机械加工工艺基础钻削与镗削

1、机械制造基础机械加工工艺基础机械加工工艺基础第二节第二节 钻削与镗削钻削与镗削一、钻削一、钻削 在钻床上进行切削加工称为钻削。在钻床上可进在钻床上进行切削加工称为钻削。在钻床上可进行的工作为：钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔、行的工作为：钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔、锪端面等，如图所示。锪端面等，如图所示。 钻床所能完成的工作钻床所能完成的工作a)钻孔；b)扩孔；c)铰孔；d)攻螺纹；e)锪锥孔；f)锪圆柱孔；g)锪端面 锪孔：一种金属加工方法，是指在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台断面等。钻床的主要类型： 台式钻床 立式钻床 摇臂钻床 各种专门化钻床1. 立式钻床 底座底座工作

2、台工作台主轴箱主轴箱立柱立柱手柄手柄2. 摇臂钻床 底座主轴箱外立柱内立柱摇臂主轴3、其他钻床台式钻床 只能加工小孔（一般，孔径12mm）。 2 2、麻花钻与群钻、麻花钻与群钻（1）麻花钻 麻花钻是最常用的钻孔刀具。麻花钻的结构如图所示它由柄部、颈部和工作部分组成。而工作部分包含切削部分和导向部分。 图图 11.21 麻花钻的组成麻花钻的组成 两个主切削刃两个主切削刃两上副切削刃两上副切削刃一个横刃一个横刃3、钻孔、钻孔用钻头在零件的实体部位加工叫钻孔。用钻头在零件的实体部位加工叫钻孔。钻孔属粗加工，可达到钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为的尺寸公差等级为IT13-IT11IT13-IT11

3、，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa值为值为25-12.5um25-12.5um。钻孔时，钻头工作部分大都处在已加工表面的包围中，受空间钻孔时，钻头工作部分大都处在已加工表面的包围中，受空间限制：限制：（1）工件的装夹）工件的装夹（2) 钻孔的工艺特点和应用：钻孔的工艺特点和应用： （1 1）容易产生）容易产生“引偏引偏”，产生的原因：，产生的原因：麻花钻细长又有两条宽而深的容屑槽，刚性较差。麻花钻细长又有两条宽而深的容屑槽，刚性较差。钻头仅有两条很窄的棱边与孔壁接触，接触刚度和导向作用钻头仅有两条很窄的棱边与孔壁接触，接触刚度和导向作用很差。很差。钻头横刃处的前角具有很大的负值，切削条件极差，实

4、际钻头横刃处的前角具有很大的负值，切削条件极差，实际上是挤刮金属，由钻头横刃产生的轴向力很大，稍有偏斜，上是挤刮金属，由钻头横刃产生的轴向力很大，稍有偏斜，将产生较大的附加力矩，使钻头弯曲。将产生较大的附加力矩，使钻头弯曲。钻头的两个切削刃，刃磨得不完全对称，加上工件钻头的两个切削刃，刃磨得不完全对称，加上工件材料的材料的不均匀性，钻孔时的径向力不可能完全抵销。不均匀性，钻孔时的径向力不可能完全抵销。 减小减小“引偏引偏”产生采取的措施产生采取的措施：预钻锥形定心坑。用小顶角预钻锥形定心坑。用小顶角（100100）大直径的钻头。）大直径的钻头。用钻套为钻头导向。用钻套为钻头导向。刃磨时，尽量把

5、钻头的刃磨时，尽量把钻头的两个主切削刃刃磨得对称两个主切削刃刃磨得对称一致。一致。（2 2）排屑困难）排屑困难排屑过程中，切屑与孔壁发生排屑过程中，切屑与孔壁发生较大的摩擦，挤压、拉毛和刮伤较大的摩擦，挤压、拉毛和刮伤已加工表面，降低表面质量；切已加工表面，降低表面质量；切屑可能阻塞在钻头的容屑槽里，卡死钻头，甚至将钻头扭屑可能阻塞在钻头的容屑槽里，卡死钻头，甚至将钻头扭断。断。改善排屑条件：改善排屑条件：钻钢料工件时，在钻头上修磨出分屑槽，将宽的钻钢料工件时，在钻头上修磨出分屑槽，将宽的切屑分成窄条，以利于排屑。当钻深孔切屑分成窄条，以利于排屑。当钻深孔(L/D(L/D5-10)5-10)时

