全套安全操作规程解析

1、 主要岗位平安操作规程爆破工平安操作规程1、岗位平安职责6722-2003?爆破平安规程?等规定，并作好日常记录；保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁与挪作它用；1.3严格按平安技术交底与操作规程作业。2、岗位任职条件2.1承受过良好专业平安技术及技能培训；“爆破员作业证上岗。3、上岗作业准备3.1 承受平安技术交底，清楚其内容。包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深，各种炮眼的装药量，导爆管的连接，起爆的顺序等；3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、平安帽、防噪音耳塞等；3.3 熟悉围岩类别，检查爆破品的生产厂家、牌号、规格、批次、受潮及运输工具的情况；3.4 观察爆破

2、现场，确认要撤离的人员设备。4、平安操作规程4.1爆破器材运输，要选用符合平安要求的运输工具，有持证的平安员或爆破员押运，按规定的路线与时间直接送到工地；4.2雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送,其间距应相隔50m以上；4.3在有沼气与煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的煤矿平安炸药与雷管；4.4不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用；加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进展，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。4.6导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插入。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将

3、电雷管脚线末端扭结短路。4.7炮眼内的泥浆，石粉必须吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。电力爆破装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触；4.8 装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入与使用金属棒捣实。制止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。4.9 工作面装药时，人员要撤到平安地点，划出戒备线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号进展爆破时，所有人员应撤离现场，其平安距离为： 独头巷道不少于200m； 相邻的上下坑道内不少于100m； 相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m； 全断面开挖进展深孔爆破孔深35m时，不少于500m。 导火索起爆时严禁明火点炮。单人点火时，一

4、人连续点火的根数或分组一次点火的组数，地下爆破不得超过五根组，露天爆破不得超过10根组；导火索长度应保证点完导火索后，人员能撤至平安地点，但不得短于；多人点火或连续点燃多根导火索时，应指定其中一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管或计时导火索的燃烧情况，信号管响后或计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，均应及时发出撤至平安地点的命令。4.11 采用电雷管爆破时，应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m。放炮器有专人保管，闸刀箱要上锁；4.12 放炮必须有专人指挥，设立戒备范围，规定戒备时间、信号标志，并派出戒备人员

5、；起爆前要进展检查，必须待施工人员、过路行人、车辆船只等全部避入平安地点前方准起爆；4.13放炮完毕后，平安员、爆破员必须检查放炮地点的瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮、通风等情况，确实无危险时，才能解除戒备；4.14 在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进展其他作业。4.15炸药、雷管随领随用，由爆破员与平安员专人申领，在爆破前半小时直接领到现场；当天未完的炸药、雷管必须立即退还回炸药库房并登记造册，严禁私藏炸药、雷管。5、其他考前须知5.1爆炸物品在使用过程中，要轻拿轻放，不准敲击、掷滚、摔落与挤压；5.2 严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不宜平行作业；5.3 为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随

6、身携带手电筒，严禁用明火照明；5.4 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。风枪工平安操作规程1、岗位平安职责1.1负责对钻孔设备进展检查、维修、调整、紧固与日常保养，并作好记录；1.2严格按平安技术交底与操作规程作业。2、岗位任职条件2.1承受过良好专业平安技术及技能培训；2.2熟悉各种钻孔的平安操作规程。3、上岗作业准备3.1 承受平安技术交底，清楚其内容，包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深等；3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、平安帽、防噪音耳塞、防尘罩等；3.3 检查设备是否处于良好状态。机身、螺栓、卡套、弹簧与支架是否正常完好；钻杆有无不直、带

7、伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换，对于坏损的设备及时检修；3.4 检查风管、水管的连接，保证风管不漏风、水管不漏水，确保作业过程中不存在平安隐患。4、平安操作规程4.1 工作人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于平安状态,支护是否结实，顶板与两帮是否稳定。如有松动的石、土块或裂缝应先予以去除或支护；4.2 带支架的风钻钻眼时，必须将支架支垫稳固，严禁“骑马式 支垫。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得撤除钻杆；2m时，必须备有长短钎。不准用长钎开孔或打浅孔，以防断钎伤人；4.4 工作面严禁使用油灯、电石灯、汽

