汽机设备检修危险点及应采取的预防措施

1、一、一、 汽轮系统试验及设备检修汽轮系统试验及设备检修 1、汽轮机有关试验、汽轮机有关试验 2、汽轮机本体检修、汽轮机本体检修 3、调节保安系统检修、调节保安系统检修4、泵类检修、泵类检修5、凝汽器检修、凝汽器检修6、换热器和压力容器检修、换热器和压力容器检修w7、氢气系统设备检修、氢气系统设备检修11、制氢系统设备检修、制氢系统设备检修w8、阀门检修、阀门检修w9、化学水处理设备检修、化学水处理设备检修w10、汽水取样系统检修、汽水取样系统检修序序 号号作业活动作业活动危险源危险源/危险点危险点可能产生的可能产生的危害结果危害结果预防控制措施预防控制措施1 1汽轮机有关试验汽轮机有关试验1.

2、11.1试验前的准试验前的准备工作备工作试验组织工试验组织工作不充分作不充分1.1.设备损坏；设备损坏；2.2.人身伤害人身伤害 1.1.试验开始前要编制试验方案，并严格试验开始前要编制试验方案，并严格执行；执行；2.2.试验前对相关人员进行试验交底；试验前对相关人员进行试验交底；3.3.确认与试验相关的工作票均已收回或确认与试验相关的工作票均已收回或结束，安全措施布置妥当。结束，安全措施布置妥当。1.21.2润滑油系统润滑油系统静态整定静态整定油系统泄漏油系统泄漏引起泄漏、火引起泄漏、火灾等灾等1.1.及时消除漏点。及时消除漏点。工作方法不工作方法不正确正确调整参数不正调整参数不正确，影响机

3、组确，影响机组运行运行1.1.调整油压时应缓慢，防止过调；调整油压时应缓慢，防止过调；2.2.静态调整前应整理现场，道路畅通，静态调整前应整理现场，道路畅通，照明充足、配备足够的消防器材。照明充足、配备足够的消防器材。密封油静态密封油静态试验不合格试验不合格引起发电机漏引起发电机漏氢氢1.1.大小修机组启动前进行滤油，油质经大小修机组启动前进行滤油，油质经化学化验合格后才能进入密封油系统；化学化验合格后才能进入密封油系统；2.2.主差压阀和备用差压阀调整要正确；主差压阀和备用差压阀调整要正确；3.3.平衡阀工作正常，否则造成空氢侧油平衡阀工作正常，否则造成空氢侧油压不平衡；压不平衡；4.4.空

4、氢侧油泵出口刮片滤网清理干净。空氢侧油泵出口刮片滤网清理干净。1.31.3主机静态试主机静态试验验试验程序不试验程序不清楚清楚损坏设备损坏设备1.EH1.EH油循环已完成，油质合格；油循环已完成，油质合格；2.2.试验前要确认所有调节保安系统的部试验前要确认所有调节保安系统的部套均已就位；套均已就位；3.3.热工测量反馈元件已经安装。热工测量反馈元件已经安装。序序 号号作业活动作业活动危险源危险源/危险危险点点可能产生的危可能产生的危害结果害结果预防控制措施预防控制措施1.4注油试验注油试验注油试验不合注油试验不合格格汽机跳闸汽机跳闸1.注油试验中、结束前，必须保持试验注油试验中、结束前，必须

5、保持试验手柄在手柄在“试验试验”位置上，将脱扣手柄拉位置上，将脱扣手柄拉至至“复位复位”位置；缓慢放开脱扣手柄，位置；缓慢放开脱扣手柄，确认危机遮断器复位后，再缓慢放开注确认危机遮断器复位后，再缓慢放开注油试验手柄。油试验手柄。2.危急遮断油门和飞环或飞锤精心检修，危急遮断油门和飞环或飞锤精心检修，消除滑阀卡涩；消除滑阀卡涩；3.喷油管路活节装紧，不能漏油。喷油管路活节装紧，不能漏油。1.5主 汽 门 、主 汽 门 、调 门 严 密调 门 严 密性试验性试验严密性试验不严密性试验不合格合格汽机超速汽机超速1.主汽门、调门各间隙符合标准；主汽门、调门各间隙符合标准；2.抽汽逆止门灵活，无卡涩；抽

6、汽逆止门灵活，无卡涩；3.伺服阀和电磁阀清洗干净。伺服阀和电磁阀清洗干净。1.6机 械 超 速机 械 超 速试验试验1.试验参数不试验参数不合要求；合要求；2.喷油试验、喷油试验、汽门严密性试汽门严密性试验不合格验不合格设备损坏设备损坏1.超速试验前喷油试验及汽门严密性试超速试验前喷油试验及汽门严密性试验不合格不做试验；验不合格不做试验；2.超速试验时必须保证参数在合格的范超速试验时必须保证参数在合格的范围内；围内；3.超速试验时必须有严格的组织措施，超速试验时必须有严格的组织措施，统一指挥，分工协作明确。统一指挥，分工协作明确。序序 号号作业活动作业活动危险源危险源/危险点危险点可能产生的危

7、可能产生的危害结果害结果预防控制措施预防控制措施2 2汽轮机本体检修汽轮机本体检修2.12.1汽缸检修汽缸检修2.1.2.1.1 1拆卸汽缸、拆卸汽缸、导汽管保温导汽管保温准备工作不充分，准备工作不充分，盲目拆除保温盲目拆除保温1.1.跌落伤人；跌落伤人；2.2.污染环境及污染环境及其他设备其他设备1.1.拆保温时，应将运行层的孔洞拆保温时，应将运行层的孔洞用木板盖好；用木板盖好；2.2.拆保温时，下部不能同时进行拆保温时，下部不能同时进行检修工作；检修工作；3.3.拆除后的保温材料应放至指定拆除后的保温材料应放至指定的地点，同时清除设备及现场残的地点，同时清除设备及现场残渣；渣；4.4.汽缸

8、下部设置安全遮栏并挂警汽缸下部设置安全遮栏并挂警告牌。告牌。拆卸时间过早拆卸时间过早1.1.引起汽缸变引起汽缸变形；形；2.2.引起人员烫引起人员烫伤伤1.1.高中压外缸内壁温度达到规程高中压外缸内壁温度达到规程规定值以下时才可能拆除保温；规定值以下时才可能拆除保温；2.2.拆除保温应由专业人员进行，拆除保温应由专业人员进行，以防止被烫伤。以防止被烫伤。2.1.2.1.2 2拆吊上部高拆吊上部高压导汽管、压导汽管、中低压连接中低压连接管管拆卸时间过早拆卸时间过早引起冷气进入引起冷气进入汽缸，产生变汽缸，产生变形形高内缸上半调节级后内壁金属温高内缸上半调节级后内壁金属温度降至规程规定值以下时，可

