机械制造基础_1.3_机械加工方法

1、机械与汽车工程学院 1.3 机械加工方法机械加工方法 机械与汽车工程学院1. 1. 车削车削加工加工车削车削 用车刀在车床用车刀在车床上切削工件。上切削工件。加工精度：加工精度：IT9IT7IT9IT7，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=1.66.3umRa=1.66.3um主运动主运动 工件的旋转旋转运动。进给运动进给运动 刀具的直线直线运动。机械与汽车工程学院?图12-3?普通车床所能加工的典型表面普通车床所能加工的典型表面1. 1. 车削车削加工加工所以：所以：车削加车削加工适宜工适宜各种各种回回转表面转表面的的加工加工机械与汽车工程学院普通车床普通车床 适于各种中、小适于各种中、小型轴、

2、盘、套类零件的单件、型轴、盘、套类零件的单件、小批量生产。小批量生产。转塔式六角车床转塔式六角车床 适于加工适于加工零件尺寸较小、形状较复杂的零件尺寸较小、形状较复杂的中、小型轴、盘、套类零件中、小型轴、盘、套类零件。立式车床立式车床 适于直径较大、适于直径较大、长度较短的重型零件。长度较短的重型零件。（L/D=0.30.8L/D=0.30.8）数控车床数控车床 适于多品种、小适于多品种、小批量生产复杂形状的零件。批量生产复杂形状的零件。1. 1. 车削车削加工加工机械与汽车工程学院r车削的工艺特点车削的工艺特点1. 1. 易于保证易于保证各加工面的位置精度各加工面的位置精度：如如同轴同轴度度

3、、垂直、垂直度度；2. 2. 切削过程平稳：切削过程平稳：连续切削，切削面积不变，切削力变连续切削，切削面积不变，切削力变化小，生产率较高；化小，生产率较高；4. 4. 适合有色零件的精加工。适合有色零件的精加工。钢铁：钢铁：粗车粗车 半精车半精车 精车精车 磨削磨削 有色金属：有色金属：粗车粗车 半精车半精车 精车精车 精细车精细车5. 5. 刀具较简单刀具较简单。1. 1. 车削车削加工加工3. 适应适应范围广；适于单件小批范围广；适于单件小批生产生产；机械与汽车工程学院按按工件类型工件类型选用车削加工方法选用车削加工方法1)?1)?长径比长径比L/D5L/D5，盘类或短而组的轴类零件，盘

4、类或短而组的轴类零件?三爪自定心卡盘夹持工件，自定心，装夹方便迅三爪自定心卡盘夹持工件，自定心，装夹方便迅速，可自动化。速，可自动化。2)?52)?5L/DL/D2020，较长轴类零件，较长轴类零件?工件两端先钻中心孔；前、后顶尖定位、支承；工件两端先钻中心孔；前、后顶尖定位、支承；采用拨盘和鸡心夹头带动工件转动并承受切削力矩。采用拨盘和鸡心夹头带动工件转动并承受切削力矩。?适于多工序加工，工件可反复调头，易保证定位适于多工序加工，工件可反复调头，易保证定位精度，但顶尖刚性差，不适于粗加工。粗加工或半精精度，但顶尖刚性差，不适于粗加工。粗加工或半精加工时，采用加工时，采用“一夹一顶一夹一顶”的

5、方法。的方法。1. 1. 车削车削加工加工机械与汽车工程学院按按工件类型工件类型选用车削加工选用车削加工方法：方法：3 3)?L/D20)?L/D20，细长零件，细长零件 为防止弯曲变形，用中心架或跟刀架作辅助支承。为防止弯曲变形，用中心架或跟刀架作辅助支承。4)?4)?尺寸较大或形状较复杂工件尺寸较大或形状较复杂工件 采用四爪单动卡盘或花盘装夹工件。采用四爪单动卡盘或花盘装夹工件。 四爪单动卡盘夹紧力较大，但定位精度低，安装四爪单动卡盘夹紧力较大，但定位精度低，安装时须反复校正，对于不对称工件需校平衡，且不能高时须反复校正，对于不对称工件需校平衡，且不能高速，适于单件生产。速，适于单件生产。

6、 1. 1. 车削车削加工加工机械与汽车工程学院按按工件工件加工要求加工要求选用加工方法：选用加工方法：1 1）工件内、外圆柱面同轴度要求较高，且不能在）工件内、外圆柱面同轴度要求较高，且不能在一次装夹中加工一次装夹中加工? ?先精车孔，再以孔定位，用心轴夹紧，精车外圆；先精车孔，再以孔定位，用心轴夹紧，精车外圆；? ?或以外圆定位，用弹性卡头夹紧。或以外圆定位，用弹性卡头夹紧。2 2）质量要求不高的加工）质量要求不高的加工? ?粗车，粗车，apap、f f大、大、VcVc较小，以提高生产率，较小，以提高生产率，IT13IT13IT11IT11，Ra50Ra5012.5m12.5m1. 1.

