安全生产管理知识8

1、安全生产管理知识安全生产管理知识1） 危险和安全危险和安全#:P2-42）事故和事故隐患）事故和事故隐患#P2事故：生产经营活动中发生的造成人身伤亡或者直接经济事故：生产经营活动中发生的造成人身伤亡或者直接经济损失的事件，并导致致命或非致命的职业伤害。损失的事件，并导致致命或非致命的职业伤害。事故隐患：指生产系统中可导致事故发生的物的危险状态、事故隐患：指生产系统中可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。人的不安全行为和管理上的缺陷。1000300无伤害、无损失事故无伤害、无损失事故30财产损失财产损失10轻伤轻伤1死亡、重伤死亡、重伤事故隐患事故隐患险肇事故险肇事故事故事

2、故死亡和失时工伤事故死亡和失时工伤事故危险源危险源1）事故频发倾向理论）事故频发倾向理论1919年，英国格林伍德和伍兹发现某些人员（有精神和心年，英国格林伍德和伍兹发现某些人员（有精神和心理缺陷）容易发生事故理缺陷）容易发生事故1939年，法默和查姆勃提出事故频发倾向理论年，法默和查姆勃提出事故频发倾向理论 事故频发倾向（事故频发倾向（Accident PronenessAccident Proneness）是指个别人）是指个别人容易发生事故的、稳定的、个人的内在倾向。容易发生事故的、稳定的、个人的内在倾向。 认为：认为： 事故频发倾向者的存在是工业事故发生的事故频发倾向者的存在是工业事故发生

3、的主要原因主要原因。 该理论认为：事故的发生不是一个孤立的事件，该理论认为：事故的发生不是一个孤立的事件，尽管事故发生可能在某一瞬间，却是一系列互为尽管事故发生可能在某一瞬间，却是一系列互为因果的原因事件相继发生的结果。因果的原因事件相继发生的结果。事故原因：事故原因：直接原因直接原因 间接原因间接原因 基本原因基本原因遗传环境人的缺点不安全行为事故伤亡不安全状态 海因里希事故因果连锁论海因里希事故因果连锁论直接原因直接原因间接原因间接原因基本原因基本原因第第9页页 1961 1961年吉布森（年吉布森（GibsonGibson）、）、19661966年哈登（年哈登（HaddonHaddon）

4、等人）等人提出了解释事故发生物理本质的能量意外释放论。提出了解释事故发生物理本质的能量意外释放论。 调查伤亡事故原因发现，大多数伤亡事故都是因各种调查伤亡事故原因发现，大多数伤亡事故都是因各种形式形式能量的存在能量的存在。能量的不正常释放能量的不正常释放。 造成两类伤害：造成两类伤害：第一类：施加了超过局部或全身性损伤阖值的能量引起的；第一类：施加了超过局部或全身性损伤阖值的能量引起的；第二类：由于影响了局部或全身性能量交换引起的。第二类：由于影响了局部或全身性能量交换引起的。哈登认为：哈登认为：伤害取决于：能量大小、接触能量时间长短、频率、力的伤害取决于：能量大小、接触能量时间长短、频率、力

5、的集中程度。集中程度。（能量转移论）（能量转移论）第第10页页3 3）能量观点的事故因果连锁）能量观点的事故因果连锁能量意外释放论示意图能量意外释放论示意图第第11页页 所谓所谓系统安全系统安全，是在系统寿命期间内应用系统安全，是在系统寿命期间内应用系统安全工程和管理方法，辨识系统中的危险源，并采取控制工程和管理方法，辨识系统中的危险源，并采取控制措施使其风险最小，从而使系统在规定的性能、时间措施使其风险最小，从而使系统在规定的性能、时间和成本范围内达到最佳的安全程度。和成本范围内达到最佳的安全程度。 系统安全观点的事故因果连锁系统安全观点的事故因果连锁 系统安全认为：系统中存在的系统安全认为

6、：系统中存在的危险源危险源是事故发生的是事故发生的根本原因，防止事故就是消除、控制系统中的危险源。根本原因，防止事故就是消除、控制系统中的危险源。 : :系统中存在的，可能发生意外释放系统中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质。的能量（能源或能量载体）或危险物质。 ：导致能量或危险物质约束或限制：导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。措施破坏或失效的各种因素。1 1）安全生产监督管理体制）安全生产监督管理体制* *P56-57P56-57第一级第一级 安监部门和其他负有安全监管部门安监部门和其他负有安全监管部门第二级第二级 监察部门监察部门第三级第三级 中

