课件：生产线平衡讲义-NEW

1、生产线平衡Line Balancing主讲人：胡志军 时间：2014年8月第 2 页第二部分什么叫生产线平衡第一部分生产线平衡的影响因素第三部分提高生产线平衡的方法第四部分生产线平衡的计算方法目 录第 3 页NO.1NO.2NO.3NO.4NO.5游戏规则： 按照图示步骤，选择五个人，上一个工序完成后传递给下一工序操作，依次循环游戏：叠纸飞机第 4 页 每个组都有在做生产线平衡，而生产它总是表现的不平衡的。 工 人 情绪影响离职或请假技能具体表现 机 器 数量有限 质量不能确保第 5 页必须认识到的事 生产里面的东西复杂得让人说不清楚，但这也并不是我们逃避问题的理由，我们只有正视的面对它，才能

2、去解决。 大停顿也是停顿，小停顿也是停顿，只要是停顿，就会影响生产，就必须去解决。 因此，解决的办法，除了给车工找货做，最根本的还是要去做生产线的平衡。 很多停顿，由于没有抓到根源，当停顿出现时临时去处理，并没有从根本上解决，它仍然会出现。第 6 页哪有时间？ 或者说现在太忙还不是时候，那么我给大家介绍一首诗，诗名叫明日颂 明日复明日， 明日何其多， 问：这首诗的意思 万事成蹉跎！ 我生待明日， 第 7 页 时间对优秀的管理者来说，是分秒都可以利用的。对不求上进的管理者来说，是做一天和尚撞一天钟得过且过。 我们都很优秀，而且我们都想做得更优秀一些，那么：第 8 页英文：Line Balanci

3、ng中文： 生产线平衡 即是对生产全部工序进行平均化，调整作业负荷，使各工序作业时间 尽可能相近的技术手段与方法生产线平衡定义第 9 页生产线平衡的目的 缩短产品的生产时间，增加单位时间的生产量 提高员工作业效率和机器设备使用率 减少工序之间的WIP 提高生产线的效率 降低制造成本第 10 页管理者在生产线中的角色第 11 页如何发现生产线不平衡？停顿WIP形成经验,提前安排，避免停顿和WIP第 12 页 第一部分什么叫生产线平衡第二部分生产线平衡的影响因素第三部分提高生产线平衡的方法第四部分生产线平衡的计算方法目 录第 13 页周期时间（CT） 周期时间（Cycle Time）:一个产品从投

4、入到完成品各个工序人工和机器时间之和例：生产一件棉服，裁床生产周期10分钟，缝制生产周期100 分钟，后整包装10分钟，周期时间为120分钟第 14 页节拍时间（TT） 节拍时间（Takt Time）:按客户需求产出一件产品需要的时间TT=每日有效工作时间每日需求量例：客户平均每日需求500件产品，每天工作8小时，中间有10分钟休息时间，平均每日有20分钟机器保养时间，求该订单的节拍时间是多少？TT=8小时X3600秒-（10分钟+20分钟）X60秒500件=54秒/件注意：TT一般精确到秒第 15 页SMV、NT、HT基础概念标准时间（Standard Time）=正常时间（1+宽放系数）正

5、常时间：观测时间评比系数宽放系数：疲劳度+10%；生理宽放+5%；不可避免+5%SMVNT正常时间( Normal Time) = SMV * 0.8HT人的作业时间(Human Time)标准HT=NT现状(实际)HT通过实测取得1、码表测试法：最快法、次快法、众数法、中位法、平均法2、预定动作标准时间法：PDT第 16 页TT(FI) = 总HT定员人数总SMV*80%定员人数=定员化目标产量 = 3600秒TT(FI)NT = SMV * 80% = HT (正常速度)TT目标产量关系第 17 页生产线平衡率的计算方法生产平衡率各工序时间总和/人数/最长作业时间*100% 例：有一个款其