7、车削车削加工加工机械与汽车工程学院按按工件工件加工要求加工要求选用加工方法：选用加工方法：3 3）中等精度外圆、精加工前的预加工）中等精度外圆、精加工前的预加工?半精车，半精车，apap、f f较小、较小、VcVc大，大，IT10IT10IT9IT9，Ra6.3Ra6.33.2m3.2m4 4）较高精度加工）较高精度加工?精车，精车，apap、f f小、小、VcVc高，高，IT8IT8IT7IT7，Ra1.6Ra1.60.8m0.8m5 5）精度要求高的有色合金零件的光整加工）精度要求高的有色合金零件的光整加工?精细车，用以替代磨削。精细车，用以替代磨削。apap、f f小、小、VcVc高，高

8、，IT6IT6IT5IT5，Ra0.4Ra0.40.1m0.1m?1. 1. 车削车削加工加工机械与汽车工程学院1）铣床类型）铣床类型铣床龙门铣床升降台铣床立式铣床卧式铣床铣削是平面加工的主要方法之一。铣削是平面加工的主要方法之一。加工精度：加工精度：IT9IT7IT9IT7，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=6.31.6umRa=6.31.6um2. 2. 铣削加工铣削加工万能铣床机械与汽车工程学院2）铣刀种类：铣刀种类：铣刀铣刀是一种多刃回转是一种多刃回转刀具，按用途分：刀具，按用途分：n平面铣刀平面铣刀，圆柱铣刀、，圆柱铣刀、圆盘铣刀、端铣刀圆盘铣刀、端铣刀n沟槽铣刀沟槽铣刀，立铣刀；，立

9、铣刀；n成形铣刀成形铣刀，凸半圆和，凸半圆和凹半圆铣刀；凹半圆铣刀；n复杂成形面铣刀复杂成形面铣刀2. 2. 铣削加工铣削加工机械与汽车工程学院3）铣）铣削方式削方式周铣周铣端铣端铣 用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面。 用端面铣刀的端面刀齿加工平面。2. 2. 铣削加工铣削加工顺铣顺铣逆铣逆铣顺铣顺铣逆铣逆铣机械与汽车工程学院顺铣：在切削顺铣：在切削部位，刀齿的主运动方向部位，刀齿的主运动方向与工件的进给方向与工件的进给方向相相同同。逆铣：在切削部位，刀齿的主运动方向与工件的进给方向逆铣：在切削部位，刀齿的主运动方向与工件的进给方向相相反反。周铣周铣2. 2. 铣削加工铣削加工机械与汽车工程学院铣

10、削方式铣削方式 铣刀铣刀转向转向切削过程切削过程工件受力情况工件受力情况周铣法周铣法?用圆柱铣刀用圆柱铣刀? ?顺铣顺铣与工件进给方与工件进给方向向相同相同?切削厚度由大切削厚度由大变小至零，刀变小至零，刀齿易切入工件。齿易切入工件。刀具耐用度高，刀具耐用度高，表面质量高。表面质量高。?垂直分力向垂直分力向下，工作下，工作台和导轨台和导轨紧贴，铣紧贴，铣削平稳。削平稳。?铣削水平分力铣削水平分力与进给同向，与进给同向，丝杠螺母副有丝杠螺母副有间隙，引起工间隙，引起工作台窜动，进作台窜动，进给不均匀。给不均匀。逆铣逆铣相反相反?切削厚度由零切削厚度由零变大，刀齿不变大，刀齿不易切入工件，易切入工