9、拆度降至规程规定值以下时，可拆卸汽缸法兰螺栓。卸汽缸法兰螺栓。强行拆卸强行拆卸设备损坏设备损坏1.1.提前提前12小时，在各法兰螺栓的小时，在各法兰螺栓的螺纹间及定位销孔内喷上松动剂螺纹间及定位销孔内喷上松动剂或用煤油浸泡；或用煤油浸泡；2.2.螺栓拆不动时，不能强行拆卸。螺栓拆不动时，不能强行拆卸。连通管起吊方法连通管起吊方法不正确不正确1.1.设备损坏；设备损坏；2.2.人身伤害人身伤害1.1.起吊前必须装好环首螺栓并拧起吊前必须装好环首螺栓并拧紧顶头螺栓；紧顶头螺栓；2.2.拆卸低压进汽短管全部法兰连拆卸低压进汽短管全部法兰连接螺栓后，才能起吊。接螺栓后，才能起吊。序序 号号作业活动作业

10、活动危险源危险源/危险危险点点可能产生的危可能产生的危害结果害结果预防控制措施预防控制措施2.1.32.1.3高中压缸解高中压缸解体体电加热器不合电加热器不合格或存在问题格或存在问题人员灼伤、触人员灼伤、触电电1.电加热器及电加热棒须检验合格；电加热器及电加热棒须检验合格；2.加热时要采用长度合适的加热棒；加热时要采用长度合适的加热棒；3.拆卸螺栓时带石棉手套隔热。拆卸螺栓时带石棉手套隔热。螺栓拆卸顺序螺栓拆卸顺序不正确不正确易引起汽缸变易引起汽缸变形和拆卸困难形和拆卸困难1.必须按照检修规程中规定的顺序拆必须按照检修规程中规定的顺序拆卸螺栓。卸螺栓。揭高中压外缸揭高中压外缸方法不正确方法不正

11、确1.汽缸变形；汽缸变形；2.发生碰撞、发生碰撞、损坏设备损坏设备1.高中压外缸内壁温度低于规程规定高中压外缸内壁温度低于规程规定值时，才能揭开高中压缸；值时，才能揭开高中压缸；2.揭缸前确认所有连接部件均已才拆揭缸前确认所有连接部件均已才拆除；除；3.使用专用工具，起吊时必须保持汽使用专用工具，起吊时必须保持汽缸水平；缸水平；4.汽缸离开导杆或定位凸肩后，要有汽缸离开导杆或定位凸肩后，要有专人扶稳。专人扶稳。序序 号号作业活动作业活动危险源危险源/ /危险危险点点可能产生的危害可能产生的危害结果结果预防控制措施预防控制措施2.1.42.1.4汽缸扣盖汽缸扣盖扣盖前的质量扣盖前的质量验收不完全

12、执验收不完全执行三级验收行三级验收留下安全隐患留下安全隐患1. 1.严格执行三级验收；严格执行三级验收；2. 2.三级验收没有完成，不扣盖。三级验收没有完成，不扣盖。检查工作不检查工作不仔细仔细遗留物品在缸内遗留物品在缸内1. 1.扣盖前抽出所有堵板，布头等堵物；扣盖前抽出所有堵板，布头等堵物；2. 2.扣盖所有的工器具应与专人保管，确扣盖所有的工器具应与专人保管，确保不遗留在汽缸内；保不遗留在汽缸内；3. 3.检查完后先用压缩空气进行吹扫，再检查完后先用压缩空气进行吹扫，再用吸尘器吸净。用吸尘器吸净。汽缸刷涂料汽缸刷涂料汽缸意外落下伤汽缸意外落下伤人人1. 1.刷涂料时应做好防止汽缸落下的安

13、全刷涂料时应做好防止汽缸落下的安全技术措施。技术措施。2.22.2转子检修转子检修2.2.12.2.1转子起吊转子起吊起吊前准备起吊前准备工作不充分工作不充分损坏设备损坏设备1. 1.起吊前确认各联轴器螺栓、各轴承外起吊前确认各联轴器螺栓、各轴承外油档已拆除，推力瓦块已取出；油档已拆除，推力瓦块已取出；2. 2.承放转子的支架已摆好，并已清理干承放转子的支架已摆好，并已清理干净；净；3. 3.起吊转子的专用工具已准备好。起吊转子的专用工具已准备好。转子起吊不转子起吊不平稳平稳损坏设备损坏设备1. 1.转子微起后应调整好转子轴颈扬度；转子微起后应调整好转子轴颈扬度；2. 2.转子两端应有熟练的检

14、修人员扶持转子两端应有熟练的检修人员扶持序序 号号作业活动作业活动危险源危险源/ /危险点危险点可能产生的可能产生的危害结果危害结果预防控制措施预防控制措施2.2.22.2.2转子就位转子就位转子起吊不平转子起吊不平稳稳损坏设备损坏设备1. 1.转子两端应有熟练的检修人员扶持转子两端应有熟练的检修人员扶持2. 2.转子落下前，应在轴瓦和转子轴颈上转子落下前，应在轴瓦和转子轴颈上浇上清洁的汽轮机油；浇上清洁的汽轮机油；3. 3.盘动转子确认无卡涩、摩擦等现象；盘动转子确认无卡涩、摩擦等现象；2.3轴承检修轴承检修2.3.2.3.1 1支持轴承支持轴承解体解体盲目起吊盲目起吊1.损坏热工损坏热工元

15、件；元件；2.工具、杂工具、杂物落入回油物落入回油孔孔1.起吊前确认所有热工接线已经拆除；起吊前确认所有热工接线已经拆除；2.确认各螺栓和定位销已经拆除；确认各螺栓和定位销已经拆除；3.将轴承座内各回油孔堵好。将轴承座内各回油孔堵好。轴瓦放置不妥轴瓦放置不妥当当损坏轴承合损坏轴承合金面金面1.轴瓦吊出后应对其采取必要的保护轴瓦吊出后应对其采取必要的保护措施，防止发生损坏。措施，防止发生损坏。翻瓦翻瓦1.转子损伤；转子损伤；2.瓦块滑落瓦块滑落伤人伤人1.翻瓦前应在轴颈上架表监视并将转翻瓦前应在轴颈上架表监视并将转子顶起、支撑牢固，防止坠落损伤；子顶起、支撑牢固，防止坠落损伤；2.翻瓦作业须由熟