6、，应采用合时，应采用合适的深孔钻进行加工。适的深孔钻进行加工。（3 3）切削热不易传散。）切削热不易传散。钻削是一种半封闭式的切削，钻削时所产生的热量，热量传散时工钻削是一种半封闭式的切削，钻削时所产生的热量，热量传散时工件吸收的热量约占件吸收的热量约占52.5%52.5%，钻头约占，钻头约占14.5%14.5%，切屑约占，切屑约占28%28%，而介质，而介质仅占仅占5%5%左右。左右。钻削的应用钻削的应用.钻孔属粗加工，钻孔属粗加工， 精度低，表面粗糙度大，精度低，表面粗糙度大，可达到的尺可达到的尺寸公差等级为寸公差等级为IT13-IT11IT13-IT11，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa值

7、为值为25-12.5um25-12.5um。易产生孔径扩大、轴线歪斜和易产生孔径扩大、轴线歪斜和 明显的圆度误差等缺陷。明显的圆度误差等缺陷。 2 . 生产效率低。生产效率低。要提高钻孔质量和生产率，可采用：要提高钻孔质量和生产率，可采用： 1）改进麻花钻的结构；）改进麻花钻的结构；2）提高钻头刃磨质量，使两刀）提高钻头刃磨质量，使两刀刃对称；刃对称； 3）合理使用切削液并注意排屑；）合理使用切削液并注意排屑；4）合理选择钻孔方式。）合理选择钻孔方式。二、扩孔与铰孔二、扩孔与铰孔1、扩孔、扩孔 用扩孔钻对已有孔进行加工以扩大孔径，并提高精度降低粗糙用扩孔钻对已有孔进行加工以扩大孔径，并提高精度

8、降低粗糙度。可作为精加工的前工序，或作为低要求孔的最终工序。度。可作为精加工的前工序，或作为低要求孔的最终工序。扩孔钻与麻花钻相比有以下扩孔钻与麻花钻相比有以下特点：特点：）刀齿数较多，有个刀齿，导向性好，切削平稳。）刀齿数较多，有个刀齿，导向性好，切削平稳。）扩孔的余量较小，容屑槽窄、浅，钻心粗，刀体刚性好，能）扩孔的余量较小，容屑槽窄、浅，钻心粗，刀体刚性好，能采用较大的进给量和切削速度。采用较大的进给量和切削速度。）无横刃，切削条件好。精度较高，粗糙度低，可部分纠正钻）无横刃，切削条件好。精度较高，粗糙度低，可部分纠正钻孔的轴线歪斜，常用于孔的半精加工。孔的轴线歪斜，常用于孔的半精加工。

9、图6-10 扩孔钻扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工，提高孔的精扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工，提高孔的精度和减小表面粗糙度度和减小表面粗糙度RaRa值。扩孔的公差等级为值。扩孔的公差等级为IT10-IT9IT10-IT9，表面粗糙，表面粗糙度度RaRa值为值为6.36.33.2um3.2um属于属于半精加工半精加工。扩孔钻与麻花钻在结构上相比有以下扩孔钻与麻花钻在结构上相比有以下特点：特点：1 1刚性较好。刚性较好。扩孔的吃刀量小，扩孔钻钻芯比较粗大，增加了工作部分的刚性。扩孔的吃刀量小，扩孔钻钻芯比较粗大，增加了工作部分的刚性。2 2导向性较好。导向性较好。由于容屑槽浅