7、介机构中介机构第四级第四级 社会公众社会公众第五级第五级 工会工会第六级第六级 新闻媒体新闻媒体第七级第七级 居民委员会、村民委员会居民委员会、村民委员会 危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以工艺和物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他以工艺和物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。数值，然后按数值大小划分危险度级别。4. 危险指数（系数

8、）评价法危险指数（系数）评价法RR，Risk Rank 危险度评价法危险度评价法 美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法 帝国化学公司（）蒙德法帝国化学公司（）蒙德法 化工厂危险程度分级化工厂危险程度分级 易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法5. 预先危险性分析预先危险性分析（PHA）（）（Preliminary Hazard Analysis） 预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事特别

9、是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。识别与系统有关的主要识别与系统有关的主要危险危险 鉴别产生危险的原因鉴别产生危险的原因 预测事故出现对对人体及系统产生的影响预测事故出现对对人体及系统产生的影响 判定已识别的危险性等级，提出消除或控制判定已识别的危险性等级，提出消除或控制危险危险的措施的措施v 预先危险分析的主要目的内容预先危险分析的主要目的内容6. 危险与可操作性研究危险与可操作性研究* HAZOP HAZOP是一种以系统工程为基础，针对化工装置而开是一种以系统工程为基础，针

10、对化工装置而开发的一种危险性评价方法，由英国帝国化学工业公司发的一种危险性评价方法，由英国帝国化学工业公司（ICIICI）于）于19741974年开发的，用于热力年开发的，用于热力水力系统安全分析。水力系统安全分析。 基本过程是以基本过程是以关键词（引导词）关键词（引导词）为引导，找出过程中为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即工艺过程状态的变化（即偏差偏差），然后再继续分析造成偏），然后再继续分析造成偏差的差的原因原因、后果后果及可以采取的及可以采取的对策对策。v引导词及其意义引导词及其意义引引 导导 词词意意 义义NONE（空空白白）设设计计或或操操作作要要求求的的指指标标和和事事件件完

11、完全全不不发发生生；如如无无流流量量无无催催化化剂剂MORE（过过量量）同同标标准准值值相相比比，数数值值偏偏大大；如如温温度度、压压力力、流流量量等等数数值值偏偏高高LESS（减减量量）同同标标准准值值相相比比，数数值值偏偏小小；如如温温度度、压压力力、流流量量等等数数值值偏偏低低AS WELL AS（伴伴随随）在在完完成成既既定定功功能能的的同同时时，伴伴随随多多余余事事件件发发生生；如如物物料料在在输输送送过过程程中中发发生生组组分分及及相相变变化化PART OF（部部分分）只只完完成成既既定定功功能能的的一一部部分分；如如组组分分的的比比例例发发生生变变化化，无无某某些些组组分分REV

12、ERSE（相相逆逆）出出现现和和设设计计要要求求完完全全相相反反的的事事或或物物；如如流流体体反反向向流流动动，加加热热而而不不是是冷冷却却，反反应应向向相相反反的的方方向向进进行行OTHER THAN（异异常常）出出现现和和设设计计要要求求不不相相同同的的事事或或物物；如如发发中中异异常常事事件件或或状状态态、开开停停车车、维维修修、改改变变操操作作模模式式v 常用常用HAZOP分析工艺参数分析工艺参数 流流 量量 时时 间间 频频 率率 混混 合合 温温 度度 pH 值值 电电 压压 分分 离离 压压 力力 组组 成成 粘粘 度度 添添 加加 剂剂 液液 位位 速速 度度 信信 号号 反反

13、 应应v 分析程序分析程序关键词关键词与基准状态的偏差与基准状态的偏差对策对策原因原因结果结果故障树的故障树的顶事件顶事件 方法概述方法概述 故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。安全性。v 目的：目的： 辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可系统或装置造成的

14、影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。靠性的建议，进而提出工艺安全对策。 故障类型等级划分故障类型等级划分故障等级故障等级影响程度影响程度可能造成的损失可能造成的损失致命性致命性可造成死亡或系统毁坏可造成死亡或系统毁坏严重性严重性可造成严重伤害、严重职业病或主可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏系统损坏临界性临界性可造成轻伤、轻职业病或次要系统可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏损坏可忽略可忽略性性不会造成伤害和职业病，系统不会不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏受到损坏FMEA应用实例元素元素 故障类型故障类型 可能的原因可能的原因 对系统影响对系统影响 措施措

