第二章食品干制

1、概述概述第一节第一节 食品干藏原理食品干藏原理第二节第二节 食品干燥机制食品干燥机制第三节第三节 干制对食品品质的影响干制对食品品质的影响第四节第四节 食品的干制方法食品的干制方法第五节第五节 干制品的包装和贮藏干制品的包装和贮藏1. 食品的脱水加工（食品的脱水加工（ dehydration）1.1 脱水加工就是从食品中去除水分脱水加工就是从食品中去除水分 日常生活中如日晒稻谷，风干鱼肉，油炸油条，日常生活中如日晒稻谷，风干鱼肉，油炸油条，烤烧饼、面包等，这些加工都会使食品失去水分。烤烧饼、面包等，这些加工都会使食品失去水分。 但是有些操作并不仅仅是为了去除水分，应但是有些操作并不仅仅是为了去

2、除水分，应还有其他的作用，如还有其他的作用，如油炸油炸是为了是为了脆脆，烤烤是为了香是为了香脆或酥脆或酥，因而人们不认为这些操作是食品脱水的，因而人们不认为这些操作是食品脱水的一种主要形式。一种主要形式。 1.2 脱水加工的类型脱水加工的类型 依据脱水的程度，脱水加工可以分为两种类型依据脱水的程度，脱水加工可以分为两种类型:产品是液态，其中水分含量较高产品是液态，其中水分含量较高15% 15% 浓缩浓缩(concentration)。 如浓缩果汁如浓缩果汁4070%产品是固体，最终水分含量低产品是固体，最终水分含量低15% 15% 干燥干燥(drying) 。 如桔子粉如桔子粉,奶粉奶粉,粉状

3、咖啡粉状咖啡u在常温下或真空下在常温下或真空下加热加热让水分蒸发，依据食品组让水分蒸发，依据食品组分的分的蒸汽压不同蒸汽压不同而分离去除水分至固体或半固体；而分离去除水分至固体或半固体； 如如浓缩，干燥浓缩，干燥u依据食品依据食品分子大小分子大小不同，用不同，用膜膜来分离水分来分离水分; 如如超滤、反渗透超滤、反渗透等，主要是用于等，主要是用于浓缩浓缩 食品干制：食品干制：是指在尽可能不改变食品风味是指在尽可能不改变食品风味的前提下，利用各种方法脱除食品中的水的前提下，利用各种方法脱除食品中的水分，使其降低到一定水平，并保持低水分分，使其降低到一定水平，并保持低水分状态，以延长食品的贮藏期或改

4、善食品加状态，以延长食品的贮藏期或改善食品加工品质的过程。工品质的过程。 减小食品体积和重量；一般重量变为原来的减小食品体积和重量；一般重量变为原来的1/81/2左右，节省包装、贮藏和运输费用，带来左右，节省包装、贮藏和运输费用，带来了方便性；了方便性； 降低食品中水分含量，使食品易于贮藏，延长保降低食品中水分含量，使食品易于贮藏，延长保藏期。藏期。 是指在自然条件或人工控制条件下，使食品中的是指在自然条件或人工控制条件下，使食品中的水分降低到足以防止腐败变质的水平后并始终保水分降低到足以防止腐败变质的水平后并始终保持低水分可进行长期贮藏的方法。持低水分可进行长期贮藏的方法。 这种方法是从自然

5、界各种现象中认识和从实践中这种方法是从自然界各种现象中认识和从实践中得到的，如稻谷、得到的，如稻谷、 麦子、玉米、豆类、水果、蔬麦子、玉米、豆类、水果、蔬菜等。菜等。 自然干制，简单易行、因陋就简、生产费用低；但自然干制，简单易行、因陋就简、生产费用低；但时间长、受气候条件影响；时间长、受气候条件影响； 人工干制，不受气候条件限制，操作易于控制，干人工干制，不受气候条件限制，操作易于控制，干制时间显著缩短，产品质量显著提高；但需要专用制时间显著缩短，产品质量显著提高；但需要专用设备，能耗大，干制费用大；设备，能耗大，干制费用大； 人工干制技术仍在发展，高效节能。人工干制技术仍在发展，高效节能。

6、 在现代食品工业中干燥（或干制）不仅是一种食品在现代食品工业中干燥（或干制）不仅是一种食品加工方法，并已发展成为食品加工中的一种重要加工方法，并已发展成为食品加工中的一种重要保保藏方法。藏方法。 在果蔬、肉类、水产、乳品、粮食、淀粉、固体饮在果蔬、肉类、水产、乳品、粮食、淀粉、固体饮料、食品添加剂等各类食品中被大量广泛应用。料、食品添加剂等各类食品中被大量广泛应用。 长期以来人们已经知道食品的腐败变质长期以来人们已经知道食品的腐败变质 与食品中水分含与食品中水分含量（量（M）具有一定的关）具有一定的关 系。系。 但仅仅知道食品中的水分含量还不能足以预言食品的稳但仅仅知道食品中的水分含量还不能足

7、以预言食品的稳定性。定性。 花生油花生油 M 0.6时时 易变质易变质 淀粉淀粉 M 20 不易变质不易变质 还有一些食品具有还有一些食品具有相同水分含量相同水分含量，但，但腐败腐败变质的情况是明变质的情况是明显显不同不同的。的。 水是否被利用与水在食品中的存在状态有关。水是否被利用与水在食品中的存在状态有关。 游离水游离水（或自由水）（或自由水）Free water 是指组织细胞中易流动、容易结冰，也能溶解是指组织细胞中易流动、容易结冰，也能溶解溶质的这部分水。溶质的这部分水。 结合水结合水（或被束缚水）（或被束缚水） Immobilized water 是指不易流动、有结合力固定、不易结冰

8、（是指不易流动、有结合力固定、不易结冰（40），不能作为溶剂；），不能作为溶剂； 游离水和结合水可游离水和结合水可用水分子的逃逸趋用水分子的逃逸趋势势（逸度）来反映，（逸度）来反映， 我们把食品中水的逸度与纯水的逸度我们把食品中水的逸度与纯水的逸度之比称为之比称为水分活度水分活度 AW（water activity) f 食品中水的逸度食品中水的逸度 Aw = f0 纯水的逸度纯水的逸度u水分逃逸的趋势通常可以近似地用水的水分逃逸的趋势通常可以近似地用水的蒸汽蒸汽压压来表示，在常压（低压）或室温时，来表示，在常压（低压）或室温时，f/f0 和和P/P0之差非常小（之差非常小（1%），故用），故