16、练起重工及行车司翻瓦作业须由熟练起重工及行车司机进行；机进行；3.翻瓦过程中要作好防止瓦块突然滑翻瓦过程中要作好防止瓦块突然滑落伤人的安全措施。落伤人的安全措施。序序 号号作业活动作业活动危险源危险源/危险点危险点可能产生的可能产生的危害结果危害结果预防控制措施预防控制措施2.3.22.3.2推 力 轴 承推 力 轴 承检修检修推力瓦块放置推力瓦块放置不当不当1.1.损坏推力损坏推力瓦瓦1.1.吊出的推力瓦块应放置在垫有胶皮吊出的推力瓦块应放置在垫有胶皮的工作台上，瓦块合金面朝上并用布的工作台上，瓦块合金面朝上并用布盖好，严禁在推力瓦块上堆放在任何盖好，严禁在推力瓦块上堆放在任何物体；物体；2

17、.2.小心轻拿瓦块，防止跌落、碰伤瓦小心轻拿瓦块，防止跌落、碰伤瓦块。块。拆卸热工接线拆卸热工接线不小心不小心1.1.损坏测温损坏测温元件元件1.1.拆卸热工测温元件时应小心谨慎，拆卸热工测温元件时应小心谨慎，同时应做好记录。同时应做好记录。2.3.32.3.3油挡检修油挡检修检修工艺粗糙检修工艺粗糙1.1.损坏设备；损坏设备；2.2.人身伤害人身伤害1.1.油挡接合面没有清理干净，复装后油挡接合面没有清理干净，复装后漏油；漏油；2.2.油挡间隙调整不当，引起油挡磨损油挡间隙调整不当，引起油挡磨损漏油；漏油；3.3.油油档铜档铜齿歪倒，没有修整；齿歪倒，没有修整；4.4.内油挡疏油孔堵塞，没有

18、疏通；内油挡疏油孔堵塞，没有疏通；5.5.没有保护好热工接线，造成修后信没有保护好热工接线，造成修后信号不畅；号不畅；6.6.清理油档时，应戴好防护手套，防清理油档时，应戴好防护手套，防止被油档齿割伤。止被油档齿割伤。序序 号号作业活作业活动动危险源危险源/危险点危险点可能产生的危可能产生的危害结果害结果预防控制措施预防控制措施2.42.4密封瓦密封瓦检修检修2.4.12.4.1密封瓦密封瓦解体解体解体时机不当解体时机不当发生氢气爆炸发生氢气爆炸或磨损或磨损1.1.解体前，发电机必须置换排尽内解体前，发电机必须置换排尽内部全部氢气。部全部氢气。发电机内部油污较发电机内部油污较多，防止滑到多，防

19、止滑到人身伤害人身伤害1.1.将油污清理干净，穿防滑鞋。将油污清理干净，穿防滑鞋。密封瓦放置方法不密封瓦放置方法不当当损坏密封瓦损坏密封瓦1.1.密封瓦必须放在专用的橡皮垫上，密封瓦必须放在专用的橡皮垫上，不能与硬质物体相碰。不能与硬质物体相碰。2.4.22.4.2密封瓦密封瓦的装复的装复密封瓦座垫片不合密封瓦座垫片不合要求要求垫片绝缘不合垫片绝缘不合格格1.1.相关垫片进行烘干后方可进行使相关垫片进行烘干后方可进行使用，使用前应用用，使用前应用500V兆欧表测量其兆欧表测量其绝缘电阻值不低于绝缘电阻值不低于100M。密封瓦装错、装反密封瓦装错、装反1.1.密封瓦间隙密封瓦间隙不合要求；不合要

20、求；2.2.密封油路不密封油路不通通1.1.拆卸和组装前应仔细查对记号，拆卸和组装前应仔细查对记号，不得装错、装反；不得装错、装反；2.2.密封瓦组装好以后，应通过密封密封瓦组装好以后，应通过密封瓦座定位销孔用螺丝刀拨动检查其瓦座定位销孔用螺丝刀拨动检查其活动性。活动性。序序 号号作业活作业活动动危险源危险源/危险点危险点可能产生的可能产生的危害结果危害结果预防控制措施预防控制措施2.5盘 车 装盘 车 装置检修置检修盘车装置翻转盘车装置翻转不当不当1.设备损坏；设备损坏；2.碰坏油管碰坏油管道；道；3.人员伤害人员伤害1.进行翻倒位置前，应先将摆轮捆扎牢固，进行翻倒位置前，应先将摆轮捆扎牢固

21、，以防止翻转上时摆轮摆动，碰坏齿轮和部以防止翻转上时摆轮摆动，碰坏齿轮和部件；件；2.起吊过程中注意不要碰坏油管道，影响起起吊过程中注意不要碰坏油管道，影响起吊的油管道应拆除。吊的油管道应拆除。2.6末 级 叶末 级 叶片检查片检查末级叶片检查末级叶片检查通风不良通风不良人员窒息人员窒息1.低压缸外要有专人看护；低压缸外要有专人看护；2.采取有效的通风措施采取有效的通风措施.末级叶片检查行末级叶片检查行灯使用不当灯使用不当人身伤害人身伤害1.按规定使用安全电压；按规定使用安全电压；2.行灯变压器不得放在工作低压缸内；行灯变压器不得放在工作低压缸内；3.行灯变压器外壳接地线良好。行灯变压器外壳接

22、地线良好。低压缸内湿度较低压缸内湿度较大大人身伤害人身伤害1.进入内部检查的人员应该防坠落措施。进入内部检查的人员应该防坠落措施。2.7防 爆 门防 爆 门检修检修防爆门检修工防爆门检修工艺粗躁艺粗躁真空降低真空降低,危危急机组安全急机组安全1.石棉板不能老化过期；厚度达到规定要求石棉板不能老化过期；厚度达到规定要求2.作成防爆膜的石棉板整张不能有破损；作成防爆膜的石棉板整张不能有破损；3.密封胶密封要均匀。密封胶密封要均匀。封堵不及时封堵不及时引发设备损引发设备损坏坏1.拆卸完防爆膜后应及时将各口封堵好，防拆卸完防爆膜后应及时将各口封堵好，防止杂物落入，使用封堵物品要做好记录，止杂物落入，使

