洗与检验零件的拆卸清洗与检验除油除油）碱溶液除油）碱溶液除油第二节第二节 零件的拆卸清洗与检验零件的拆卸

3、清洗与检验第二节第二节 零件的拆卸清洗与检验零件的拆卸清洗与检验第二节第二节 零件的拆卸清洗与检验零件的拆卸清洗与检验第二节第二节 零件的拆卸清洗与检验零件的拆卸清洗与检验除锈除锈除锈除锈第二节第二节 零件的拆卸清洗与检验零件的拆卸清洗与检验工艺过程是：脱脂水冲洗除锈水冲洗中和水冲洗去氢。除锈除锈第二节第二节 零件的拆卸清洗与检验零件的拆卸清洗与检验除锈除锈第二节第二节 零件的拆卸清洗与检验零件的拆卸清洗与检验除锈除锈第二节第二节 零件的拆卸清洗与检验零件的拆卸清洗与检验除锈除锈第二节第二节 零件的拆卸清洗与检验零件的拆卸清洗与检验除锈除锈第二节第二节 零件的拆卸清洗与检验零件的拆卸清洗与检验

4、第二节第二节 零件的拆卸清洗与检验零件的拆卸清洗与检验第二节第二节 零件的拆卸清洗与检验零件的拆卸清洗与检验第二节第二节 零件的拆卸清洗与检验零件的拆卸清洗与检验3.零件的物理检验法零件的物理检验法3.零件的物理检验法零件的物理检验法1 1）磁粉检验）磁粉检验1 1）磁粉检验）磁粉检验1 1）磁粉检验）磁粉检验1 1）磁粉检验）磁粉检验2 2）渗透检验）渗透检验3.零件的物理检验法零件的物理检验法）超声检验）超声检验3.零件的物理检验法零件的物理检验法第三节第三节 磨损零件的修换依据与标准磨损零件的修换依据与标准第四节 磨损零件的修理一、恢复尺寸法第四节 磨损零件的修理埋弧堆焊振动堆焊等离子弧

5、堆焊 等离子弧也叫压缩电弧，它是由特别喷嘴产生。 等离子弧的类型，根据电极的连接方式分为转移型、非转移型和混合型等离子弧。一、恢复尺寸法第四节 磨损零件的修理一、恢复尺寸法第四节 磨损零件的修理第四节 磨损零件的修理一、恢复尺寸法第四节 磨损零件的修理一、恢复尺寸法第四节 磨损零件的修理第四节 磨损零件的修理第五节 机械损伤零件的修理一、裂纹（缝）的修理提高铸铁焊接质量的方法开坡口选择合适的焊具和焊条分层补焊法拧上一些交错排列的补强螺钉焊前预热，焊后缓冷第五节 机械损伤零件的修理一、裂纹（缝）的修理第五节 机械损伤零件的修理（）齿轮轮缘折断的修理用螺栓与两块钢板夹固用销钉与两块拉紧板修复l如果

6、轴的中心线直线度超过许可值，就必须进行矫直，其矫直方法有冷矫和热矫两种。三、轴弯曲的矫直第六节 机械损伤零件的修理1）轴颈磨损的修复）轴颈磨损的修复 （1）按规定尺寸修复）按规定尺寸修复 （2）堆焊法修复）堆焊法修复（3）电镀或喷涂修复）电镀或喷涂修复（4）粘接修复）粘接修复2）中心孔损坏的修复）中心孔损坏的修复3）螺纹的）螺纹的修复修复 当轴表面上的螺纹碰伤、当轴表面上的螺纹碰伤、螺母不能拧入时，可用圆板牙螺母不能拧入时，可用圆板牙或车削加工修整。若螺纹滑牙或车削加工修整。若螺纹滑牙或掉牙，可先把螺纹全部车削或掉牙，可先把螺纹全部车削掉，然后进行堆焊，再车削加掉，然后进行堆焊，再车削加工修复