9、用P/P0来定来定义义AW是合理的。是合理的。 Aw = P/P0其中其中 P：食品中水的蒸汽分压；：食品中水的蒸汽分压； P0：纯水的蒸汽压（相同温度下纯水的饱和：纯水的蒸汽压（相同温度下纯水的饱和蒸汽压）。蒸汽压）。 Aw =1的水就是自由水的水就是自由水(或纯水），可以被利用的或纯水），可以被利用的水；水； Aw 1的水就是指水被结合力固定，数值的大小的水就是指水被结合力固定，数值的大小反映了结合力的多少；反映了结合力的多少； Aw越小则指水被结合的力就越大，水被利用的程越小则指水被结合的力就越大，水被利用的程度就越难；度就越难； 水分活度小的水是难以或不可利用的水分活度小的水是难以或不

10、可利用的水；水； 影响水分活度的因素主要有食品种类、水分含量、影响水分活度的因素主要有食品种类、水分含量、食品中溶质种类和浓度及温度：食品中溶质种类和浓度及温度： 取决于水存在的量；取决于水存在的量； 温度；温度； 水中溶质的种类和浓度；水中溶质的种类和浓度； 食品成分或物化特性；食品成分或物化特性； 水与非水部分结合的强度水与非水部分结合的强度 （1）水分活度和微生物生长活动的关系）水分活度和微生物生长活动的关系 （2）水分活度对酶活力的影响）水分活度对酶活力的影响 （3）水分活度对化学反应的影响）水分活度对化学反应的影响 u大多数新鲜食品的水分活度在大多数新鲜食品的水分活度在0.98以上，

11、适合各种微生物生以上，适合各种微生物生长长（易腐食品）（易腐食品）。u大多数细菌生长繁殖所需的最低大多数细菌生长繁殖所需的最低aw都在都在0.94-0.99，肉毒杆，肉毒杆菌在低于菌在低于0.95就不能生长。大多数霉菌生长繁殖所需的最低就不能生长。大多数霉菌生长繁殖所需的最低aw都在都在0.8-0.94。u只有当水分活度降到只有当水分活度降到0.75以下，食品的腐败变质才显著减慢；以下，食品的腐败变质才显著减慢；若将水分降到若将水分降到0.6，能生长的微生物极少。一般认为，水分活，能生长的微生物极少。一般认为，水分活度降到度降到0.7以下物料才能在室温下进行较长时间的贮存。以下物料才能在室温下

12、进行较长时间的贮存。（1）水分活度和微生物生长活动的关系）水分活度和微生物生长活动的关系食品中水分活度与微生物生长关系食品中水分活度与微生物生长关系 Aw0.85微生物生长受抑制。水分活度较高的情况下微生物生长受抑制。水分活度较高的情况下微生物繁殖迅速，微生物繁殖迅速，水分活度对细菌生长及毒素的产生的影响水分活度对细菌生长及毒素的产生的影响0.20.40.60.81.0AwAw0.65霉菌被抑制，在霉菌被抑制，在0.9左右霉菌生长最旺盛。左右霉菌生长最旺盛。水分活度对霉菌生长的影响水分活度对霉菌生长的影响0.20.40.60.8Aw 呈倒呈倒S型，开始随水分活度增大上升迅速，到型，开始随水分活

13、度增大上升迅速，到0.3左右后左右后变得比较平缓，当水分活度上升到变得比较平缓，当水分活度上升到0.6以后，随水分活度的以后，随水分活度的增大而迅速提高。增大而迅速提高。Aw0.15才能抑制酶活性。才能抑制酶活性。（2）水分活度对酶活力的影响）水分活度对酶活力的影响 Aw在在0.4左右时，氧化反应较低，这部分水被左右时，氧化反应较低，这部分水被认为能结合氢过氧化物，干扰了它们的分解，于认为能结合氢过氧化物，干扰了它们的分解，于是阻碍了氧化的进行。是阻碍了氧化的进行。 另外这部分水能同催化氧化的金属离子发生水另外这部分水能同催化氧化的金属离子发生水化作用，从而显著地降低了金属离子的催化效率。化作

14、用，从而显著地降低了金属离子的催化效率。 当水分超过当水分超过0.4时，氧化速度增加。认为加入时，氧化速度增加。认为加入的水增加了氧的溶解度和使大分子溶胀，暴露更的水增加了氧的溶解度和使大分子溶胀，暴露更多的催化部位，从而加速了氧化。多的催化部位，从而加速了氧化。（3）水分活度对氧化反应的影响）水分活度对氧化反应的影响0.20.40.60.8Aw水分活度对褐变反应的影响水分活度对褐变反应的影响一、干燥机制一、干燥机制二、干制过程的特性二、干制过程的特性三、影响干制的因素三、影响干制的因素 干制是指食品在热空气中受热蒸发后进行脱水的过程。干制是指食品在热空气中受热蒸发后进行脱水的过程。 在干燥时

15、存在两个过程：在干燥时存在两个过程： （1）食品中水分子从内部迁移到与干燥空气接触的表面（内）食品中水分子从内部迁移到与干燥空气接触的表面（内部转移），当水分子到达表面，根据空气与表面之间的蒸汽部转移），当水分子到达表面，根据空气与表面之间的蒸汽压差，水分子就立即转移到空气中（外部转移）压差，水分子就立即转移到空气中（外部转移）水分质水分质量传递量传递； （2）热空气中的热量从空气传到食品表面，由表面再传到食）热空气中的热量从空气传到食品表面，由表面再传到食品内部品内部热量传递热量传递； Food H2O（2）温度梯度）温度梯度T食品在热空气中，食品表面受食品在热空气中，食品表面受热高于它的中

