机械制图第九章 零件图

1、 第九章第九章 零件图零件图 1 1 零件图概述零件图概述2 2 零件图的视图选择和表达方案零件图的视图选择和表达方案3 3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注4 4 零件结构工艺性分析零件结构工艺性分析 5 5 极限与配合极限与配合 6 6 形状和位置公差形状和位置公差7 7 表面粗糙度表面粗糙度8 8 零件的测绘零件的测绘9 9 读零件图读零件图 1 1 零件图概述零件图概述 一台机器或一个部件，都是由若干零一台机器或一个部件，都是由若干零件按着一定的装配关系和技术要求装配组件按着一定的装配关系和技术要求装配组成的。表达机器和部件的图样称为装配图，成的。表达机器和部件的图样称为装配图，表达单

2、个零件的图样称为零件图。零件图表达单个零件的图样称为零件图。零件图是生产和检验零件的依据。是生产和检验零件的依据。 返回一组视图一组视图全部尺寸全部尺寸技术要求技术要求标题栏标题栏零件图的四项基本内容：零件图的四项基本内容：( (一一) ) 表达零件形状的一组视图表达零件形状的一组视图( (二二) ) 确定零件各部分形状大小和相对位置的全确定零件各部分形状大小和相对位置的全部尺寸部尺寸( (三三) ) 保证零件质量、形状的技术要求保证零件质量、形状的技术要求( (四四) ) 标题栏标题栏返回2 2 零件图的视图选择和表达方案零件图的视图选择和表达方案 画零件图时，要灵活运用机件的表达画零件图时

3、，要灵活运用机件的表达方法，选取一组恰当的视图，完整、清晰方法，选取一组恰当的视图，完整、清晰地表达零件的结构形状，在方便看图的前地表达零件的结构形状，在方便看图的前提下，力图视图精练、制图简便。为了达提下，力图视图精练、制图简便。为了达到这个要求，首先应该对该零件进行结构到这个要求，首先应该对该零件进行结构分析，了解它的作用，在此基础上确定表分析，了解它的作用，在此基础上确定表达方案，表达方案包括达方案，表达方案包括主视图的选择，其主视图的选择，其他视图的数量和表达方法的选择。他视图的数量和表达方法的选择。返回一、主视图的选择一、主视图的选择主视图的投射方向主视图的投射方向反映零件的加工状态

4、反映零件的加工状态反映零件的工作状态反映零件的工作状态二、其它视图的选择二、其它视图的选择 选择其它视图时，应选择其它视图时，应配合主视图配合主视图，以完整、清晰地表，以完整、清晰地表达出零件的达出零件的结构形状结构形状为原则，按其结构逐一分析选取所需为原则，按其结构逐一分析选取所需视图，最后调整、修改，使视图配置得当，方便看图。视图，最后调整、修改，使视图配置得当，方便看图。应考虑以下几个问题：应考虑以下几个问题：（一）尽量选用（一）尽量选用基本视图基本视图并在基本视图上作适当的剖视并在基本视图上作适当的剖视等表达方法，表达零件主要部分的内部结构。等表达方法，表达零件主要部分的内部结构。（二

5、）为表达零件的局部形状或倾斜部分的内形，在（二）为表达零件的局部形状或倾斜部分的内形，在采用采用局部视图或斜剖视图局部视图或斜剖视图时，应尽可能按投影关系配时，应尽可能按投影关系配置在有关视图附近。置在有关视图附近。（三）对细小结构，可采用（三）对细小结构，可采用局部放大图局部放大图。（四）每一个视图都应有表达的重点，各个视图要互（四）每一个视图都应有表达的重点，各个视图要互相配合、补充而不简单重复。相配合、补充而不简单重复。1 1 轴类零件轴类零件2 2 盘类零件盘类零件3 3 叉架类零件叉架类零件4 4 箱体类零件箱体类零件典型零件常用表达方法：1.1.轴套类轴套类：主视图通常为基本视图，