15、施按钮按钮 卡住卡住 接点断不开接点断不开 机械故障；机械故障； 机械故障；机械故障；人员没放开按钮人员没放开按钮 电机不转；电机不转；电机运转时间过长；电机运转时间过长； 短路会烧毁保险丝短路会烧毁保险丝 定期检查定期检查 更换更换继电器继电器 接点不闭合接点不闭合 接点不断开接点不断开 机械故障机械故障 机械故障机械故障 经过接点电流过大经过接点电流过大 电机不转电机不转 电机运转时间过长电机运转时间过长 短路会烧毁保险丝短路会烧毁保险丝 检查检查更换更换保险丝保险丝 不熔断不熔断 质量问题质量问题 保险丝过粗保险丝过粗 短路时不能断开短路短路时不能断开短路 质量检查质量检查电机电机 不转

16、不转 短路短路 质量问题；按钮卡住质量问题；按钮卡住；继电器接点不闭合；继电器接点不闭合 质量问题质量问题 运转时间过长运转时间过长 丧失系统功能丧失系统功能电路电流过大烧毁保险电路电流过大烧毁保险丝；使继电器接点粘连丝；使继电器接点粘连 方法概述方法概述 事故树分析又称为故障树分析，是一种演事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。的底事件为止。静

17、电引起LPG燃爆静电火花LPG达到爆炸下限T作业时与导体接触化纤与人体摩擦AFX1X2.+充装静电放电人体静电放电.静电积累静电测量液化气冲击钢瓶内壁管线内部粗糙X3X4计量标定不当未按时校验X5X6.LPG泄露灌瓶间通风不良喷枪泄露X9未定时排风无排风设备X10X12喷枪与钢瓶接头不严排风机损坏X11+X8GHCBEDLPG流速过高+X7一、方法概述一、方法概述 事件树分析（事件树分析（Event Tree AnalysisEvent Tree Analysis，缩写，缩写 ETAETA）是一种从原因推论结果的（归纳的）系统安全分析）是一种从原因推论结果的（归纳的）系统安全分析方法，它按事故

18、发展的时间顺序由初始事件出发，按方法，它按事故发展的时间顺序由初始事件出发，按每一事件的后继事件只能取完全对立的两种状态之一每一事件的后继事件只能取完全对立的两种状态之一的原则，逐步向事故方面发展，直至分析出可能发生的原则，逐步向事故方面发展，直至分析出可能发生的事故或故障为止，从而展示事故或故障发生的原因的事故或故障为止，从而展示事故或故障发生的原因和条件。和条件。 确定或寻找初因事件确定或寻找初因事件 构造事件树构造事件树 进行事件树的简化进行事件树的简化 进行事件序列的定量化进行事件序列的定量化 事件树分析的几个步骤事件树分析的几个步骤 事件树分析举例事件树分析举例1010、作业条件危险

19、性评价法、作业条件危险性评价法方法描述方法描述 用三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小用三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小 发生事故的可能性发生事故的可能性 人员暴露于危险环境中的频繁程度人员暴露于危险环境中的频繁程度 一旦发生事故会造成的后果一旦发生事故会造成的后果 危险性危险性 发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小分分数数值值事事故故发发生生的的可可能能性性1 10 06 63 31 10 0. .5 50 0. .2 20 0. .1 1完完全全可可以以预预料料相相当当可可能能可可能能, ,但但不不经经常常可可能能性性小小, ,完完全全意意外外很很不不可可能能, ,

20、可可以以设设想想极极不不可可能能实实际际不不可可能能 E人员暴露于危险环境中的频繁程度人员暴露于危险环境中的频繁程度分分数数值值暴暴露露于于危危险险环环境境的的频频繁繁程程度度1 10 06 63 32 21 10 0. .5 5连连续续暴暴露露每每天天工工作作时时间间内内暴暴露露每每周周一一次次, ,或或偶偶然然暴暴露露每每月月一一次次暴暴露露每每年年几几次次暴暴露露非非常常罕罕见见地地暴暴露露 C发生事故产生的后果发生事故产生的后果分分数数值值发发生生事事故故产产生生的的后后果果1 10 00 04 40 01 15 57 73 31 1大大灾灾难难，许许多多人人死死亡亡灾灾难难，数数人人死死亡亡非非常常严严重重，一一人人死死亡亡严严重重，重重伤伤重重大大，致致残残引引人人注注目目，需需要要救救护护 D危险性分值危险性分值 值值危危 险险 程程度度 3 32 20 01 16 60 0- -3 32 20 07 70 0- -1 16 60 02 20 0- -7 70 0 2 20 0极极 其其 危危险险 ， 不不能能 继继续续 作作 业业高高 度度 危危险险 ， 要要立立 即即整整 改改显显 著著 危危险险 ， 需需要要 整整改改一一 般般 危危险险 ， 需需要要 注注意意稍稍 有有 危危险