排粉风机的检修工艺规程

1、排粉风机的检修工艺规程1.1概述本厂排粉风机型号为 M5-29-11NO.21D，厂家为成都电力 机械厂。每台炉配4台排粉风机。风机主要由叶轮、机壳、集流器、传动机构组成。叶轮为倒机翼式后向叶片组件。由16Mr钢冈板焊接而成。有很好的耐磨性和较长的使用寿命。机壳用Q235钢板焊接而成。内壁焊有16Mr防磨衬板，以便磨损后更换。外侧焊有肋板以增强 刚性。集流器采用双曲线喇叭形，出口插入叶轮，外部加焊 阻流板结构，降低叶轮入口处气流回流损失，提高风机效率。传动部采用滚动轴承支撑运转，用棒销联轴器直接与电机相 连驱动。1.2设备技术规范a）型号：M5-29- 11N0.21D。b）厂家:成都电力机械

2、厂。c）风机技术参数。风机技术参数详见表88。表1风机技术参数设备名称参数名称单位参数（规格）排粉风机介质密度Kg/m 31.025介质温度C70全压Pa1658912096流量(Q)m3/h(7.3 14.6)X 104轴功率kw418614工作转速r/min1480转动惯量Kgm 2543电动机(YKK4504-4)功率kw630转速r/min1490电压V6000标准动荷载KN115.5静何载KN50.81.3检修周期排粉风机检修周期详见表89。表2排粉风机检修周期检修类别检修周期检修工期A级5年60天C级1年10天1.4检查项目1.5大修项目1.5.1.1.1 清理机壳，检查更换磨损的

3、衬板。1.5.1.1.2 修补或更换磨损的叶轮，叶片及轴保护套1.5.1.1.3 检查紧固风机轴承箱地脚螺丝。1.5.1.1.4 检修导向器及传动装置。1.5.1.1.5 检修轴承，更换轴承及更换润滑油。1.5.1.1.6 检查主轴是否弯曲，检查轴颈的状况。1.5.1.1.7 检查对轮，修理和更换磨损部件。1.5.1.1.8 轴承冷却水系统检修。1.5.1.1.9 风机叶轮静平衡校验。1.5.1.1.10 对轮找中心。1.5.1.1.11 检修风门挡板及传动装置。1.5.1.1.12 修后试运行。1.6小修项目1.6.1.1.1 检查焊补磨损的外壳、衬板、叶片。1.6.1.1.2 检查调节风门

4、及传动装置。1.6.1.1.3 检查轴承间隙，包括滚动轴承及润滑油情况1.6.1.1.4 检查校验叶轮静平衡。1.6.1.1.5 轴承冷却系统清理。1.6.1.1.6 检查对轮更换磨损零件。1.6.1.1.7 检查对轮中心。1.6.1.1.8 检查风门挡板及传动机械。1.6.1.1.9 修后试运行。1.7检修工艺1.8本体检修1.8.1.1.1 检查各部1.8.1.1.2 切断电源后，解靠背轮。测量中心数据，作好记录1.8.1.1.3 打开排粉机进出口及蜗壳人孔门。181.1.4检查机壳、集流器的磨损及人孔、轴封的严密情况1.8.1.1.5 检查护板的磨损情况。1.8.1.1.6 检查叶轮前后

5、盘、叶片的磨损情况及叶片根部有无 疲劳裂纹，检查叶轮焊口有无裂纹及磨损情况。1.8.1.1.7 开分析会，针对工作量与工期限必要的安排。1.8.1.1.8 检修各部1.8.1.1.9 叶轮磨损超标者更换。d）拆掉排粉机进口短节。e）测量集流器插入叶轮前盘的深度及径向间隙，作好原 始记录。f）拆卸集流器及进口大盖，并放到指定位置。拆下的螺 栓集中放于合适位置。g）撬开轴头螺母止动垫片，用专用工具卸下轴头螺母。h）拆卸机壳后侧板上的密封盖和后部小盖。i）将假轴与主轴连接，钢丝绳栓于叶轮上部。j）将拆卸器拉杆与轴盘紧固，把螺旋拆卸器与假轴头顶足劲。用烤把从轴套边沿开始，圆周加热并逐渐向中心移动。当叶