10、而窄，可在刀体上做出由于容屑槽浅而窄，可在刀体上做出3 34 4个刀齿，提高生产率，增个刀齿，提高生产率，增强了扩孔时刀具的导向及修光作用，切削平稳。强了扩孔时刀具的导向及修光作用，切削平稳。3 3切削条件较好。切削条件较好。扩孔钻的切削刃不必自外缘延续到中心，避免了横刃和由横刃引起扩孔钻的切削刃不必自外缘延续到中心，避免了横刃和由横刃引起的不良影响。轴向力较小，可采用较大的进给量，生产率较高。因的不良影响。轴向力较小，可采用较大的进给量，生产率较高。因此，扩孔比钻孔的精度高，表面粗糙度此，扩孔比钻孔的精度高，表面粗糙度RaRa值小，且在一定程度上可值小，且在一定程度上可校正原孔轴线的偏斜。校

11、正原孔轴线的偏斜。3、铰孔、铰孔铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属，提高孔尺寸精度和减小粗糙度值的加工方法。是在扩孔或半精镗孔后进行的一种精加工。（）铰刀（）铰刀 手铰刀：手工铰孔、直柄。手铰刀：手工铰孔、直柄。 机铰刀：钻床或车床上铰孔，多为锥柄。机铰刀：钻床或车床上铰孔，多为锥柄。铰刀的工作部分分为切削部分和修光部分。对铰刀铰刀的工作部分分为切削部分和修光部分。对铰刀尺寸精度相对位置精度以及表面粗糙度要求较高。尺寸精度相对位置精度以及表面粗糙度要求较高。图6-13 手铰刀结构（2)2)铰孔的工艺特点和应用铰孔的工艺特点和应用铰孔的精度和表面粗糙度不取决于机床的精度，铰孔的精度和表面粗糙度

12、不取决于机床的精度，而取决于而取决于铰刀的精度和安装方式以及加工余量、切削用量和切削液铰刀的精度和安装方式以及加工余量、切削用量和切削液等条件。等条件。铰刀为铰刀为定径的精加工定径的精加工刀具，容易保证工件的尺寸精度和刀具，容易保证工件的尺寸精度和形状精度。但一种规格的铰刀只能加工一种尺寸和精度形状精度。但一种规格的铰刀只能加工一种尺寸和精度的孔，且不能铰削非标准孔、台阶孔和盲孔。的孔，且不能铰削非标准孔、台阶孔和盲孔。机铰刀在机床上常用浮动连接，防止铰刀轴线与机床主机铰刀在机床上常用浮动连接，防止铰刀轴线与机床主轴线偏斜，造成孔的加工误差。轴线偏斜，造成孔的加工误差。因为常规的机夹铰刀是刚性

13、夹持,如果机床的精度不是很好的话,所有的误差和跳动就直接累加到孔的尺寸上面去了!而浮动夹持(大多是径向浮动的)则没有这个影响或者说很大程度上降低这方面影响,保证了铰刀的功能-得到好的孔的直径和圆度以及表面光洁度!。铰孔是住扩孔或半精镗的基础上进行的，是孔的精加铰孔是住扩孔或半精镗的基础上进行的，是孔的精加工方法：公差等级为工方法：公差等级为IT8IT8IT6IT6，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa值为值为1.61.60.2um0.2um。铰孔不能校正原孔轴线的偏斜铰孔不能校正原孔轴线的偏斜铰削速度较低、可避免产生积屑瘤和引起振动。铰削速度较低、可避免产生积屑瘤和引起振动。钻一扩一铰钻一扩一铰是生

14、产中典型的孔加工方案。是生产中典型的孔加工方案。 镗削一般是指在镗床上进行的切削加工。图为常用的卧式镗床。由床身、立柱、主轴箱、尾架和工作台等部分组成。镗床的主轴能作旋转主运动和轴向进给运动。安装工件的工作台可以实现纵向、横向进给运动，并可回转一定的角度。主轴箱可沿立柱导轨作上下运动。尾架可沿床身导轨水平移动，其上的镗杆支承也可与主轴箱同时上下运动。三、 镗削1. 卧式镗床 后立柱工作台镗轴平旋盘径向刀架主轴箱前立柱尾架床身下滑座上滑座床身立柱横梁工作台立柱顶梁主轴箱2. 坐标镗床 图6-38立式双柱坐标镗床外观图2 2镗刀镗刀（1 1）单刃镗刀）单刃镗刀镗刀的刚性差，切削时易产生振动，故镗刀