11、件，产生挤压、滑产生挤压、滑移，已加工面移，已加工面产生冷硬层。产生冷硬层。?垂直分力向垂直分力向上，工作上，工作台上抬，台上抬，与导轨有与导轨有间隙，引间隙，引起振动。起振动。?水平分力与进水平分力与进给方向相反，给方向相反，丝杠与螺母紧丝杠与螺母紧贴。无窜动。贴。无窜动。2. 2. 铣削加工铣削加工机械与汽车工程学院ea对称铣：铣刀轴线与工件铣削宽度对称铣：铣刀轴线与工件铣削宽度 的对称中心线重合。的对称中心线重合。不对称铣：铣刀轴线与工件铣削宽度的对称中心线不重合。不对称铣：铣刀轴线与工件铣削宽度的对称中心线不重合。eaea端铣端铣2. 2. 铣削加工铣削加工机械与汽车工程学院铣削方式铣

12、削方式铣刀与工件铣刀与工件相对位置相对位置切削厚度切削厚度特点特点适用材料适用材料端铣法端铣法?用端面铣刀用端面铣刀对称对称端铣端铣铣刀轴线与铣刀轴线与工件宽度对工件宽度对称线重合称线重合切入厚度切入厚度等于切出等于切出厚度厚度刀齿一半逆刀齿一半逆铣，铣，半顺铣半顺铣淬硬钢和淬硬钢和精铣导轨精铣导轨面面不对不对称逆称逆铣铣工件偏向切工件偏向切入边入边切入厚度切入厚度小于切出小于切出厚度厚度冲击小，切削冲击小，切削平稳，刀具耐平稳，刀具耐用度高。用度高。碳钢及高碳钢及高强度低合强度低合金钢金钢不对不对称顺称顺铣铣工件偏向切工件偏向切出边出边切入厚度切入厚度大于切出大于切出厚度厚度刀具耐用度高，刀

13、具耐用度高，切削速度可提切削速度可提高。高。不锈钢和不锈钢和耐热合金耐热合金2. 2. 铣削加工铣削加工机械与汽车工程学院4）铣）铣削的工艺特点削的工艺特点2. 2. 铣削加工铣削加工(1)(1) 铣铣削速度高，同时参与切削的刀齿多，生产率高；削速度高，同时参与切削的刀齿多，生产率高；(2)(2) 适应性适应性好，铣床的运动、结构、铣削方式、铣刀种类较多，好，铣床的运动、结构、铣削方式、铣刀种类较多，可加工平面、沟槽、曲面可加工平面、沟槽、曲面、成形面、成形面，可钻孔、铰孔、镗孔；，可钻孔、铰孔、镗孔；(3)(3) 数控数控铣床采用球头铣刀可铣出复杂曲面；铣床采用球头铣刀可铣出复杂曲面；(4)

14、(4) 断断续切削，刀齿切入切出工件有冲击，产生振动，刀具易磨续切削，刀齿切入切出工件有冲击，产生振动，刀具易磨损和破损，切离工件时散热条件较好；需采用硬质合金刀片；损和破损，切离工件时散热条件较好；需采用硬质合金刀片；(5)(5) 多多刃组合刀具，刀齿高度需校准。刃组合刀具，刀齿高度需校准。机械与汽车工程学院2. 2. 铣削加工铣削加工2. 2. 铣削加工铣削加工机械与汽车工程学院1) 刨刨削加工削加工刨削是平面加工的主要方法之一。加工精度：加工精度：IT9IT7IT9IT7，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=6.31.6umRa=6.31.6um刨床牛头刨床：适于加工中、小型零件。龙门刨床：

15、适于加工大型零件。插床：主要加工工件内表面，如键槽、花键等。3. 3. 刨削刨削、插削、拉、插削、拉削加工削加工机械与汽车工程学院（1 1) ) 生产率较低；生产率较低； （2 2) ) 通用性好。通用性好。 主要用于主要用于加工平面加工平面，也广泛用于加工各种沟槽、成形面等。，也广泛用于加工各种沟槽、成形面等。v刨削的工艺特点刨削的工艺特点v刨削的应用刨削的应用3. 3. 刨削刨削、插削、拉、插削、拉削加工削加工机械与汽车工程学院 刨削加工 3. 3. 刨削刨削、插削、拉、插削、拉削加工削加工机械与汽车工程学院加工精度：加工精度：IT8IT6IT8IT6，表面粗糙度：表面粗糙度：Ra=0.4