6、其余视图常用移出断面、局部放大。2.2.轮盘类轮盘类：主视图常用全剖视图，其它视图一般用基本视图。3.3.叉架类叉架类：主视图常用基本视图加局部剖，其余视图常用斜视图、局部视图、剖视图、断面图等。4.4.箱体类箱体类：常用三个基本视图表达，每个视图一般均要进行剖切。其余视图常用局部视图、斜视图、断面图。 小小 结结 返回3 3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注 为了做到为了做到合理合理，在标注尺寸时，必须了解零件，在标注尺寸时，必须了解零件的作用，在机器中的装配位置及采用的加工方法等，的作用，在机器中的装配位置及采用的加工方法等，从而选择恰当的尺寸基准，结合具体情况合理地标从而选择恰当的尺寸基

7、准，结合具体情况合理地标注尺寸。注尺寸。返回零件图的尺寸标注总的要求：零件图的尺寸标注总的要求：正确正确尺寸无误，标注方法符合国标规定尺寸无误，标注方法符合国标规定完整完整所注尺寸必须能完整确定零件的形状大小所注尺寸必须能完整确定零件的形状大小及其构成要素间的相对位置，不重复、不遗漏及其构成要素间的相对位置，不重复、不遗漏清晰清晰尺寸布局清晰，便于识读尺寸布局清晰，便于识读合理合理所注尺寸要符合设计、制造和检测的要求所注尺寸要符合设计、制造和检测的要求尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。面基准通常选择零件上较大的加工面、与其他零件的结合面、零件的对称平面、重要端面和轴肩等。线基准一般选择轴和孔

8、的轴线、对称中心线等一、基准选择一、基准选择高度主要基准高度主要基准长度主要基准长度主要基准宽度主要基准宽度主要基准长度方向的长度方向的主要基准主要基准长度方向的长度方向的辅助基准辅助基准高度方向的高度方向的主要基准主要基准高度方向的高度方向的辅助基准辅助基准宽度方向的宽度方向的主要基准主要基准长、宽、高每个方向上至少各有一个主要基准，长、宽、高每个方向上至少各有一个主要基准，每方向上还可有若干辅助基准，若有，各基准间每方向上还可有若干辅助基准，若有，各基准间应有直接尺寸相联系。应有直接尺寸相联系。 作为基准的线和面是：作为基准的线和面是：（1 1）零件上主要回转面的轴线；）零件上主要回转面的

9、轴线；（2 2）零件结构中的对称面；）零件结构中的对称面；（3 3）零件的主要支撑面和装配面；）零件的主要支撑面和装配面；（4 4）零件的主要加工面。）零件的主要加工面。零件上主要回零件上主要回转面的轴线转面的轴线零件的主要支零件的主要支撑面和装配面撑面和装配面零件的主要加工面零件的主要加工面零件结构中的零件结构中的对称面对称面二、合理标注尺寸应注意的事项二、合理标注尺寸应注意的事项（一）零件图上的主要尺寸一定要直接标出（一）零件图上的主要尺寸一定要直接标出（二）标注尺寸时，要考虑工艺要求（二）标注尺寸时，要考虑工艺要求（三）零件图中的尺寸不允许注成封闭的尺寸链（三）零件图中的尺寸不允许注成封

10、闭的尺寸链正确！错误！尺寸标注形式尺寸标注形式链式链式坐标式坐标式综合式综合式主要尺寸、一般尺寸主要尺寸、一般尺寸主要尺寸主要尺寸一般尺寸一般尺寸主要尺寸主要尺寸主要尺寸主要尺寸主要尺寸主要尺寸 注意尺寸配置要清晰，标注方法和尺寸数值要符合标准规定。 小小 结结 返回4 4 零件结构工艺性分析零件结构工艺性分析 零件的结构，除了要满足设计要求之零件的结构，除了要满足设计要求之外，还应考虑在加工、测量、装配等制造外，还应考虑在加工、测量、装配等制造过程所提出的一系列工艺要求，即应使零过程所提出的一系列工艺要求，即应使零件具有良好的结构工艺性。件具有良好的结构工艺性。一、铸造工艺对结构的要求一、铸

