第六章模具典型零件的加工(2)

1、第六章 模具典型零件的加工第四节 板类零件的加工1.1.模模板类零件是组成模具的板类零件是组成模具的重要零件重要零件，是指模具，是指模具中所应用的中所应用的平板状平板状的零件。的零件。2.2.塑料模塑料模：定模板、定模：定模板、定模固定板、动模板、动模固固定板、动模板、动模固定板、型腔板、推料板、定板、型腔板、推料板、推杆固定板、支撑板等。推杆固定板、支撑板等。3.3.冷冲模具冷冲模具：上、下模座、：上、下模座、凸、凹模固定板、卸料板、凸、凹模固定板、卸料板、垫板、定位板等垫板、定位板等。正确的选择、掌握模板类零件的制造技术，加工工正确的选择、掌握模板类零件的制造技术，加工工艺方法是高速优质制

2、造模具的重要途径。艺方法是高速优质制造模具的重要途径。一、模板类零件的作用一、模板类零件的作用1.连接作用连接作用 冲压与挤压模具中的上、冲压与挤压模具中的上、下模座，塑料成型模具中下模座，塑料成型模具中的动、定模板，它们具有的动、定模板，它们具有将模具的其它零件连接起将模具的其它零件连接起来保证模具工作时具有正来保证模具工作时具有正确的相对位置，同时也起确的相对位置，同时也起着和使用设备的连接作用。着和使用设备的连接作用。 2.定位作用定位作用冲压与挤压模具中的凸、冲压与挤压模具中的凸、凹模固定板，塑料成型凹模固定板，塑料成型模具中的动、定模固定模具中的动、定模固定板，它们将凸、凹模和板，它

3、们将凸、凹模和动、定模的相对位置进动、定模的相对位置进行定位，保证模具工作行定位，保证模具工作过程中的相对位置准确。过程中的相对位置准确。 第六章 模具典型零件的加工3.导向作用导向作用4.卸料和顶出制品卸料和顶出制品模板类零件和导柱、模板类零件和导柱、导套相配合，在模具导套相配合，在模具工作过程中沿开合模工作过程中沿开合模方向进行往复直线运方向进行往复直线运动。它们对模具上所动。它们对模具上所有零件的运动方向进有零件的运动方向进行导向。行导向。 模具中的卸料板、推杆固模具中的卸料板、推杆固定板在模具完成一次成型定板在模具完成一次成型过程后，借助设备的动力过程后，借助设备的动力及时地将成型的制

4、品顶出及时地将成型的制品顶出或将毛坯料卸下，以便使或将毛坯料卸下，以便使模具顺利进行下一次的制模具顺利进行下一次的制品成型。品成型。 第六章 模具典型零件的加工二、对模板类零件的要求二、对模板类零件的要求1.1.材料的质量材料的质量 冲压模具的上下模座一冲压模具的上下模座一般用般用铸铁或铸钢铸铁或铸钢制造，制造，其它模板可根据不同的其它模板可根据不同的要求应用要求应用中碳结构钢中碳结构钢制制造，塑料成型模具的模造，塑料成型模具的模板大多为板大多为中碳结构钢经中碳结构钢经锻造锻造而成。而成。 2.2.制造精度制造精度 a) 模板上下平面的平行度和模板上下平面的平行度和垂直度垂直度（均按均按GB1

5、184-80GB1184-80执行执行 ） 导向模架导向模架公差等级为公差等级为4 4级，级，其它其它模座和模板模座和模板的平行度的平行度公差等级为公差等级为5 5级。级。塑料模架塑料模架上、下平面的平上、下平面的平行度公差等级为行度公差等级为6 6级，模板级，模板上下平面的平行度公差等上下平面的平行度公差等级为级为5 5级，级，模板两侧基准面模板两侧基准面的垂直度的垂直度公差等级为公差等级为5 5级。级。第六章 模具典型零件的加工c) 模板上各孔的精度，垂直度和孔间距的要求模板上各孔的精度，垂直度和孔间距的要求 常用常用模板各孔径模板各孔径的配合精度为的配合精度为IT67，Ra=0.321.