16、心，因而在物料热高于它的中心，因而在物料内部会建立一定的温度差，即内部会建立一定的温度差，即温度梯度温度梯度。温度梯度将促使水。温度梯度将促使水分（无论是液态还是气态）从分（无论是液态还是气态）从高温向低温处转移。这种现象高温向低温处转移。这种现象称为称为导湿温性导湿温性。表面水分扩散到空气中内部水分转移到表面（1）水分梯度）水分梯度M干制过程中潮湿食品表面水分受热后干制过程中潮湿食品表面水分受热后首先有液态转化为气态，即水分蒸发，首先有液态转化为气态，即水分蒸发，而后，水蒸气从食品表面向周围介质而后，水蒸气从食品表面向周围介质扩散，此时表面湿含量比物料中心的扩散，此时表面湿含量比物料中心的湿

17、含量低，出现水分含量的差异，即湿含量低，出现水分含量的差异，即存在存在水分梯度水分梯度。水分扩散一般总是从。水分扩散一般总是从高水分处向低水分处扩散，亦即是从高水分处向低水分处扩散，亦即是从内部不断向表面方向移动。这种水分内部不断向表面方向移动。这种水分迁移现象称为迁移现象称为导湿性导湿性。MM- MTT- T （1） 水分梯度水分梯度 若用若用M 表示表示等湿面等湿面湿含量或水分含量湿含量或水分含量（kg/kg干物质），则沿法线方向相距干物质），则沿法线方向相距n的另一等湿面上的湿含量为的另一等湿面上的湿含量为M+M ，那么物体内的水分梯度那么物体内的水分梯度grad M 则为：则为：gra

18、dM= lim （ M /n）= M / n n0M 物体内的湿含量，物体内的湿含量， kg/kg干物质干物质n物料内等湿面间的垂直距离（物料内等湿面间的垂直距离（m）ngrad MI湿度梯度影响下水分的流向湿度梯度影响下水分的流向M+ M M 导湿性引起的水分转移量可按照下述公式求得：导湿性引起的水分转移量可按照下述公式求得： I湿湿= -K0（ M/ n）= -K 0 M（Kg/m2h）其中：其中： I湿湿 物料内水分转移量，单位时间内单位面积物料内水分转移量，单位时间内单位面积 上的水分转移量（上的水分转移量（kg/ m2h） K 导湿系数（导湿系数（m2 / h） 0 单位潮湿物料容积

19、内绝对干物质重量单位潮湿物料容积内绝对干物质重量 （kg/m3 ） “”负号表示水分转移的方向与水分梯度的方向相反；负号表示水分转移的方向与水分梯度的方向相反； 导湿系数导湿系数K在干燥过程中并非稳定不变，它随着在干燥过程中并非稳定不变，它随着物料物料水分含量水分含量和和温度温度而异。而异。 干燥时，物料表面受热高于它的中心，因而在物料内部干燥时，物料表面受热高于它的中心，因而在物料内部会建立一定的温度梯度。温度梯度将促使水分（不论液会建立一定的温度梯度。温度梯度将促使水分（不论液态或气态）从高温处向低温处转移。这种现象称为态或气态）从高温处向低温处转移。这种现象称为导湿导湿温性温性。 导湿温

20、性是在许多因素影响下产生的复杂现象。导湿温性是在许多因素影响下产生的复杂现象。 高温将促使液体粘度和它的表面张力下降，但将促使水高温将促使液体粘度和它的表面张力下降，但将促使水蒸汽压上升，高温区水蒸汽压蒸汽压上升，高温区水蒸汽压 大于低温区；此外，高温大于低温区；此外，高温区毛细管内水分还将受到挤压空气扩张的影响，结果使区毛细管内水分还将受到挤压空气扩张的影响，结果使毛细管内水分顺着毛细管内水分顺着热流方向热流方向转移。转移。 +I内表面图 温度梯度下水分的流向n I温温= -K0（ / n）I温温 物料内水分转移量，单位时物料内水分转移量，单位时间内单位面积上的水分转移量（间内单位面积上的水

21、分转移量（kg/ m2h） K 导湿系数（导湿系数（m2 / h） 0 单位潮湿物料容积内绝对干单位潮湿物料容积内绝对干物质重量（物质重量（kg/m3 ） 湿物料的导湿温（湿物料的导湿温（1/）“”负号表示水分转移的方向与水分负号表示水分转移的方向与水分梯度的方向相反；梯度的方向相反； I总总=I湿湿+I温温 当当I湿湿 I温温， I总总=I湿湿- I温温 以导湿性为主，物料水分将按照水分减少方向转以导湿性为主，物料水分将按照水分减少方向转移；导湿温性为次要因素；移；导湿温性为次要因素； 当当I湿湿 I温温， I总总= I温温- I湿湿 水分随热流方向转移（并向物料水分增加方向发水分随热流方向

22、转移（并向物料水分增加方向发展），水分向外扩散则受阻。展），水分向外扩散则受阻。两者方向相反时：两者方向相反时： 食品在干制过程中，食品水分含量逐渐减少，食品在干制过程中，食品水分含量逐渐减少，干燥速率变大后又逐渐变低，食品温度也在不断干燥速率变大后又逐渐变低，食品温度也在不断上升。上升。1.干燥曲线干燥曲线（1） 水分含量曲线水分含量曲线（2） 干燥速率曲线干燥速率曲线（3） 食品温度曲线食品温度曲线（1）水分含量曲线）水分含量曲线干制过程中食品绝对水分和干制时间的关系曲线干制过程中食品绝对水分和干制时间的关系曲线干燥初始时，食品被预热，食品水分在短暂的平干燥初始时，食品被预热，食品水分在短

23、暂的平衡后（衡后（AB段），出现快速下降，几乎是直线下降段），出现快速下降，几乎是直线下降（BC），当达到较低水分含量（），当达到较低水分含量（C点）时（第一点）时（第一临界水分临界水分），干燥速率减慢，随后趋于平衡，达），干燥速率减慢，随后趋于平衡，达到到平衡水分平衡水分（DE）。）。平衡水分取决于干燥时的空气状态平衡水分取决于干燥时的空气状态（3）食品温）食品温度曲线度曲线初期食品温度上初期食品温度上升，直到最高升，直到最高值值湿球温度湿球温度，整个恒率干燥阶整个恒率干燥阶段温度不变，即段温度不变，即加热转化为水分加热转化为水分蒸发所吸收的潜蒸发所吸收的潜热（热量全部用热（热量全部用于水分