23、用封堵物品要做好记录，防止损伤叶片和凝汽器管。防止损伤叶片和凝汽器管。序序 号号作业活动作业活动危险源危险源/危险点危险点可能产生的危可能产生的危害结果害结果预防控制措施预防控制措施2.8氢气系统氢气系统设备检修设备检修氢气运行区域动火未按规氢气运行区域动火未按规定办理动火工作票，并进定办理动火工作票，并进行相应的测氢工作。行相应的测氢工作。火灾、爆炸火灾、爆炸1.按规定办理动火工作票，按规定办理动火工作票，并在测氢合格后方可进行检并在测氢合格后方可进行检修工作。修工作。在氢气系统设备检修工作在氢气系统设备检修工作中未使用规定的检修工具，中未使用规定的检修工具，产生火花。产生火花。火灾、爆炸火

24、灾、爆炸1.在氢气系统设备检修工作在氢气系统设备检修工作中使用规定的铜制检修工具，中使用规定的铜制检修工具，避免产生火花；必须使用钢避免产生火花；必须使用钢制工具时，应涂上黄油。制工具时，应涂上黄油。2.禁止使用电动工具禁止使用电动工具发电机端部密封瓦或氢气发电机端部密封瓦或氢气系统设备、管道、阀门密系统设备、管道、阀门密封不严导致漏氢严重。封不严导致漏氢严重。火灾、爆炸火灾、爆炸1.氢气系统设备检修后须进氢气系统设备检修后须进行相应的泄漏检测试验。行相应的泄漏检测试验。序序 号号作业活动作业活动危险源危险源/危危险点险点可能产生可能产生的危害结的危害结果果预防控制措施预防控制措施3 3调节保

25、安系统检修调节保安系统检修3.13.1调节保安部套调节保安部套检修检修3.1.3.1.1 1调节保安部套调节保安部套检修通则检修通则准备工作准备工作不充分不充分1.1.损坏设损坏设备；备；2.2.装错设装错设备；备；3.3.污染环污染环境境1.1.工作人员必须有高度的责任心，作风严工作人员必须有高度的责任心，作风严谨；谨；2.2.工作人员对设备结构及装配工艺非常熟工作人员对设备结构及装配工艺非常熟悉；悉；3.3.设备部套解体前应做好明显可靠的标志设备部套解体前应做好明显可靠的标志和原始记录；和原始记录；4.4.确定好专用的场地，准备好足够的枕木、确定好专用的场地，准备好足够的枕木、橡胶垫和油盘

26、。橡胶垫和油盘。工作工作不认不认真真损坏设备损坏设备1.1.油系统中所使用的垫子应采用耐油垫，油系统中所使用的垫子应采用耐油垫，严禁使用胶皮、塑料垫；严禁使用胶皮、塑料垫；2.2.抗燃油系统设备只能用酒精或干净的抗抗燃油系统设备只能用酒精或干净的抗燃油清洗；燃油清洗；3.3.重要部件应轻拿轻放，用白布或塑料布重要部件应轻拿轻放，用白布或塑料布包好，放入专用的柜内，不得与一般物品包好，放入专用的柜内，不得与一般物品一起存放；一起存放；4.4.拆装各个部件时严禁用手锤或其他硬物拆装各个部件时严禁用手锤或其他硬物撬砸，必须敲击时应用紫铜棒或较软的物撬砸，必须敲击时应用紫铜棒或较软的物品；品；序序 号

27、号作业活动作业活动危险源危险源/危险点危险点可能产生的危害可能产生的危害结果结果预防控制措施预防控制措施3.1.3.1.2 2主油泵检主油泵检修修主油泵检修不主油泵检修不当当设备损坏设备损坏1.1. 检修主油泵时防止碰坏油管道；检修主油泵时防止碰坏油管道；3.3.主油泵油封环拆除前测量并记录原主油泵油封环拆除前测量并记录原始数据，复装后间隙符合标准要求。始数据，复装后间隙符合标准要求。3.1.3.1.3 3拆卸高中拆卸高中压主、调压主、调汽阀汽阀拆卸方法不当拆卸方法不当1.1.弹簧弹出伤人；弹簧弹出伤人；2.2.连杆卡涩或弯连杆卡涩或弯曲；曲；3.3.阀套拉毛阀套拉毛1.1.拆卸操纵座压盖时，

28、要用专用加长拆卸操纵座压盖时，要用专用加长螺栓以防止弹簧弹出；螺栓以防止弹簧弹出；2.2.起吊连杆、弹簧及弹簧座等部件时起吊连杆、弹簧及弹簧座等部件时不得用行车，应用手拉葫芦；不得用行车，应用手拉葫芦；3.3.拆除高压主汽门时，应保证起吊平拆除高压主汽门时，应保证起吊平稳、不倾斜严禁生拉硬拽。稳、不倾斜严禁生拉硬拽。杂物落入蒸汽杂物落入蒸汽管道管道进气不畅进气不畅1.1.阀门拆卸完后立即用专用盖板封堵阀门拆卸完后立即用专用盖板封堵进汽口及端盖口，并粘贴封条防止杂进汽口及端盖口，并粘贴封条防止杂物落入。物落入。检修工艺粗躁检修工艺粗躁设备损坏设备损坏1.1.起吊前确认各螺栓和定位销已经拆起吊前确

29、认各螺栓和定位销已经拆除，避免起吊时造成设备损坏；除，避免起吊时造成设备损坏；2.2.复装前应检查各阀套有无杂物，必复装前应检查各阀套有无杂物，必须仔细核对各部件的装配情况，各测须仔细核对各部件的装配情况，各测量间隙应符合标准要求并记录齐全；量间隙应符合标准要求并记录齐全；3.3.拆卸前要做好记号，防止误装或错拆卸前要做好记号，防止误装或错装配件，各汽门经验收合格后方可复装配件，各汽门经验收合格后方可复装。装。序序 号号作业活动作业活动危险源危险源/危危险点险点可能产生可能产生的危害结的危害结果果预防控制措施预防控制措施3.23.2EHEH油系统油系统检修检修3.2.3.2.1 1EHEH油系

30、统油系统设 备 在 线设 备 在 线更换更换EHEH油防护油防护不当不当人身伤害人身伤害1.1.现场工作要着装规范，要坚持使用乳胶手套、现场工作要着装规范，要坚持使用乳胶手套、防护眼镜套等劳防护用品，防止抗燃油进入眼防护眼镜套等劳防护用品，防止抗燃油进入眼睛和口里。睛和口里。抗燃油喷抗燃油喷出出伤 人 、 污伤 人 、 污染环境染环境1.1.认真履行监护制度，就地和集控室保持对讲认真履行监护制度，就地和集控室保持对讲机通讯畅通；机通讯畅通；2.2.松开伺服阀连接螺栓时要缓慢操作，防止带松开伺服阀连接螺栓时要缓慢操作，防止带压抗燃油喷出伤；压抗燃油喷出伤；3.3.油动机充油后，要检查伺服阀是否漏

