化学工艺学总复习题合集版

1、化学工艺学总复习题1、化工生产过程一般可概括哪三大步骤？P24化工生产过程一般可概括为原料预处理、化学反应和产品分离及 精制三大步骤。2、化学工艺学的目的是什么？P1创立技术先进、经济合理、生产安全、环境无害的生产过程。3、炫类裂解发生的基元反应大部分为自由基反应哪三个阶段？P61链引发反应、链增长反应、链终止反应三个阶段。链引发反应是自由基的产生过程；链增长反应时自由基的转变过程，在这个过程中 一种自由基的消失伴随着另一种自由基的产生， 反应前后均保持着自 由基的存在；链终止是自由基消亡生产分子的过程。4、各族炫类的裂解反应难易顺序为？P61正烷炫 异烷炫 环烷炫（六碳环 五碳环） 芳炫5、

2、三大合成材料是哪些？合成塑料、合成橡胶、合成纤维。6、氨合成采用什么催化剂？各组分各有什么作用？P197氨合成催化剂以熔铁为主，还原前主要成分是四氧化三铁，有磁性，另外添加Al 2。、K2O等功催化剂。为了降低温度和压力，在催化剂中加入钴和稀土元素。活性组分FeQ经还原后生成 -Fe,活性中心的功能是化学吸附氮分子，使氮氮之间的三键削弱，以利于加氢形成氨。Al 2Q是结构型助催化剂，它均匀地分散在-Fe晶格内和晶格间，能增加催化剂的比表面，并防止还原后的铁微晶长大，从而提高催化剂的活性和稳定性。K 2O 是电子型助催化剂，能促进电子转移过程，有利于氮分子的吸附和活化，也促进生成物氨的脱附。Si

3、O 2的加入虽然有削弱催化剂碱性作用，但起到稳定铁晶粒作用，增加催化剂的抗毒性和耐热性等。加入MgOfg提高耐热性能和耐硫性，加入CaO能起助熔作用，使 催化剂各组分易于熔融而形成均匀分布的高活性状态7、影响化学平衡的因素有哪些？P30 反应温度、压力、浓度、反应时间、原料的纯度和配比等。8、烯烃裂解反应主要发生反应有哪些？P56 1. 断链反应2. 脱氢反应3. 歧化反应4. 双烯合成反应5. 芳构化反应9、影响化学反应速度的因素有哪些？P30反应温度、压力、浓度、反应时间、原料的纯度和配比等。惰性气体的存在，可降低反应物的分压，对反应速率不利，但有利 于分子数增加的反应的平衡产率。10、乙

4、烯直接氧化法生产环氧乙烷，工艺流程包括哪两大部分？ P247反应部分和环氧乙烷回收、精制两大部分。11、固定床和流动床反应器各有什么特点？固定床优点：返混较小；抑制串联副反应，提高选择性；对催化剂的强度、耐 磨性要求较低流化床 优点：结构简单，催化剂装卸容易，空速大；良好的传热效率，反应器 内温度均一旦易控制；存在返混，以提高反应物浓度和生产能力。固定床使用于有串联式深度氧化副反应的反应过程流化床使用与深度氧化物主要来自于平行副反应， 且主副反应活化能相差甚大的 反应。固定床反应器的缺点是：传热差，反应放热量很大时，即使是列管 式反应器也可能出现飞温（反应温度失去控制，急剧上升，超过允许 范围

5、）。操作过程中催化剂不能更换，催化剂需要频繁再生的反应 一般不宜使用，常代之以流化床反应器或移动床反应器。固定床反应器中的催化剂不限于颗粒状，网状催化剂早已应用于工业上。 目前，蜂窝状、纤维状催化剂也已被广泛使用。与固定床反应器相比，流化床反应器的优点是：可以实现固体物料的连续输入和输出；流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易 于控制，特别适用于强放热反应；便于进行催化剂的连续再生和循环操作，适于催化 剂失活速率高的过程的进行，石油储分催化流化床裂化的迅速发展就是这一方面的典型例子。然而，由于流态化技术的固有特性以及流化过程影响因素的多样性，对于反应器来说，流化床又

