莱钢高炉操作特点及经验交流

1、莱钢高炉操作经验交流张吉刚个人简介 张吉刚，97年毕业于昆明理工大学，06年取得北京科技大学工程硕士学位，09年获取高级工程师资格，06年参加第三届“莱钢杯”职业技能大赛，先后在莱钢750m3高炉、2# 1880m3高炉工作，目前在莱钢型钢炼铁厂2# 1880 m3高炉任副主任，分管生产、工艺技术、安全等工作。高炉简介 莱钢2号1880m3高炉于2005年2月28日13：58顺利投产。高炉炉型为矮胖型，高径比Hu/D=2.34，设28个风口，2个铁口，高炉采用了串罐无料钟炉顶，主皮带上料，炭砖陶瓷杯炉底炉缸结构，全干法布袋除尘，炉体全冷却，薄壁炉衬，铜冷却壁，软水密闭循环冷却，图拉法粒化渣工艺

2、，卡鲁金顶燃式热风炉，炉内料面监测装置等装备，如今已经运行7.5年，进入炉役后期。 开炉初期，由于外部条件的波动，对喷吹粒煤和布料制度等认识不够，高炉无法进行高效生产，加之原燃料质量波动较大，操作技术不成熟、设备故障率高等造成高炉频繁减风、休风处理，给高炉生产带来严重影响，制约了高炉正常生产、高产的能力，严重影响了高炉的稳定顺行，燃料比等消耗较高，高炉生产处于亚稳定状态。前期影响高炉高效生产的因素可以归结为四个方面：1、原燃料条件的波动2、高炉操作技术的不成熟3、操作参数的粗放型管理4、炉前管理制度的不完善原燃料条件 炼铁界有人用“七分原料，三分操作”或“四分原料，三分设备，三分操作”来说明精

3、料对高炉生产的决定性影响，可见原燃料条件对高炉生产的重要性。莱钢高炉原燃料特点：1、低品位、高渣比； 2、0607年间烧结矿Al2O3和TiO2含量偏高，波动大； 3、焦炭的冷热强度指标波动大，焦化检修频繁，干熄焦和水熄焦倒换频繁。表1 2011年1-8月份烧结矿主要指标改善原燃料的管理，提高精料水平 1、对烧结的原料实行料堆管理 2、加强槽下筛分管理 3、特殊原料条件的操作应对4、配吃生矿，实现杂矿、焦丁平铺 5、配加焦丁，自产自消操作制度的逐步改善 1 、布料制度 为了达到高产、稳产，随着喷煤量的增加，逐渐对料制进行演变，以适应煤气流的变化。进入2007年以来，对料制进行了进一步调整优化，

4、优化后料制的特点为中心气流强劲，煤气利用也很好，顶温带窄，探尺工作好，十字测温中心温度达到500600，高炉产量等各项指标逐步提升。在以后提煤比至130kg/t过程中，此料制作为基础，进行微调一直到提煤比至160170kg/t的过程中，也取得了很好的效果。 2 、下部调剂 对送风面积的合理性进行了进一步优化。逐步缩小进风面积，炉缸的活跃性得到明显改善。进入2012年，根据限产和炉役后期的需要，送风面积进一步缩小，取得了较好的指标。适宜造渣制度 采用铜冷却壁等薄炉衬结构的高炉，依靠在冷却壁热面上形成渣皮，来隔热和保护冷却壁。炉渣成分选择不合理，且经常波动，热制度不稳定，则生产中经常出现渣皮脱落，

5、造成高炉中下部炉墙热负荷频繁波动，给炉衬带来强烈的热震损害，渣皮突然大面积脱落，还给炉缸带来热量透支，炉温急剧下降，不但生铁质量不合格，处理不及时还会造成炉子失常。 操作参数的规范 三大温度规范：1、火焰温度使用的规范2、铁水温度的规范3、十字测温中心和边缘温度的规范粒煤燃烧率 粒煤燃烧率，燃烧不充分，将会恶化料柱的透气透液性，还会增加炉渣的黏度。随着煤比和产量的提高，必然使高炉渣量增大，而炉缸死料柱焦碳层中的炉渣的积聚量增大，会影响高炉下部的煤气流分布和风口气流向中心区的穿透。另外，喷煤量增大后，由于未燃煤粉的绝对量必然增加，有可能导致炉渣流动性变差，尤其是喷粒煤。所以，在操作上应重视现在风

6、温和氧量的使用，提高粒煤燃烧率。保证良好的炉缸工作状况 良好的炉缸工作状况是实现高产、稳产的重要保证，除了调整合理的煤气流分布，保证炉缸活跃以外，还应控制两个指标：一是保证充沛的铁水温度。通过上下部综合调剂，降低软融带的位置，降低直接还原度，确保炉缸热量充足，铁水温度控制在1500左右。再就是通过下部调剂，吹透中心，活跃炉缸。 高炉活跃炉缸十分重要，也就是说，高炉中心死料堆的透气性和透液性对高炉炉缸侵蚀的发展至关重要。死料堆透气性和透液性差，铁水积聚在炉缸边缘，在出铁时容易形成环流，将导致出铁口下面约1m处，炉缸内衬局部呈象脚侵蚀。完善炉前铁口操作1、维护铁口泥套完整，避免烧铁口、撞炮、闷炮对

