彩膜岗员工培训

1、彩膜岗员工培训彩膜岗员工培训培训:是企业给员工的最大福利彩彩 膜膜 岗岗 培培 训训 目目 录录 彩膜岗工作目的和职责。 彩膜质量标准 设备的组成 设备流程图及运行原理 设备控制面板 生产开机操作步骤 设备的润滑点 设备的维护保养 常见故障及解决对策彩膜岗的工作目的和职责彩膜岗的工作目的和职责 目的：目的：规范规范彩膜机的操作程序，确保确保缩膜质量、降低降低材料损耗、提高提高彩膜机运行效率 工作职责：工作职责： 1.组长组长负责根据生产计划开单申领包装材料申领包装材料，并且对操作工的工作进行监督检查对操作工的工作进行监督检查。 2.操作工操作工负责彩膜机的操作操作，及对缩膜材料、缩膜质量进行控

2、制控制。 3. 品检人员品检人员负责对素彩膜、缩膜质量进行检查。彩膜质量标准彩膜质量标准 A.热收缩膜收缩后瓶身肩部要透明（以能清晰看见瓶身生产日期为原则）无杂色，无 “水纹”和“云雾”，不允许有明显气泡、破裂：卷面应平整，无明显皱折和爆筋。 B.热收缩膜收缩后不得有0.3 mm的晶点、僵块和外来杂物等，100mm2内0.3mm晶点和僵块或相关外来杂物不超过5个且须分散分布。 C.热收缩膜收缩后膜以紧贴瓶体无破裂为原则。 D.热收缩膜收缩后瓶的底部收缩两端完全叠接的长度不小于30mm，且必须紧密牢固连接。彩膜质量标准 E.如果未彩膜收缩后，文字说明内容应清晰无明显变形分布于其上，且其它三个LO

3、GO相关图案完全分布在不同的平面。 F.牛眼应对称。设备的组成设备的组成彩膜机主要由以下部件组成：入口前段输送带分瓶器分瓶推杆裹膜杆传送1、传送2膜卷轴分膜刀膜张紧滚筒切膜机构薄膜斜坡加热炉冷却风道后段成品输送带设备流程图 设备流程图进口输送带产品分瓶器分瓶推杆裹膜区加热炉成品输送带喷码输送带成品薄膜斜坡切膜机构膜张紧杆分膜刀彩膜膜卷轴接膜切刀弓形压膜杆装箱设备运行过程原理设备运行过程原理 产品通过输送带从贴标机出口经灯检输送到彩膜机入口输送带，在分路导板和分瓶器分列成2排，23的排列，同时彩膜经过整张分割、张紧、分张切断后经斜坡输送带（输送带上产生负压，将彩膜吸附住不致彩膜滑动）输送到和瓶的

4、结合处，同时瓶在送瓶推杆的作用下，和彩膜同步进入裹膜区，裹膜导杆将膜均匀的裹上瓶体，热收缩膜机，在高温的烘炉中膜均匀受热，在出口处进冷却风扇迅速冷却，膜冷却后急速收缩，将瓶体紧紧裹住。再经输送带输送到包装机进行机械装箱。设备控制面板设备控制面板主控制面板主控制面板启动按钮启动按钮停止按钮停止按钮电源指示灯电源指示灯急停按钮急停按钮设备控制面板设备控制面板收缩膜部分主电源控制开关收缩膜主电源控制开关设备控制面板设备控制面板收缩膜部分控制面板烘道温控器烘道温控器故障报警灯故障报警灯烘道风扇开关烘道风扇开关电源指示灯电源指示灯急停开关急停开关生产开机操作步骤生产开机操作步骤A. 开启主气源、各主电源

5、开关、烘箱各主电源以及输送带电源B. 将各安全门及防护开关接上，各急停按钮拔起C. 等待操作屏进入主界面D. 进入主界面后将“直接命令”里的“加热炉” 开启E. 在操作屏上输入密码（1级密码127）后进入“轴同步”选项的“相位搜索”，进行整机相位搜索F.如果某部位仍未找到相位，可根据屏幕报警提示进入“命令”菜单选择对该部位单独进行相位搜索生产开机操作步骤生产开机操作步骤一般需要相位搜索的机构有：1.分瓶器2.分瓶推杆3.裹膜杆4.进口输送带5.传送1（裹膜区皮带）6.传送2（分瓶区输送带）7.薄膜斜坡注：其中前三个为外部检测相位同步，后四个为内部检测相位生产开机操作步骤生产开机操作步骤G. 等