15、有较大主偏角，以减小径向力。普通单刃镗刀结构简单，制造方便，通用性强，但切削效率低，对工人操作技术要求高 （2 2）双刃镗刀）双刃镗刀双刃镗刀属定尺寸刀具，通过两刃间的距离改变达到加工不同直径孔的目的。常用的有固定式镗刀块和浮动镗刀两种。 图3-42 固定式镗刀 固定式镗刀块固定式镗刀块镗刀块通过斜楔或在两个方向倾斜的螺钉等夹紧于镗杆，如图3-42所示。安装后镗刀块相对于轴线的位置误差都将造成孔径扩大，所以，镗刀块与镗杆上方孔的配合要求较高，刀块安装方孔对轴线的垂直度与对称度误差不大于0.01mm。固定式镗刀块用于粗镗或半精镗直径大于40mm的孔。固定式镗刀块也可制成焊接式或可转位式硬质合金镗

16、刀块。 浮动镗刀浮动镗刀 浮动镗刀装入镗杆的方孔中不需夹紧.镗孔时通过作用在两侧切削刃上切削力来自动平衡。镗孔时通过作用在两侧切削刃上切削力来自动平衡其切削位置,因此,它能自动补偿由刀具安装误差、机床主轴偏差而造成的加工误差获得较高的加工精度（IT7IT6），但它无法纠正孔的直线度误差，因而要求预加工孔的直线性好，表面粗糙度值不大于mRa2.3。浮动镗刀结构简单,刃磨方便,但镗杆上方孔难制造,加工孔径不能太小,操作麻烦,效率亦低于铰孔,故适用于单件、小批生产中加工直径较大的孔，尤其适合于精镗孔径大（大于200mm ）而深（长径比大于5）的筒件和管件孔。 浮动镗刀可分为整体式、可调焊接式和可转位

17、式。整体式通常用高速钢制作或在45钢刀体上焊两块硬质合金刀片，制造时直接磨到尺寸，适用于多品种、小批量的零件加工。（a） 可调焊接式 （b）可转位式 1刀体；2紧固螺钉；3调节螺钉； 1刀体；2调节螺钉 3压板； 4压紧螺钉； 5销子；6刀片松开紧固螺钉2，旋转调节螺钉3推动刀体就可调大尺寸旋松螺钉2、4可方便地装卸刀片并调节直径尺寸。1 镗孔方法镗孔方法镗孔可在车床、镗床或铣床上进行。镗孔可分粗镗、半镗孔可在车床、镗床或铣床上进行。镗孔可分粗镗、半精镗和精镗。精镗和精镗。（1 1）车床镗孔）车床镗孔 （右图）（右图）（2 2）镗床镗孔）镗床镗孔利用主轴带动镗刀镗孔。利用主轴带动镗刀镗孔。利用

18、平旋盘带动镗刀镗孔。孔系镗削。利用平旋盘带动镗刀镗孔。孔系镗削。（3 3）铣床镗孔）铣床镗孔（3 3）镗削的工艺特点）镗削的工艺特点镗削的适应性广。镗削的适应性广。除直径特别小，长度较大的孔外，各除直径特别小，长度较大的孔外，各直径孔都可。直径孔都可。镗削可有效地校正原孔的轴线偏斜。镗削可有效地校正原孔的轴线偏斜。能靠多次走刀来校能靠多次走刀来校正孔的轴线偏斜。正孔的轴线偏斜。镗削的生产率低。镗削广泛用于单件小批生产中各类零镗削的生产率低。镗削广泛用于单件小批生产中各类零件的孔加工。大批量生产中镗削支架、箱体的支承孔，件的孔加工。大批量生产中镗削支架、箱体的支承孔，需要使用镗模。需要使用镗模。