6、存在粉明显的局限性：由于固体颗粒和气泡在连续流动过程中的剧烈循环和搅动，无论气相或固相都存在着相当广的停留时间分布，导致不适当的产品分布，阵低了目的产物的收率；反应物以气泡形式通过床层，减少了气-固相之间的接触机会，降低了反应转化率；由于固体催化剂在流动过程中的剧烈撞击和摩擦，使催化剂加速粉化，加上床层顶部气泡的爆裂和高速运动、大量细粒催化剂的带出，造成明显的催化剂流失；床层内的复杂流体力学、传递现象，使过程处于非定常条件下，难以揭示其统一的规律，也难以脱离经验放大、经脸操作。12、属于对石油的一次加工和二次加工的过程分别有哪些？P14-18 一次加工：常压蒸馏、减压蒸馏；二次加工：催化重整、

7、催化裂化、催化加氢裂化、烃类热裂解、烷基化、异构化、焦化。13、评价裂解原料性质的指标主要有哪些？P64族组成（PONA值）；氢含量；特性因数；关联指数（BMCI值）。14、 对于天然气水蒸汽转化反应有什么特点？影响天然气水蒸汽转化反应的因素有哪些？P160-169 蒸汽转化法是在催化剂存在下及高温条件下，使甲烷等烃类与水蒸气反应，生产 H2、CO等混合气，该反应是强吸热反应的，需要外界供热（仅供参考）。因素：温度、压力、水碳比、组分、气流速度。15、影响催化剂使用寿命的主要因素有？P35 化学稳定性、热稳定性、力学性能稳定性、耐毒性。16、为什么要进行C吸换反应？P174通过变换反应可产生更

8、多氢气，同时降低CO含量，用于调节H2/CO 的比例，满足不同生产需要。17、乙烯环氧化制环氧乙烷工艺的催化剂组成及性能P243由活性组分银，载体，和助催化剂组成。载体：提高活性银的分散度，防止银的微小晶粒在高温下烧结助催化剂：使载体表面酸性中心中毒，减少副反应进行。18、二氧化碳脱除方法各有哪些？P183溶液吸收剂吸收，分物理、化学、物理化学吸收，变压吸附，膜分离等固体脱出法19、 丙烯氨氧化制丙烯腈工艺流程回收部分设置急冷器的理由？P256.防止丙烯腈, HCN 等副产物聚合，生产聚合物堵塞管道20、烃类氧化反应基本特征有哪些？P222反应放热量大，反应不可逆，氧化途径多种多样，过程易燃易

9、爆21、对烃类的裂解过程，对温度、压力和停留时间的要求？P72-73一定温度内，提高裂解温度，有利于提高一次反应所得乙烯和丙烯的收率，有利于提高裂解选择性；高温短停留时间可抑制二次反应，提高烯烃收率，减少结焦。低压可促进乙烯一次反应，抑制发生聚合的二次反应减轻结焦程度。22、合成氨反应的热力学特点及影响因素？可逆反应正反应气态物质系数减小正反应是放热反应熵减小的反应 因素：温度和压力；氮氢比；惰性气体23、乙烯氧氯化单组分催化剂体系组成及作用P30524、几种基本反应的原子经济性？P411-4141、重排反应2 、加成反应3 、取代反应4 、消除反应5 、氧化反应25、氨合成的熔铁催化剂组成、

10、使用前后的注意事项？P197-19826、什么是爆炸极限？爆炸极限的影响因素？P260-26127、常采用哪些方法对合成气精制？铜氨液吸收法，甲烷化法，液氯洗涤法三种28、请写出乙烯氧氯化的反应机理。第一步是吸附的乙烯与氯化铜起反应，生成1,2-二氯乙烷，使二价铜还原为一价铜的形式。第二步是一价铜被氧化为二价铜，并形成含有CuO 的络合物。第三步是生成的络合物遇到氯化氢时，使络合物发生分解反应，形成有催化作用的二价铜和水29、合成氨反应历程包括几个步骤？P200合成氨反应历程包括下列七个步骤：原料混合气中的H2 和 N2 从气相主流体中扩散到铁催化剂的外表面，属外扩散过程； H2 和 N2 从