31、油。油动机充油后，要检查伺服阀是否漏油。伺服阀更伺服阀更换方法不换方法不正确正确造 成 负 荷造 成 负 荷波 动 或 汽波 动 或 汽机跳闸机跳闸1.缓慢关闭油动机进油门，防止调门突然关闭，缓慢关闭油动机进油门，防止调门突然关闭，造成负荷波动，汽包水位不稳，甚至汽机跳闸；造成负荷波动，汽包水位不稳，甚至汽机跳闸；2.2.没关闭油动机进油门前禁止拔掉伺服阀航空没关闭油动机进油门前禁止拔掉伺服阀航空插头；插头；3.3.没关闭油动机进油门前禁止打开快速卸载阀；没关闭油动机进油门前禁止打开快速卸载阀；5.5.更换伺服阀后禁止先开油动机进油门后装伺更换伺服阀后禁止先开油动机进油门后装伺服阀航空插头；服

32、阀航空插头；4.4.更换伺服阀后，缓慢打开油动机进油门，防更换伺服阀后，缓慢打开油动机进油门，防止机组超负荷；止机组超负荷；5.5.油动机充油后，要检查伺服阀是否漏油；油动机充油后，要检查伺服阀是否漏油；6.6.小机更换伺服阀时应先关闭高压进油门，然小机更换伺服阀时应先关闭高压进油门，然后打开高低压蓄能器回油门，待蓄能器内油放后打开高低压蓄能器回油门，待蓄能器内油放尽后再关闭有压回油及无压回油门，方可更换尽后再关闭有压回油及无压回油门，方可更换伺服阀。伺服阀。序序 号号作业活作业活动动危险源危险源/危险危险点点可能产生的可能产生的危害结果危害结果预防控制措施预防控制措施3.2.3.2.2 2蓄

33、能器蓄能器皮囊更皮囊更换换蓄 能 器 内 有蓄 能 器 内 有残压残压残留氮气喷残留氮气喷出伤人；出伤人；1.1.更换皮囊前应对蓄能器泄压并确保压力到零。更换皮囊前应对蓄能器泄压并确保压力到零。3.2.3.2.3 3油动机油动机检修检修解 体 方 法 不解 体 方 法 不正确正确1.1.损坏部件；损坏部件；2.2.伤人伤人1.1.伺服机构检修时应先将其上的部件，如伺服伺服机构检修时应先将其上的部件，如伺服阀、卸荷阀、电磁阀等拆下，防止被碰坏；阀、卸荷阀、电磁阀等拆下，防止被碰坏；2.2.各油口应进行封堵；各油口应进行封堵；3.3.拆操纵座法兰时，应该用加长螺杆逐渐将弹拆操纵座法兰时，应该用加长

34、螺杆逐渐将弹簧放松，防止弹簧弹出伤人。簧放松，防止弹簧弹出伤人。装 复 活 塞 杆装 复 活 塞 杆方法错误方法错误损坏密封件损坏密封件1.1.更换密封件后装复时，活塞杆必须从油缸下更换密封件后装复时，活塞杆必须从油缸下部穿入，以免损坏活塞碗形密封件。部穿入，以免损坏活塞碗形密封件。盲 目 拆 卸 ，盲 目 拆 卸 ，不做记录不做记录装错设备装错设备1.1.各阀门及部件在拆卸时应详细记录好其原始各阀门及部件在拆卸时应详细记录好其原始位置；位置；2.2.伺服阀严禁解体。伺服阀严禁解体。密 封 件 使 用密 封 件 使 用不当不当设备渗漏设备渗漏1.EH1.EH油油动机密封件应使用氟橡胶油油动机密

35、封件应使用氟橡胶O型圈，严型圈，严禁使用其它材质密封件。禁使用其它材质密封件。序序 号号作业活作业活动动危险源危险源/危险点危险点可能产生的危害结可能产生的危害结果果预防控制措施预防控制措施3.2.3.2.4 4抗燃油抗燃油系统循系统循环环工 作 不工 作 不仔细仔细1.1.抗燃油喷出伤人；抗燃油喷出伤人；2.2.污染环境；污染环境；3.3.引起重要部位卡引起重要部位卡涩，失效涩，失效1.1.油循环前应确定各设备已经装复完毕；油循环前应确定各设备已经装复完毕；2.2.油循环前拆除节流孔，将伺服阀、电磁阀油循环前拆除节流孔，将伺服阀、电磁阀等更换为冲洗板；等更换为冲洗板；3.3.在油循环结束，拆

36、除冲洗块和滤芯，安装在油循环结束，拆除冲洗块和滤芯，安装伺服阀、电磁阀、节流孔及更换滤芯前，应伺服阀、电磁阀、节流孔及更换滤芯前，应停止抗燃油泵并确认油压已经到零后才允许停止抗燃油泵并确认油压已经到零后才允许进行更换；进行更换；4.4.油循环完毕后应仔细检查所有堵板是否已油循环完毕后应仔细检查所有堵板是否已经拆除，其余安全措施是否均已解除。经拆除，其余安全措施是否均已解除。3.33.3润滑油润滑油系统检系统检修修3.3.3.3.1 1油箱检油箱检修修油污打滑油污打滑滑倒伤人滑倒伤人1.1.进入油箱工作应小心谨慎，防止摔倒。进入油箱工作应小心谨慎，防止摔倒。监 护 不监 护 不到位到位人员伤害，

37、窒息人员伤害，窒息1.1.工作人员进入油箱后油箱人口门处必须有工作人员进入油箱后油箱人口门处必须有专人监护不得擅自离开，并要每隔专人监护不得擅自离开，并要每隔30分钟提分钟提醒一次油箱内工作人员。醒一次油箱内工作人员。油箱清理油箱清理不彻底，不彻底，遗留工具、遗留工具、杂物在油杂物在油箱内箱内堵塞油路、损坏油堵塞油路、损坏油泵泵1.1.进出油箱清理前后，对随身物品和工器具进出油箱清理前后，对随身物品和工器具进行清点，避免遗漏；进行清点，避免遗漏；2.2.清理时防止杂物落入油泵吸入口；清理时防止杂物落入油泵吸入口；3.3.清理油箱时，先用清理油箱时，先用白白布抹干净，再用面团布抹干净，再用面团粘