24、蒸发）于水分蒸发）在降率干燥阶段，在降率干燥阶段，温度上升直到温度上升直到干干球温度球温度，说明水，说明水分的转移来不及分的转移来不及供水分蒸发，则供水分蒸发，则食品温度逐渐上食品温度逐渐上升。升。（2）干燥速率曲线）干燥速率曲线食品被加热，水分被蒸发加食品被加热，水分被蒸发加快，干燥速率上升，随着热快，干燥速率上升，随着热量的传递，干燥速率很快达量的传递，干燥速率很快达到最高值；是食品到最高值；是食品初期初期加热加热阶段阶段；然后稳定不变，为然后稳定不变，为恒率干燥恒率干燥阶段阶段，此时水分从内部转移，此时水分从内部转移到表面足够快，从而可以维到表面足够快，从而可以维持表面水分含量恒定，也就

25、持表面水分含量恒定，也就是说是说水分从内部转移到表面水分从内部转移到表面的速率大于或等于水分从表的速率大于或等于水分从表面扩散到空气中的速率，面扩散到空气中的速率，是是第一干燥阶段第一干燥阶段；到第一临界水分时，干燥速到第一临界水分时，干燥速率减慢，率减慢，降率干燥阶段降率干燥阶段，说，说明食品内部水分转移速率小明食品内部水分转移速率小于食品表面水分蒸发速率；于食品表面水分蒸发速率； 干燥速率下降是由食品内干燥速率下降是由食品内部水分转移速率决定的部水分转移速率决定的 当达到平衡水分时，干燥当达到平衡水分时，干燥就停止。就停止。 在典型的食品干燥过程中，物料先经过预热在典型的食品干燥过程中，物

26、料先经过预热后，再经历干燥恒定阶段（恒速期）和干燥降速后，再经历干燥恒定阶段（恒速期）和干燥降速阶段（降速期）。阶段（降速期）。 水分子从食品内部迁移到表面的速率大于或等于水分子从食品内部迁移到表面的速率大于或等于水分子从表面跑向干燥空气的速率；水分子从表面跑向干燥空气的速率； 干燥推动力是食品表面的水分蒸汽压和干燥空气干燥推动力是食品表面的水分蒸汽压和干燥空气的水分蒸汽压两者之差；的水分蒸汽压两者之差； 传递到食品的所有热量都进入汽化的水分中，温传递到食品的所有热量都进入汽化的水分中，温度恒定；度恒定； 一旦到达临界水分含量，水分从表面跑向干燥空一旦到达临界水分含量，水分从表面跑向干燥空气中

27、的速率就会快于水分补充到表面的速率；气中的速率就会快于水分补充到表面的速率； 内部质量传递机制影响了干燥快慢；内部质量传递机制影响了干燥快慢； 干燥结束达到平衡水分含量；干燥结束达到平衡水分含量； 降速期预测干燥速率是很困难的；降速期预测干燥速率是很困难的； 干制过程中食品内部水分迁移大于食品表面水分干制过程中食品内部水分迁移大于食品表面水分蒸发或扩散，则恒速阶段可以延长；如内部水分蒸发或扩散，则恒速阶段可以延长；如内部水分迁移小于表面扩散，则恒速阶段就不存在。迁移小于表面扩散，则恒速阶段就不存在。 如水分含量如水分含量7590%的苹果，有恒速和降速的苹果，有恒速和降速阶段；若水分阶段；若水分

28、9%的花生米，干制时，仅经历降速的花生米，干制时，仅经历降速阶段。阶段。 以上我们讲的都是以上我们讲的都是以空气为介质以空气为介质通过通过加热加热来干燥。若是采用其它加热方式，如没有来干燥。若是采用其它加热方式，如没有热量传递过程，则干燥速率曲线将会变化。热量传递过程，则干燥速率曲线将会变化。复习 一、食品干藏的原理 二、导湿性和导湿温性 三、干燥曲线 干制过程就是水分的转移和热量的传递，即湿热干制过程就是水分的转移和热量的传递，即湿热传递，对这一过程的影响因素主要取决于干制条传递，对这一过程的影响因素主要取决于干制条件（由干燥设备类型和操作状况决定）以及干燥件（由干燥设备类型和操作状况决定）

29、以及干燥物料的性质。物料的性质。 在人工控制条件下或干燥机中干燥；在人工控制条件下或干燥机中干燥； 食品的干燥希望干燥得快，同时干燥量食品的干燥希望干燥得快，同时干燥量要大；要大； 干燥条件对干燥恒速阶段和降速阶段的干燥条件对干燥恒速阶段和降速阶段的影响的条件主要有影响的条件主要有空气温度、流速、相空气温度、流速、相对湿度和气压对湿度和气压。 对于空气作为干燥介质对于空气作为干燥介质,提高空气温度，在恒速提高空气温度，在恒速期干燥速度加快，在降速期也会增加；期干燥速度加快，在降速期也会增加； 温度提高温度提高, ,传热介质与食品间温差越大传热介质与食品间温差越大, ,热量向食品传递的速热量向食

30、品传递的速率越大率越大； 水分受热导致产生水分受热导致产生更高的汽化速率更高的汽化速率； 对于一定水分含量的空气对于一定水分含量的空气, ,随着温度提高随着温度提高, ,空气空气相对饱和湿度相对饱和湿度下降下降, ,这会使水分从食品这会使水分从食品表面扩散的动力更大表面扩散的动力更大. . 水分子在高温下水分子在高温下, ,迁移或扩散速率也加快迁移或扩散速率也加快, ,使内部干燥加速使内部干燥加速. . 但温度但温度过高过高会引起食品发生不必要的化学和物理反应；会引起食品发生不必要的化学和物理反应； 干燥空气吹过食品表面的速度影响水分从表面干燥空气吹过食品表面的速度影响水分从表面向空气扩散的速

31、度。向空气扩散的速度。 空气流速加快，食品在恒速期的干燥速率也加速。空气流速加快，食品在恒速期的干燥速率也加速。 空气流速增加对降率期没有影响，因为此时干燥受空气流速增加对降率期没有影响，因为此时干燥受内部水分迁移或扩散所限制；内部水分迁移或扩散所限制； 食品表面和干燥空气之间的水蒸汽压差代表了食品表面和干燥空气之间的水蒸汽压差代表了外部质量传递的推动力，空气的相对湿度增加则会外部质量传递的推动力，空气的相对湿度增加则会减小推动力，减小推动力，饱和饱和的湿空气的湿空气不能不能再进一步再进一步吸收吸收来自来自食品的蒸发水分。食品的蒸发水分。 空气空气相对湿度越低相对湿度越低，食品恒速期的，食品恒