11、催化剂外表面向内孔扩散，到达催化剂微孔，属内扩散过程；扩散到内孔的H2 和 N2 气被吸附在催化剂表面上，并被活化，属吸附过程；吸附态的H2 和 N2 在催化剂表面上进行反应，经过一系列的中间化合，最后形成吸附态的产物，属表面反应过程；吸附态的产物NH3 从催化剂表面脱附下来，属脱附过程；脱附的产物从催化剂内孔向催化剂外表面扩散，属内扩散过程；产物从催化剂的外表面向主流体中扩散，属外扩散过程。30、烃类裂解为何采用水蒸汽作稀释剂？裂解反应后通过急冷即可实现稀释剂与裂解气的分离，不会增加裂解气的分离负荷和困难。使用其他惰性气体为稀释剂时反应后均与裂解气混为一体，增加了分离困难。水蒸气热容量大，使

12、系统有较大热惯性，当操作供热不平稳时，可以起到稳定温度的作用，保护炉管防止过热。抑制裂解原料所含硫对镍铬合金炉管的腐蚀。脱除结碳，炉管的铁和镍能催化烃类气体的生碳反应。水蒸气对铁和镍有氧化作用，抑制它们对生碳反应的催化作用。而且水蒸气对已生成的碳有定的脱除作用。31、裂解气中酸性气体主要有哪些？脱除方法有哪些？裂解气中的酸性气体主要是 CO2, HS和其他气态硫化物。对裂解气分离装置而言， CO2 会在低温下结成千冰，造成深冷分离系统设备和管道堵塞，HS 将造成加氢脱炔催化剂和甲烷化催化剂中毒。对于下游加工装置而言，当氢气、乙烯、丙烯产品中的酸性气体含量不合格时，可使下游加工装置的聚合过程或催

13、化反应过程的催化剂中毒，也可能严重影响产品质量。因此，在裂解气精馏分离之前，需将裂解气中的酸性气体脱除干净。脱除方法主要有：碱洗法脱除酸性气体；乙醇胺法脱除酸性气。32、在裂解气的深冷分离流程中，乙烯损失的主要部位有哪几处冷箱尾气中带出损失、乙烯塔釜液乙完中带出损失、脱乙烷塔釜液C3微分中带出损失，压缩段间凝液带出损失33、工业上采用的羰基合成催化剂有哪些？迄今为止，工业上采用的羰基合成催化剂，其中心原子只有钴和铑。未经改性的羰基钴作催化剂，需要苛刻的反应条件，工业上采用的反应压力高达30MPa。经配体改性后，反应压力可以降低，但催化剂活性下降很多，反应生成醛的选择性亦发生变化，故限制了其应用

14、范围。未改性的羰基铑同样需要高的反应压力，并且产物的区域选择性很差，未能在工业上采用。经配体改性的羰基铑催化剂，反应条件缓和，在催化剂浓度很低的情况下，即有满意的反应速度，产物的化学选择性和区域选择性都大大优越于钴。34、选择性氧化反应中致稳气的作用？P247致稳气是惰性的，能减小混合气的爆炸限，增加体系安全性；具有较高的比热容，能有效地移出部分反应热，增加体系稳定性。35、烃类裂解为何采用水蒸汽作稀释剂？P7536、绿色化学定义？ 环 境无害化学、环境友好化学、清洁化学，在化学产品的设计、制造和应用中避免和减少对人类健康和生态环境有毒有害物质的使用和 产生。37、绿色化学工艺的途径和手段？指

15、在绿色化学基础上开发的从源头上阻止环境污染的化学工艺。该工艺的建立和开发的指导思想是采用“原子经济”反应，即原料中每一个原子都转化成产品，不产生任何废物和副产品，实现废物的“零排放”，也不采用有毒有害的原料，催化剂和溶剂， 并生产环境友好的产品。过程绿色化。产品绿色化38、裂解气出口急冷操作的目的？裂解炉出口的高温裂解气在出口高温条件下将继续进行裂解反应，由于停留时间的增长，二次反应增加，烯烃损失随之增多。为此，需要将裂解炉出口高温裂解气尽快冷却，通过急冷以终止其裂解反应。当裂解气温度降至650以下时，裂解反应基本终止。急冷有间接急冷和直接急冷之分。39、参考有关工艺流程图，简要回答问题新好原