7、。工修复。4）键槽的）键槽的修复修复 当键槽只有小凹痕当键槽只有小凹痕、毛刺或轻微磨损时，、毛刺或轻微磨损时，可用细锉、油石或刮刀可用细锉、油石或刮刀等进行修整。若键槽磨等进行修整。若键槽磨损较大，可扩大键槽或损较大，可扩大键槽或重新开槽，并配大尺寸重新开槽，并配大尺寸的键或阶梯键；也可在的键或阶梯键；也可在原槽位置上旋转原槽位置上旋转90或或180重新按标准开槽。重新按标准开槽。开槽前需先把旧键槽用开槽前需先把旧键槽用气焊或电焊填满气焊或电焊填满2、齿轮的维修、齿轮的维修1调整换位法调整换位法2 栽齿修复法栽齿修复法3 镶齿修复法镶齿修复法4 堆焊修复法堆焊修复法（1）轮齿局部堆焊）轮齿局部

8、堆焊（2）齿面多层堆焊）齿面多层堆焊5 塑性变形法塑性变形法6 热锻堆焊结合修复法热锻堆焊结合修复法7 变位切削法变位切削法8 真空扩散焊修法真空扩散焊修法9 金属涂敷法金属涂敷法用涂色法检验啮合情况用涂色法检验啮合情况3、壳体类零件的维修、壳体类零件的维修（1）气缸体裂纹的修复）气缸体裂纹的修复 产生裂纹的部位和原因产生裂纹的部位和原因 A、急剧的冷热变化形成内应力；、急剧的冷热变化形成内应力； B、冬季忘记放水而冻裂；、冬季忘记放水而冻裂； C、气门座附近局部高温产生热裂纹；、气门座附近局部高温产生热裂纹； D、装配时因过盈量过大引起裂纹。、装配时因过盈量过大引起裂纹。 （2）常用修复方法

9、）常用修复方法 常用的修复方法主要有焊补、粘补、栽常用的修复方法主要有焊补、粘补、栽铜螺钉填满裂纹、用螺钉把补板固定在气缸铜螺钉填满裂纹、用螺钉把补板固定在气缸体上等。体上等。1 ）气缸体）气缸体（2） 气缸体和气缸盖变形的修复气缸体和气缸盖变形的修复 变形的危害和原因变形的危害和原因 变形不仅破坏了几何形状，而且使配合表面变形不仅破坏了几何形状，而且使配合表面的相对位置偏差增大的相对位置偏差增大变形产生的原因主要有：制造过程中产生的内应变形产生的原因主要有：制造过程中产生的内应力和负荷外力相互作用、使用过程中缸体过热、力和负荷外力相互作用、使用过程中缸体过热、拆装过程中未按规定进行等。拆装过

10、程中未按规定进行等。 磨损的原因和危害磨损的原因和危害 磨损通常是由腐蚀、高温和与活塞环的摩擦造成的，主要发生在活塞磨损通常是由腐蚀、高温和与活塞环的摩擦造成的，主要发生在活塞环运动的区域内。磨损后会出现压缩不良、起动困难、功率下降和机油消耗环运动的区域内。磨损后会出现压缩不良、起动困难、功率下降和机油消耗量增加等现象，甚至发生缸套与活塞的非正常撞击。量增加等现象，甚至发生缸套与活塞的非正常撞击。 磨损的修复磨损的修复 气缸磨损后，可采用修理尺寸法，即用镗削和摩削的方法，将缸径扩气缸磨损后，可采用修理尺寸法，即用镗削和摩削的方法，将缸径扩大到某一尺寸，然后选配与气缸相符合的活塞和活塞环，恢复正

11、确的几何形大到某一尺寸，然后选配与气缸相符合的活塞和活塞环，恢复正确的几何形状和配合间隙。当缸径超过标准直径直至最大限度尺寸时，可用镶套法修复状和配合间隙。当缸径超过标准直径直至最大限度尺寸时，可用镶套法修复，也可用镀铬法修复。，也可用镀铬法修复。4、曲轴连杆机构的维修、曲轴连杆机构的维修4.1曲曲轴轴的的修修复复 失效形式失效形式是：曲轴的弯是：曲轴的弯曲、轴颈的磨损、表面疲劳曲、轴颈的磨损、表面疲劳裂纹和螺纹的损坏等。裂纹和螺纹的损坏等。 1）曲轴弯曲校正）曲轴弯曲校正 将曲轴置于压力机上，用将曲轴置于压力机上，用V形铁支承形铁支承两端主轴颈，并在曲轴弯曲的反方向对其两端主轴颈，并在曲轴弯