11、造工艺对结构的要求二、机械加工工艺对结构的要求二、机械加工工艺对结构的要求返回工件工件木型木型上上砂砂箱箱铸造工艺过程示意图铸造工艺过程示意图一、铸造工艺对结构的要求一、铸造工艺对结构的要求下下砂砂箱箱（一）拔模斜度（一）拔模斜度拔模斜度拔模斜度拔模斜度拔模斜度 在铸造过程中，为便于将模型从砂型中拨出，在铸造过程中，为便于将模型从砂型中拨出，需要在沿拨出的方向做成斜度，称为拨模斜度。通常取需要在沿拨出的方向做成斜度，称为拨模斜度。通常取1:101:101 :201 :20。通常对木模造型取为。通常对木模造型取为1 1-3-3。对金属模用。对金属模用手工造型取为手工造型取为1 1- -，机械造型

12、取为，机械造型取为. .- -。 在图样上表示：在图样上表示：拨模斜度拨模斜度一般不在图上画出，而一般不在图上画出，而在技术要求中加以说明在技术要求中加以说明。（二）铸造圆角（二）铸造圆角铸造圆角铸造圆角铸造圆角铸造圆角 为防止在浇铸时金属液将砂型的尖角冲毁为防止在浇铸时金属液将砂型的尖角冲毁和避免铸件在凝固过程中产生裂纹或缩孔，在铸件的和避免铸件在凝固过程中产生裂纹或缩孔，在铸件的各表面相交处，做成圆角，称为铸造圆角各表面相交处，做成圆角，称为铸造圆角 在图样上表示：在图样上表示： 铸造圆角半径一般为铸造圆角半径一般为3 35 5毫米，圆角半径可在技术要求毫米，圆角半径可在技术要求中统一书写

13、。例如：未注明的铸造圆角半径为中统一书写。例如：未注明的铸造圆角半径为 R2-R4R2-R4。（三）铸件壁厚（三）铸件壁厚在设计铸件时，为了防止各部分因冷却速度不同而产生在设计铸件时，为了防止各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，应使铸件的壁厚尽量等厚度或厚度逐渐过缩孔或裂纹，应使铸件的壁厚尽量等厚度或厚度逐渐过渡。渡。 由于受圆角的影响，使机件表面由于受圆角的影响，使机件表面的相贯线变得不很明显。这种交的相贯线变得不很明显。这种交线称为线称为过渡线。过渡线。过渡线的画法与过渡线的画法与相贯线的画法一样，按没有圆角相贯线的画法一样，按没有圆角的情况下，求出相贯线的投影，的情况下，求出相贯线的投

14、影，画到理论的交点处为止。画到理论的交点处为止。（四）过渡（四）过渡线线过渡线举例过渡线举例二、机械加工工艺对结构的要求二、机械加工工艺对结构的要求（一）倒角和倒圆（一）倒角和倒圆（二）退刀槽和砂轮越程槽（二）退刀槽和砂轮越程槽（三）凸台和凹坑（三）凸台和凹坑（四）钻孔结构（四）钻孔结构返回 在零件图样上，必须要有制造该零件时应在零件图样上，必须要有制造该零件时应该达到的一些质量要求。该达到的一些质量要求。主要包括：主要包括：尺寸公差、表面形状和位置公差、尺寸公差、表面形状和位置公差、表面粗糙度、材料热处理及表面处理等内容表面粗糙度、材料热处理及表面处理等内容。返回表面粗糙度表面粗糙度形位公差

15、形位公差尺寸公差尺寸公差材料热处理材料热处理一、零件的互换性一、零件的互换性机器中参与装配的两个零件，不经过挑选和机器中参与装配的两个零件，不经过挑选和修配，任取一对安装后均符合设计要求。修配，任取一对安装后均符合设计要求。二、极限与配合的基本概念二、极限与配合的基本概念（一）（一） 基本术语及定义基本术语及定义AABBB:最小极限最小极限尺寸尺寸CCC:最大极限最大极限尺寸尺寸孔孔轴轴 +0 -公差带图公差带图尺寸公差：尺寸公差：允许尺寸的变动量EE:尺寸公差尺寸公差EDD:极限偏差极限偏差上（下）偏差上（下）偏差D +0 -公差带图公差带图基本尺寸基本尺寸标准公差：标准公差：代号：代号：I