16、料气附图: 一次分离液氨晌须合成系统流程忸1-离心式合成气压缩机；2.9换热器：入&水冷器：4,7,8,10,15氨冷端 5-水分式 器：11高压氮分离器 13-氮合成塔，1”锅炉给水的加热器：16-氟分离器：17-低压 氨分离器;1/开工炉1）为何采用二段压缩？2） 13#合成塔是何种形式的合成塔？3）惰性气体含量对平衡氨浓度有何影响？4）温度对合成氨有何影响？5）简述此工艺中能量是如何充分合理利用的40、下图为氧气法生产环氧乙烷的工艺流程，请回答下列问题:二艇化碇I环氯乙烷反应湍：2热交换端：气体混台器:小环氯乙烷吸收 5CO2吸收塔;至乙二罅装置去加热炉 乙婶一- 致稳气一300C, 1

17、0MPa常启机溶剂：醇5-10 min30-60 C ,常 压需有机溶 剂:醇1-20 h40-80 C,常压常启机溶剂：醇1-20 h产率 98% 88% 95%原料 要求很低酸值不高于 1mg KOH/g 油；水分含量低于0.005%皂化 产物无无有产物 分离 方法静置分层过滤中和、离心、水洗反应器结构1、可逆放热反应过程中采用的反应器设计中，工业上有什么方法控制反应温度 与最优操作温度接近？答：可逆放热过程：随反应进行温度不断提高，而过程的平衡收率随温度上 升而降低。工业上采用分步冷却的方法使反应温度与最优操作温度接近，冷却 方式包括：直接冷却和间接冷却。一、 简答题1. 化学工业按生产

18、的产品分类可分为那几大类？答：化学工业按产品分类可分为如下几大类：（1） 无机化学工业。（2） 有机化学工业（3） 精细化学品工业（4） 高分子化学工业（5） 生物化工工业。2. 化学工业的主要资源包括那些？答：化学工业的主要资源包括：无机化学矿，石油，煤，天然气，生物质，再生资源，空气和水等。3. 烃类热裂解产物中的有害物质有哪些？存在哪些危害？如何脱除？答：烃类热裂解产物中的有害物质包括：硫化氢等硫化物，二氧化碳，炔烃和水。硫化氢的危害：硫化氢会腐蚀设备和管道，使干燥的分子筛的寿命缩短，使脱炔用的加氢催化剂中毒并使烯烃聚合催化剂中毒。二氧化碳的危害：在深冷分离裂解气时，二氧化碳会结成干冰，

19、堵塞管道及设备，影响正常生产；对于烯烃聚合来说，是烯烃聚合过程的惰性组分，在烯烃循环时造成积累，使烯烃的分压下降，从而影响聚合反应速度和聚合物的分子量。炔烃的危害：炔烃使乙烯和丙烯聚合的催化剂中毒。水的危害：在深冷分离时，温度可达-100，水在此时会结冰，并与甲烷，乙烷等形成结晶化合物（CH4 6HQ C2H6 7HO, C4H10 7HO）,这些结晶会堵塞管道和设备。脱除方法：硫化氢和二氧化碳用氢氧化钠碱液吸收来脱除；炔烃采用选择性加氢法来脱除。水采用分子筛干燥法脱除。4. 简述芳烃的主要来源。答：芳烃的主要来源有：（1） 从煤焦化副产煤气所得粗苯和煤焦油中提取；（2） 从催化重整汽油中提取

20、；（3） 从烃类热裂解制乙烯所得裂解汽油中提取；（4） 轻烃芳构化和重芳烃轻质化制芳烃。5. 举例说明芳烃转化催化剂有哪些？答：芳烃转化所用催化剂包括：（1）酸性卤化物，如：A1C13、A旧3、BF3等路易斯酸。（ 2） 浸渍在载体上的质子酸，如： 载于硅藻土或硅胶等载体上的硫酸、磷酸及氢氟酸等。（3）浸渍在载体上的路易斯酸，如载于丫 -A12O3上的A1C1 3、A1B3、BF3、FeC13、 ZnC12、TiC14等。（4）混合氧化物催化剂，如SiO2-A12O3等。（5）贵金属-氧化硅-氧化铝催化剂，如Pt/ SQ2-A12O3等。（ 6） 分子筛催化剂，如经过改性的Y 型分子筛、丝光沸