7、铁口泥套泥套和通道造成破坏。2、保证铁口深度，避免跑泥。3、改进炮泥质量，避免难钻、渗铁、硬壳厚等现象。4、考核铁间隔时间和开口时间。5、见渣时间，从上一炉堵口到下一炉见渣时间控制在60分钟内。6、铁口难开或见渣时间太长，可考虑重叠出铁。7、控制出渣、出铁时间稳定，保证合适的铁次。工长操作管理 高炉值班室是整个高炉的核心岗位，工长起的作用非常关键，工长的核心职责是平衡好炉温、碱度，确保炉况顺行。炉温的平衡 1、直接目测法 2、经验法 3、预测法工长操作管理 工长日常调剂原则：抓好炉温调剂和碱度调剂。做到凉中防热，热中防凉。 1、综合负荷：根据当时炉料结构、料速、喷吹量，计算每小时的综合负荷。正

8、常情况下，综合负荷是稳定的，连续两个小时超过0.05，预示炉温向凉趋势，将根据综合负荷及时调整煤量。 2、当前实际煤比：综合负荷稳定，煤比也相对应。计算方法为，根据某一时间段实际产量与实际喷吹量的关系，计算实际煤比，如煤比低，炉温向凉；煤比高，炉温向热。提炉温时应考虑提炉温幅度所需增加的煤比；提炉温时，往往伴随着实际出铁量比理论出铁量多。因此，这两方面原因，实际上提炉温所需喷煤量比正常时要高20-30Kg/tFe煤比。 3、料速：料速要求稳定，连续料速快，预示着炉温向凉，料速应与综合负荷相结合起来。 4、慢风：短时间慢风有提炉温效果，长时间慢风，煤气利用变差，炉温向凉，应考虑退负荷或加净焦，风

9、量为全风的7080%时，可增加喷吹量。 5、实际铁量比理论出铁量连续几炉多时，根据当时炉温水平，应果断采取大幅度提炉温措施，同时检查称量是否准确，风口是否漏水，、角是否正常。 6、煤比与富氧的关系：原燃料差时，富氧量控制在正常值是下限，原料条件好时、煤比高时，根据火焰温度平衡富氧量，可使用上限值。 7、勤观察焦炭料流长度和下料闸开度，及时掌握焦炭水分的波动，作出调整。 8、做好勤计算工作：要有勤计算意识，养成勤计算习惯，通过计算能够杜绝出现一些不正确或滞后的调剂行为。 9、日常操作参数调剂：正常时各操作参数在一定范围内波动，超过平衡范围，要加强分析研究，及时调整，避免调剂滞后，引起炉况波动。主

10、要有风压、风量、透气性指数、风温、喷吹量、混合煤气成份在线分析。工长要时刻关注各操作参数是否在正常范围，出现不正常的参数，及时分析原因，及时处理，避免失误。 做好信息沟通和传递 1、车间及工长要及时掌握外部原燃料条件变化，生产环节变化，根据炉况情况，采取相应措施，及时进行调整。如落地料、烧结矿成分变化和焦炭变化，对焦炭负荷、配料碱度进行调整。 2、加强交接班制度，做到三班统一操作。要切实做好分析好上班，操作好本班，照顾好下班，车间组织好交接班会议，对上班炉况操作进行系统分析，找出优点，指出不足，指导下一班操作，并对工长的操作做出评价，记在交接本上，促进和提高工长分析问题、解决问题的能力。 3、

11、每周召开工长专业例会，对炉况进行分析评价，制定出操作制度。2#炉采用的技术1、无计划长期休风快速恢复技术2、全干法除尘高炉停炉降料面技术3、提高粒煤喷吹比技术4、高效稳定生产技术5、煤气在线分析对生产的指导作用6、干熄焦和水熄焦的转换7、大矿批技术（正常矿批为日产量的1%左右）8、低冶强冶炼技术9、高渣比冶炼技术效果表2 2号1880m3高炉0607年的各项指标表3 2011年2#1880高炉主要的经济技术指标表4 2012年2#1880高炉主要的经济技术指标对标台表5 2012年一季度莱钢型钢炼铁厂2#高炉与国内同类型高炉指标对标（44座）表6 2012年一季度莱钢型钢炼铁厂2#高炉与国内同

12、类型高炉指标对标需探讨的几个问题1、引起冷却壁温度波动的原因及解决措施2、风口频繁损坏的原因分析3、护炉问题探讨4、料制中心加焦型和中心漏斗型的比较含钛矿加入方法及其用量 (1)在烧结生产中配入3%左右的钛铁精矿，高炉加入量一般每吨生铁TiO2入炉量为6-8kg/t，生产时间较长。 (2)从风口喷人钒钛精矿。这种方式适用于高炉局部区域出现水温差高等危险情况。与高炉喷吹煤粉一样，将钒钦铁精矿从高炉风口喷入。这种方法反应迅速，对高炉顺行不带来影响，但每个风口喷吹量应控制在200-300kg。 (3)钒铁块矿直接入炉。一般为每吨生铁TiO2入炉量为5-7kg/t ，可连续数批或连续一段时间。其中钒钛渣因含钛和铁都低，对高炉冶炼影响要大一些。有些企业采用的另一种做法是使炉缸水温差急剧升高，又正值计划休风数小时，计算好冶炼周期，将钒钛矿(渣)连续集中几批料加入高炉，当钒钛矿批集中到达炉缸时，进行休风。使集中加入的TiO2还原后，正好留在死铁层中。利用休风后炉缸温度有所降低，在炉底、炉缸形成保护层，达到护炉效果，其后维持一段时间的用量。4)喂线方法。东北大学与鞍钢炼铁总厂共同开发。其方法与炼钢调质喂线的原理相同，将钛精粉用薄钢带加工成包芯线，用自动喂线机将包芯线从高炉风口的喷煤管或窥