16、0.8umRa=0.40.8um用拉刀在拉床加工用拉刀在拉床加工工件。工件。2) 拉拉削加工削加工3. 3. 刨削刨削、插削、拉、插削、拉削加工削加工机械与汽车工程学院r拉床加工范围拉床加工范围各种型孔、平面、半圆弧面，某些组合表面等。各种型孔、平面、半圆弧面，某些组合表面等。3. 3. 刨削刨削、插削、拉、插削、拉削加工削加工2) 拉拉削加工削加工机械与汽车工程学院r拉床加工范围拉床加工范围各种型孔、平面、半圆弧面，某些组合表面等。各种型孔、平面、半圆弧面，某些组合表面等。3. 3. 刨削刨削、插削、拉、插削、拉削加工削加工2) 拉拉削加工削加工机械与汽车工程学院r拉削的特点：拉削的特点：v

17、fah3. 3. 刨削刨削、插削、拉、插削、拉削加工削加工2) 拉拉削加工削加工1.生产率高，一次可完生产率高，一次可完成粗、半精、精加工；成粗、半精、精加工；2.加工质量高；加工质量高；3.拉刀耐用度高；拉刀耐用度高；4.拉床结构简单；拉床结构简单；机械与汽车工程学院磨床的主要类型磨床的主要类型：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、齿轮磨床外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、齿轮磨床磨削加工面类型：磨削加工面类型：外圆面、内圆面、圆外圆面、内圆面、圆锥锥面、平面、齿轮、螺纹、花键、面、平面、齿轮、螺纹、花键、导轨面和复杂的成形表面等。导轨面和复杂的成形表面等。4. 4. 磨削加工磨削

18、加工用用砂轮作为砂轮作为刀具。刀具。是零件精加工的主要方法之一。是零件精加工的主要方法之一。加工加工精度高：精度高：IT7IT4IT7IT4，Ra=1.250.01umRa=1.250.01um高精度磨削：高精度磨削：表面粗糙度：表面粗糙度：Ra=0.10.008umRa=0.10.008um机械与汽车工程学院磨削工艺特点：磨削工艺特点：1.1.加工平稳加工平稳，质量高，质量高，常作为最终加工工序，常作为最终加工工序；2.2.加工加工材料宜硬不宜软，可加工钢、铸铁材料宜硬不宜软，可加工钢、铸铁、高、高硬度的淬硬度的淬硬钢、硬质合金、陶瓷等；塑性较大的有色金属铜、铝硬钢、硬质合金、陶瓷等；塑性较

19、大的有色金属铜、铝等不宜。等不宜。3.3.速度高，磨削区产热量大、温度高速度高，磨削区产热量大、温度高80010008001000，易，易烧伤，需有充分的切削液冷却；烧伤，需有充分的切削液冷却；4.4.因磨粒负前角很大，砂轮与工件接触宽度较大，径向因磨粒负前角很大，砂轮与工件接触宽度较大，径向切削分力切削分力FyFy较大，会引起工件、夹具及机床产生弹性变较大，会引起工件、夹具及机床产生弹性变形，影响加工精度；形，影响加工精度；5.5.磨粒有自砺作用，砂轮表面磨粒在磨削力作用下，开磨粒有自砺作用，砂轮表面磨粒在磨削力作用下，开裂和脱落，使新锐利的磨粒参与切削，有利于磨削加工。裂和脱落，使新锐利的

20、磨粒参与切削，有利于磨削加工。4. 4. 磨削加工磨削加工机械与汽车工程学院外圆磨削方法外圆磨削方法:3种种 1) 纵磨法纵磨法主运动：主运动：砂轮高速旋转砂轮高速旋转进给运动：进给运动：工件旋转圆周进给；工件随工作台轴向往复移动工件旋转圆周进给；工件随工作台轴向往复移动进给；砂轮周期性径向进给。进给；砂轮周期性径向进给。特点：特点：磨削力小、磨削热少，加工质量较高。磨削力小、磨削热少，加工质量较高。4. 4. 磨削加工磨削加工机械与汽车工程学院2) 横磨法横磨法主运动：主运动：砂轮高速旋转。砂轮高速旋转。进给运动：进给运动：工件旋转圆周进给，但工件旋转圆周进给，但不不作轴向移动。砂轮周期作轴