38、净。粘净。行灯操作行灯操作使用不当使用不当造成触电造成触电1.1.按规定使用按规定使用12V安全电压；安全电压；2.2.行灯变压器不得放在油箱内。行灯变压器不得放在油箱内。序序 号号作业活作业活动动危险源危险源/危危险点险点可能产生可能产生的危害结的危害结果果预防控制措施预防控制措施3.3.3.3.2 2冷 油 器冷 油 器检修检修在 线 检 修在 线 检 修时误切换时误切换引起跳机引起跳机、断 油 、 烧断 油 、 烧瓦瓦1.1.严格执行工作票制度，认真履行监护制度；严格执行工作票制度，认真履行监护制度；2.2.确认检修冷油器已经与运行设备隔离。确认检修冷油器已经与运行设备隔离。冷 油 器

39、抽冷 油 器 抽芯 方 法 不芯 方 法 不当当损伤管束损伤管束1.1.起吊管束时应缓慢，重心必须对中，不能硬起吊管束时应缓慢，重心必须对中，不能硬拉快吊；拉快吊；2.2.拆装冷油器管束时应用适当手拉葫芦缓慢起拆装冷油器管束时应用适当手拉葫芦缓慢起吊或吊或。冷 油 器 煮冷 油 器 煮芯子芯子造成烫伤造成烫伤1.1.酸洗罐固定牢固，防止倾覆伤人；酸洗罐固定牢固，防止倾覆伤人；2.2.罐内水量适中，防止高温水溅出烫伤；罐内水量适中，防止高温水溅出烫伤；3.3.冷油器酸罐周围应拉设警戒绳，进汽阀门不冷油器酸罐周围应拉设警戒绳，进汽阀门不宜开度过大，防止热水溅出伤人；宜开度过大，防止热水溅出伤人；4

40、.4.汽源至酸罐的蒸汽管道要保温，管道上方要汽源至酸罐的蒸汽管道要保温，管道上方要设警戒绳，防止过车碾断蒸汽管道；设警戒绳，防止过车碾断蒸汽管道；序序 号号作业作业活动活动危险源危险源/危危险点险点可能产生的可能产生的危害结果危害结果预防控制措施预防控制措施3.3.3.3.3 3油 循油 循环 冲环 冲洗洗油系统漏油油系统漏油1.1.漏油引起漏油引起火灾；火灾；2.2.污染环境污染环境1.1. 按油循环步骤检查未封闭的油系统设备是否已按油循环步骤检查未封闭的油系统设备是否已经安装进油堵板；经安装进油堵板；2.2.管道系统上的仪表取样点除留下必需的油压监管道系统上的仪表取样点除留下必需的油压监视

41、点外，都应该隔离；视点外，都应该隔离；3.3.油系统设备、管道表面及周围环境干净，无易油系统设备、管道表面及周围环境干净，无易燃物，工作区域无明火作业燃物，工作区域无明火作业滤油机跑油滤油机跑油污染环境污染环境，油箱油位降油箱油位降低，危及机低，危及机组安全组安全1.1.滤油机工作时有人监护，不得离开现场；滤油机工作时有人监护，不得离开现场；2.2.定期检查滤网压差，防止滤网压破；定期检查滤网压差，防止滤网压破；3.3.检查放油门、放气门是否关闭；检查放油门、放气门是否关闭；4.4.滤油机进出口要捆绑牢固，防止脱落造成跑油。滤油机进出口要捆绑牢固，防止脱落造成跑油。开滤油机前开滤油机前检查不到

42、位检查不到位损坏设备损坏设备1.1.滤油机电源线应架空，且捆扎牢固；滤油机电源线应架空，且捆扎牢固；2.2.开停滤油机前检查电源线有无松动现象，以防开停滤油机前检查电源线有无松动现象，以防烧坏设备；烧坏设备；3.3.滤油机试转时，要点动开关，造成漏油或设备滤油机试转时，要点动开关，造成漏油或设备损坏事故。损坏事故。机组运行中机组运行中油温变化油温变化引起机组振引起机组振动动1.1.提前通知运行加强监护，防止油位、油温变化提前通知运行加强监护，防止油位、油温变化过大造成报警。过大造成报警。序序 号号作业活作业活动动危险源危险源/危险点危险点可能产生的可能产生的危害结果危害结果预防控制措施预防控制

43、措施4泵类检修泵类检修4.1泵类检泵类检修修突然转动突然转动人身伤害人身伤害1.检修前确定设备电源已断开；检修前确定设备电源已断开；2.确认检修设备已经与运行设备可靠隔离；确认检修设备已经与运行设备可靠隔离；水、汽水、汽(气气)喷出喷出1.人身伤害人身伤害2.机组或系机组或系统停运统停运1.确认检修设备已经与运行系统可靠隔离；确认检修设备已经与运行系统可靠隔离；2.确认设备本身已经消压后才能工作。确认设备本身已经消压后才能工作。出口逆止门不严出口逆止门不严 损坏设备损坏设备1.检查出口逆止门是否灵活、严密，阀板检查出口逆止门是否灵活、严密，阀板是否开焊裂纹，密封垫片老化应更换密是否开焊裂纹，密

44、封垫片老化应更换密封垫；封垫；2.出口逆止门方向标记清楚，防止反向安出口逆止门方向标记清楚，防止反向安装。装。机械密封泄漏量机械密封泄漏量大大影响安全运影响安全运行行1.装配前对新密封仔细检查，确保各部件装配前对新密封仔细检查，确保各部件符合标准；符合标准；2.装配密封时，转子位置应处于正常工作装配密封时，转子位置应处于正常工作位置，确保密封面紧力适中；位置，确保密封面紧力适中；3.密封安装时，密封面不能涂黄油。密封安装时，密封面不能涂黄油。序序 号号作业活作业活动动危险源危险源/危险危险点点可能产生的危害可能产生的危害结果结果预防控制措施预防控制措施4.2给 水 泵给 水 泵组检修组检修4.