19、镗削可加工钢、铸铁、和有色金属零件，不宜加工硬度镗削可加工钢、铸铁、和有色金属零件，不宜加工硬度高的材料。高的材料。镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用来加工箱体、支座镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用来加工箱体、支座类零件上的精密孔或孔系。镗模与钻模相比结构要复杂得多，制类零件上的精密孔或孔系。镗模与钻模相比结构要复杂得多，制造精度也要高得多。镗模不仅广泛应用于各类镗床上，而且还可造精度也要高得多。镗模不仅广泛应用于各类镗床上，而且还可以用于车床、摇臂钻床及组合机床上。以用于车床、摇臂钻床及组合机床上。 在拉床上用拉刀加工工件，叫做拉削1、拉床2 2拉刀结构：拉刀结构：柄部、颈部、

20、过渡锥部、前导部、切削部、校准部柄部、颈部、过渡锥部、前导部、切削部、校准部、后导部、尾部。、后导部、尾部。二、拉削加工二、拉削加工l拉削加工从切削性质上看近似刨削。拉时拉刀的直线移动为主运动，无进给运动l拉刀的切削部分由一系列的刀齿组成，那些刀齿一个比一个增高地排列着。当拉刀上相对工件作直线运动时，拉刀上的刀齿一个一个地依次从工件上的切削一层层金属。当全部刀齿通过工件后，即完成了工件的加工。所以拉刀经过工件一次即加工完毕，生产力效率很高，加工的工件质量好。加工的公差等级IT 9IT 7工件粗糙度1.60.8。但由于一把拉刀只能加工一种规格的表面，且拉刀较昂贵，故拉削加工主要用于大批大量生产。

21、 l在拉床上可以加工各种孔(平面. 半圆弧面以及一些不规则表面. 拉削加工的孔必须预先加工过(钻.镗等). 被拉孔的长度一般不超过孔径的3倍. 图8-29 各种形状的孔l工件的外形应具有易于准确地安装在号床上的形状，否则加工产生误差。若拉削前, 孔的端面未经加工，则应将其端面 贴紧在球面垫圈上，在拉削力的作用下工件连同球面垫圈能略微转动，以使工件上的孔自动调整到和拉刀轴线一致的方向. 拉削圆孔 l(1)(1)生产率高。生产率高。l(2)(2)加工质量高。加工质量高。l(3)(3)拉床简单，操作方便。拉床简单，操作方便。l(4)(4)拉刀寿命长。拉刀寿命长。l(5)(5)拉刀是定值刀具，不能加工

22、台阶孔拉刀是定值刀具，不能加工台阶孔和盲孔。和盲孔。l一、磨床与砂轮一、磨床与砂轮l1、磨床磨床 磨床包括外圆磨、内圆磨、无心磨等几种，下磨床包括外圆磨、内圆磨、无心磨等几种，下图是万能外圆磨床图是万能外圆磨床 M1432A万能外圆磨床万能外圆磨床(M磨床；磨床；14万能外圆万能外圆磨床；磨床；32最大磨削直径的最大磨削直径的1/10，即最大磨削，即最大磨削直径为直径为320mm；A性能和结构上经过一次重性能和结构上经过一次重大改进大改进)。 1床身 2头架 3工作台 4内圆磨具5砂轮架 6滑鞍 7尾座 8脚踏操纵板 9横向进给手轮 （1）床身床身 床身1是磨床的基础支承件，在它的上面装有砂轮