8、灯等有火焰的灯火照明。严禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞内；4.5在工作面内不得拆卸、修理风、电钻； 4.6采用超前钻孔探明地质时，如发现工作面有大量涌水、突泥、有害气体及山体空隙时，应立即停顿工作，撤至平安地点； 4.7 钻眼作业必须有专职平安员跟班，搭设脚手架的钢管必须用钢卡扣结实，照明灯具必须挂在洞壁上；4.8 掘进工作面风流中的瓦斯浓度到达1%时，必须停顿打眼；到达1.5%时，必须停顿工作，撤出人员切断电源，进展处理；4.9 严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不准平行作业；5、其他考前须知5.1必须按规定配带平安防护用品，遵章守纪，听从指挥；5.2 机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机

9、或带有捕尘器的凿岩机；5.3 站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人；5.4 为防止钻孔时发生照明中断，风枪工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；5.5 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。砼喷射工平安操作规程1、岗位平安职责1.1负责机械设备日常保养，对设备进展检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录；1.2 严格按平安技术交底与操作规程作业。2、岗位任职条件2.1承受过良好专业平安技术及技能培训，考核合格。2.2熟悉混凝土喷射机的平安操作规程；3、上岗作业准备3.1 承受平安技术交底，清楚其内容。3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、平安帽、口罩、防噪

10、音耳塞等；3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好；有无漏气、漏电等不平安情况。4、平安操作规程4.1喷射混凝土的机械设备，应安设在根底结实、岩石稳定或已有支护的平安地点。喷射边墙与顶拱使用的台架，要严实巩固，设有围栏与防护网，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有悬空探头板；4.2 喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备；4.3 喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进展施工；4.4 喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于392kPa。如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人；4.5喷射机的

11、喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口；4.6喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为11.5m，不得太远或太近；4.7 喷射料以5070m/s高速喷出。喷射区内严禁有人；4.8旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻去除旋转孔，应停机撤除检修；4.9 联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加或减少，以免电机损坏；4.10 风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指示管，以防爆炸伤人；4.11 喷射机、水箱、稳压阀与油水别离器上，均应设置压力表与平安阀，如有失灵应立即更换；4.12 对喷射作业面，应采取综合性防尘措施

12、。降低空气中含尘量，使粉尘浓度到达或接近国家规定的标准；3 工作完毕，先停顿供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件撤除清理干净。5、其他考前须知5.1风水稳压阀，不可任意拆卸与调整，喷射机的电动机工作温度应低于50；5.2每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人；10m时，喷射机周围要采取防护措施，喷射平台下的行人、车辆要注意自身平安；5.4 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。本资料WORD完整版：点击查看更多平安文明操作规程精品资料推荐：点击查看装吊工平安操作规程1、岗位平安职责1.1负责对所使用的机具进展日常例行保养，及对其进展检查、维修、调整，并做好记录

13、，使处于良好工作状态。1.2 负责对日常作业的环境、平安措施等进展检查，保持作业场地符合平安规定。1.3 负责检查作业场地电气设施是否符合平安用电规定，并确保夜间作业有足够的照明与平安电压工作灯。1.4严格按照施工平安技术交底及平安操作规程进展作业。2、岗位任职条件2.1熟练掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术与平安操作规程。承受过良好的专业平安技术及技能培训，持证上岗。3、上岗作业准备3.1承受平安技术交底，并熟悉其内容。使用前应了解其性能与操作方法，并应仔细检查吊装采用的起重钢丝绳是否有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，如有异常应及时降低使用标准或报废。3.3检查滑车、吊钩等的轮轴、钩环

14、、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动局部是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。3.4检查卷扬机安装是否结实平稳，方向正确。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的平安系数，并捆扎牢靠，方向顺直。3.4在进展高处作业前，还应仔细检查作业点行走与站立处的脚手板、临空处的栏杆或平安网，上、下梯子，确保符合平安规定。3.5检查电线线路情况及各开关触点是否良好。3.6按规定正确佩戴与使用劳动防护用品，如平安帽、平安带、手套、防滑软底鞋等。4、平安操作规程4.1起吊重物件时，应确认所起

15、吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。4.2栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或穿插起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业平安规定。4.3吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。4.4起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：1单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。2双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。3如选用单、双支点起吊

16、，超过物件强度与刚度的允许值或不能保证起吊平安时，应由技术人员计算确定其起吊支点数与吊点位置。4.5物件起吊时，先将物件提升离地面1020cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。4.6放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。4.7起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。4.8起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮与清楚。4.9起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内与重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件与将头部伸进起吊物下方观