21、石和ZSM 系列分子筛等。6. 工业上生产合成气的方法有哪些？其中哪种方法投资和成本最低？答：工业上生产合成气的方法有：（ 1） 以煤为原料的煤气化法。（ 2） 以天然气为原料的天然气蒸汽转化法。（ 3） 以重油或渣油为原料的部分氧化法。其中以天然气蒸汽转化法的投资和成本最低。7. 合成气主要工业化用途有哪些？合成气的主要工业化用途包括：（ 1） 合成氨；（ 2） 合成甲醇；（ 3） 合成醋酸；（ 4） 烯烃的羰基合成；（ 5） 合成天然气、汽油和柴油。8. 在乙烯直接氧化制环氧乙烷过程中，与空气氧化法相比较，氧气氧化法有哪些优点？答：与空气氧化法相比，用氧气氧化乙烯制环氧乙烷具有如下优点：（

22、1） 空气氧化法反应部分的工艺流程较为复杂，需要空气净化系统、排放气氧化和吸收系统及催化燃烧系统，23 台氧化反应器。而氧气氧化法只需要一台反应器，不需要上述系统，仅多了一套脱碳系统，不包括空气分离装置时，氧气氧化法的建厂费用和固定资产投资比空气氧化法省。（2） 氧气氧化法的催化剂不会受空气污染，且氧化反应温度低，因此催化剂的寿命长。（3） 氧气氧化法可采用浓度较高的乙烯，反应器的生产能力比空气氧化法高。（4） 氧气氧化法的乙烯消耗定额和电力消耗比空气氧化法低。9. 丁二烯的生产方法有哪些？答：丁二烯的工业生产方法包括：（1）从姓:类热裂解制乙烯副产的C4储分得到。（ 2） 乙醇和成丁二烯。（

23、 3） 由正丁烷和正丁烯脱氢得到。（ 4） 正丁烯氧化脱氢制丁二烯。10. 在丁二烯的生产过程中，加入水蒸气具有哪些作用？答：水蒸汽的作用包括：（ 1） 加入水蒸汽可以提高反应的选择性。（ 2） 加入水蒸汽可以提高反应速率。（ 3） 加入水蒸汽可以控制反应温度。（ 4） 加入水蒸汽可以利用水煤气反应达到清焦的作用。（ 5） 加入水蒸汽可以降低爆炸极限，达到防止爆炸的目的。11. 说明氨合成催化剂的组成及其作用。答：氨合成催化剂的组成包括a Fe, A12O3, K2O, CaO, MgO, SiO2等。（1）氨氧化催化剂的活性组分是a Fe,未还原时为FeO +Fe2O3,其中FeO 占 24

24、38%, Fe2+/Fe3+=0.5, 一月在 0.470.57 之间，可视为 FesO4,具有 尖晶石结构。（2） A12O3的作用：A12O3与Fe3O4作用可形成FeAl2O4,具有尖晶石结构，当 催化剂还原后，Fe3O4被还原为a Fe,而未被还原的Al 2O3仍保持着尖 晶石结构，起到骨架作用，从而防止铁细晶的长大，使催化剂的比表面积增加，活性增加。因此，A12O3为结构型助催化剂，氧化镁的作用与A12O3 的作用相似，也是结构型助催化剂。（3） K2O的作用：氧化钾是电子型助催化剂，在 FeAI2O3催化剂中添加氧化 钾后，可以使金属的电子逸出功下降，有助于氮的活性吸附。（ 4）