6、烫，折，包的标准作业時間分別为1.6分钟/件, 2.0分钟/件, 1.2分钟/件,有3個人作业，显然最长作业时间为2.0分钟，那么作此款的 平衡率(1.6+2.0+1.2)/3/2.0*100%=80%第 18 页问1：每个工序每小时产量是 多少？问2：瓶颈工序是多少？问3：每小时产量是多少？生产线平衡率的计算方法问4：生产线平衡率是多少？第 19 页 第一部分什么叫生产线平衡如何识别瓶颈第三部分提高生产线平衡的方法第四部分生产线平衡的计算方法目 录第二部分第 20 页l瓶颈（亦称约束或制约） 定义： 阻碍企业业务流程最大更大程度增加有效产出和库存费用 的环节。所以说瓶颈可以是有形的，也可以是

7、无形的。 木桶短板原理： 犹如最短的一块木板决定木桶水位的高度，同样，生产瓶 颈就是生产的最短木板， 从根本上限制生产能力、 生产 效率和生产进度。l重点内容： 瓶颈的九大基本原则、常见表现和处理方法。l对工作的指导意义： 生产问题： 一条生产线或生产过程的生产环节中，其进度、效率和生产能力存在很大的差异性(随 机变化），决定了生产不平衡。 瓶颈分析的对象和目标： 生产系统角度看则是追求生产物流的平衡么人不是生产线角度的生产能力平衡。 问题引起： 生产管理人员的首要工作任务就是发现和解决生产系统的生产瓶颈。你是团队中的短板吗 ？第 21 页l资源类瓶颈 目标是平衡物流,而不是平衡(生产)能力;

8、 ”非瓶颈”资源的充分利用不仅不能提高有效产出,而且还会使库存和搬运增加; 让一项资源充分开动运转起来(利用)同使项资源带来效益(活力)不能划等号; 瓶颈环节损失1小时,相当于整个系统损失1小时,而且是无法补救的; 非瓶颈环节上节约1小时,毫无实际意义; 瓶颈制约了生产系统的有效产出和库存;l物流类瓶颈 转运批量可以不等于1,而且在大多数情况下不应该等于加工批量; 加工批量是动态变化的,不是固定的,应该是随时间而变化;l生控类瓶颈 只有同时考虑到系统所有的约束条件后才能决定加工件计划进度的优先级.提前期只是排进度的结果。无限能力计划法 MRP II 关键件排期 无限能力计划法 (平衡生产能力)

9、 非关键件排期 之前 控动式 之中 工艺顺序 之后 推动式 第 22 页l瓶颈的常见表现： 整体进度缓慢.生产效率下降； 出现产品零部件不能配套的现象； 一些工序加班赶货，而另一些则很少； 一些工序的半成品堆积过多，而另一些则很少； 个别工序在等材料、设备，其他工序进展正常； 个别生产线流动停止，出现在制品滞留时间过长情况。l根源剖析： 着眼点： 立足于事前控制、因素预防性控制，而不是事后控制（即“救火”）。 落脚点： 表面上，造成瓶颈的因素有多个方面，但在某一确定的条件下，起决定性作用的因素只有一个。 九大制约因素： 技术、品质、工艺、设备、材料供应、人力（数量与质量）、突发性因素、受时间制

10、约的因素。 总 结生产-各工序生产能力不平衡，大小不一或生产协调及灵活性不够第 23 页瓶颈图解：瓶颈效应是指瓶子颈部的大小限制了倒水时的水流量工序进度“瓶颈”示意图进行过程“瓶颈”示意图瓶颈的不良影响：工序间的先后关系，则会影响后续工序的进度：ABCDE先后关系影响后的进度ABCDE影响整体工序最终完成A工序B工序C工序D工序E工序A工序B工序C工序D工序E工序工序件的平行关系，则会影响产品配套平行关系 危害性 瓶颈的第 24 页 第一部分什么叫生产线平衡第二部分如何识别瓶颈第三部分瓶颈解决的方法第四部分生产线平衡的计算方法目 录第 25 页线平衡分析的基本步骤确定分析对象的范围：对象生产线

