注塑成型不良原因及对策

1、11注塑成型不良原因及对策注塑成型不良原因及对策顺亚邦物流有限责任公司12注塑成型加工注塑成型加工1.1.原材料投入至成型机烘干机里原材料投入至成型机烘干机里. .2.2.加热的胶筒里原材料通过螺杆移动加热的胶筒里原材料通过螺杆移动, ,熔融熔融, ,混合混合. .3.3.熔融物通过高压注塑至模具内熔融物通过高压注塑至模具内. .4.4.熔融物在模具内为脱型熔融物在模具内为脱型 在温度可调节的模具内冷却在温度可调节的模具内冷却. .5.5.成型品脱型后成型品脱型后, ,新的注塑成型周期开始新的注塑成型周期开始. .13注塑成型加工注塑成型加工条 件温 度速 度压 力位 置时 间胶筒温度,模具温

2、度注塑速度,螺杆rpm注塑压力,保压,背压熔胶,转换,松退,Cushion注塑/保压时间,冷却时间14.胶筒温度胶筒温度.模具温度模具温度计量,压缩 及 供应领域可能的话为了良好的外观,需要高高而均匀的均匀的模具温度.注塑速度注塑速度 及注塑压力及注塑压力达到设定的注塑速度,为了完整的成型需要充分的注塑压力.螺杆螺杆rpmrpm螺杆rpm是根据可塑化的时间来决定必要rpm.保压保压保压是为了补偿收缩率而必要的.15.背压背压优点熔融排空气供料稳定.熔胶熔胶根据short shot成型选择熔胶位置.转换转换转换是从注塑压转为保压的阶段.松退松退 松退是为防止滴料而使用.缺点烧焦分解可塑化时间长1

3、6.Cushion.注塑注塑/ /保压保压 时间时间Cushion是为了保压而必要.注塑/保压时间至 Gate seal 为止.冷却时间冷却时间长时间: 尺寸稳定,周期变长.短时间: 变形.171.1.温度温度 低的树脂温度低的树脂温度( (为了防止分解为了防止分解, ,缩短周期时间缩短周期时间.).)初期成型条件的决定方法初期成型条件的决定方法2.2.压力压力 低的注塑压力低的注塑压力, ,保压保压, ,背压背压( (为了防止因为了防止因over packingover packing的型损伤的型损伤.).)3.3.锁模力锁模力 设高设高 ( (为了防止为了防止burr.burr.) )4.

4、4.速度速度 注塑速度注塑速度 低速低速 ( (防止防止over packing )over packing ) 螺杆速度螺杆速度 低速低速 开模速度开模速度 低速低速 ( (防止型腔破损防止型腔破损) ) 熔胶行程熔胶行程 小小 ( (防止防止over packing)over packing)5.5.时间时间 注塑注塑- -保压保压 长长 (gate seal (gate seal 充分充分) ) 冷却冷却 长长 18.1,2,3.1,2,3领域领域( (表面层表面层) )的注塑速度控制影响成型品的外观的注塑速度控制影响成型品的外观. .阶段注塑成型阶段注塑成型 的理论应用的理论应用.4,

5、5,6.4,5,6领域领域( (中间部位中间部位) )的保压控制影响成型品的技能的保压控制影响成型品的技能. .123456123456191.1.中中 高速高速2.2.为了防止为了防止gategate周边发生的周边发生的jettingjetting及及silver streaksilver streak而降低速度而降低速度3.3.为了防止为了防止flow markflow mark及及weld line weld line 而高速而高速. .4.4.为了防止为了防止gas gas 燃烧燃烧,burr,burr而设定为中低速而设定为中低速, ,安全的转换安全的转换. .注塑速度的注塑速度的 技

6、能技能1234gate填充末段填充末段jettingGas 燃烧burrFlow markWeld line1101.1.为了防止为了防止burr burr 而降低压力而降低压力. .2.2.为了防止收缩及尺寸而提高压力为了防止收缩及尺寸而提高压力. .3.3.为了防止残留应力而降低压力为了防止残留应力而降低压力. .保压保压 形态形态123转换Gate sealburr脱模变型残留应力收缩Short shot尺寸小低压的情况低压的情况.short shot.收缩.尺寸小高压的情况高压的情况.burr.变型.尺寸大.crack.残留应力.脱模问题111. .原材料在注塑胶筒内燃烧原材料在注塑胶