25、CaO 的作用：CaO 的作用与K2O 相似，也是电子型助催化剂，同时，氧化钙能降低固熔体的熔点和粘度，有利于三氧化二铝和四氧化三铁固熔体的形成，提高催化剂的热稳定性。（5） Si2O的作用：二氧化硅是磁铁矿中的杂质，具有中和K2O和CaO的作用， 此外，Si2O 还具有提高催化剂抗水毒害和耐烧结的性能。12. 天然气蒸汽转化反应是体积增大的可逆反应，加压对化学平衡不利，为什么还要加压操作？答：从烃类蒸汽转化反应的平衡考虑，反应宜在低压下进行，但从20 世纪 50年代开始，逐渐将压力提高到 3.54.0MPa下操作，现在的最高压力可达 5MPa。其原因如下：（ 1） 可以节省压缩功耗。烃类蒸汽

26、转化为体积增大的反应，而气体的压缩功与被压缩气体的体积成正比， 所以压缩含烃原料和二段转化所需的空气的功耗要比压缩转化气节省。同时由于氨是在高压下合成的，氢氮混和气压缩的功耗与压缩前后压力比的对数成正比，这就是说，合成压缩机的吸入压力越高，压缩功耗越低。尽管转化反应压力提高后， 原料气压缩和二段转化所用的空气压缩机的功耗要增加，但单位产品氨的总功耗还是减少的。（ 2） 可以提高过量蒸汽余热的利用价值。由于转化是在过量水蒸气条件下进行的，经一氧化碳变换冷却后，可以回收原料气中大量余热。其中水蒸气的冷凝热占有相当大的比重，这部分热量与水蒸气的分压有直接关系，压力越高，水蒸汽的分压也越高，因此其冷凝

27、温度（即露点）越高，在同一汽气比条件下，低变炉出口气体的露点随压力的升高而增加，蒸汽冷凝液利用价值也就越高，温度相同，压力越高，热效率越高，即回收的热量越多。（ 3） 可以减少原料气制备与净化系统的设备投资。转化压力提高，变换、净化以至到氢氮混和气压缩机前的全部设备的操作压力都随着提高，对于同样的生产规模，在一定程度上，可以减少设备投资，而且在加压条件下操作，可提高转化和变换的反应速率，可以减少催化剂用量。13. 在烃类热裂解的过程中，加入水蒸气作为稀释剂具有哪些优点？答：在烃类热裂解的过程中，加入水蒸汽作为稀释剂具有如下优点：（1） 水蒸汽的热容较大，能对炉管温度起稳定作用，因而保护了炉管。

28、（2） 水蒸汽价廉易得，且容易与裂解产物分离。（3） 水蒸汽可以抑制原料中的硫化物对合金钢裂解炉管的腐蚀。（4） 水蒸汽可以与裂解管中的焦炭发生水煤气反应而清焦。（5） 水蒸汽对金属表面起一定的氧化作用， 使金属表面的铁镍形成氧化膜，从而减轻了铁、镍对烃类气体分解生炭的催化作用。14. 裂解气的压缩为什么采用多级压缩？确定压缩段数的依据是什么？答： ；裂解气的采用多级压缩的优点：（ 1） 节约压缩功耗，压缩机压缩气体的过程接近绝热压缩，功耗大于等温压缩，如果把压缩分为若干段进行，段间冷却移热，则可节省部分压缩功，段数越多，越接近等温压缩。(2)裂解气中的二烯烧易发生聚合反应，生成的聚合物沉积在

29、压缩机内，严重 危及操作的正常进行。而二烯姓的聚合速度与温度有关， 温度越高，聚合 速度越快，为了避免聚合现象的发生，必须控制每段压缩后气体温度不高 于 100 c 。(3)减少分离净化负荷，裂解气经过压缩后段间冷凝，可除去大部分的水，减 少干燥器的体积和干燥剂的用量，延长干燥器的再生周期；同时还可以从 裂解气中分凝出部分C3及C3以上的重组分，减少进入深冷系统的负荷， 从而节约了冷量。根据每段压缩后气体温度不高于100C,避免二烯烧在压缩机内发生聚合反 应，压缩机的压缩比为2左右，并依据气体的最初进口压力和最终出口压力来确 定压缩机的段数。15 .说明在裂解气的分离过程中，设置冷箱的作用及其

