吊耳设计计算

1、箱梁吊耳设计及计算吊耳布置于腹板与隔板相交点处，特殊情况另选吊点需在箱体内部作加强处理。为了使吊耳受力计算具有通用性，方案选取主线04联第一节段和第二节段组合为大节段后最重节段188.65吨进行吊耳受力计算。吊耳在场内制作时预先焊接在普通横隔板截面顶板上，吊耳制作严格按设计图纸进行制作。吊耳在纵、横断面均按照1:22：1的比例进行布置，同时吊耳销轴方向砼钢丝绳水平投影方向平行，如图-1与图-2所示。图-1 钢箱梁吊耳平面示意图图-2钢箱梁吊耳横断面示意图两组吊耳均匀受力，钢箱梁节段重量188.65t，吊耳重量0.6t，总载荷189.25t，吊耳大样见图-3。图-3 吊耳大样图单组吊点（四个吊耳

2、）受力情况见图-4。图-4 吊耳受力简图吊点组受力计算：Ry=G /3（四点吊取三个吊点进行计算）R=Ry /sin50°钢绳与水平面夹角按50°计算G =189.25t其中Ry=63.1tRx=53.0t（水平分力）R=82.4t(斜向拉力)1）、拉应力计算如上图所示，在斜向力作用下，拉应力的最不利位置在c-d断面，其强度计算公式为：=82.4×10000/2×15540×36+2×2×12040×18=58.7MPa =205MPa（因板厚为36mm的Q345材质的钢板拉应力接近板厚为36mm的16Mn材质，故

3、拉应力取图17.4-5与图17.4-6中16Mn实验值中第3组数据）< ,故此板式吊耳抗拉强度符合要求。2）、剪应力计算如上图所示，在斜向力作用下，最大剪应力在a-b断面，其强度计算公式为：=82.4×10000/(（15540)× 36+2× (12040)×18=117.3MPa =120MPa（因板厚为36mm的Q345材质的钢板拉应力接近板厚为36mm的16Mn材质，故剪应力取图-5与图-6中16Mn实验值中第3组数据），<，故此板式吊耳抗剪强度符合要求。3）、局部挤压应力计算局部挤压应力最不利位置在吊耳与销轴结合处，其强度公式为:c

4、=82.4×10000/(100×36+2×18)=114.4MPa (吊装卸扣选用4个S（6）级50吨D型卸扣，销轴直径D=100mm)c=1.4×=1.4×205=287MPa（因板厚为36mm的Q345材质的钢板拉应力接近板厚为36mm的16Mn材质，故局部挤压应力取图-5与图-6中16Mn实验值中第3组数据）c< c,故此板式吊耳局部承压强度符合要求。图-5 钢材强度取值（单位MPa）图-6 钢材强度取值（单位MPa）4）、焊缝计算吊耳制作时需在根部开双面45°坡口留2mm钝边，耳板与钢箱梁顶板间为熔透焊缝。当吊耳受拉伸

5、时按照对接焊缝计算：=1.1×61.77×10000/（3102×36）×36）=79.3MPa=0.8×205=164 MPa（因板厚为36mm的Q345材质的钢板拉应力接近板厚为36mm的16Mn材质，故局部焊缝应力取图-7中16Mn实验值中第3组数据）。< , 故此类板式吊耳焊缝强度符合要求。图-7 钢材强度取值（单位MPa）钢箱梁每节段均设置4组吊点（一组吊点2个吊耳）。正常吊装时选用主吊耳进行吊装工作，辅助吊耳在钢箱梁平面曲线因数影响钢箱梁拼装时使用。吊耳总用量表如下：表-1 吊耳总用量表 单位（kg）序号名称规格（axbxL）数量重量（kg)总重（kg)1主板N13