11、和对象工序；把我分析对象的现状;明确标准工时或观测各工序纯工时；制作工序作业速度分析图（棒形图）计算生产线平衡率和平衡损失率；研究分析结果，制定改进方案。措施和步骤寻找瓶颈-找出瓶颈所处的位置；分析瓶颈-分析该瓶颈对整个进度的影响评估影响-确定该瓶颈对进度的影响程度；分析因素-分析各个制约因素及相关因素；制定方案-召开会议，逐个分析因素及落实行动方案；实施与跟踪;效果评估。第 26 页第 27 页作业改善自动化等1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善第 28 页2.将瓶颈工序的内容分担给其他工序分担后3.增加作业员加人后第 29 页4.合并相关工序合并后5.分解时间短的工序到其他工序上分解后第

12、30 页需注意的问题：1.调出的人员是否会影响我的整个的 生产？2. 调出的人员是否合适做该工序？3. 作业者闹情绪如何处理，怎样尽力做到公平？4. 在瓶颈工序中，是否可以减少作业者的搬运，优化作业者的动作，提高作业者的技术确保质量？ 难以解决的问题：1.裁片、物料、碎料供应不上车间。（做到提前点检）2.机器坏缺（尽快通知机修，也可相 互借用）3.插单、小单（放入小区域做）总结观点生产线平衡的思想是：运用方法，减少停顿，将时间有效投入生产，减少WIP，理顺生产流程，提高车工技能，增加车工收入，提高产量，提高效率！第 31 页瓶颈工序改善瓶颈改善提高设备效率改进工具夹具作业拆解分割增加作用人员调

13、整作业人员提高作业技能作业方法改善取消不必要动作合并微小动作重排作业工序简化复杂动作第 32 页1234消除（将工作任务完全分担到其它工序）分担瓶颈工序的工作量连接互相工时短的工序，同时考虑擦偶偶改进 二人以上的工序减少人员配置工序短的工时改善第 33 页 肢体使用原则 作业配置原则 机械设计原则轻松有节奏双手同时开始、结束动作双手动作对称反向以最低等级的动作进行作业当做姿势稳定连续圆滑的曲线动作利用物体惯性减少动作注意力动作有节奏材料、工装定点、定容、定量材料、工装预置在小臂范围内材料、工装取放简单化物品水平移动利用物品自重进行 工序间传递作业高度适宜、便于操作照明适合作业用夹具固定产品及工

14、具使用专用工具将两种工装合并为一个使工装便利化、减少疲劳机械操作动作相对稳定，操作程序流程化、标准化控制程序与作业程序配合Line Balancing线平衡 Line Balancing线平衡-线平衡与瓶颈改善同样应在各工段之间进行，这样才能真正提高生产能力平衡，最大限度地降低中间在库、提高效率。第 34 页工序作业改善的ECSRECSR原则取 消完成了什么是否必要为什么无满意答复重 排何人 何处 何时最佳顺序去除重复更加有序合 并无法取消有必要省时简化简 化必要工作最简单方法最简单设备节省MTC EliminateCombineRearrangeSimplify第 35 页 与大家分享一个故

15、事，有个卖草帽的老人来到一棵大树下，当他睡着的时候，树上的猴子们跳下来把他的草帽都拿走了，等他醒来的时候，只剩下他戴在自己头上的一顶了，老人很，但他知道猴子喜欢模仿人的动作，于是他想出了一个办法。他讲自己的草帽往地上一扔，然后双手抱怀看着猴子们，果然，猴子们纷纷模仿，也将自己头上的帽子往地上一扔，老人笑着赶紧捡起草帽离开了，剩下一群猴子们在树上出神，后来，老人的孙子也卖起了草帽，一天孙子正好走到这棵树下累了，便坐下休息，醒来时草帽又被猴子们拿走了，孙子记得爷爷告诉他的故事，并不着急，微笑着将自己头上剩下的唯一一顶帽子往地上一扔，然后双手抱怀看着猴子们，出乎意料之外的事情发生了，一只猴子从树上窜下来，迅速捡起那顶孙子刚扔在地上的草帽，跑回到树上去了；并语重心长的告诉这位孙子：“你怎么完全照搬你老爷爷的做法呢？你不知道我爷爷也会告诉我这个故事吗？”故事中的孙子很好笑，但是我们是不是也时时要警惕自己不要犯同样的错误。“事易时移，变法宜矣！