21、向移动。砂轮周期性径向进给。性径向进给。特点：特点：磨削力大，工件易变形，表面易烧伤。磨削力大，工件易变形，表面易烧伤。4. 4. 磨削加工磨削加工外圆磨削方法外圆磨削方法 机械与汽车工程学院* *3)?3)?无心磨无心磨工作原理工作原理：在在无心磨床上，工无心磨床上，工件置于砂轮和导轮之间，以被磨件置于砂轮和导轮之间，以被磨外圆定位，不用顶尖，不用夹紧，外圆定位，不用顶尖，不用夹紧，由托板支承，工件中心略高于砂由托板支承，工件中心略高于砂轮与导轮中心连线，由导轮带动轮与导轮中心连线，由导轮带动工件作低速旋转。工件作低速旋转。?导轮轴线相对工件轴线倾斜导轮轴线相对工件轴线倾斜一角度，使导轮与工

22、件接触点的一角度，使导轮与工件接触点的线速度分解为切向和轴向两个分线速度分解为切向和轴向两个分速度，切向分速度使工件实现圆速度，切向分速度使工件实现圆周进给，轴向分速度使工件实现周进给，轴向分速度使工件实现轴向进给轴向进给。4. 4. 磨削加工磨削加工特点：特点：?生产率较高，生产率较高，变形小，加工变形小，加工精精度度高高。不宜磨削不宜磨削断续的外圆柱面。断续的外圆柱面。? ?外圆磨削方法外圆磨削方法机械与汽车工程学院1 1）中心中心内圆磨削内圆磨削主运动：主运动：砂轮旋转。砂轮旋转。进给运动：进给运动：工件低速旋转圆周进给工件低速旋转圆周进给? ?( (与砂轮反向与砂轮反向) )。纵磨法：

23、纵磨法：砂轮同时作轴向和径向进给。适于较长内孔。砂轮同时作轴向和径向进给。适于较长内孔。横磨法：横磨法：砂轮只作径向进给。适于短孔和成形孔。砂轮只作径向进给。适于短孔和成形孔。4. 4. 磨削加工磨削加工内圆磨削方法内圆磨削方法:3种种 机械与汽车工程学院2） 行星式内圆磨削行星式内圆磨削 工件固定不动，砂轮高速自转，同时绕工件轴线工件固定不动，砂轮高速自转，同时绕工件轴线低速公转，实现圆周进给。低速公转，实现圆周进给。 适于体积大、不便于转动的工件。适于体积大、不便于转动的工件。3） 无心内圆磨削无心内圆磨削 在无心磨床上，工件以精加工过的外表面支承在在无心磨床上，工件以精加工过的外表面支承

24、在支持轮和导轮上，压轮使工件贴紧导轮，导轮使其旋支持轮和导轮上，压轮使工件贴紧导轮，导轮使其旋转。转。 适于外圆表面已精加工的薄壁工件。适于外圆表面已精加工的薄壁工件。4. 4. 磨削加工磨削加工内圆磨削方法内圆磨削方法机械与汽车工程学院1 1）周）周磨法磨法?用砂轮圆周表面磨削。用砂轮圆周表面磨削。特点：特点：砂轮与工件接触面小，磨削力小，磨削砂轮与工件接触面小，磨削力小，磨削热少，冷却与排屑条件好，砂轮磨损均匀。热少，冷却与排屑条件好，砂轮磨损均匀。4. 4. 磨削加工磨削加工平面平面磨削方法磨削方法:2种种 机械与汽车工程学院2 2）端）端磨法磨法?以砂轮端面磨削。以砂轮端面磨削。特点：

25、特点：砂轮与工件接触面大，磨削力大，磨削热多，冷却与排砂轮与工件接触面大，磨削力大，磨削热多，冷却与排屑条件差，砂轮端面沿径向各点速度不同，磨损不均匀屑条件差，砂轮端面沿径向各点速度不同，磨损不均匀。磨磨头主要承受轴向力，弯曲变形小，可采用较大磨削用头主要承受轴向力，弯曲变形小，可采用较大磨削用量，生产率高。量，生产率高。? ?4. 4. 磨削加工磨削加工平面平面磨削方法磨削方法磨削加工视频4. 4. 磨削加工磨削加工机械与汽车工程学院钻削加工钻削加工 用钻头在实体零件上加工孔的方法。用钻头在实体零件上加工孔的方法。加工精度：加工精度：IT13IT11IT13IT11，表面粗糙度：，表面粗糙度