6、待烘箱温度上升至设定温度（190左右）H. 将操作屏的急停按钮拔起，开启绿色电源按钮I.进入“直接命令”的“薄膜”页面，将薄膜使能开启，选择正确的薄膜卷，按下“0位置膜张紧杆”使薄膜自动张紧J.做6联包时检查分膜刀是否使用，弓形压膜杆将膜张开的间距是否合适K. 使用彩膜须将“薄膜标记”使用开启生产开机操作步骤生产开机操作步骤L. 检查薄膜斜坡上薄膜是否可用，如果不可用，可以通过进入“直接命令”里的“薄膜”页面 打开“强制操作”命令，将薄膜送上斜坡，更换不同品项的薄膜时也可以通过此强制命令，待薄膜正确后须将“强制操作”命令关闭，否则斜坡出膜不受瓶子控制生产开机操作步骤生产开机操作步骤M. 将“进

7、口”的“永远运行”打开，等待产品进入分瓶区，打开“功能模式”或“操作员”里的“注入”，启动机器后，使机器开始生产N. 待产品到位后，将“注入”改为“正常”，进口输送带的“永远运行”改为“根据产品流”，使之正常生产O. 需要更换膜卷时，接好膜后将膜卷轴切换到另一个后0位置张紧后即可恢复生产P. 生产结束时，将“进口”的“永远运行”打开，进入“操作员”里的“排空”使产品走完生产开机操作步骤生产开机操作步骤Q. 关机时，进入“初始菜单”的“程序关闭”按钮，程序会自动关闭，但烘箱内风机及输送链带电源还不会被切断，待烘箱内部温度下降到一定温度（可以设定，一般为80左右）时，才会被自动切断注：如果烘箱温度

8、没有被降下而中断了烘箱的总电源，可能会损坏烘箱机器内部的元件设备润滑点设备润滑点需要润滑的部件有：1. 分瓶器链条（4条）2. 分瓶推杆链条（2条）3. 裹膜杆链条（2条）4. 膜张紧杆线性轴承（2个）5. 膜切刀离合器传动齿轮（1对）6. 送膜卷传动离合器齿盘（2对）分瓶器链条分瓶器链条点数：4条油品：链条喷剂周期：2周/次分瓶推杆链条分瓶推杆链条点数：2条油品：美孚EP2周期：2周/次裹膜杆链条裹膜杆链条点数：2条油品：美孚EP2周期：2周/次膜张紧线性轴承膜张紧线性轴承点数：2条油品：美孚EP2周期：1月/次膜切刀离合器传动齿轮膜切刀离合器传动齿轮点数：1对油品：美孚EP2周期：2周/次

9、送膜卷传动离合器齿盘送膜卷传动离合器齿盘点数：2对油品：美孚EP2周期：1月/次烘箱润滑系统烘箱润滑系统油泵油分配器输送给铜套润滑的油管输送给链条润滑的油管设备维护保养设备维护保养一一每日维护项目每日维护项目拿掉输送链和传送皮带上的缩包产品，检查确认链带没有损坏、刮削或撕裂现象，否则更换清除机器表面的杂物、灰尘清除烘箱隧道输送带上的胶检查薄膜包裹杆的完整性设备的维护保养设备的维护保养二二每周维护项目每周维护项目清理机器内部掉落的废膜、瓶子等杂物清洁各光电开关及反光镜检查切膜机构，清理膜滚筒和切刀刀片上的残渣检查各传送通道的输送皮带和滚筒的灵活性、完整性检查泵的油位清洁烘箱炉的表面杂质，传送链上

10、膜的残渣设备的维护保养设备的维护保养三三每月维护项目每月维护项目确认传动同步带的磨损状况，确保不会断裂确认所有安全装置不被拆除、没有损坏，能达到防护功能检查压缩空气胶管，确保没有老化、漏气清洁电柜内的过滤网检查烘箱内的传送带有无破损，损坏的更换设备的维护保养设备的维护保养 每工作200小时，需要润滑机台关键部位的油脂，如分瓶器链条、分瓶推杆链条、裹膜杆链条等的润滑，检查烘箱自润滑系统的疏通性，确保能够自动加注进油 每工作500小时，需要润滑各连接部位和用来调整格式变换的螺丝等部件常见故障及解决对策常见故障及解决对策一一.分瓶器顶瓶或多分一瓶分瓶器顶瓶或多分一瓶检查分瓶器链条松紧度以及链条的润滑