23、架5、工作台3、头架2、尾座7及横向滑鞍等部件，使这些部件在工作时保持准确的相对位置。床身内部用作液压油的油池（2）头架头架 头架2用于安装及夹持工件，并带动工件旋转,头架在水平面内可逆时针方向转90。（3）内圆磨具内圆磨具 内圆磨具4用于支承磨内孔的砂轮主轴，内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。（4）砂轮架砂轮架 砂轮架5用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。砂轮架装在滑鞍6上，当需磨削短圆锥面时，砂轮架可以在水平面内调整至一定角度位置（30）。（5）尾座尾座 尾座7和头架2的顶尖一起支承工件。（6）滑鞍及横向进滑鞍及横向进给机构给机构 转动横向进给手轮9，可以使横向进给机构带动滑鞍6及其上的砂轮架

24、作横向进给运动。（7）工作台工作台 工作台3由上下两层组成。上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度(10)，用以磨削锥度不大的长圆锥面。上工作台的上面装有头架2和尾座7，它们可随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。l（1）床身 床身1是磨床的基础支承件，在它的上面装有砂轮架5、工作台3、头架2、尾座7及横向滑鞍等部件，使这些部件在工作时保持准确的相对位置。床身内部用作液压油的油池（2）头架 头架2用于安装及夹持工件，并带动工件旋转,头架在水平面内可逆时针方向转90。（3）内圆磨具 内圆磨具4用于支承磨内孔的砂轮主轴，内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。（4）砂轮架 砂轮架5用于支承并传动高

25、速旋转的砂轮主轴。砂轮架装在滑鞍6上，当需磨削短圆锥面时，砂轮架可以在水平面内调整至一定角度位置（30）。l（5）尾座 尾座7和头架2的顶尖一起支承工件。（6）滑鞍及横向进给机构 转动横向进给手轮9，可以使横向进给机构带动滑鞍6及其上的砂轮架作横向进给运动。（7）工作台 工作台3由上下两层组成。上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度(10)，用以磨削锥度不大的长圆锥面。上工作台的上面装有头架2和尾座7，它们可随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。 砂轮是磨削加工使用的切削工具，它是由很多磨粒砂轮是磨削加工使用的切削工具，它是由很多磨粒用粘结材料结合在一起经烧结而成的多孔体，由磨用粘结材

26、料结合在一起经烧结而成的多孔体，由磨料、结合剂料、结合剂、气孔三部分组成。气孔三部分组成。 主要起切削作用 主要起容屑和冷却作用 主要起粘接作用 图1 砂轮的结构l磨具（砂轮）中磨粒的材料称为磨料。磨料是构磨具（砂轮）中磨粒的材料称为磨料。磨料是构成砂轮的基本材料。必须具有高硬度、耐热性、成砂轮的基本材料。必须具有高硬度、耐热性、耐磨性和相当的韧性，还应有比较锋利的棱角耐磨性和相当的韧性，还应有比较锋利的棱角 。常用的磨料有氧化物系、常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨材料碳化物系、高硬磨材料系三大类系三大类 。图3 超硬材料制品（1）砂轮的性能及选择）砂轮的性能及选择 砂轮的的特性由磨料、

27、粒度、结合剂、硬度、砂轮的的特性由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等组织、形状和尺寸等7个要素来衡量。个要素来衡量。 返回返回系系列列磨料磨料名称名称代代号号特特 性性适于磨削的材料适于磨削的材料氧氧化化物物系系 棕刚玉棕刚玉 GZ棕褐色，硬度高，韧性大，价格便宜棕褐色，硬度高，韧性大，价格便宜 碳钢、合金钢碳钢、合金钢 白刚玉白刚玉 GB白色，硬度比白色，硬度比GZ高，韧性比高，韧性比GZ差差 淬火钢、高速钢淬火钢、高速钢 碳碳 化化 物物 系系 黑碳黑碳化硅化硅 TH黑色，硬度比黑色，硬度比GB高，性脆而锋利，导高，性脆而锋利，导热热性较好性较好 铸铁、黄铜铸铁、黄铜 绿碳绿碳化