32、速期的干燥速率也越快；干燥速率也越快；对对降速期没有影响；降速期没有影响； 空气的相对湿度也决定食品的干燥后的空气的相对湿度也决定食品的干燥后的平衡水分，平衡水分，食品的水分始终要和周围空气的湿度处于平衡状态；食品的水分始终要和周围空气的湿度处于平衡状态；当食品和空气达到平衡，干燥就停止。当食品和空气达到平衡，干燥就停止。 大气压力影响水的平衡，因而能够影响干燥，当大气压力影响水的平衡，因而能够影响干燥，当真真空空下干燥时，空气的蒸汽压减少，在恒速阶段下干燥时，空气的蒸汽压减少，在恒速阶段干燥干燥更快更快。 气压下降，水沸点相应下降，气压愈低，沸点气压下降，水沸点相应下降，气压愈低，沸点也愈低

33、；温度不变，气压降低，则沸腾愈加速。也愈低；温度不变，气压降低，则沸腾愈加速。 但是，若干制由内部水分转移限制但是，若干制由内部水分转移限制 ，则，则真空真空干燥干燥对对降速期的干燥速率影响不大降速期的干燥速率影响不大。 适合热敏物料的干燥适合热敏物料的干燥 （1） 表面积表面积 水分子从食品内部行走的距离决定了食品被干燥水分子从食品内部行走的距离决定了食品被干燥的快慢。的快慢。（2） 组成分子定向组成分子定向 食品微结构的定向影响水分从食品内转移的速率。食品微结构的定向影响水分从食品内转移的速率。水分在食品内的转移在不同方向上差别很大，这取水分在食品内的转移在不同方向上差别很大，这取决于食品

34、组分的定向。决于食品组分的定向。（3） 细胞结构细胞结构 在大多数食品中，细胞内含有部分水，剩余水在细胞在大多数食品中，细胞内含有部分水，剩余水在细胞外，细胞外水分比细胞内的水更容易除去；当细胞被破碎时，外，细胞外水分比细胞内的水更容易除去；当细胞被破碎时，有利于干燥，但细胞破裂会引起干制品质量下降。有利于干燥，但细胞破裂会引起干制品质量下降。（4） 溶质的类型和浓度溶质的类型和浓度 溶质如蛋白质、碳水化合物、盐、糖等，与水相互作溶质如蛋白质、碳水化合物、盐、糖等，与水相互作用，结合力大，水分活度低，抑制水分子迁移，干燥慢；尤用，结合力大，水分活度低，抑制水分子迁移，干燥慢；尤其在低水分含量时

35、还会增加食品的粘度；浓度越高，则影响其在低水分含量时还会增加食品的粘度；浓度越高，则影响越大；这些物质通常会降低水分迁移速度和减慢干燥速率越大；这些物质通常会降低水分迁移速度和减慢干燥速率（5） 物料中水分存在的状态物料中水分存在的状态 自由水自由水 机械结合水机械结合水 物理化学物理化学结合水结合水一、干制过程中食品的主要变化一、干制过程中食品的主要变化二、干制品的复原性和复水性二、干制品的复原性和复水性三、干制品的贮藏水分含量三、干制品的贮藏水分含量四、合理选用干制工艺条件四、合理选用干制工艺条件 1. 物理变化物理变化 干缩、干裂干缩、干裂 如木耳，胡萝卜丁如木耳，胡萝卜丁表面硬化表面硬

36、化 如山芋片如山芋片多孔性多孔性 如香菇、蔬菜如香菇、蔬菜热塑性热塑性 加热时会软化的物料如糖浆或果浆，冷加热时会软化的物料如糖浆或果浆，冷 却后变硬或脆却后变硬或脆溶质的迁移溶质的迁移 有时表面结晶析出有时表面结晶析出2 化学变化化学变化（1）营养成分）营养成分 脂肪脂肪 高温脱水时脂肪氧化比低温时严重高温脱水时脂肪氧化比低温时严重 碳水化合物碳水化合物 大分子稳定，小分子如低聚糖受高温易焦大分子稳定，小分子如低聚糖受高温易焦 化、褐变，化、褐变， 蛋白质蛋白质 受热易变性，一般较稳定，但高温长时间，受热易变性，一般较稳定，但高温长时间， 会分解或降解会分解或降解 维生素维生素 水溶性易被破

37、坏和损失水溶性易被破坏和损失 ，如，如VC 、硫胺素、硫胺素、 胡萝卜素、胡萝卜素、 VD ；B6、烟碱酸较稳定，损失少。、烟碱酸较稳定，损失少。（2）色素）色素 色泽随物料本身的物化性质改变（反射、散射、色泽随物料本身的物化性质改变（反射、散射、吸收传递可见光的能力）吸收传递可见光的能力） 新鲜食品颜色比较鲜艳，干燥后颜色有差别；新鲜食品颜色比较鲜艳，干燥后颜色有差别； 天然色素：类胡萝卜素、花青素、叶绿素等易变天然色素：类胡萝卜素、花青素、叶绿素等易变化化 褐变褐变 糖胺反应糖胺反应(Maillard)、酶促褐变、焦糖化、酶促褐变、焦糖化、其他。其他。（3）风味）风味 引起水分除去的物理力

38、，也会引起一些挥发物质的引起水分除去的物理力，也会引起一些挥发物质的去除。去除。 受热会引起化学变化，带来一些异味、煮熟味、硫受热会引起化学变化，带来一些异味、煮熟味、硫味、焦香味。味、焦香味。 防止风味损失方法防止风味损失方法 芳香物质的回收、低温干燥、加包埋物质，使芳香物质的回收、低温干燥、加包埋物质，使风味固定。风味固定。 加风味制剂加风味制剂 干制品复水后恢复原来新鲜状态的程度是衡量干干制品复水后恢复原来新鲜状态的程度是衡量干制品品质的重要指标。制品品质的重要指标。 1. 干制品的复原性干制品的复原性 指干制品重新吸收水分后在重量、大小和性状、指干制品重新吸收水分后在重量、大小和性状、

