5S管理培训（课堂PPT）

1、5 5S S推行培训推行培训u总述总述n什么是什么是5 5S Sn5S5S活动的目的和目标活动的目的和目标n推行推行5 5S S的作用的作用n5 5S S的内容与实施的内容与实施n5 5S S实施的技巧实施的技巧n5 5S S的自我检查的自我检查n结束语结束语u 什么是什么是5 5S Su 5 5S S活动的目的和目标活动的目的和目标n提高员工的综合素质；n创造洁净舒适的工作环境，以生产出高品质的产品；n为东风本田建立优秀的企业文化，塑造良好的企业形象出力；n争创明星企业，扩大企业的社会知名度和好感度，形成良好的社会效应。目目 的的u 5 5S S活动的目的和目标活动的目的和目标n人员参与率达

2、 90% 以上；n85%以上的物品实现定位管理；n现场的不要物为 0 。目目 标标u 推行推行5 5S S的作用的作用n提升企业形象；n加强员工归属感；n减少浪费；n保障安全；n提高效率；n保证品质。u 5 5S S的内容与实施的内容与实施第第1 1步：整理步：整理整整理理 将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品加以整理。要有决心，不必要的物品应果断地予以处理。注注 意：意：目的：目的：n腾出空间，活用空间；n防止误用、误送；n保持工作场所干净整齐。u 5 5S S的内容与实施的内容与实施第第1 1步：整理步：整理整理的要诀整理的要诀先按以下标准对物品加以区分，然后按类别进

3、行处理。 不能用的物品 不再使用的物品 1年内可能会再使用的物品 6个月到1年左右用一次的物品 1个月到3个月左右用一次的物品 每天到每周用一次的物品清理出工作场 地，作废弃处理。清理出工作场 地，存放在储存室里。留在工作场 地，随时取用。n办公区及物料架、仓库中的物品；n办公桌、文件柜、物品架上的物品；n过期的图表、单据、文件、资料等； n私人物品；n生产现场堆积的物品。u 5 5S S的内容与实施的内容与实施第第1 1步：整理步：整理需要整理的事例需要整理的事例u 5 5S S的内容与实施的内容与实施第第2 2步：整顿步：整顿n工作场所一目了然；n减少寻找物品的时间；n整整齐齐的工作环境；

4、n清除过多的积压物品。整整顿顿 把整理后留下来的必需物品按照规定的位置摆放整齐，并加以注明、标示。这是提升效率的基础。注注 意意：目的：目的：u 5 5S S的内容与实施的内容与实施第第2 2步：整顿步：整顿n腾出空间；n规划物品摆放的场所及位置；n规划物品摆放的方法；n张贴标识；n对摆放好的物品加以标示、说明。整顿的要诀整顿的要诀 清理掉不要的物品后，将留下的有用物品定点、定位地摆放整齐。这样不仅可以使空间变得更加宽敞，同时还能减少寻找物品所用的时间。操作操作n个人办公桌上、抽屉里的物品；n文件、档案进行分类、编号或颜色管理；n原材料、零部件、半成品、成品的堆放及标示；n保持通道、走道的畅通

5、；n消耗性用品（抹布、手套）的定位摆放。u 5 5S S的内容与实施的内容与实施第第2 2步：整顿步：整顿需要整顿的事例需要整顿的事例u 5 5S S的内容与实施的内容与实施第第3 3步：清扫步：清扫n保持干净亮丽的环境；n减少脏污对品质的影响；n减少工业伤害事故。清清扫扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所的干净、亮丽。要做到制度化、责任化。注注 意：意：目的：目的：u 5 5S S的内容与实施的内容与实施第第3 3步：清扫步：清扫n建立清扫责任区；n执行例行扫除，清理脏污；n调查污染源，予以杜绝；n建立清扫基准，作为规范。清扫的要诀清扫的要诀 将工作场所彻底打扫干净，尤

6、其是不易打扫的死角地带，确保设备工具的正常使用和产品的高品质。操作操作n办公桌面脏乱，有粉尘、水渍；n未做处理的垃圾、废品；n玻璃、门窗不干净；n水管漏水、噪声污染；n未修理的破损物品。u 5 5S S的内容与实施的内容与实施第第3 3步：清扫步：清扫需要清扫的事例需要清扫的事例u 5 5S S的内容与实施的内容与实施第第4 4步：清洁步：清洁n通过制度话来维持成果；n随时发现问题，及时修正。清清洁洁 将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持效果。 要形成制度，并定期检查评比。注注 意：意：目的：目的：n落实前3S的工作；n制定目视管理、颜色管理的基准；n制定检查方法；n制定奖惩制度

7、，加强执行；n维持5S意识；n领导带头做起，定期巡查。u 5 5S S的内容与实施的内容与实施第第4 4步：清洁步：清洁清洁的推行要领清洁的推行要领u 5 5S S的内容与实施的内容与实施第第5 5步：素养步：素养n培养具有良好习惯、遵守规则的员工；n营造积极向上的团队精神。素素养养 人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。要坚持不懈地教育，才能养成良好习惯。注注 意：意：目的：目的：n持续推动前4S至习惯化；n制定共同遵守的有关规则、规定；n制定礼仪守则；n教育与训练（加强新进人员的培训）；n推动各种精神提升的活动。u 5 5S S的内容与实施的内容与实施第第5 5步：素养步：素养素