6、25m。孔轴线与上下模板平面的垂直度为孔轴线与上下模板平面的垂直度为4级精度。级精度。模板上各孔之间的孔间距应保持一致，一般要求在模板上各孔之间的孔间距应保持一致，一般要求在0.02mm以下，以保证各模板装配后达到装配要求，使各运动模板沿以下，以保证各模板装配后达到装配要求，使各运动模板沿导柱移动平稳、无阻滞现象。导柱移动平稳、无阻滞现象。b)b) 模板平面的表面粗糙度和精度等级模板平面的表面粗糙度和精度等级 平面表面粗糙度要达到平面表面粗糙度要达到IT7IT78 8，Ra=0.63Ra=0.632.52.5m m。分型面分型面表面粗糙度要达到表面粗糙度要达到IT6IT67 7，Ra=0.32

7、Ra=0.321.251.25m m。 第六章 模具典型零件的加工三三 冲压模座的制造技术冲压模座的制造技术1 1、冲压模座加工的基本要求、冲压模座加工的基本要求（4 4）安装滑动导柱的模座其垂直度为）安装滑动导柱的模座其垂直度为4 4级精度。级精度。 （1 1）保证模架工作时沿导柱上下）保证模架工作时沿导柱上下移动平稳移动平稳、无阻滞无阻滞现象，模座上下平现象，模座上下平面应保持面应保持平行平行。（2 2）上下模座的导柱、导套安装孔的）上下模座的导柱、导套安装孔的孔间距离孔间距离保持一致。保持一致。（3 3）孔的轴心线与模座的上下平面应）孔的轴心线与模座的上下平面应垂直垂直。第六章 模具典型

8、零件的加工模座被测表面最模座被测表面最大长度尺寸或最大长度尺寸或最大宽度尺寸大宽度尺寸公差等级公差等级4 45 5公差值公差值3030636363631001001001001601601601602502502502504004004004006306306306301000100010001000160016000.0080.0080.0100.0100.0120.0120.0150.0150.0200.0200.0250.0250.0300.0300.0400.0400.0120.0120.0150.0150.0200.0200.0250.0250.0300.0300.0400.0400

9、.0500.0500.0600.060模座上下平面平行度公差模座上下平面平行度公差 单位：单位：mm mm 第六章 模具典型零件的加工2、模座的加工原则及材料、模座的加工原则及材料（1 1）模座一般遵循）模座一般遵循先面先面后孔后孔的加工原则。即先加的加工原则。即先加工平面，再以平面定位加工平面，再以平面定位加工孔系。工孔系。 模座的毛坯经过模座的毛坯经过刨削或铣刨削或铣削削加工后，对平面进行加工后，对平面进行磨磨削削可以提高模座平面的可以提高模座平面的平平面度面度和上下平面的和上下平面的平行度平行度。同时，容易保证孔的同时，容易保证孔的垂直垂直度度要求。要求。 （2 2）为了保证导柱、导套）

10、为了保证导柱、导套的孔间距离一致，在镗孔的孔间距离一致，在镗孔时经常将上、下模座重叠时经常将上、下模座重叠在一起，在一起，一次装夹一次装夹同时镗同时镗出导柱和导套的安装孔。出导柱和导套的安装孔。 (3).(3).模座的制造材料一般模座的制造材料一般多用多用铸铁或铸钢铸铁或铸钢。 第六章 模具典型零件的加工3、获得不同精度平面的加工工艺方案、获得不同精度平面的加工工艺方案（1 1）粗车半精车精车）粗车半精车精车（IT78，Ra=0.632.5m）（2 2）粗车半精车精车精磨）粗车半精车精车精磨 （IT6，Ra=0.161.25m）（3 3）粗刨半精刨精刨）粗刨半精刨精刨（IT67，Ra=0.63