16、T等级等级 ：IT01, IT0, IT1 IT7,IT8IT18组成：数值大小由基本尺寸和公差等级确定，其中公组成：数值大小由基本尺寸和公差等级确定，其中公差等级确定尺寸的精确程度差等级确定尺寸的精确程度。孔孔轴轴大写为孔大写为孔小写为轴小写为轴基本偏差基本偏差2828个个基本偏差是用来确定公差带相对零线位置的基本偏差是用来确定公差带相对零线位置的上偏差上偏差(ES es(ES es) )或下偏差或下偏差(EI ei(EI ei) )，一般是指，一般是指孔和轴的公差带中靠近零线的那个偏差。孔和轴的公差带中靠近零线的那个偏差。1 1）用同一字母表示的孔、轴基本偏差的绝对值相等，）用同一字母表示

17、的孔、轴基本偏差的绝对值相等，而符号相反，也就是孔的基本偏差是轴的基本偏差相对而符号相反，也就是孔的基本偏差是轴的基本偏差相对于零线的倒影。于零线的倒影。2 2）基本偏差系列图中公差带是单向开口的，仅表示了）基本偏差系列图中公差带是单向开口的，仅表示了公差带的位置，另一端取决于各级标准公差的大小。公差带的位置，另一端取决于各级标准公差的大小。因此根据孔、轴的基本偏差和标准公差，就可以计算因此根据孔、轴的基本偏差和标准公差，就可以计算出孔、轴的另一个偏差。出孔、轴的另一个偏差。 孔：孔： ES=EI+IT ES=EI+IT 或或 EI=ES-IT EI=ES-IT 轴：轴： ei=esei=es

18、-IT -IT 或或 es=ei+ITes=ei+IT3 3）H H和和h h的基本偏差为零，孔的基本偏差为零，孔EI=0EI=0，轴，轴eses=0=0。4 4）JSJS、jsjs的基本偏差对称于零线分布，公差带两边都的基本偏差对称于零线分布，公差带两边都开口，在基本偏差数值表中，标为偏差开口，在基本偏差数值表中，标为偏差 = =IT/2IT/2。基本偏差系列的规律：基本偏差系列的规律： 三、配三、配 合合 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴的公差基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴的公差带之间的关系，称为配合。带之间的关系，称为配合。当孔的实际尺寸大于当孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸时，孔与轴之间

19、存在间隙；当孔的轴的实际尺寸时，孔与轴之间存在间隙；当孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸时，孔与轴之间存在实际尺寸小于轴的实际尺寸时，孔与轴之间存在过盈。过盈。 ( (一一) ) 配合种类：配合种类：可分为三类：可分为三类：间隙配合、过渡配合和过盈配合。间隙配合、过渡配合和过盈配合。(1) (1) 间隙配合间隙配合从孔、轴公差带相对位置看，孔的公差从孔、轴公差带相对位置看，孔的公差带在轴的公差带之上就形成间隙配合。带在轴的公差带之上就形成间隙配合。 (2) (2) 过盈配合过盈配合从孔、轴公差带相对位置看，孔的公差带在从孔、轴公差带相对位置看，孔的公差带在轴的公差带之下，就形成了过盈配合轴的公差带之

20、下，就形成了过盈配合 。具有间隙又具有过盈的配合。此时，一般间隙和过盈具有间隙又具有过盈的配合。此时，一般间隙和过盈都不大，所以两相配零件间同轴度较好，从孔、轴公都不大，所以两相配零件间同轴度较好，从孔、轴公差带位置看，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。差带位置看，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。 (3) (3) 过渡配合过渡配合基孔制基孔制基轴制基轴制( (二二) ) 配合制度配合制度四、极限与配合在视图上的标注四、极限与配合在视图上的标注1 1 在零件图上标注公差带代号在零件图上标注公差带代号(1) (1) 基本尺寸基本尺寸 基本偏差代号基本偏差代号 标准公差等级代号标准公差等级代号（常用于

21、大批量生产）（常用于大批量生产）40 H 740 g6(2) (2) 在基本尺寸后面，注出偏差值在基本尺寸后面，注出偏差值029. 0018. 01802. 0500125. 030(3) (3) 在基本尺寸后面，既注出基本偏差代号和标准在基本尺寸后面，既注出基本偏差代号和标准公差等级代号，又同时注出偏差数值（偏差值加公差等级代号，又同时注出偏差数值（偏差值加括号）括号）)(7h140018. 0基本尺寸基本尺寸孔公差带代号孔公差带代号轴公差带代号轴公差带代号40H 7g 62 2 在装配图中标注配合代号在装配图中标注配合代号孔和轴的孔和轴的基本基本尺寸尺寸公差等级为公差等级为7 7的基准孔的