12、曲的反方向对其施压，产生弯曲变形。若曲轴弯曲程度较施压，产生弯曲变形。若曲轴弯曲程度较大，为防止折断，校正对分几次进行。经大，为防止折断，校正对分几次进行。经过冷压校的曲轴，因弹性后效作用还会使过冷压校的曲轴，因弹性后效作用还会使其重新弯曲，最好施行自然时效处理或人其重新弯曲，最好施行自然时效处理或人工时效处理，消除冷压产生的内应力，防工时效处理，消除冷压产生的内应力，防止出现新的弯曲变形。止出现新的弯曲变形。 2）轴颈磨损修复）轴颈磨损修复 主轴颈的磨损主要是失去圆度和圆柱度等形状精度，最大磨损主轴颈的磨损主要是失去圆度和圆柱度等形状精度，最大磨损部位是在靠近连杆轴颈的一侧。连杆轴颈磨损成椭

13、圆形的最大磨损部部位是在靠近连杆轴颈的一侧。连杆轴颈磨损成椭圆形的最大磨损部位是在各轴颈的内侧面，即靠近曲轴中心线的一侧。连杆轴颈的锥形位是在各轴颈的内侧面，即靠近曲轴中心线的一侧。连杆轴颈的锥形磨损，最大部位是机械杂质偏积的一侧。磨损，最大部位是机械杂质偏积的一侧。曲轴轴颈磨损后，特别是圆度和圆柱度误差超过标准时需要进行修理曲轴轴颈磨损后，特别是圆度和圆柱度误差超过标准时需要进行修理。没有超过极限尺寸（最大收缩量不超过。没有超过极限尺寸（最大收缩量不超过2mm）的磨损曲轴，可按）的磨损曲轴，可按修理尺寸进行磨削，同时换用相应尺寸的轴承，否则应采用电镀、堆修理尺寸进行磨削，同时换用相应尺寸的轴

14、承，否则应采用电镀、堆焊、喷涂等工艺恢复到标准尺寸。焊、喷涂等工艺恢复到标准尺寸。 方法：方法：先把已加工的轴套先把已加工的轴套2切分开，然后焊接到曲轴磨切分开，然后焊接到曲轴磨损的轴颈损的轴颈1上，并将两个半套也焊在一起，再用通用的方法上，并将两个半套也焊在一起，再用通用的方法加工到公称尺寸。加工到公称尺寸。 3 曲轴裂纹修复曲轴裂纹修复 曲轴裂纹一般出现在主轴颈曲轴裂纹一般出现在主轴颈或连杆轴颈与曲柄臂相连的过渡圆或连杆轴颈与曲柄臂相连的过渡圆角处或轴颈的油孔边缘。若发现连角处或轴颈的油孔边缘。若发现连杆轴颈上有较细的裂纹，经修磨后杆轴颈上有较细的裂纹，经修磨后裂纹能消除，则可继续使用。一旦裂纹能消除，则可继续使用。一旦发现有横向裂纹，则必须予以调换发现有横向裂纹，则必须予以调换，不可修复。，不可修复。4.2 连杆的修复连杆的修复 连杆常见的故障有：连杆常见的故障有：连杆大端变形、螺栓孔及其连杆大端变形、螺栓孔及其端面磨损、小头孔磨损端面磨损、小头孔磨损 连杆大端变形如图所示。产生连杆大端变形如图所示。产生大端变形的原因大端变形的原因主要是：大端薄壁瓦瓦口余面高度过大、使用主要是：大端薄壁瓦瓦口余面高度过大、使用厚壁瓦的连杆大端两侧垫片厚度不一致或安装厚壁