7、筒内燃烧 - 原材料滞留时间长或是破损的螺杆及胶筒内壁烧焦而连续发生黑点. - 破损的螺杆头发生部分过热而发生黑点. - 注塑胶筒在加热状态下长时间停机而发生黑点. - 射嘴部位烧焦的材料而发生的黑点. . 黑点黑点,污染污染. .污染污染 - - 螺杆或胶筒内壁上破损的微小金属破片螺杆或胶筒内壁上破损的微小金属破片. . - hopper - hopper或材料包装袋中发生的污染或材料包装袋中发生的污染. . - - 打开包装时发生的线头及纸宵打开包装时发生的线头及纸宵. . - - 自动供料系统中污染的空气而污染自动供料系统中污染的空气而污染. . . .颜料的分散不良颜料的分散不良. .

8、阻燃剂及稳定剂的热化阻燃剂及稳定剂的热化112. .材料含水分材料含水分 . .使用前干燥材料使用前干燥材料. . Silver Silver streak( streak(银线银线,料花料花) ). .材料的分解材料的分解 . .降低胶筒温度降低胶筒温度. . .注塑速度过快注塑速度过快 . .降低注塑速度降低注塑速度. . .可塑化工程中的可塑化工程中的 air trapair trap . .降低背压降低背压. . . .降低螺杆降低螺杆rpm.rpm. .大颗粒料和微小颗粒料混合大颗粒料和微小颗粒料混合 . .不均匀的料除去后再使用不均匀的料除去后再使用. . .模具温度过低模具温度过

9、低 . .调高模具温度调高模具温度. . .不适合的模具设计不适合的模具设计 . .修整修整gategate的平衡的平衡 . .变更变更gategate位置位置. . . .设置排气或加宽排气设置排气或加宽排气. . .未熔融的原料未熔融的原料 . .调高熔融温度或更换大一点注塑机调高熔融温度或更换大一点注塑机. . . .污染的材料除去后再使用污染的材料除去后再使用. .113. 黑线黑线. .过热的材料过热的材料 . .降低树脂温度降低树脂温度. . . .胶筒内的树脂充分除去胶筒内的树脂充分除去. . . .缩短周期时间及滞留时间缩短周期时间及滞留时间 . .降低螺杆降低螺杆rpm.rp

10、m. . .降低背压降低背压. . .不适合的注塑机不适合的注塑机 . .点检螺杆及胶筒点检螺杆及胶筒. . . .点检螺杆的平衡点检螺杆的平衡. . 原原 因因对对 策策. .不适合的模具设计不适合的模具设计 . .增大增大gate gate 尺寸尺寸. . . .降低注塑速度降低注塑速度. . . .增大顶杆与孔间的间隙增大顶杆与孔间的间隙. . . .设置排气设置排气. . . .模具表面的黄油或油除去干净模具表面的黄油或油除去干净. .114. Weld line(Weld line(熔接痕熔接痕) ). .树脂温度过低树脂温度过低 . .调高树脂温度调高树脂温度. . .注塑速度过低

11、注塑速度过低. . . .调高注塑速度和注塑压力调高注塑速度和注塑压力. . .模具冷却太快模具冷却太快. . . .调高模具温度调高模具温度. . .原料的流动性不良原料的流动性不良 . .使用高流动性原料使用高流动性原料. . .不适合的模具设计不适合的模具设计 . .增大增大gate gate 尺寸尺寸. . . .加长加长gate.gate. . .更改更改gategate位置位置. . . .部分厚度增加部分厚度增加. .121.Meld line(hot weld): 熔融前段再结合后重新在 型腔内流动.2.Butt weld(cold weld):熔融前段在对面接触后瞬 间停止流