22、基准孔基本偏差为基本偏差为g g，公差，公差等级为等级为6 6的轴的轴配合代号：配合代号：6g7H40公差与配合查表例题公差与配合查表例题说明图中 的含意，分别在零件图上以上、下偏差的形式标注出尺寸。40H7/g640-0.009-0.02540+0.025 040 +0.025 040-0.009-0.025返回6g7H40 理想表面理想表面加工后产加工后产生弯曲的生弯曲的表面表面理想位置理想位置加工后两圆柱加工后两圆柱的轴线不在同的轴线不在同一直线上一直线上一、形状和位置公差的基本概念一、形状和位置公差的基本概念返回二、形位公差特征项目的规定符号二、形位公差特征项目的规定符号三、形状和位置

23、公差的标注格式三、形状和位置公差的标注格式指引线指引线形位公差形位公差特征符号特征符号公差带形状公差带形状形位公差数值形位公差数值基准要素基准要素 0.1 A B Ch2h2h基准基准代号代号四、形状和位置公差标注图例四、形状和位置公差标注图例返回 一一、 表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几微观几何形状特征何形状特征称为表面粗糙度表面粗糙度。 它与加工方法和其它因素有关。 表面粗糙度是衡量零件表面质量表面质量的重要指标，它对零件配合性质、耐磨性、耐腐蚀性、密封性、外观配合性质、耐磨性、耐腐蚀性、密封性、外观等都有影响。因此，要根据零件的功能要求对表

24、面粗糙度作出规定，并用代号在零件图上注出，以指导制造和检验零件。理想表面理想表面实际表面实际表面返回（1 1）轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa评定表面粗糙度的高度参数最常用的是轮廓算术平均偏差Ra，它是在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线的偏距y绝对值的算术平均值。评定参数与微观不平度高度有关的参数：轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry。二、表面粗糙度的评定方法二、表面粗糙度的评定方法 Ra1/n x | yi | Ra1/l xl0 | y(x) | dx（2 2）微观不平度）微观不平度十点高度十点高度RzRz在取样长度内，被测表面上五个最大的轮廓峰高平均值

25、与五个最大的轮廓谷深平均值之和。（3 3）轮廓最大）轮廓最大高度高度RyRy在取样长度内，轮廓峰顶和谷底线之间的距离。 三、表面粗糙度的选择三、表面粗糙度的选择 零件表面粗糙度的选择，即要满足零件表面的功能零件表面粗糙度的选择，即要满足零件表面的功能要求，同时也要考虑经济的合理性，具体选择时可参照要求，同时也要考虑经济的合理性，具体选择时可参照一些经验证的实例，用一些经验证的实例，用类比法类比法来确定。一般选择的原则来确定。一般选择的原则如下：如下：1.1.在满足功能要求的情况下，尽量选用较大的表面粗在满足功能要求的情况下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成本。糙度参数值，以降低生产

26、成本。 2.2.同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。作表面的粗糙度参数值。3.3.摩擦表面的粗糙度值应小于非摩擦表面。摩擦表面的粗糙度值应小于非摩擦表面。4.4.受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面( (如圆如圆角、沟槽角、沟槽) )，表面粗糙度参数值要小。，表面粗糙度参数值要小。四、标注方法四、标注方法1. 表面粗糙度代（符）号基本基本符符号号去除材料去除材料不去除材料不去除材料填写各项规定填写各项规定3.2a1a2（e）bdc当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有当

27、标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%16%的测值超差。的测值超差。2. 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注（1）在同一图样上，每一表面一般只标注一次代(符)号，并应标注在可见轮廓线、尺寸界线或延长线上。（2）符号的尖端必须从材料外指向被标面。（3）在图上表面粗糙度代号数字的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致。具有相同表面具有相同表面粗糙度的标注粗糙度的标注大部分表面具有大部分表面具有相同的表面要求相同的表面要求的标注的标注齿轮、螺纹等表面没有画出齿（牙）形时的标注方法齿轮、螺纹等表面没有画出齿（牙）形时的标注方法返回一、一、 概概 述述 什么是零件测绘什么