45、2.1电 动 给电 动 给水 泵 偶水 泵 偶合 器 解合 器 解体检查体检查清理工作不细清理工作不细致，残留异物致，残留异物堵塞油管，损坏堵塞油管，损坏设备设备1.进入油箱前应采取有效的通风措施；进入油箱前应采取有效的通风措施；2.进入油箱工作应小心谨慎，防止滑倒；进入油箱工作应小心谨慎，防止滑倒；3.清理油箱时，先用酒精和丙酮清洗，清理油箱时，先用酒精和丙酮清洗，然后用绸布抹干净，再用面团粘净；然后用绸布抹干净，再用面团粘净；4 严禁使用纱头及有毛头的布清理油箱；严禁使用纱头及有毛头的布清理油箱；5.装复前仔细清点，确认偶合器箱体内装复前仔细清点，确认偶合器箱体内无工具、抹布等异物。无工具

46、、抹布等异物。偶合器部件轴偶合器部件轴瓦捆绑不牢固瓦捆绑不牢固轴瓦损坏轴瓦损坏1.起吊前，轴瓦捆绑牢固，防止在起吊起吊前，轴瓦捆绑牢固，防止在起吊过程中，轴瓦脱落，对人身和设备造过程中，轴瓦脱落，对人身和设备造成伤害；成伤害；2.起吊偶合器齿轮时，起吊平稳，以防起吊偶合器齿轮时，起吊平稳，以防对齿轮造成损坏。对齿轮造成损坏。勺管行程调整勺管行程调整不正确不正确勺管变形及设备勺管变形及设备损坏损坏1.严格遵守检修工艺质量标准，仔细调严格遵守检修工艺质量标准，仔细调试，确保勺管行程在安全范围内。试，确保勺管行程在安全范围内。4.2.2电 动 给电 动 给水 泵 运水 泵 运行 中 清行 中 清洗

47、润 滑洗 润 滑油滤网油滤网清洗中误动润清洗中误动润滑油滤网切换滑油滤网切换阀杆阀杆1.电动给水泵润电动给水泵润滑油系统断油、滑油系统断油、烧瓦；烧瓦；2.润滑油喷出伤润滑油喷出伤人，污染环境人，污染环境1.电动给水泵运行中清洗润滑油滤网，电动给水泵运行中清洗润滑油滤网，应办理工作票并在切换阀阀杆挂上警应办理工作票并在切换阀阀杆挂上警告牌，禁止操作；告牌，禁止操作；2.清洗过程中，检修人员要与运行人员清洗过程中，检修人员要与运行人员保持密切联系，谨防事故的发生。保持密切联系，谨防事故的发生。序 号作业活动危险源/危险点可能产生的危害结果预防控制措施4.3凝结水泵凝结水泵检修检修4.3.14.3

48、.1凝结水泵凝结水泵解体解体工 作 票 措 施工 作 票 措 施办理不完善办理不完善1.压力水喷出；压力水喷出；2.设备突然转设备突然转动伤人动伤人1.严格执行工作票制度；严格执行工作票制度；2.凝结泵在解体拆卸前，工作负责人必凝结泵在解体拆卸前，工作负责人必须先检查泵体压力到零。须先检查泵体压力到零。盲目起吊盲目起吊设备损坏设备损坏1.确认有关的热工和电气接线已经拆除；确认有关的热工和电气接线已经拆除；2.拆除泵座与筒体连接螺母后，要拆卸拆除泵座与筒体连接螺母后，要拆卸螺杆，以防吊泵座时碰坏。螺杆，以防吊泵座时碰坏。4.3.24.3.2凝结水泵凝结水泵装配装配叶 轮 拆 卸 方叶 轮 拆 卸

49、 方法不正确法不正确传动轴弯曲传动轴弯曲1.传动轴水平支撑位置应合理；传动轴水平支撑位置应合理；2.拆卸导流壳和叶轮时，应该用铜棒敲拆卸导流壳和叶轮时，应该用铜棒敲打，同时防止轴弯曲。打，同时防止轴弯曲。4.3.34.3.3凝结水泵凝结水泵推力瓦检推力瓦检修修推 力 瓦 接 触推 力 瓦 接 触不 良 或 推 力不 良 或 推 力头 安 装 不 到头 安 装 不 到位位推 力 瓦 温 度推 力 瓦 温 度过 高 甚 至 烧过 高 甚 至 烧毁毁1.精心安装，确保推力部件接触均匀。精心安装，确保推力部件接触均匀。序序 号号作业活作业活动动危险源危险源/危险点危险点可能产生的危可能产生的危害结果害

50、结果预防控制措施预防控制措施5凝汽器检修凝汽器检修5.1凝汽器凝汽器注水检注水检漏漏遗留人员或杂物遗留人员或杂物在水室内在水室内1.人身伤害；人身伤害；2.堵塞管道堵塞管道封闭汽侧人孔门前，应该仔细清点人员和工封闭汽侧人孔门前，应该仔细清点人员和工具，具，确认汽侧确认汽侧无异物。无异物。无临时支撑无临时支撑损坏设备损坏设备1.135MW机组凝汽器为挠性支承，需在底座机组凝汽器为挠性支承，需在底座加千斤顶支撑；加千斤顶支撑；2.注水高度以下的相关管道要考虑其支吊架注水高度以下的相关管道要考虑其支吊架强度是否满足要求，必要时进行加固。强度是否满足要求，必要时进行加固。水位监视不严水位监视不严1.汽

51、缸进水；汽缸进水；2.油系统进水；油系统进水；3.管道或汽缸管道或汽缸变形变形1.灌水时要增加临时接管以监视水位情况；灌水时要增加临时接管以监视水位情况；2.灌水过程中要有专人监视水位不得超过汽灌水过程中要有专人监视水位不得超过汽封洼窝最低点；封洼窝最低点；3.灌水工作应该在汽缸完全冷却后进行，以灌水工作应该在汽缸完全冷却后进行，以免管道、汽缸进水后引起变形。免管道、汽缸进水后引起变形。5.2凝汽器凝汽器运行中运行中半边查半边查漏漏高温、通风不良高温、通风不良 人身伤害人身伤害1.进入凝汽器清洗时，外面要有专人监护；进入凝汽器清洗时，外面要有专人监护；2.检修人员不得长期呆在凝汽器内工作；检修

52、人员不得长期呆在凝汽器内工作；3.当检修人员感觉身体不适时应有人轮换。当检修人员感觉身体不适时应有人轮换。进水门关闭不严进水门关闭不严密或未按规定使密或未按规定使用电源用电源人身伤害人身伤害1.做好可靠的隔离措施，并接临时水位计观做好可靠的隔离措施，并接临时水位计观察水位，确保放尽管内余水；察水位，确保放尽管内余水；2.使用使用12V行灯，其电源和变压器应放在凝行灯，其电源和变压器应放在凝汽器外面。汽器外面。电动门没停电电动门没停电电动门手轮打电动门手轮打手手1.人工靠紧凝汽器入口电动门前，必须确认人工靠紧凝汽器入口电动门前，必须确认电动头停电，否则不得手动电动门。电动头停电，否则不得手动电动