28、硅化硅 TL绿色，硬度及脆性比绿色，硬度及脆性比TH高，有良好的高，有良好的导导热性热性 硬质合金、宝石、陶瓷硬质合金、宝石、陶瓷 ， 高高 硬硬度度 系系人造金人造金刚石刚石 JR无色透明或淡黄色、黄绿色、黑色、无色透明或淡黄色、黄绿色、黑色、硬硬度高度高 硬质合金、宝石、光学玻硬质合金、宝石、光学玻璃、半导体材料等璃、半导体材料等 立方氮立方氮化硼化硼 CBN黑色或淡色白，硬度仅次于黑色或淡色白，硬度仅次于JR，耐磨，耐磨性性高、发热小高、发热小 高钒高速钢、不锈钢等难高钒高速钢、不锈钢等难加加工材料工材料 图4 棕刚玉砂轮 图5 白刚玉砂轮l粒度是指磨料颗粒尺寸的大小程度。粒度是指磨料颗

29、粒尺寸的大小程度。l粒度号以每英寸筛网长度上筛孔的数目来表示，粒度号以每英寸筛网长度上筛孔的数目来表示，粒度号愈大，表示颗粒愈细。粒度号愈大，表示颗粒愈细。l微细磨粒（微粉）用实际尺寸表示粒度粗细，如微细磨粒（微粉）用实际尺寸表示粒度粗细，如W40表示它的基本颗粒尺寸为表示它的基本颗粒尺寸为4028m，“W”表示微粉。表示微粉。l砂轮的粒度对磨削加工生产率和工件表面质量影砂轮的粒度对磨削加工生产率和工件表面质量影响较大。一般来说，响较大。一般来说，粗磨粗磨时，应选用时，应选用粗粒度粗粒度的砂的砂轮，以保证较高的生产率；轮，以保证较高的生产率；精磨精磨时，选用时，选用细粒度细粒度砂轮，以减低磨削

30、表面的粗糙度值；砂轮，以减低磨削表面的粗糙度值；磨软而粘的磨软而粘的材料材料，应选用，应选用粗粒度粗粒度的砂轮，以防工作表面堵塞的砂轮，以防工作表面堵塞磨粒磨粒微粉微粉63m磨料磨料返回返回粒粒 度度 号号颗粒尺寸颗粒尺寸/m使使 用用 范范 围围12#、14#、16# 20001000 粗磨、荒磨、打磨毛刺粗磨、荒磨、打磨毛刺 20#、24#、30#、36# 1000400 磨钢锭、打磨铸件毛刺、切断钢坯等磨钢锭、打磨铸件毛刺、切断钢坯等 46#、60# 400250 内圆、外圆、平面、无心磨、工具磨等内圆、外圆、平面、无心磨、工具磨等 70#、80# 250160 内圆、外圆、平面、无心磨

31、、工具磨等半精磨、内圆、外圆、平面、无心磨、工具磨等半精磨、精磨精磨100#、120#、150#、180#、240#16050 半精磨、精磨、珩磨、成型磨、工具磨等半精磨、精磨、珩磨、成型磨、工具磨等W40、W28、W20 5014 精磨、超精磨、珩磨、螺纹磨、镜面磨等精磨、超精磨、珩磨、螺纹磨、镜面磨等W14更细更细 142.5 精磨、超精磨、镜面磨、研磨、抛光等精磨、超精磨、镜面磨、研磨、抛光等l结合剂的作用是将磨粒粘合在一起。结合剂的性能决定了结合剂的作用是将磨粒粘合在一起。结合剂的性能决定了砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性和耐热性砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性和耐热性。名名 称称代代号号