8、养的推行要领素养的推行要领u5 5S S实施的技巧实施的技巧红牌作战红牌作战n整理：清楚地区分“要”与“不要”的物品，找出需要改善的事情、地方、物品等；n整顿：将不要的物品贴上“红牌”，将需要改善的事情、地方、物品用“红牌”加以标示；n清扫：对有油污、不清洁的设备，藏污纳垢的办公室死角，不该出现在办公室、生产现场的物品贴上“红牌”；n清洁：减少“红牌”数量；n素养：努力减少“红牌”数量。u5 5S S实施的技巧实施的技巧红牌作战红牌作战u5 5S S实施的技巧实施的技巧目视管理目视管理 目视管理是一种很简单、又很有效果的管理方法。其标准是：“一看便知”、“一目了然”。交通信号灯的例子交通信号灯

9、的例子 看到或接收到信号后，我们就能迅速而清楚地知道状况是怎样的，并知道应该怎样做。u5 5S S的自我检查的自我检查 5S活动需要全体人员的共同参与，需要每一位员工的努力。 在5S活动活动过程中，每一项内容均应定期进行检查。通过5S活动的检查表，可以全面了解个人和部门在活动中的进展情况，发现不足，及时改正。u5 5S S的自我检查的自我检查项目查检内容是否原因1、是否定期实施红牌作战（清除不要品）？2、模具、夹具、工具等是否正确使用与清理？3、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理？4、是否有不必要的间隔影响生产现场视野？5、工作岗位是否明确的区别清楚？6、桌面及抽屉是否有定时清理？7、

10、机器上是否有不必要的物品、工具？8、物品材料、废料、余料是否明确的区分清楚，并做处理？9、非立即需要或过期的资料、物品是否定位或入柜管理？1、资料、工作表等是否定期记录、定位放置？2、物料架、零件架是否定位化、物品是否依规定放置？3、所有生产用的工具、零件是否定位放置？4、工具是否有颜色区分？5、手推车、小拖车、置料车等是否定位放置？6、塑料箱、铁箱等搬运箱篮是否定位放置7、润滑油、切削油、清洁剂等用品是否定位 放置并作分类标示？8、加工材料、半成品、成品是否摆放整齐？9、废弃物或不良品放置有否规定，并加以管理？10、通道、走道是否保持畅通，没有摆放其他物品？11、消耗品（抹布、手套）是否定位

11、、分类放置？12、动力供给系统是否有加设防护物和警告牌1、产品、机器设备、工作台、门窗等是否有清理擦拭？2、废料、余料等是否有随时清理？3、地上、作业区的油污是否有清扫？4、工作区的划分线是否明确？5、垃圾、纸屑等是否及时扫除？6、垃圾桶是否清扫干净？7、个人离开工作岗位后，物品是否整齐放置？8、下班前是否有打扫和收拾物品，物品是否整齐放置？1、以上的3S是否规则化？2、机械设备是否定期点检？3、是否遵照穿着规定？4、工作场所是否有放置私人物品？5、是否遵守吸烟场所的规定？6、工作环境是否随时保持整洁干净？7、地上、门窗、墙壁是否保持清洁？8、墙壁油漆或地上划线油漆剥落是否及时修补？1、是否有

12、日程管理表推进工作？2、需要的工作护具是否有使用？3、是否遵照作业标准?4、是否有异常发生时的对应规定？5、晨操是否积极参加？6、是否遵守开机、停机的规定？7、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）？8、工作态度是否良好？9、是否注意日常礼仪？10、是否有违反公司制度？评语5S查检表（生产现场）查检表（生产现场）查检日期：查 检 者：整理整顿清扫清洁教养项目检查内容是否原 因1、是否定期实施红牌作战（定时清除不要品）？2、是否有档案规定，并能清楚了解？3、桌子、文件架上的物品数量是否为必要的最低限度？4、是否有不必要的间隔影响办公现场视野？5、桌子、文件架、通道是否用划线来 隔开？1、是否

13、确实执行文件建档规定？2、文件夹等是否实施定位化（颜色、斜线 ）？3、需要的文件是否能马上取出？4、需要的磁碟片是否能马上取出？5、资料柜、书架的管理者是否明确？6、购置品、领用品是否有规定的放置处，并有相应规定？7、会议室物品是否定位摆设？8、办公设备、仪器及物品是否按规定 放置？1、地上、桌上是否杂乱？2、垃圾桶是否积得满满？3、管道、配线是否杂乱？4、办公设备是否沾上污浊及灰尘？5、墙壁、玻璃是否保持干净？6、桌面、柜子上是否有灰尘？7、茶水间是否保持干净？1、是否遵照穿着规定？2、电脑、复印机、打印机、电话等是否保持干净？3、抽屉内是否杂乱？4、私人物品是否整齐地放置于一处？5、下班时，桌上是否整齐？6、下班后，电源是否关好？1、每周、每月是