6、轮有松动现象时，迅速顶紧拆卸器，拉出叶轮至假轴上。同时起吊钢丝绳上力，缓慢将叶轮 移出机壳。k）将叶轮吊放到指定地点，稳固放置。l）清洗干净大轴。m）检查大轴键槽有无剪切变形，轴键处有疲劳裂纹，螺 纹是否完好。必要时进行探伤检查。n）用油光控或油石修整轴上的伤痕，用 #0号砂布轻轻打 磨掉轴上锈痕，用什锦三角锂修整变形提螺纹，螺母 上下灵活。o）测量装配处的尺寸公差。不符合标准时，可根具体情况采用喷镀、镶套后用厌氧胶贴补装配工艺修理。P）测量大轴弯角度，超标者校直或更换。q）大轴需要补焊时，经有关技术部门批准，并制定必要 的补焊措施。r）检查叶轮孔径键槽有无拉伤的毛刺。用半圆锂、方锂、 油石进

7、行修整，并用#0砂布打磨光洁。s）测量轴、孔及键的装配尺寸。t）将假轴装于主轴上。u）把叶轮吊至排粉机进口侧，各装配处擦拭干净。V）用铜棒将轴头键装入键槽内， 在装配处涂上润滑机油，键槽部位应在轴的上方。w）用烤把将轮毂加热至100120 C。然后对准轴头及键槽 将叶轮顺着假轴推入，必要时用道木撞击打入，或用 装叶轮的专用工具顶入，卸下假轴，上好止动垫，拧 紧轴头背母。检查轴肩与轮毂接触情况。X）待轮毂冷却到室温时，再把轴头背母带足劲，扳倒止 动垫，牢固卡入背母花槽内。y）新装叶轮应将铆钉头加防磨罩。z）检查叶轮的晃动与平衡情况，清理内部杂物。aa）装大盖。把石棉绳均匀敷设在大盖法兰一周，拧紧

8、螺 栓。bb）回装集流器。检查集流器插入叶轮深度及集流器与叶 轮进口的径向间隙，不合标准可用烤把加热叶轮前盘 进口处，进行适当的整形处理。1.8.1.1.10 叶轮局部磨损可进行焊补，然后找静平衡。1.8.1.1.11 更新磨损严重的护板以及焊补或挖补的钢板，护板 应与原来线型一致。1.8.1.1.12 机壳大盖、人孔门等结合面部位出现变形时，做整 形处理。1.8.1.1.13 局部磨损严重的护板以及焊补，磨损严重的叶片进 行挖补，下料应齐整，型线与原叶片相符。对于疲劳裂纹， 用气割冲开坡口，将焊渣、氧化铁剔净后再进行焊补焊补、 挖补叶片时，应采用分段对称焊接，尽量减少应力变形。1.8.1.1

9、.14找静平衡，测量转子晃度，不符合时进行校正。1.8.1.1.15圭寸闭人孔门。1.9传动部分检修1.9.1.1.1 解体检查1.9.1.1.2 检查对轮有无裂纹、变形，检查对轮与轴的装配及 键的配合情况。1.9.1.1.3 检查棒销有无破损、裂纹与变形。1.9.1.1.4 轴套与外套完整无裂纹，凹窝磨损不超过原直径的30%1.9.1.1.5 拆除温度计。1.9.1.1.6 打开放油丝堵，放尽存油。1.9.1.1.7 关闭冷却水门，拆除冷却水管。1.9.1.1.8 拆卸轴承箱侧盖、上盖。1.9.1.1.9 吊放轴承箱上盖至指定地点，翻放好。1.9.1.1.10 清洗轴承箱、轴承和其他部件，螺

10、栓清理后涂铅粉 待用。1.9.1.1.11 检查侧盖密封情况，油位计完好清晰，油孔通畅。1.9.1.1.12 冷却水管清洗，5kg/cm2不漏。1.9.1.1.13 逐个检查轴承滚珠有无裂纹，外套有无转圈痕迹。用塞尺及压铅丝方法测量其间隙。1.9.1.1.14 着色检查轴承外套与轴承箱接触情况。用压铅丝法 测量轴承箱与轴承外套的配合间隙、轴承外套与侧盖的轴向 间隙，作好记录。1.9.1.1.15 针对工作量及工期做必要的工作调整。1.9.1.1.16 检修各部1.9.1.1.17 靠背轮磨损或损坏严重者更换。cc）把螺旋拆卸器与轴头顶足劲，用烤把均匀加热对轮。 当对轮有松动现象时，迅速顶紧拆卸

