家具制造工艺介绍

1、家具制造工艺介绍一 、配料工艺 配料的概念：按照零件尺寸规格和质量要求，将木板及各种人造板材锯割成各种规格、形状的毛料的过程称为配料。 配料选材的原则：1、不同等级的家具产品及同一产品中不同部位的零件，对材料的要求往往是不相同的。如高档家具与普通家具家具的选材就会有各自不同的要求。2、在选料时应该考虑到零部件的受力情况，对于受力较大的零件，需使用优质材。3、对带又榫头的零件，其毛料端头不允许又节子、腐朽、裂纹等缺陷，以免降低其榫头的接合强度。4、木材的品种很多，不同材料其物理力学性质不尽相同，在配料时不仅要满足家具产品对材种、材质的合理要求，而且要尽可能地提高木材的利用率。 以上内容总结起来就

2、是：大材不小用，长材不短用，优质材不劣用，低质材合理使用。配料设备：配料工艺：上图：先截断，后纵解。优点在于将长的板材，先截成各种规格的短板，这样可以减轻下道工序纵解的劳动强度，同时也便于车间运输。这种配料方式，在目前使用最为广泛。下图：先纵解，后横截。优点是出材率高。 先划线，后锯解。根据零件的规格、形状和质量要求，先在板材表面按套裁法划好线，然后按划好的线进行锯解。这种方式主要用于弯曲零部件的配料，如椅子的后腿、扶手、弯脚等。平行划线法和交叉划线法。这种方法既能保证配料质量，又可提供高的出材率和生产率。先粗刨，后划线。先将板材两面进行粗刨，然后再划线进行配料的方法。先指拼，后锯解。先将板材

3、锯成板条，并截去缺陷，然后对短板条端面加工出齿形榫，并利用齿形榫接成长料，再将长料锯成所需要的毛料。二 、胶合工艺长度方向的胶接，又以下三种方法：对接（胶接强度低，运用较少）；斜面胶接（胶接面积愈大，接合强度愈强，但材料损害也愈多）；齿形榫胶接（接合强度大，材料损耗少，应用广泛）。宽度方向的胶合。采用特定的结构形式将窄的实木板材胶拼成所需要宽度的板材称为拼板。传统的框式家具的桌面板、台面板、柜面板、椅坐板等都采用窄板胶拼而成。为了避免收缩量和翘曲量，单块木板的宽度应有所限制。一般单板宽度不超过200mm。拼板的主要方法：平面拼接，阶梯面拼接也称裁口拼，槽榫拼接，齿形槽榫拼接，穿条拼接，插入榫拼

4、接，螺钉拼接，木销拼接，穿带拼接，吊带拼接，螺栓拼接。拼板镶端作用与方法： 采用拼板结构，当木材含水率发生变化时，拼板的变形是不可避免的。为了避免端表面暴露于外部，增加美观，防止和减少拼板发生翘曲的现象，常采用镶端法加以控制。 木条封端：榫槽镶端法，透榫镶端法，斜角透榫镶端法。用涂料封端（用树脂涂料涂饰拼板的端面，使之形成连续牢固的涂膜，以防止空气中的水分从拼板端面进入而破坏拼板的胶层）。榫槽镶端法：有直角榫和燕尾榫两种形式，多用于绘图板与工作台面的镶端。透榫镶端法:上一种方法的加固法。此法加工较复杂，是我国古代家具中常用的镶端结构，常用于桌面板的镶端。加工简便，但端部不美观，实际很少采用。厚

5、度与长度方向的胶合 ：将木材加工成需要的规格后，可直接在接合表面上涂胶，加压胶合成所要求的厚度；也可在其端面加工齿形榫，利用齿形榫胶接成长材，然后在长材表面上涂胶，加压胶合成所要求的厚度。异型胶合 ：对于一些较大零件，可利用小木料在长、宽、厚三维方向上胶合而成，并可在零件外表贴薄木或薄胶合板，以增加其美观性。三、弯曲件制造工艺木材弯曲成型，主要是指利用模具，通过加压的方法，将实木、薄木或单板压制成各种弯曲件。主要方法有实木锯制弯曲、实木加压弯曲、薄板胶合弯曲、胶合板弯曲。实木锯制弯曲：是利用细木工带锯机或镂锯机直接将木材、实木拼板或集成板，锯制成弯曲件。它的优点是生产工艺简单，不需要专门的弯曲

