主体结构混凝土工程施工方案0002

1、主体结构混凝土工程施工方案1、混凝土选用混凝土均使用商品混凝土。2、主体施工缝的留置及处理主体结构整层整体浇筑。柱子施工缝留置每层楼板上皮标高处。混凝土浇筑前施工缝的处理：浇筑混凝土前，在已硬化混凝土表面上清除水泥亮膜和松动石子，充分湿润并冲洗干净。在浇筑混凝土前，事先在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇筑时加强对施工缝处的细致振捣，使其紧密结合。3、混凝土的运输由商品混凝土厂家用罐车运至现场，用混凝土泵车泵送浇筑。4、混凝土浇筑要求施工准备：机具准备及检查：混凝土浇筑前，对振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，

2、同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应消除干净。检查无误后

3、应由项目工程师或工长下达混凝土浇筑令，并经监理签署。浇筑混凝土时应注意的几点：在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50100mnff与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土终凝前预以修整。5、混凝土泵送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送

4、。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土收入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送混凝土过程中，如泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每45min

5、进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。6、混凝土浇筑方法柱浇筑：柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行清理，然后再支模浇筑混凝土，采用边浇筑边振捣的方式，浇筑速度不可过快，应多根柱同时均匀分层浇筑，以防止胀模。柱应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板振捣。楼板、梁浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先将梁根据梁高度浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯

6、形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土时虚铺厚度应超出板厚用插入式振捣器顺浇筑方向拖振捣，并随时检查板的上皮标高及混凝土厚度，振捣完毕后用木杠和木抹子刮抹平整，施工缝处或有预埋件及插筋处要仔细用木抹子找平。楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，不断继续向上推进，并用木抹子将踏步上表面抹平整。7、混凝土的振捣在浇筑混凝土时，均采用插入式振捣器。振动器正确方法，应做到快插慢拔。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mmt右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层

7、混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象对泵送混凝土的振捣时间不要超过30秒。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。8、对混凝土表面处理楼板混凝土在振捣完毕后要立即使用大杠搓平，大杠搓动应有力，均匀慢速进行，确保板的平整和混凝土中的石子平面向上。大杠搓平以后要使用木抹子搓抹12遍,边退边抹，使板面平整。混凝土初凝后，在终凝前应使用木抹子均匀用力挫抹遍，借以消除因

8、混凝土的收缩而产生的裂缝，确保混凝土板的密实平整。9、混凝土养护楼板混凝土养护在浇筑完12小时以内覆盖麻袋片后浇水养护。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。养护时间不小于7d。柱子、梁混凝土喷养护液进行养护，要在拆模后尽快进行，要求喷的严密不留空白。10、试块留置现场设专职试验人员负责混凝土试块的制作，现场以抽检为主，根据规范要求做留置标养试块和同条件试块以及600cd用于结构实体检测的同条件养护试块。（混凝土同条件养护试块具体数量待与监理商榷）标养混凝土试块制作完后在现场标养室养护至28天，由具有合格资质的试验室进行强度试验并出报告，报告单及时交于项目经理部，并报送监理。第一节六

9、、砌体工程砌体施工采用超薄抹灰施工工艺，即在施工时双面挂线，同时加强施工质量监控，砌体垂直度和平整度严格控制在规范要求的范围之内，此种方法能够有效的减少墙体抹灰的厚度，这样既节约了工程成本又有效的增加了房间的使用面积。超薄抹灰施工工艺的关键在于砌筑工程的质量，包括垂直度、平整度。（一）砌筑部位地下室隔墙、地上外围护墙和内隔墙。（二）砌筑材料外墙、卫生间墙采用200mnff烧结页岩多孔砖，强度为M7.5。内墙采用100mm200mnS蒸压加气混凝土砌块，强度为M7.5;部分隔墙采用100mms结页岩多孔砖，强度为M3.5。采用M5混合砂浆砌筑。（三）施工准备砖块堆放场地应压实、平整并做好排水，砖

10、块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场宜保持存有半个楼层以上使用的砖块。砖块应垂直上下交叉叠层堆放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3m砖块装卸和运输应平稳，避免冲击。预先绘制好砖块排列图，放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。（四）施工工艺结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。砂浆采用成品预制砂浆，进场后存放于预拌砂浆存放库中，根据使用量随机搅拌。投料顺序为：预拌成品砂浆-水

11、，搅拌时间不得少于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆在3h内使用完毕，严禁用过夜砂浆。砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm勺砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm寸应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm寸，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配小4钢筋网片或266钢筋，长度宜为700mm砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙

12、砌块隔皮断面露头。砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mnffi15mm灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80%横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋拉结筋，拉结筋的竖向间距应为5001000mm填充墙按设计要求设置构造柱、圈梁，圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm高度为300mm右。砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可

13、用100mm的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过防腐处理，用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm宽度与加气块等厚的砖做，木砖放置中间。填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。预制过梁安装应坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，两端支承点的长度应一致。砌筑至楼板或梁下皮时，应留有一定空隙，间隔7d后，再用实心砖补砌挤紧。各种预留洞、预埋件、预埋管，应按设计要求设置。在施工工长的统一指挥下水暖、电气等设备专业人员应跟班于砌筑现场，及时按设计要求设置预留洞、预埋件及预埋线管

14、，以避免砌筑后的剔凿。一、（五）成品保护1、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。2、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆改，剔凿墙体。3、安装脚手架、吊放预制构件时，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的砖墙。4、雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。5、墙面预留脚手眼，应用细石混凝土双面堵灌，不留痕迹。6、冬期低温下砌筑砖墙柱，收工时，表面应用草垫、塑料薄膜作适当覆盖保温，防止冻坏墙体。二、（六）安全与环境1、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。2、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。3、脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