PPAP管理程序

1、PPAPf理程序1 .目的：确定本公司是否已了解客户工程设计和规范的所有要求，是否具有潜在能力以在实际生产过程中按规定的生产状况来满足客户要求的产品。2 .范围：本公司生产的新产品、材料、工程、模具更改或来源更改、退货后的重新提交或客户要求资料提交的情形。3 .职责：3.1 工程部：负责管理此程序；3.2 项目部：负责项目的进度及PPA沈交资料的跟进；3.3 品管部：负责项目过程中的检测检验与试验及记录的总理提交；3.4 业务部：负责项目过程中与客户的沟通与资料的提交确认；3.5 采购部、物控组：对供应商及外协厂商的PPAPS求及辅导联络。4 .定义：4.1 PPAP：生产件批准程序/Prod

2、uctPartApprovalProcess4.2 生产件：是指在生产现场使用生产治具、模具、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数（如：速度、进给量、时间、压力、温度）制造的制品。4.3 散装材料：诸如化学品、树脂、涂料和润滑剂等物质（如：不成型的固体、液体和气体）。5 .程序5.1 提交时机以下情形应在第一批产品装运前申请客户对生产件批准:5.1.1 一种新规格的产品：（如以前从未提供给指定客户的特殊产品）5.1.2 对于以前不合格处进行纠正后提交的产品：（如客户投诉我司某物性不合格，我司经确认后对制程进行了适当的变更后再向客户提供的产品）5.1.3 由于技术规范或材料方面的工程更改后提

3、交产品。5.1.4 使用新的或改变了的工装（不包括易损工装）等，包括附加的和可替换工具进行生产的产品；（只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装，并不意味着对标准工装的描述）5.1.5相对于以前批准过的产品，使用了其它不同的加工方法或材料；1.1.6 对现有工装及设备进行重新装配或重新布置后进行的生产；1.1.7 我司原材料厂商生产的产品和过程更改。（这些部件会影响到销售产品的装配性、成型功能、性能等）；1.1.8 生产是在工装和设备转到其它生产场地或在另一新增场地进行的；1.1.9 原材料厂商原材料，或其处理加工过程的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性、或性能

4、的要求；（即分承包方材料和服务的更改）1.1.10 在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入生产；1.1.11 若我司在重要物性的检测时，对试验/检验方法的进行了更改一新技术的采用（不影响接受准则）当出现以上提交时机时，发生部门根据提交原因，提出联络单知会工程部，工程部根据“保留/提交批准资料制作部门一览表”会相关部门制作PPA磴料。所有资料制作完成后交工程部汇总存（档）盘，为客户来访时查看相关资料作准备。工程部向客户提供“零件提交保证书”确认提交等级后按要求提交相应资料于客户。对于其中5.1.45.1.11,如客户有书面文件-客户同意函（且该文件有客户相关负责人批准的姓名和日期）放弃批准

5、要求，可不予资料提交，但是仍然应按照PPA吁册做相应的内部评审。5.2 当发生5.1.1,5.1.2,5.1.3提交时机及5.1.45.1.11未被豁免之情形时，工程部需先将“零件提交保证书”传真给客户，以明确提交等级，如有客户未指定时，依等级3的要求提交。依据客户要求的提交等级，工程部参照“保留/提交批准要求表”中所列之提交资料传真给客户，所有资料由工程部存查，备客户确认。5.3 对供方要求：客户有指定等级需求时，依客户需求由采购部要求供应商提交相关资料，客户无特别要求时，项目部、品管部和工程部根据原物料对成品品质的影响程度，并按照本程序之规定由采购部要求供方提交相应PPAP资料，由品管主管