11、器，拉出对轮， 放至指定地点。dd）用#0号砂布将轴颈、对轮孔打磨光洁，有关装配处擦拭干净。ee）测量轴与孔、键与槽的装配尺寸。ff）用铜棒将键打入键槽内。gg）在轴颈装配处涂入一层润滑机油，加热对轮至150200C，对准键槽部位用方木冲击打入，直至对轮 与轴肩紧密接触。1.9.1.1.18 轴承间隙超标或损坏严重，不能继续使用者更换。hh）撬开止动垫，用专用工具或退火钝头扁铲打下轴承背 母。ii）为了方便拆卸轴承以避免损坏轴颈配合，应用螺旋拆卸器拆卸，轴承内套用90100 C机油加热。加热时米用专用长嘴壶将热油淋落在轴承内套上，为防止热油滴在轴上，可用胶皮或石棉板将轴裹严。在浇油前应 将拆卸

12、器装好，使其预先有拉力，当轴承内套受热膨 胀松动时，迅速拉下。jj）用细锂清理轴头、轴肩处的飞边毛刺。用#0号砂布将轴颈轻轻打磨光洁，擦拭干净各装配处。kk）全面检查新轴承，必要时做金相探伤。用塞尺或压铜丝法测轴承间隙。ll）测量与轴承内套配合的轴颈尺寸公差，以确定配合紧 力。mm）用细铅丝将轴承捆绑牢固，吊悬在加热的机油中，不 允许轴承与加热器皿接触。以避免金属导热使轴承超 温退火。当加热到 90100C时，保持5分钟，迅速将 轴承提出套装在轴颈上，直至内套端面与轴肩紧密接 触，带背母的轴承可装上止动垫片上并紧紧固螺母， 等轴承温度降至室温后，再把圆螺母带上劲，然后扳 回止动垫，拆除细绳。n

13、n）清洗轴承。测量轴承间隙，检查有无破损胀裂，作好记录。1.9.1.1.19 清理油室。1.9.1.1.20 清理各结合面。结合面上均匀涂好密封度，上好垫片。1.9.1.1.21 上盖就位，上好定位销钉，均匀紧定螺栓。其密封 胶应沿接触面均匀挤出为好。1.9.1.1.22 装复冷却水管，加入合格润滑油至可见油位1/2处1.9.1.1.23 校中心。1.9.1.1.24 装复靠背轮及防护罩。1.9.1.1.25 装复电阻温度计1.10 试运1.10.1.1.1 终结工作票，联系运行供电。1.10.1.1.2 确认相关检修工作全部结束后，启动风机。测量振 动，观察温升情况。若振动超标，做动平衡直至

14、合格。1.10.1.1.3 工完料尽场地清。1.11质量标准1.12本体检修质量标准1.12.1.1.1 机壳、集流器检修质量标准1.12.1.1.2 机壳、保护瓦磨损超过原厚度2/3时应进行更换或挖补。挖补或贴补的钢板应与原来线型一致，焊缝平整，无 砂眼裂纹。1.12.1.1.3 更换的蜗壳其端面安装垂直度小于 2mm/m1.12.1.1.4 所有法兰盘、人孔门等部件完善严密。1.12.1.1.5 集流器安装牢固不抖动，椭圆度小于2mm1.12.1.1.6 轴封装置完善严密。1.12.1.1.7 基础框架连接牢固，加固筋焊缝无裂纹。1.12.1.1.8 外部保温完整齐全，油漆颜色符合要求。1.12.1.1.9 叶轮检修质量标准1.12.1.1.10 轴向晃度小于 3mm1.12.1.1.11 IHMni1ra进口内径，端面、叶轮的外径，后盘、轴盘装配的孔径应一次加工成，以保证同心度。1.12.1.1.12 叶轮前盘极口与集流器径向间隙为3.5 ± 2mm轴向插入深度为17 ± 2mm1.12.1.1.13 叶片磨损达原厚度1/2时更换，局部磨损超标可进 行挖补，挖补下料齐整，与原线型保持一致。1.12.1.1.14 叶片位置间距误差小于 3mm出口宽度误差小于3