12、动115. .壁厚不均壁厚不均 . .壁厚的部位减胶壁厚的部位减胶. . SinkSink mark( mark(收缩收缩) ).spure.spure,runner,runner, gate size gate size 过小过小 . .加大加大spure, runner,gate size.spure, runner,gate size. .注塑注塑压力及保压过低压力及保压过低 . .调高注塑压力及保压调高注塑压力及保压. . .成型温度过高成型温度过高 . .降低胶筒温度及模具温度降低胶筒温度及模具温度. . .不充分及不均匀的模具冷却不充分及不均匀的模具冷却 . .点检冷却系统点检冷却

13、系统. . .不充分的材料供应量不充分的材料供应量 . .增加材料供应量增加材料供应量. . . .转换点调准确转换点调准确.(.(设置设置cushion)cushion) 116. .壁厚薄壁厚薄 . .增加壁厚增加壁厚. . Crack(Crack(龟裂龟裂) ). .因因over packingover packing产生的残留应力产生的残留应力 . .降低注塑压力降低注塑压力, ,保压保压及时间及时间. . .不充分的流动产生的残留应力不充分的流动产生的残留应力 . .调高树脂温度调高树脂温度, ,模具温度模具温度. . .脱模性不好脱模性不好 .taper .taper 增加增加.

14、. . .减少倒扣减少倒扣. . . .模具面磨糙模具面磨糙.weld line(.weld line(熔接痕熔接痕) ) . .调整熔接痕的位置调整熔接痕的位置. . .环境应力龟裂环境应力龟裂 . .避开特殊药品的接触避开特殊药品的接触. . . .使用使用ESCRESCR材料材料( (对环境应力有抵抗性的材料对环境应力有抵抗性的材料) )117. .不适合的材料不适合的材料 . .清扫螺杆及清扫螺杆及hopper.hopper. Peeling(Peeling(剥离剥离) ). .不适当的成型条件不适当的成型条件 . .降低熔融温度降低熔融温度, ,模具温度模具温度. . .润滑剂过多使

15、用润滑剂过多使用 . .适当使用润滑剂的量适当使用润滑剂的量. .gate .gate 尺寸过小尺寸过小 . .加大加大gategate尺寸尺寸. .118. .锁模力不充分锁模力不充分 . .增加锁模力增加锁模力. .Burr(.Burr(飞边飞边) ). .注塑速度太快注塑速度太快 . .降低注塑速度降低注塑速度. . .注塑压力过高注塑压力过高 . .降低注塑压力降低注塑压力( (特别是最初的保压降低特别是最初的保压降低) ). . .供应量过多供应量过多 . .减少供应量减少供应量. . .模具面污染模具面污染 . .清扫模具表面清扫模具表面. . .树脂温度过高树脂温度过高 . .降

16、低树脂温度降低树脂温度. . .不适合的合模线不适合的合模线 . .点检合模线点检合模线. .119COLD FLOW MARK .COLD FLOW MARK .树脂温度树脂温度 及模具温度过低及模具温度过低 . .加大锁模力加大锁模力. . .NOZZLE, SPURE,RUNNER,GATE .NOZZLE, SPURE,RUNNER,GATE 尺寸过小尺寸过小 . .尺寸加大尺寸加大. . . .注塑速度和注塑压力过低注塑速度和注塑压力过低 . .调高注塑速度和压力调高注塑速度和压力 .Cold slug well .Cold slug well 过小过小 . .加大加大 cold s

17、lug well cold slug well. Flow Flow mark markGASGAS FLOW MARK . FLOW MARK .材料含水分材料含水分 . .使用前干燥材料使用前干燥材料. . . .材料的热化材料的热化 . .降低树脂温度降低树脂温度. . . .背压低背压低 . .调高背压调高背压 . .注塑速度过快注塑速度过快 . .降低注塑速度降低注塑速度 . .排气不充分排气不充分 . .改良排气改良排气120.Cold slug .cold slug well .Cold slug .cold slug well 设置设置. . Jetting Jetting. .树脂温度树脂温度, ,模具温度过低模具温度过低 . .升高树脂温度升高树脂温度, ,模具温度模具温度. . .熔融后的树脂流动太快熔融后的树脂流动太快 . .降低注塑速度降低注塑速度, ,加大加大gategate尺寸尺寸. . .不合适的不合适的gategate位置位置 . .改变改变gategate位置位置. .121. .型的型的ShotShot容量比成型机的容量大容量比成型机的容量