6、（含）以上人员核准。对于长期提供原材料或加工稳定的供方，可以由项目部或工程部经理/主管认可，最终提交样品经过客户认可，以确认起各项控制能力，达到客户的需求。5.4 若供方无此能力，对国内供方，则由工程部、采购部或物控组加以辅导；填制供方辅导计划及辅导日程安排；记述辅导内容；检讨供方PPAFW交配合；必要时依供货质量趋势每年5.1.5相对于以前批准过的产品，使用了其它不同的加工方法或材料；1.1.6 对现有工装及设备进行重新装配或重新布置后进行的生产；1.1.7 我司原材料厂商生产的产品和过程更改。（这些部件会影响到销售产品的装配性、成型功能、性能等）；1.1.8 生产是在工装和设备转到其它生产

7、场地或在另一新增场地进行的；1.1.9 原材料厂商原材料，或其处理加工过程的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性、或性能的要求；（即分承包方材料和服务的更改）1.1.10 在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入生产；1.1.11 若我司在重要物性的检测时，对试验/检验方法的进行了更改一新技术的采用（不影响接受准则）当出现以上提交时机时，发生部门根据提交原因，提出联络单知会工程部，工程部根据“保留/提交批准资料制作部门一览表”会相关部门制作PPA磴料。所有资料制作完成后交工程部汇总存（档）盘，为客户来访时查看相关资料作准备。工程部向客户提供“零件提交保证书”确认提交等级后按要求提交

8、相应资料于客户。对于其中5.1.45.1.11,如客户有书面文件-客户同意函（且该文件有客户相关负责人批准的姓名和日期）放弃批准要求，可不予资料提交，但是仍然应按照PPA吁册做相应的内部评审。1.2 当发生5.1.1,5.1.2,5.1.3提交时机及5.1.45.1.11未被豁免之情形时，工程部需先将“零件提交保证书”传真给客户，以明确提交等级，如有客户未指定时，依等级3的要求提交。依据客户要求的提交等级，工程部参照“保留/提交批准要求表”中所列之提交资料传真给客户，所有资料由工程部存查，备客户确认。1.3 对供方要求：客户有指定等级需求时，依客户需求由采购部要求供应商提交相关资料，客户无特别

9、要求时，项目部、品管部和工程部根据原物料对成品品质的影响程度，并按照本程序之规定由采购部要求供方提交相应PPAP资料，由品管主管（含）以上人员核准。对于长期提供原材料或加工稳定的供方，可以由项目部或工程部经理/主管认可，最终提交样品经过客户认可，以确认起各项控制能力，达到客户的需求。1.4 若供方无此能力，对国内供方，则由工程部、采购部或物控组加以辅导；填制供方辅导计划及辅导日程安排；记述辅导内容；检讨供方PPAFW交配合；必要时依供货质量趋势每年修订辅导计划。对国外供方，则由采购部或物控组要求其提供相关PPAP要求资料。5.5对新产品生产、材料、工程、模具变更或来源变更的生产，参见APQP管

10、理程序。相关工程变更所引起的变更状况及工程变更执行情况，参照设计/工艺变更管理办法执行。1.6 生产件批准记录的保存时间必须为该生产件生命周期加1个日历年的时间。6 .相关文件6.1 PPA阡册6.2 APQPt理程序6.3 设计/工艺变更管理办法7 .质量记录7.1 保留/提交批准资料制作部门一览表7.2 保留/提交批准要求表7.3 生产件批准一尺寸结果7.4 生产件批准一性能试验结果7.5 生产件批准一材料试验结果7.6 户同意函流程图责任部门相关文件相关记录发生部门工程部相关部门项目部工程部工程部顾客零件批准保证书试验结果试验结果生产件批准一材料外观件批准报告生产件批准一尺寸结果生产件批准一性能PPAP呆留/提交批准要求表厅P要求等级1中等级2请等等级3级等级4等级51零件批准保证书SSSSR2生产件样品RSS*R3标准样品RRR*R4工程变更资料（如果有）RSS*R5尺寸结果RSS*R6检查辅具RRR*R7试验结果RSS*R8过程流程图RRS*R9过程FMEARRS*R10控制计划RRS*R11过程能力研究RRS*R12测量系统研究RRS*R13试验室资格确认RRS*R14符