39、质地、颜色、风味、结构、成分以及可见因素（感官质地、颜色、风味、结构、成分以及可见因素（感官评定）等各个方面恢复原来新鲜状态的程度。评定）等各个方面恢复原来新鲜状态的程度。 新鲜食品干制后能新鲜食品干制后能重新吸回水分重新吸回水分的程度，一般用干制品的程度，一般用干制品吸水增重的程度来表示。吸水增重的程度来表示。 复水率复水率：R复复=G复复/G干干 G复复 干制品复水后沥干重，干制品复水后沥干重， G干干 干制品试样重干制品试样重 复重系数复重系数：K复复= G复复/ G原原 G原原 干制前相应原料重干制前相应原料重 干燥率干燥率：R干干=G原原/G干干 反映了食品脱水的程度反映了食品脱水的

40、程度 复重系数复重系数：K复复= R复复/ R干干 干制品的耐贮藏性主要取决于干燥后的水分活度。干制品的耐贮藏性主要取决于干燥后的水分活度。 由于食品成分和性质不同，达到贮藏要求的水分活由于食品成分和性质不同，达到贮藏要求的水分活度时的相应水分含量各不相同。度时的相应水分含量各不相同。 食品干制工艺条件主要由干制过程中控制干燥食品干制工艺条件主要由干制过程中控制干燥速率、物料临界水分和干制食品品质的主要参变数速率、物料临界水分和干制食品品质的主要参变数组成。组成。 人工干制食品时，空气温度、相对湿度、流速、气人工干制食品时，空气温度、相对湿度、流速、气压是主要工艺条件；压是主要工艺条件； 食品

41、温度食品温度是干燥过程中控制食品品质的重要因素，是干燥过程中控制食品品质的重要因素，却决定于却决定于空气温度、相对湿度和流速等空气温度、相对湿度和流速等主要参数。主要参数。 使干制时间最短；使干制时间最短； 热能和电能的消耗量最低；热能和电能的消耗量最低； 干制品的质量最高；干制品的质量最高； 它随食品种类而不同它随食品种类而不同 在具体干燥设备中难以达到理想的干燥工艺条在具体干燥设备中难以达到理想的干燥工艺条件，为此作必要修改后的适宜干制工艺条件称为件，为此作必要修改后的适宜干制工艺条件称为合合理干制工艺条件。理干制工艺条件。 （1）使食品表面的水分蒸发速率尽可能等于食）使食品表面的水分蒸发

42、速率尽可能等于食品内部的水分扩散速率，同时力求避免在食品内部品内部的水分扩散速率，同时力求避免在食品内部建立起和湿度梯度方向相反的温度梯度，以免降低建立起和湿度梯度方向相反的温度梯度，以免降低食品内部的水分扩散速率。食品内部的水分扩散速率。 在在导热性较小导热性较小的食品中，易形成的食品中，易形成干硬膜，干硬膜，如温如温度高会焦化。度高会焦化。 （2）恒率干燥阶段，食品物料表面温度不会高）恒率干燥阶段，食品物料表面温度不会高于湿球温度，此时所提供的热量主要用于水分的蒸于湿球温度，此时所提供的热量主要用于水分的蒸发，物料表面温度就是湿球温度。发，物料表面温度就是湿球温度。 为了加速蒸发，在保证食

43、品表面的蒸发速率不为了加速蒸发，在保证食品表面的蒸发速率不超过食品内部的水分扩散速率的原则下，允许尽可超过食品内部的水分扩散速率的原则下，允许尽可能提高空气温度。能提高空气温度。 （3）在开始）在开始降率干燥降率干燥阶段时，应设法降低表阶段时，应设法降低表面水分蒸发速率，使它能和逐步降低了的内部水分面水分蒸发速率，使它能和逐步降低了的内部水分扩散率一致，以免食品表面过度受热，导致不良后扩散率一致，以免食品表面过度受热，导致不良后果。要果。要降低降低干燥介质的干燥介质的温度温度，务使食品温度上升到，务使食品温度上升到干球温度时不致超出导致品质变化（如糖分焦化）干球温度时不致超出导致品质变化（如糖

44、分焦化）的的极限温度极限温度（一般为（一般为90） 一般还可降低空气的流速，提高空气的相对湿一般还可降低空气的流速，提高空气的相对湿度（如加入新鲜空气）进行控制度（如加入新鲜空气）进行控制。 （4）干燥末期，干燥介质的相对湿度应根据预）干燥末期，干燥介质的相对湿度应根据预期干制品水分含量指标来加以选用。期干制品水分含量指标来加以选用。 干燥结束时食品中水分含量大小是达到与当时干燥结束时食品中水分含量大小是达到与当时介质温度和相对湿度条件相适应的平衡水分。介质温度和相对湿度条件相适应的平衡水分。 如北方干燥的蔬菜比南方的水分含量要低，因如北方干燥的蔬菜比南方的水分含量要低，因北方空气相对湿度小；

45、北方空气相对湿度小；复习题一、影响干制的因素有哪些？二、干制时食品发生的物理变化主要有什么？三、干制品的复水性和复原性。 干制方法可以区分为干制方法可以区分为自然自然和和人工人工干燥两大类。干燥两大类。 自然干制自然干制：在自然环境条件下干制食品的方法：在自然环境条件下干制食品的方法： 晒干、阴干、晾干。晒干、阴干、晾干。 人工干制人工干制：在常压或减压环境中用人工控制的工：在常压或减压环境中用人工控制的工 艺条件进行干制食品，有专用的干燥艺条件进行干制食品，有专用的干燥 设备，如：空气对流干燥设备、滚筒设备，如：空气对流干燥设备、滚筒 干燥设备、真空干燥设备等。干燥设备、真空干燥设备等。本节