6、设备，并能锯制形状较复杂的弯曲件，因而获得较广泛地应用。缺点是木材利用率低，木材的纤维被切断，端头暴露在外面，不仅影响外观，而且也降低力学强度。实木加压弯曲：是指借助模具与压力，将经过刨削加工与软化处理的木板弯曲成所需要零件的生产过程。其优点是不仅可以提高木材的利用率，而且美观，力学强度高。但需采用专门的弯曲成型设备，并要求选择弯曲性能较好的优质木材。薄板胶合弯曲：是将多层涂过胶的薄板叠加在一起，借助样模进行加压弯曲，制成弯曲件。 胶合板弯曲：直接利用薄胶合板弯曲而制成弯曲件。 实木加压弯曲木材弯曲工艺过程，主要包括选材、配料、毛料切削加工、软化处理、加压弯曲、干燥定型、弯曲件切削加工及表面修

7、整工序。从选材上讲，一般阔叶材的弯曲性能优于针叶材，硬阔叶材比软阔叶材好。对于同一种木材，幼材树材比老年树材好，边材比心材好，顺纹 材比斜纹材好。软化处理分为物理方法和化学方法。物理方法有：水煮软化处理(弯曲过程中易产生静压力而造成废品，但投资小，常被一些小规模生产的厂家产用)；蒸煮软化处理（木材未蒸煮透或蒸煮过度，都会影响木材的弯曲效果，并且根据木材的材种和厚度的不同，蒸煮的时间也不一样，所以不是很好控制，容易产出废品）；微波软化处理（把木材放在微波设备高频电场的两个电极板之间，以使木材分子在高频电的作用下，反复极化，相互摩擦产生热量，使木材软化。是一种有效的快速软化方法，也是未来的发展趋势

8、）。化学软化出来方法：采用各种化学药剂对方材进行处理，以提高木材的塑性。常用的化学药剂有液态氨、气态氨、尿素及碱液等。此方法适合对化学药剂渗透良好的阔叶材，而针叶材软化处理则较少使用。化学处理不仅成本高，而且对木材与环境有一定的污染，故应用较少。 木材弯曲件的优点和缺点：优点：1、木材弯曲、加工成弯曲零件后，基本上保持木材原有的特性。在实际使用当中，一些木材弯曲零件优于形状的改变，其力学强度还有所提高。2、木材弯曲零件的切削加工跟直线形零件基本相同，其表面保持了木材原有的问了与理化性能。缺点：1、生产工艺比较复杂，工艺条件难以控制，必须配备专门的设施和生产设备。2、若选材或工艺条件控制不当，弯

9、曲时易造成破坏。3、木材弯曲的曲率半径受到限制，难以支撑曲率半径较小、形状复杂、多向弯曲的弯曲件。4、弯曲零件在使用过程中，因受外界温度、湿度等变化的影响，可能产生一定的回弹现象，使原有的形状发生改变。机械弯曲示意：上图为一种“U”形曲木机，将经过软化处理的木材置于模具与金属带之间，夹紧后，通过机械传动，提升两侧加压杆，使木材沿模具弯曲成所需的形状。 为液压传动加压弯曲的“U”形曲木机，与上面说的不同的是弯曲传动架构为液压装置。上图为具有一定圆弧面金属桶形机械装置，将弯曲模型与干燥定型机构融为一体。（设备简单，投资低，操作方便，弯曲件质量好，废品少，但干燥时间较长，生产效率较低。） 下图将软化

10、处理的木材固定于金属加班后，放在曲木机的工作台面上，跟模具定位准确，并夹紧，然后开动曲木机，使模具转动，便自动将木材弯曲成所需的形状。（此方法操作方便，生产效率高，适合于大批量木材弯曲）。薄板胶合弯曲 薄板胶合弯曲，主要是以薄木与单板为原材料，其厚度一般小于3mm。薄木胶合弯曲的工艺特点：1、薄木胶合弯曲，其中间的板材都可以低于面板材料，因此，采用薄木胶合弯曲可以有效地利用低等级的材料，以降低产品的材料成本。2、薄木胶合弯曲可以弯曲形状较复杂的零件，既可以完成单向弯曲，也可以完成多向弯曲，且弯曲件的曲率半径可以较小。3、薄木胶合弯曲件的形状稳定性好，弹性回复率较小，即不易变形。4、薄木胶合弯曲的生产工艺较简单，操作较方便。5、由于薄木胶合弯曲，可以弯曲形状较复杂的零件，因而能够简化家具的接合结构。基于以上的优点，薄木胶合弯曲成型工艺应用日益广泛，将成为制造家具弯曲件的发展方向。但设备投资较大，耗胶量较多。薄木胶合弯曲工艺，主要包括薄木准备、涂胶组坯（平行配置，交叉配置，混合配置）、加压弯曲（冷压，热压）、弯曲件的陈放（从压模中卸下后，必须堆放在相同的模型架上，保持其形