26、：Ra=2512.5umRa=2512.5um钻床钻床台式钻床台式钻床立式钻床立式钻床摇臂钻床摇臂钻床5. 5. 钻、扩、钻、扩、铰铰1) 钻钻削加工削加工钻孔主要用于粗加工。如螺钉孔、油孔、内螺纹底孔等。钻孔主要用于粗加工。如螺钉孔、油孔、内螺纹底孔等。钻削加工视频5. 5. 钻、扩、钻、扩、铰铰机械与汽车工程学院2.2.钻削加工钻削加工钻床的钻床的加工方法加工方法有：钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、钻中有：钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、钻中心孔。心孔。麻花钻等由高速纲制造，其工作部分的硬度经热处理麻花钻等由高速纲制造，其工作部分的硬度经热处理后达后达HRC62。钻孔钻孔 扩孔扩孔 铰孔铰孔 攻螺纹攻螺纹

27、 钻埋头孔钻埋头孔 刮平面刮平面 5. 5. 钻、扩、钻、扩、铰铰机械与汽车工程学院钻床钻床加工类型：加工类型：尺寸较小，精度要求不高的孔。尺寸较小，精度要求不高的孔。钻床类型：钻床类型：台式、立式、摇臂、深孔钻床等。台式、立式、摇臂、深孔钻床等。主主运动运动：刀具的旋转运动，：刀具的旋转运动，进给运动：沿刀具轴线方向的直进给运动：沿刀具轴线方向的直线移动。线移动。?5. 5. 钻、扩、钻、扩、铰铰机械与汽车工程学院2.2.钻削加工钻削加工工艺特点：工艺特点：因因横刃横刃负前角很大，轴向力大，两主切削刃不对称时，负前角很大，轴向力大，两主切削刃不对称时，轴线易偏斜。轴线易偏斜。工艺措施工艺措施

28、：a. 用大直径、小顶角钻头预钻锥形定心坑；用大直径、小顶角钻头预钻锥形定心坑；b. 用钻套导向；用钻套导向；c. 刃磨时尽量使两个主切削刃对称；刃磨时尽量使两个主切削刃对称；d. 钻孔前先加工端面；钻孔前先加工端面；e. 直径大时可分多次加工。直径大时可分多次加工。排屑排屑困难，散热条件差，切屑与孔壁摩擦，降低内孔困难，散热条件差，切屑与孔壁摩擦，降低内孔表面质量，钻头易被卡死或折断。表面质量，钻头易被卡死或折断。刀具刀具刚性刚性差。差。钻削钻削精度精度较低较低IT10IT13，Ra503.2m，钻削后常，钻削后常采用扩孔和铰孔进行半精和精加工。采用扩孔和铰孔进行半精和精加工。生产生产批量批

29、量不限。不限。5. 5. 钻、扩、钻、扩、铰铰机械与汽车工程学院v扩孔扩孔用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工。2wmpdda加工精度：加工精度：IT10IT9IT10IT9，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=3.21.6umRa=3.21.6um用铰刀对工件上已有的孔进行精加工。用铰刀对工件上已有的孔进行精加工。加工精度：加工精度：IT9IT6IT9IT6，表面粗糙度：表面粗糙度：Ra=1.60.4umRa=1.60.4um钻钻扩扩铰铰 是非常典型的工艺。是非常典型的工艺。wdmd2) 扩孔扩孔和铰孔和铰孔v铰孔铰孔5. 5. 钻、扩、钻、扩、铰铰扩孔加工视

30、频5. 5. 钻、扩、钻、扩、铰铰机械与汽车工程学院扩孔扩孔?采用扩孔钻对已有孔进行加工。采用扩孔钻对已有孔进行加工。扩孔特点：扩孔特点：1.1.扩孔钻没有横刃，容屑槽浅，芯部尺寸大，强度和扩孔钻没有横刃，容屑槽浅，芯部尺寸大，强度和刚性较好，能纠正被加工孔轴线的歪斜；刚性较好，能纠正被加工孔轴线的歪斜；2.2.齿数多，生产率高，导向性好，切削较平稳，可用齿数多，生产率高，导向性好，切削较平稳，可用较大走刀量；较大走刀量；3.3.apap小，切屑窄，易排除；小，切屑窄，易排除；4.4.加工质量比钻孔高，达加工质量比钻孔高，达IT11IT11IT10IT10，Ra3.2Ra3.212.512.5