46、主要讨论人工干制的方法。本节主要讨论人工干制的方法。人工干制的方法人工干制的方法对流干制：平行流接触，穿流接触，悬浮接触对流干制：平行流接触，穿流接触，悬浮接触传导干制传导干制升华干制升华干制辐射干制辐射干制 空气对流干燥是最常见的食品干燥方法，这类干燥空气对流干燥是最常见的食品干燥方法，这类干燥在常压下进行，食品可在常压下进行，食品可分批分批或或连续连续地干制，而空气地干制，而空气则一般为则一般为强制强制地地对流循环对流循环。 采用这种干燥方法时，在许多食品干制时都会采用这种干燥方法时，在许多食品干制时都会出现出现恒速干燥恒速干燥阶段和阶段和降速干燥降速干燥阶段。因此，干制过程中阶段。因此，

47、干制过程中控制好空气的控制好空气的干球温度干球温度就可以改善食品品质。就可以改善食品品质。 基本结构基本结构 特点：特点： 间歇型，间歇型，小批量小批量、设备容量小、易控制，但操作、设备容量小、易控制，但操作费用高。费用高。 操作条件：操作条件： 空气温度空气温度94，空气流速，空气流速2-4m/s，时间较长，时间较长10-20h。 适用对象适用对象 果蔬或价格较高的食品。果蔬或价格较高的食品。 或作为或作为中试中试，摸索物料干制特性，为确定大规模，摸索物料干制特性，为确定大规模工业化生产提供依据。工业化生产提供依据。 为了增加干燥的能力，将干燥室加长，可达十为了增加干燥的能力，将干燥室加长，

48、可达十几米到几十米，物料从一头进到另一头出来，即为几米到几十米，物料从一头进到另一头出来，即为隧道式干燥设备。隧道式干燥设备。 通常根据热空气流动和物料移动的方向，将隧通常根据热空气流动和物料移动的方向，将隧道式干燥设备分为道式干燥设备分为逆流逆流或或顺流顺流隧道式干燥设备。隧道式干燥设备。 对于热空气对于热空气 高温低湿高温低湿空气进入的一端空气进入的一端热端热端 低温高湿低温高湿空气离开的一端空气离开的一端冷端冷端对于物料对于物料 湿物料湿物料进入的一端进入的一端湿端湿端 干制品干制品离开的一端离开的一端干端干端对于设备对于设备 热空气气流与物料移动热空气气流与物料移动方向相反方向相反逆流

49、逆流 热空气气流与物料移动热空气气流与物料移动方向一致方向一致顺流顺流 物料与气流的方向相反，湿端即冷端，干端即物料与气流的方向相反，湿端即冷端，干端即热端。热端。 特点及应用特点及应用 A. 湿物料先在冷端遇到的是低温高湿空气，物料因湿物料先在冷端遇到的是低温高湿空气，物料因含有高水分，尚能大量蒸发，但蒸发速率较慢；这含有高水分，尚能大量蒸发，但蒸发速率较慢；这样不易出现表面硬化或收缩现象，而中心又能保持样不易出现表面硬化或收缩现象，而中心又能保持湿润状态，因此物料能全面均匀收缩，不易发生干湿润状态，因此物料能全面均匀收缩，不易发生干裂；裂； 适合于初期干燥速率过快容易干裂的水果如李、适合于

50、初期干燥速率过快容易干裂的水果如李、梅等。梅等。 B.干端处食品物料已接近干燥，水分蒸发已缓慢，干端处食品物料已接近干燥，水分蒸发已缓慢，但因遇到的是高温低湿空气，干燥仍可进行但比较但因遇到的是高温低湿空气，干燥仍可进行但比较缓慢，干制品的平衡水分可相应降低，最终水分可缓慢，干制品的平衡水分可相应降低，最终水分可低于低于5%； C.干端处物料温度容易上升到与高温热空气相近的干端处物料温度容易上升到与高温热空气相近的程度。此时，若干物料的停留时间过长，容易焦化，程度。此时，若干物料的停留时间过长，容易焦化，为了避免焦化，干端处的空气温度不宜过高，一般为了避免焦化，干端处的空气温度不宜过高，一般不

51、宜超过不宜超过70。 D. 逆流干燥，湿物料水分蒸发相对慢，总的干燥速逆流干燥，湿物料水分蒸发相对慢，总的干燥速率低，故湿物料载量不宜过多，即设备干燥能力将率低，故湿物料载量不宜过多，即设备干燥能力将下降。下降。 此外，因为在低温高湿的空气中，若物料易腐此外，因为在低温高湿的空气中，若物料易腐败或菌污染程度过大，会有腐败的可能。故易腐败败或菌污染程度过大，会有腐败的可能。故易腐败的物料不宜采用逆流干燥。的物料不宜采用逆流干燥。湿端即热端，湿端即热端， 冷端即干端。冷端即干端。 特点与应用特点与应用 A.湿物料与干热空气相遇，湿物料与干热空气相遇，水分蒸发快水分蒸发快，湿球温度，湿球温度下降比较

52、大，可下降比较大，可允许允许使用更高一些的空气温度如使用更高一些的空气温度如90，进一步加速水分蒸发而不至于焦化。进一步加速水分蒸发而不至于焦化。 B.干端处则与干端处则与低温高湿低温高湿空气相遇，水分蒸发缓慢，空气相遇，水分蒸发缓慢，干制品平衡水分相应增加，干制品平衡水分相应增加，干制品水分难以降到干制品水分难以降到10%以下以下。 因此，因此，吸湿性较强的食品不宜选用顺流干燥方吸湿性较强的食品不宜选用顺流干燥方式。式。 顺流干燥：湿端水分蒸发率高。顺流干燥：湿端水分蒸发率高。 逆流干燥：后期干燥能力强，平衡水份低。逆流干燥：后期干燥能力强，平衡水份低。 双阶段干燥：取长补短双阶段干燥：取长

53、补短 特点：干燥比较均匀，生产能力高，品质较好特点：干燥比较均匀，生产能力高，品质较好 用途：苹果片、蔬菜（胡萝卜、洋葱、马铃薯等）用途：苹果片、蔬菜（胡萝卜、洋葱、马铃薯等） 现在还有多段式干燥设备，有现在还有多段式干燥设备，有3，4，5段等，有段等，有广泛的适应性。广泛的适应性。（1）多层输送带）多层输送带特点：特点： 物料有翻动物料有翻动 物流方向有顺流物流方向有顺流和逆流和逆流 操作连续化、自操作连续化、自动化、生产能力动化、生产能力大；大； 减轻装卸物料强减轻装卸物料强度度 增加了高度，占增加了高度，占地少地少（2）双带式干燥）双带式干燥 分成两个阶段：第一阶段，区段分成两个阶段：第