32、性性 能能应用范围应用范围陶瓷陶瓷结结合剂合剂V耐热、耐水、耐油、耐酸碱，气孔率大，耐热、耐水、耐油、耐酸碱，气孔率大，强度高，但韧性弹性差强度高，但韧性弹性差 能制成各种磨具，能制成各种磨具，适用于成形磨削适用于成形磨削和和磨螺纹、齿轮、磨螺纹、齿轮、曲轴等曲轴等树脂树脂结结合剂合剂B强度高，弹性好，耐冲击，有抛光作用，强度高，弹性好，耐冲击，有抛光作用，但耐热性差，抗腐蚀性差但耐热性差，抗腐蚀性差 制造高速砂轮、制造高速砂轮、薄砂轮薄砂轮 橡胶橡胶结结合剂合剂R强度和弹性更好，有极好的抛光作用，但强度和弹性更好，有极好的抛光作用，但耐热性更差，不耐酸，气隙堵塞耐热性更差，不耐酸，气隙堵塞

33、抛光砂轮、薄砂抛光砂轮、薄砂轮、无心磨导轮轮、无心磨导轮 金属金属结结合剂合剂J强度高，成形性好，有一定韧性，但自锐强度高，成形性好，有一定韧性，但自锐性差性差 制造各种金刚石制造各种金刚石磨具，使用寿磨具，使用寿命长命长l砂轮的硬度是指在砂轮的磨粒磨削时从砂轮表面脱落的砂轮的硬度是指在砂轮的磨粒磨削时从砂轮表面脱落的难易程度。难易程度。l硬度高，磨粒不易脱落。砂轮软，磨粒容易脱落。硬度高，磨粒不易脱落。砂轮软，磨粒容易脱落。l 砂轮的硬度取决于结合剂的粘结能力与其在砂轮中所砂轮的硬度取决于结合剂的粘结能力与其在砂轮中所占比例的大小，而与磨料的硬度无关。同一种磨料，可占比例的大小，而与磨料的硬

34、度无关。同一种磨料，可以做出不同硬度的砂轮以做出不同硬度的砂轮 l砂轮硬度的选择，对磨削质量、磨削效率和砂轮损耗都砂轮硬度的选择，对磨削质量、磨削效率和砂轮损耗都有很大影响。一般来说，磨削较硬的材料，应选用较软有很大影响。一般来说，磨削较硬的材料，应选用较软的砂轮；磨削较软的材料，应选用较硬的砂轮。磨削有的砂轮；磨削较软的材料，应选用较硬的砂轮。磨削有色金属时，应选用较软砂轮，以免切屑堵塞砂轮；在精色金属时，应选用较软砂轮，以免切屑堵塞砂轮；在精磨和成形磨削时，应选用较硬砂轮。磨和成形磨削时，应选用较硬砂轮。l砂轮的硬度与磨料的硬度是否相同？磨料硬度高砂轮的硬度一定高吗？问题l砂轮的组织是指砂

35、轮中磨粒、结合剂和孔隙三者体砂轮的组织是指砂轮中磨粒、结合剂和孔隙三者体积的比例关系。磨粒在砂轮总体积中所占比例愈大积的比例关系。磨粒在砂轮总体积中所占比例愈大，孔隙愈小，砂轮的组织愈紧密，反之，则组织疏，孔隙愈小，砂轮的组织愈紧密，反之，则组织疏松，见图松，见图 l砂轮组织的疏密，影响磨削砂轮组织的疏密，影响磨削加工的生产效率和表面质量。加工的生产效率和表面质量。l组织紧密组织紧密的砂轮，磨粒之的砂轮，磨粒之间的容屑空间小，排屑困难，间的容屑空间小，排屑困难，砂轮易被堵塞但砂轮单位面积上砂轮易被堵塞但砂轮单位面积上磨粒数目多，易保持形状，并可获磨粒数目多，易保持形状，并可获得较小的表面粗糙度，适用于成形磨削和精密磨削。得较小的表面粗糙度，适用于成形磨削和精密磨削。图6 砂轮的组织a)紧密 b)中等 c)疏松l磨削区面积大的（如端磨）或薄壁件磨削时，应选磨削区面积大的（如端磨）或薄壁件磨削时，应选择择组织疏松组织疏松的砂轮，因为其容屑空间大，砂轮不易的砂轮，因为其容屑空间大，砂轮不易堵塞，工件表面不容易烧伤，也不易变形。