28、是零件测绘 测绘就是根据实物，通过测量，绘制出实物测绘就是根据实物，通过测量，绘制出实物图样的过程。图样的过程。 测绘与设计不同，测绘是先有实物，再画出图样先有实物，再画出图样；而设计一般是先有图样后有样机。如果把设计工作看成是构思实物的过程，则测绘工作可以说是一个认识实物和再现实物的过程。 测绘往往对某些零件的材料、特性要进行多方面的科学分析鉴定，甚至研制。因此，多数测绘工作带有研究的性质，基本属于产品研制范畴属于产品研制范畴。 返回 零件测绘的种类零件测绘的种类 （一）设计测绘设计测绘测绘为了设计。根据需要对原有设备的零件进行更新改造，这些测绘多是从设计新产品或更新原有产品的角度进行的。

29、（二）机修测绘机修测绘测绘为了修配。零件损坏，又无图样和资料可查，需要对坏零件进行测绘。 （三）仿制测绘仿制测绘测绘为了仿制。为了学习先进，取长补短，常需要对先进的产品进行测绘，制造出更好的产品。二、画零件草图的方法和步骤二、画零件草图的方法和步骤 1. 1. 认真分析零件认真分析零件 （1）了解零件的名称和用途 （2）鉴定该零件是由什么材料制成的 （3）对该零件进行结构、工艺分析 2 2选择表达方案选择表达方案 选择主视图和其它视图，确定表达方案 3 3画零件草图画零件草图 （1）在图纸上定出各个视图的位置，徒手画出各个视图的基准线、中心线，注意尺寸和标题栏占用的空间； （2）画出各个视图的

30、主要轮廓，零件内外部结构，逐步完成各个视图的底稿； （3）检查底稿，徒手加深图线，画出剖面线，注意各类图线粗细分明； （4）选择尺寸基准，画出尺寸线、尺寸界线； （5）测量尺寸并注出尺寸； （6）确定技术要求，并标注； （7）填写标题栏。三、常用的测量方法三、常用的测量方法 1. 测量直线尺寸测量直线尺寸 2. 测量直径尺寸测量直径尺寸3. 测量壁厚测量壁厚 4. 测量中心高测量中心高 5. 测量孔中心距测量孔中心距 6 . -7. 6 . -7. 测量圆角和螺纹测量圆角和螺纹 （三）尺寸的圆整（三）尺寸的圆整 按实物测量出来的尺寸，往往不是整数，所以，应对所测量出来的尺寸进行处理、圆整圆整。

31、尺寸圆整后，可简化计算，使图形清晰，更重要的是可以采用更多的标准刀具、量具，缩短加工周期，提高生产效率。1 1 配合尺寸的圆整配合尺寸的圆整 配合尺寸属于零件上的功能尺寸，确定是否合适，直接影响产品性能和装配精度，要做好以下工作： （1）确定轴孔基本尺寸 （2）确定配合性质（根据拆卸时零件之间松紧程度，可初步判断出是有间隙的配合还是有过盈的配合） （3）确定基准制（一般取基孔制，但也要看零件的作用来决定） （4）确定公差等级（在满足使用要求的前提下，尽量选择较低等级）。2 2 一般尺寸的圆整一般尺寸的圆整 一般尺寸为未注公差的尺寸，公差值可按国标未注公差规定或由企业统一规定。圆整这类尺寸，一般不保留小数，圆整后的基本尺寸要符合国标规定。 测绘中零件技术要求的确定测绘中零件技术要求的确定 一、确定形位公差一、确定形位公差 在测绘时，如果有原始资料，则可照搬。在没有原始资料时，由于有实物，可以通过精确测量来确定形位公差。但要注意两点，其一，选取形位公差应根据零件功能而定，不可采取只要能通过测量获得实测值的项目，都注在图样上。其二，随着国外科技水平尤其是工艺水平的提高，不少零件从功能上讲，对形位公差并无过高要求，但由于工艺方法的改进，大大提高了产品加工的精确性，使要求不甚高的形位公差提高到很高的精度。因此，测绘中，不要盲目追随实测值，