54、一阶段，区段1，因物料高湿，因物料高湿，热空气自下而上；区段热空气自下而上；区段2和第二阶段，物料减轻，和第二阶段，物料减轻，热空气自上而下，以免吹跑物料；热空气自上而下，以免吹跑物料； 蔬菜脱水干制时，第一阶段，区段蔬菜脱水干制时，第一阶段，区段1，空气温度可，空气温度可93127 ，区段，区段2，71104 ；第二阶段，；第二阶段，5482 ；有利于制成品质优良的产品；有利于制成品质优良的产品； 占面积大，但投资成本较低；占面积大，但投资成本较低； 用气流来输送用气流来输送物料使粉状或物料使粉状或颗粒食品在热颗粒食品在热空气中干燥空气中干燥 关键的系统有关键的系统有加料器和旋风加料器和旋风

55、分离器分离器 旋风分旋风分离器的工离器的工作原理作原理将粉末将粉末与空气分与空气分离离 干燥强度大干燥强度大,悬浮状态悬浮状态,物料最大限度地与热空气接物料最大限度地与热空气接触（温度触（温度121190 ） ; 干燥时间短，干燥时间短， 0.55秒秒,并流操作并流操作; 散热面积小散热面积小,热效高热效高,小设备大生产小设备大生产; 适用范围广适用范围广, 物料物料(晶体晶体)有磨损有磨损,动力消耗大动力消耗大 适用对象：适用对象： 水分低于水分低于35%40%、不易结块的物料、不易结块的物料 例如糯米粉、马铃薯颗粒例如糯米粉、马铃薯颗粒 基本结构基本结构 使使颗粒颗粒食品在干燥床上呈食品在

56、干燥床上呈流化流化状态或缓慢沸腾状态或缓慢沸腾状态（与液态相似）。状态（与液态相似）。 适用对象：适用对象：颗粒或粉粒状食品（固体饮料，造粒颗粒或粉粒状食品（固体饮料，造粒后二段干燥）后二段干燥） 卧式多室流化床干燥器卧式多室流化床干燥器 复习题 一、顺流式隧道干燥的特点一、顺流式隧道干燥的特点 二、逆流式隧道干燥的特点二、逆流式隧道干燥的特点 三、气流干制的特点三、气流干制的特点 喷雾干燥就是将液喷雾干燥就是将液态或浆状食品喷成态或浆状食品喷成雾状液滴，悬浮在雾状液滴，悬浮在热空气气流中进行热空气气流中进行脱水干燥过程。脱水干燥过程。 设备主要由雾化系设备主要由雾化系统、空气加热系统、统、空

57、气加热系统、干燥室、空气粉末干燥室、空气粉末分离系统、鼓风机分离系统、鼓风机等主要部分组成。等主要部分组成。 将空气和粉末分离，大粒子粉末由于重力将空气和粉末分离，大粒子粉末由于重力而降到干燥室底部，细粉末靠而降到干燥室底部，细粉末靠旋风分离器旋风分离器来完成；来完成； 难以分离的细粉要用难以分离的细粉要用布过滤器布过滤器； 蒸发面积大，干制速度快，时间短蒸发面积大，干制速度快，时间短 干燥过程液滴的温度低干燥过程液滴的温度低 制品溶解性和分散性好制品溶解性和分散性好 产品纯度高产品纯度高 过程简单、操作方便、适合于连续化生产过程简单、操作方便、适合于连续化生产 占地面积大，投资高，设备复杂占

58、地面积大，投资高，设备复杂 耗能大、热效低耗能大、热效低 设备清洗工作量大设备清洗工作量大 奶粉奶粉 速溶咖啡和茶粉速溶咖啡和茶粉 蛋粉蛋粉 豆奶粉豆奶粉 酶制剂酶制剂 酵母提取物酵母提取物 干酪粉干酪粉 被干燥物与加热面处于密切接触状态，蒸发水分被干燥物与加热面处于密切接触状态，蒸发水分的能量来自承载物料的表面以传导方式进行干燥，的能量来自承载物料的表面以传导方式进行干燥，又称传导干燥。又称传导干燥。 间壁传热，而不是加热空气来传热，干燥介质可间壁传热，而不是加热空气来传热，干燥介质可为蒸汽、热油。为蒸汽、热油。 这类设备的常见例子是滚筒干燥机。这类设备的常见例子是滚筒干燥机。 1. 基本结

59、构基本结构 金属圆筒在浆料中滚动，物料为薄膜状，受热蒸发。金属圆筒在浆料中滚动，物料为薄膜状，受热蒸发。 热由里向外热由里向外 2. 设备类型设备类型 (1)单滚筒单滚筒 (2)双滚筒双滚筒 3. 特点特点 热传递和质量传递很快，接触时间热传递和质量传递很快，接触时间2秒秒-几分钟，可几分钟，可实现实现快速干燥快速干燥；采用高压蒸汽加热，可使物料固形；采用高压蒸汽加热，可使物料固形物从物从3-30%增加到增加到90-98%，表面温度可达，表面温度可达100-145，热能经济，干燥费用低；，热能经济，干燥费用低； 因与高温接触，食品带有因与高温接触，食品带有煮熟或焦糊味。煮熟或焦糊味。4. 适用

60、对象适用对象 浆状、泥状、糊状、膏状、液态，一些受热影响不浆状、泥状、糊状、膏状、液态，一些受热影响不大的食品，如麦片、米粉大的食品，如麦片、米粉 气压愈低，水沸点愈低，易蒸发，可降低干燥温气压愈低，水沸点愈低，易蒸发，可降低干燥温度度,减少氧化反应等，适合于不耐高温的食品。减少氧化反应等，适合于不耐高温的食品。设备类型设备类型 间歇式真空干燥设备间歇式真空干燥设备 连续式真空干燥（带式输送）设备连续式真空干燥（带式输送）设备 真空滚筒干燥真空滚筒干燥3. 特点特点 可降低干燥温度；可降低干燥温度； 可使水分降低到可使水分降低到2%左右左右 物料呈疏松多孔状，能速溶。物料呈疏松多孔状，能速溶。