53、门。序序 号号作业活动作业活动危险源危险源/危险点危险点可能产生可能产生的危害结的危害结果果预防控制措施预防控制措施6换热器和压力容器检修换热器和压力容器检修6.1 运行中堵漏运行中堵漏高温、带压或者高温、带压或者未与运行设备隔未与运行设备隔离离人身伤害人身伤害1.确认检修设备已经与运行设备可靠隔离；确认检修设备已经与运行设备可靠隔离；2.检修前打开汽、水侧消压，确定压力到检修前打开汽、水侧消压，确定压力到零并放尽积水后才允许开工；零并放尽积水后才允许开工；3.夏日做好防中暑措施。夏日做好防中暑措施。异物落入异物落入堵塞管道堵塞管道1.进出加热器应仔细清点，避免遗留杂物进出加热器应仔细清点，避

54、免遗留杂物在内；在内；2.加热器管口及进出口管道应采取适当的加热器管口及进出口管道应采取适当的措施封堵。措施封堵。6.2有衬胶有衬胶(塑塑)的容器检修的容器检修检修方法不当检修方法不当损 坏 衬 胶损 坏 衬 胶(塑塑)发生火灾发生火灾1.清洗时只能用毛刷和清水刷洗，不得使清洗时只能用毛刷和清水刷洗，不得使用高压水枪，衬胶用高压水枪，衬胶(塑塑)不能大力碰撞；不能大力碰撞；2.壳体上不得施行电、火焊，以免破坏衬壳体上不得施行电、火焊，以免破坏衬胶胶(塑塑)。3、严禁在容器内部进行动火作业、严禁在容器内部进行动火作业序序 号号作业活动作业活动危险源危险源/危险点危险点可能产生的可能产生的危害结果

55、危害结果预防控制措施预防控制措施7汽水油管道检修汽水油管道检修7.1管道检修管道检修管道带压或未管道带压或未与运行设备隔与运行设备隔离离人身伤害人身伤害1.管道检修必须开具工作票，开工前应管道检修必须开具工作票，开工前应先确认检修管道已经与运行设备可靠隔先确认检修管道已经与运行设备可靠隔离；离；2.管道必须消压后方可开始工作。管道必须消压后方可开始工作。用错管材用错管材伤人或损坏伤人或损坏设备设备1.根据设计要求正确使用管材；根据设计要求正确使用管材；2.低等级管材不能代替高等级管材使用；低等级管材不能代替高等级管材使用；3.管道焊接部分的理化性能要一致。管道焊接部分的理化性能要一致。7.2油

56、管道检油管道检修修油管道积油或油管道积油或者积气者积气引起火灾引起火灾1.必须办理工作票后方可开始检修；必须办理工作票后方可开始检修；2.禁止在运行和备用的油管道上进行焊禁止在运行和备用的油管道上进行焊接工作；接工作；3.在油管道上进行焊接前，必须先将管在油管道上进行焊接前，必须先将管子冲洗干净。子冲洗干净。油管道进异物油管道进异物堵塞油管，堵塞油管，损坏设备损坏设备1.油管道切割只能采用锯割，不能动火油管道切割只能采用锯割，不能动火作业；作业；2.油管道焊接时，要先用氩弧焊打底。油管道焊接时，要先用氩弧焊打底。序序 号号作业作业活动活动危险源危险源/危危险点险点可能产生可能产生的危害结的危害

57、结果果预防控制措施预防控制措施8 8阀门检修阀门检修8 .8 .1 1手 动手 动阀 门阀 门检修检修阀门余汽阀门余汽阀体温度阀体温度高高人身伤害人身伤害1.1.对解体阀门应将阀门开启，门盖螺栓松动后，确认无对解体阀门应将阀门开启，门盖螺栓松动后，确认无蒸汽压力后方可取下门盖螺栓；蒸汽压力后方可取下门盖螺栓；2. 解体阀应戴好防护用品，方可工作。解体阀应戴好防护用品，方可工作。检修工艺检修工艺粗糙粗糙设备损坏设备损坏1.1.拆卸前确认各法兰螺栓已经拆除，避免起吊时造成设拆卸前确认各法兰螺栓已经拆除，避免起吊时造成设备损坏；备损坏；2.2.拆卸前要做好记号，防止误装或错装配件；拆卸前要做好记号，

58、防止误装或错装配件；3.3.拆卸的设备要摆放整齐、有序，精密、贵重设备要单拆卸的设备要摆放整齐、有序，精密、贵重设备要单独摆放或设立明显标识牌，防止误碰或误用。独摆放或设立明显标识牌，防止误碰或误用。4.4.阀杆弯曲度符合要求；阀杆弯曲度符合要求；5.5.复装前应检查阀杆头与阀芯内孔、阀杆与填料座以及复装前应检查阀杆头与阀芯内孔、阀杆与填料座以及阀杆与填料盖，各间隙应符合标准要求并记录齐全，并阀杆与填料盖，各间隙应符合标准要求并记录齐全，并且各阀门经验收合格后方可复装。且各阀门经验收合格后方可复装。8 .8 .2 2电 动电 动阀 门阀 门检修检修未停电就未停电就开始检修开始检修人员触电人员触

59、电 1.1.电动阀门检修前，要确认电源已经切断。电动阀门检修前，要确认电源已经切断。电动阀门电动阀门行程调试行程调试不当不当损坏电动损坏电动头和门杆头和门杆1.1.调试行程时应联系热工和运行人员同时进行；调试行程时应联系热工和运行人员同时进行；2.2.行程调试时，先手动开、关到位后稍留几圈行程，作行程调试时，先手动开、关到位后稍留几圈行程，作为开、关到位的标志，防止损坏电动头及门杆。为开、关到位的标志，防止损坏电动头及门杆。序序 号号作业作业活动活动危险源危险源/危危险点险点可能产生可能产生的危害结的危害结果果预防控制措施预防控制措施8 .8 .3 3安 全安 全阀阀 检检修修解 体 方 法解

60、 体 方 法不正确不正确弹簧弹出弹簧弹出伤人伤人1.1.解体安全门时应先将阀杆缓缓退出，弹簧安全松弛解体安全门时应先将阀杆缓缓退出，弹簧安全松弛后才能松螺栓。后才能松螺栓。整 定 值 有整 定 值 有误误安全阀拒安全阀拒动或误动动或误动1.1.在线整定试验应与运行人员配合共同完成；在线整定试验应与运行人员配合共同完成；2.2.同系统多个安全阀整定，应按起跳值由高到低逐一同系统多个安全阀整定，应按起跳值由高到低逐一进行；进行；3.3. 到起跳值而安全门未起跳时，不得继续升压，应查到起跳值而安全门未起跳时，不得继续升压，应查明原因并消除后再继续进行。明原因并消除后再继续进行。9 9化学水处理设备检