31、常用于铰、磨前的预加工。常用于铰、磨前的预加工。5. 5. 钻、扩、钻、扩、铰铰锪钻加工视频5. 5. 钻、扩、钻、扩、铰铰铰孔加工视频5. 5. 钻、扩、钻、扩、铰铰机械与汽车工程学院铰孔：铰孔：?从工件孔壁上切除很薄的一层，用于从工件孔壁上切除很薄的一层，用于中小孔中小孔的半的半精加工和精加工，磨、研孔前的预加工。精加工和精加工，磨、研孔前的预加工。工艺特点：工艺特点：1.1.加工余量小：加工余量小：0.050.050.150.15，0.150.150.350.35；2.2.加工质量较高，达加工质量较高，达IT9IT9IT6IT6，Ra1.6Ra1.60.4m0.4m；3.3.切屑变形小，

32、切削力小，发热少；切屑变形小，切削力小，发热少；4.4.VcVc低，低，1.51.55 5，4 410m/min10m/min，避免产生积屑瘤；，避免产生积屑瘤；5.5.刀具齿数多，刀具齿数多，6 61212个，导向性好、刚性好，加工个，导向性好、刚性好，加工平稳；平稳；6.6.适应性差，只能加工一定尺寸和公差等级的孔，适应性差，只能加工一定尺寸和公差等级的孔，不宜加工阶梯孔或断续表面的孔。不宜加工阶梯孔或断续表面的孔。5. 5. 钻、扩、钻、扩、铰铰机械与汽车工程学院用镗刀对已有的孔进行再加工。用镗刀对已有的孔进行再加工。一般镗孔一般镗孔加工精度：加工精度：IT8IT7IT8IT7，表面粗糙

33、度：，表面粗糙度：Ra=1.60.8umRa=1.60.8um精细镗精细镗加工精度：加工精度：IT7IT6IT7IT6，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=0.80.2umRa=0.80.2um回转体零件上的孔回转体零件上的孔在车床上加工；在车床上加工；箱体类零件上的孔或孔系箱体类零件上的孔或孔系在镗床上加工。在镗床上加工。6. 6. 镗镗削加工削加工机械与汽车工程学院镗床镗孔 车床镗孔6. 6. 镗镗削加工削加工镗床加工视频6. 6. 镗镗削加工削加工机械与汽车工程学院镗削类型：镗削类型：1.1.尺寸较大的孔；尺寸较大的孔；2.2.精度要求较高的孔；精度要求较高的孔；3.3.分布在不同表面上的孔

34、；分布在不同表面上的孔；4.4.孔距和位置精度要求较高的孔系。孔距和位置精度要求较高的孔系。镗床类型：镗床类型：卧式、立式、坐标镗床、金刚镗床；卧式、立式、坐标镗床、金刚镗床；镗削还可在车床、铣床、钻床上进行。镗削还可在车床、铣床、钻床上进行。镗刀：镗刀：与车刀基本相同，不同之处是工件不动，镗刀旋转与车刀基本相同，不同之处是工件不动，镗刀旋转6. 6. 镗镗削加工削加工机械与汽车工程学院卧式镗床的主要加工方法卧式镗床的主要加工方法镗刀应满足的要求：镗刀应满足的要求：1.1.刀杆刚度高；刀杆刚度高；2.2.镗刀在刀杆上既要牢固，又要装卸调整方便；镗刀在刀杆上既要牢固，又要装卸调整方便；3.3.易

35、于断屑和排屑。易于断屑和排屑。? ?6. 6. 镗镗削加工削加工机械与汽车工程学院镗刀类型：镗刀类型：单刃镗刀、微调镗刀、多刃镗刀、浮动镗刀。单刃镗刀、微调镗刀、多刃镗刀、浮动镗刀。6. 6. 镗镗削加工削加工机械与汽车工程学院镗削工艺特点：镗削工艺特点：单刃镗刀单刃镗刀1.1.适于单件小批，各种尺寸孔的粗、半精和精加工；适于单件小批，各种尺寸孔的粗、半精和精加工；2.2.加工质量高，达加工质量高，达IT9IT9IT6IT6，Ra6.3Ra6.30.20.2；3.3.可修正上一工序中孔轴线的歪斜或位置误差；可修正上一工序中孔轴线的歪斜或位置误差；4.4.切削用量宜小。切削用量宜小。浮动镗刀浮动镗刀1.1.与刀杆长方孔间隙配合，两刀刃同时切削，刀片位置由与刀杆长方孔间隙配合，两刀刃同时切削，刀片位置由两径向切削力自动平