11、情况检查分瓶爪上固定螺丝是否松脱;部分螺丝松脱会造成分瓶器负载加大,出现分瓶器相位错位检查分瓶爪与分道护拦是否有刮碰检查瓶子与护拦间隙是否合适,一般瓶子与护栏留有0.5cm左右距离如果间隙过大,将格式转换2参数调小注意:调整格式转换时需先将固定块拆除才可以调整参数.常见故障及解决对策常见故障及解决对策一一.分瓶器顶瓶或多分一瓶分瓶器顶瓶或多分一瓶检查入口输送带瓶子送入的速度及挤压力,如果推力过大,将入口输送带速度适当调小如果多排分瓶爪都出现顶瓶现象,可以考虑将分瓶长度适当调小,通过修改分瓶长度重新装载即可常见故障及解决对策常见故障及解决对策二二.分瓶区倒瓶频繁误报警分瓶区倒瓶频繁误报警检查分瓶

12、区反射检测电眼固定是否良好,反光镜及电眼是否有灰尘分瓶器同步相位参数是否有修改过,如果修改过可以将检查参数的范围也作调整生产过程中如果通过上述调整还解决不了,可先将该检查功能先不使用,一般可判断为该电眼损坏常见故障及解决对策常见故障及解决对策三三.膜区倒瓶频繁误报警膜区倒瓶频繁误报警检查分瓶区到裹膜区过渡段上反射检测电眼固定是否良好,反光镜及电眼是否有灰尘分瓶推杆同步相位参数是否有修改过,如果修改过可以将检查参数的范围也作调整生产过程中如果通过上述调整还解决不了,可先将该检查功能先不使用,一般可判断为该电眼损坏常见故障及解决对策常见故障及解决对策四四.裹膜杆经常需要相位恢复裹膜杆经常需要相位恢

13、复检查裹膜杆链条松紧度以及润滑状况检查裹膜杆链条张紧气缸的推力大小过松:将入口气压调大过紧:将入口气压调小一般气压在5kg左右调整裹膜杆链条支架高度,使链条进入导条槽的阻力有所改变常见故障及解决对策常见故障及解决对策五五.出口堆积报警出口堆积报警检查出口处反射电眼是否被遮住该电眼支架是否固定牢靠，电眼是否对照到该电眼的感应灵敏度调整是否合适内部时间参数设定的太小常见故障及解决对策常见故障及解决对策六六.膜焊接切刀粘不住彩膜膜焊接切刀粘不住彩膜焊接时膜的叠接是否正确 一般做透明膜时叠接不分正反面，但做彩膜时叠接时应注意不能将油墨面对接，即光亮面（正面）对光亮面才能焊接牢检查膜切刀是否通电，控制柜

14、内热保护开关是否跳闸调整焊接延时参数时间，如果焊不牢可适当延长焊接时间常见故障及解决对策常见故障及解决对策七七.经常出现断膜报警经常出现断膜报警膜卷轴出膜速度过快，使膜张紧杆松脱|检查膜检测传感器的位置是否固定牢固|如果检测到的薄膜卷直径忽大忽小，会引起膜卷轴出膜过快，调整该电眼使其测到的数字最大为好膜张紧杆位置传感器检测不到常见故障及解决对策常见故障及解决对策八八.压膜切刀处卷膜或切不断膜压膜切刀处卷膜或切不断膜| 切刀上膜滚筒压得不够紧| 斜坡皮带与滚筒上吸附的油墨石蜡过多引起打滑，应定期清理滚筒及皮带表面的石蜡| 皮带上与膜所带的静电电荷一致，应消除静电| 压条位置调整不适当，过低会使膜送不上去，过高容易出现膜上卷现象常见故障及解决对策常见故障及解决对策九九.裹膜杆易掉膜（膜挂不住）裹膜杆易掉膜（膜挂不住）裹膜杆相位位置与瓶子同步匹配不当|调小裹膜杆相位可使裹膜杆推迟包裹|调大裹膜杆相位可使裹膜杆早点将膜挂起使膜不易掉落分瓶推杆相位位置与膜的同步匹配不当|如果瓶子压住膜过多，裹膜杆挂住膜不多容易掉落|调大分瓶推杆的同步相位参数可使瓶子减少压膜量，调整0.01相当于推杆向前0.51cm常见故障及解决对策常见故障及解决对策九九.裹膜杆易掉膜（膜挂不住）切膜位置参数调整不当|如果瓶底膜前多后少（图案靠后）