11、2.5m）（4 4）粗刨半精刨精刨刮研）粗刨半精刨精刨刮研 （IT67，Ra=0.030.08m）（5 5）粗刨精刨精磨）粗刨精刨精磨（IT6，Ra=0.161.25m）（6 6）粗铣精铣）粗铣精铣（IT810，Ra=0.632.5m）（7 7）粗铣精铣粗磨精磨）粗铣精铣粗磨精磨 （IT67，Ra=0.321.25m）（8 8）粗铣精铣粗磨精磨研磨）粗铣精铣粗磨精磨研磨 （IT67，Ra=0.010.16m）第六章 模具典型零件的加工4、加工上、下模座的工艺方案、加工上、下模座的工艺方案第六章 模具典型零件的加工工序号和名称工序号和名称 工序内容工序内容 设备设备 工序简图工序简图1.1.备料

12、备料 铸造毛坯铸造毛坯 2.2.刨平面刨平面刨上、下平面，保证尺寸刨上、下平面，保证尺寸50.850.8牛头刨床牛头刨床3.3.磨平面磨平面磨上、下平面，保证尺寸磨上、下平面，保证尺寸5050平面磨床平面磨床4.4.钳工划线钳工划线划前部和导套孔中心线划前部和导套孔中心线加工上模座的工艺过程：加工上模座的工艺过程：第六章 模具典型零件的加工5.5.铣前部平面铣前部平面 按划线铣前部平面按划线铣前部平面立式铣床立式铣床6.6.钻孔钻孔按划线钻导套孔至按划线钻导套孔至4343立式钻床立式钻床7.7.镗孔镗孔和下模座重叠，一起镗孔至和下模座重叠，一起镗孔至45H745H7镗床或立式铣床镗床或立式铣床

13、8.8.铣槽铣槽按划线铣按划线铣R2.5R2.5的圆弧槽的圆弧槽卧式铣床卧式铣床9.9.检验检验第六章 模具典型零件的加工加工下模座的工艺过程：加工下模座的工艺过程：工序号和名称工序号和名称 工序内容工序内容 设备设备 工序简图工序简图1.1.备料备料 铸造毛坯铸造毛坯 2.2.刨平面刨平面刨上、下平面，保证尺寸刨上、下平面，保证尺寸50.850.8牛头刨床牛头刨床3.3.磨平面磨平面磨上、下平面，保证尺寸磨上、下平面，保证尺寸5050平面磨床平面磨床4.4.钳工划线钳工划线划前部线，划导柱孔和螺纹孔线划前部线，划导柱孔和螺纹孔线第六章 模具典型零件的加工5.5.铣床加工铣床加工按划线铣前部平

14、面，铣台肩至尺寸按划线铣前部平面，铣台肩至尺寸立式铣床立式铣床6.6.钻孔钻孔钻导柱孔至钻导柱孔至3030，钻螺纹底孔并攻丝，钻螺纹底孔并攻丝立式钻床立式钻床7.7.镗孔镗孔8.8.检验检验和上模座重叠，一起镗孔至和上模座重叠，一起镗孔至32320.0250.0250.0500.050镗床镗床第六章 模具典型零件的加工四、注射模具模板的加工四、注射模具模板的加工2 2.对于外购的标准模架的对于外购的标准模架的模板，首先进行划线、钻模板，首先进行划线、钻孔等粗加工，然后时效一孔等粗加工，然后时效一段时间，使其应力充分释段时间，使其应力充分释放；放；第一次平磨消除变形第一次平磨消除变形量量，然后进

15、行其他精加工；，然后进行其他精加工；第二次平磨至尺寸第二次平磨至尺寸，并可，并可去除加工造成的毛刺和表去除加工造成的毛刺和表面划伤等，使模具的外观面划伤等，使模具的外观质量得以保证。两次平磨质量得以保证。两次平磨在有些场合也可以合二为在有些场合也可以合二为一。一。1.1.标准模架的模板一般标准模架的模板一般不需要经过热处理不需要经过热处理，除，除非用户有特殊要求。模非用户有特殊要求。模板的加工工序安排要尽板的加工工序安排要尽量减少模板的变形。量减少模板的变形。第六章 模具典型零件的加工3.3.型腔槽孔、导柱导套孔型腔槽孔、导柱导套孔等模具重要工作部位等模具重要工作部位，热热处理之前要预加工到一