30、特点。答：在烂类热裂解的裂解气分离的过程中，设置冷箱的作用提高乙烯的回收率。 冷箱的特点：(1)用冷箱分出氢气(91.48%),使脱甲烷塔的CH4/H2增加，从而使乙烯的回 收率增加。(2)冷箱分出的富氢可作为快烧加氢的原料。(3)冷箱采用逐级冷凝，分股进料，从而减轻脱甲烷塔的负荷。(4)流程通过节流阀A、B、C的节流制冷作为低温冷量的来源。冷箱适用于生产规模大，自动化水平高，原料气组成稳定的流程。16 .工业上氢气的来源有哪些？答：工业上氢气的来源包括：(1)水电解制氢。(2)焦炉煤气、油品铝重整和姓类热裂解等副产氢气， 经过变压吸附可制得纯 氢。(3)煤气化制氢，工业煤经过水煤气反应或半水

31、煤气反应可制得氢气。(4)气态烧或轻油(石脑油)经水蒸汽转化反应可制氢。2、 写出下列过程的主要化学反应，催化剂，反应压力和反应温度。1 .二氧化硫接触氧化制三氧化硫。(1)化学反应：SO2 + 1/2O2 SO3(2)催化剂：活性组分：V2O5。载体：硅胶、硅藻土及其混合物。助催化剂： K2。、K2SO4、TiO2、MoO3等。(3)反应压力：常压。(4)反应温度：400600c2 .双加压法氨接触氧化制一氧化氮。(1)化学反应：4NH3 + 5O24 NO + 6H2。(2)催化剂：Pt网。(3)反应压力：0.250.5MPa(4)反应温度：850860c3 .氧气氧化法乙烯环氧化制环氧乙

32、烷。(1)化学反应：C2H4 + 1/2O2 C2H4。(2)催化剂：活性组分：Aga载体：碳化硅，a AI2O3和含有少量SiO2的 aAI2O3,助催化剂：碳酸钾、碳酸钢和稀土元素化合物。(3)反应压力：1.03.0 MPa。(4)反应温度：204270c4 .丙烯氨氧化制丙烯月青。(1)化学反应：CH2=CHCH3 + NH3 + 3/2O2 CH2=CHCN + 3H2O(2)催化剂：铝酸钿系：P-Mo-Bi-Fe-Co-Ni-K-O/Si 2O；睇系：Sb-Fe-d(3)反应压力：常压。(4)反应温度：最佳温度：440 C o5 .氢氮气合成氨(1)化学反应：N2 + 3H2 2NH

33、3(2)催化齐J: a Fe-Al2O3-MgO-K2O-CaO-SiO2(3)反应压力：15MPa。(4)反应温度：390520c 06 . 一氧化碳、氢气合成甲醇(1)化学反应：CO + 2H2 2CH30H(2)催化剂：CuO-ZnO-Al2O3。(3)反应压力：510MPa。(4)反应温度：230270C。7 .乙苯脱氢制苯乙烯(1)化学反应：二 C2H5 CH=CH2 + H2(2)催化剂：Fe2O3-Cr2O3-K2O(3)反应压力：常压。(4)反应温度：600630c8 .正丁烯氧化脱氢制丁二烯(1)化学反应：n-C4H8+ 1/2O2 CH2=CHCH=CH2 + H2O(2)

34、催化剂：铁酸盐尖晶石催化剂。(3)反应压力：常压(4)反应温度：327547c9 .乙烯液相氯化制1, 2一二氯乙烷(1)化学反应：CH2=CH2 + Cl2 ClCH2CH2Cl(2)催化剂:FeC3(3)反应压力：常压。(4)反应温度：50Co10 .电石乙快法制氯乙烯。(1)化学反应：C2H2 + HCl * CH2=CHCl(2)催化剂：HgCl2/活性碳。(3)反应压力：常压。(4)反应温度：160180C。3、 根据所给流程回答下列问题：1.乙烯配位催化氧化制乙醛：回答问题：(1)为什么催化剂溶液可以在反应器与除沫分离器之间自动循环？(2)写出三个基本化学反应。(3)反应热是如何移出的？(4)反应器的进料组成是多少？(5)写出反应所用的催