16、定处理之前要预加工到一定尺寸尺寸，这样可使这些部位，这样可使这些部位的硬度达到均匀一致，避的硬度达到均匀一致，避免外硬心软。免外硬心软。对于一些较深的孔，不经对于一些较深的孔，不经预加工而直接热处理，在预加工而直接热处理，在后续加工中，由于轴向硬后续加工中，由于轴向硬度不均，很容易形成鼓状度不均，很容易形成鼓状而达不到图样要求。而达不到图样要求。4.4.模板一般都大致对称，模板一般都大致对称，因而因而热处理变形各方向基热处理变形各方向基本一致本一致。这样在热处理之。这样在热处理之前选模板的中心作为加工前选模板的中心作为加工基准基准；热处理后，将模板；热处理后，将模板四周均匀去除。四周均匀去除。

17、第六章 模具典型零件的加工凸凸模模固固定定板板材料材料 4545钢钢 调质调质262630HRC30HRC第六章 模具典型零件的加工序号序号 名称名称 工序内容工序内容 1 1 备料备料 锻造毛坯锻造毛坯 2 2 铣铣 上、下面至上、下面至5353凸模固定板加工工艺过程: 3 3 磨磨 上、下面见平，且平行上、下面见平，且平行 4 4 铣铣 四周侧面，至四周侧面，至302302402402，且互相垂直、平行，且互相垂直、平行 5 5 钳钳 中分划线，钻、扩孔；中分划线，钻、扩孔；2 240400.0250.025至至3636，80800.0350.035至至7474 6 6 热处理热处理 调质

18、处理调质处理262630HRC30HRC 7 7 铣铣 上、下面至上、下面至50.450.4 8 8 磨磨 上、下面至尺寸要求，且平行上、下面至尺寸要求，且平行 9 9 铣铣 四周均匀去除，至尺寸要求，且互相垂直、平行四周均匀去除，至尺寸要求，且互相垂直、平行 10 10 铣铣 2 2R30R30、2 2R20R20至尺寸要求至尺寸要求 11 11 钳钳 钻、扩孔；钻、扩孔；4 413.413.4，4 420.420.4，4 41717和和4 42525至尺寸要求至尺寸要求 10 10 镗镗 2 210100.0150.015， 2 240400.0250.025和和80800.0350.03

19、5至尺寸要求至尺寸要求第六章 模具典型零件的加工卸卸料料板板材料材料 4545钢钢 调质调质262630HRC30HRC第六章 模具典型零件的加工序号序号 名称名称 工序内容工序内容 1 1 备料备料 锻造毛坯锻造毛坯 2 2 铣铣 上、下面至上、下面至2828 3 3 热处理热处理 调质处理调质处理262630HRC30HRC 4 4 铣铣 上、下面至上、下面至25.825.8 5 5 磨磨 上、下面至上、下面至25.425.4 6 6 铣铣 四周四周330330150150至尺寸要求，且互相垂直、平行至尺寸要求，且互相垂直、平行 7 7 钳钳 钻、铰孔；钻、铰孔；4 4M16M16至尺寸要

20、求，至尺寸要求，210.34210.3423.6423.64 方孔穿丝孔方孔穿丝孔2 2 8 8 镗镗 3 310100.0150.015至尺寸要求至尺寸要求 9 9 线线 210.34210.3423.6423.64方孔至尺寸要求方孔至尺寸要求 10 10 磨磨 上、下面至尺寸要求上、下面至尺寸要求卸料板加工工艺过程:第六章 模具典型零件的加工1.1.内孔磨削内孔磨削坐标磨床的磨削能完成坐标磨床的磨削能完成三种基本运动。即三种基本运动。即砂轮砂轮的高速自转的高速自转运动、运动、行星行星运动运动（砂轮回转轴线的（砂轮回转轴线的圆周运动）及砂轮圆周运动）及砂轮沿机沿机床主轴轴线方向床主轴轴线方向的直线的直线往复运动。往复运动。利用砂轮的利用砂轮的高速自转、行星高速自转、行星运动和轴向的直线往复运动运动和轴向的直线往复运动，即可完成内孔的磨削。即可完成内孔的磨削。五、坐标磨削的方法五、坐标磨削的方法第六章