17、察情况，也制止站在起吊物件上。起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，制止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物以上为宜。起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进展，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动

18、作协调。起重机在架空高压线路附近进展作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，那么必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。5、其他考前须知5.1钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。根据起吊物件的重量选用钢丝绳与卡环，使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定：钢丝绳的允许承载力=直径毫米×直径毫米×4.5公斤钢丝绳的报废断丝标准与磨损，应符合规定要求，起吊重的构造或重大部件时，宜使用新钢丝绳。30cm,用绳卡连接时，必

19、须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量与间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。钢丝绳制止与带电的金属包括电线、电焊钳相碰，以防烧断。5.5施工区域的风力到达六级包括六级以上时，应停顿高处与起重作业。打桩工平安操作规程1、岗位平安职责1.1负责对日常作业环境、平安措施等进展检查，保持作业场地符合平安规定。1.2严格按照打桩施工平安技术交底及平安操作规程进展作业。2、岗位任职条件2.1承受过良好的专业平安技术及技能培训，熟练掌握打桩工一般知识及作业对象的操作技术与平安操作规程。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1承受平安技术交底，并熟悉其内容，并认真学习平安技术操作规程。3.2施工前应对工

20、作现场的周围环境、建筑物与地质条件等情况进展全面了解，并检查作业区内有无高压线路及采取相应平安措施。3.3按规定正确佩戴与使用劳动防护用品，如平安帽、平安带、手套等。4、平安操作规程4.1用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸人孔内。4.2安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进展。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。°时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可撤除。4.4移动塔式桩架时，制止行人跨越滑车组。4.5横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不

21、得小于1米。4.6纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。4.7绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60cm。4.8一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，假设发生克索应立即停车反转解除。4.9移动桩架与停顿作业时，桩锤应放在最低位置。4.10吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。4.11起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。4.12桩身附着物要去除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停顿运桩。4.13插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。4.14打桩时应采取与桩型、桩架与桩锤相适应的桩帽

22、及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。4.15锤击不宜偏心，开场落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停顿锤击，经采取措施前方可继续作业。4.16套送桩时，应使送桩、桩锤与桩三者中心在同一轴线上。4.17拔送桩时应选择适宜的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。4.18送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。4.19灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。4.20耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，制止让其自由落下。4.21钻孔灌

23、注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。5、其他考前须知5.1遇六级以上大风或大雨、大雪与大雾等恶劣天气时，应停顿作业。当风力大于七级时，应将打桩机迎风向停置，放下打桩锤，并增设防风缆绳，必要时应将桩架放倒。打桩机应有防雷措施，遇雷电时人员应远离打桩机。5.2施工场地如有坡度应满足打桩机稳定性的要求，对不利于打桩机运行的松软场地应进展整平压实。在基坑与围堰内作业时，应配备足够的排水设备。5.3作业场地的承载力小于打桩机的允许接地比压时，应铺设路基箱或钢板、枕木等。木工平安操作规程1、岗位平安职责负责各种木工机械的日常例行保养，及对各种木工机械进展检查、维修、调整，并做好记录，使处于良

24、好工作状态。1.2 负责对日常作业中产生的各种废料、木屑及时清理，保持作业场地的整洁、条理。1.3 负责作业场地的火灾预防工作。1.4严格按照施工平安技术交底及平安操作规程进展作业。2、岗位任职条件2.1承受过良好的专业平安技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1承受平安技术交底，并熟悉其内容。3.2 检查各木工机械性能是否良好，仔细检查刀轴是否固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态，锯条、锯片等有无损伤及裂口。3.3检查木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，并检查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。3.4检查电线线路绝缘情况及各开关触点是否良好。3.5穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳

25、动防护用品，如防尘口罩、护目镜、护耳器等。操作时不应戴手套，在有可能被木材伤脚的作业点，操作者应穿防扎工作鞋。4、平安操作规程开机后，待锯条到达最高转速时，方可进料，进料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹与锯割材料厚度等进展控制；进料时要注意观察锯口，入锯时要做到稳与慢，不可用力过猛；以防锯条损坏伤人。锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机，以防锯条折断伤人。操作时，手与锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50厘米，且不许将手伸过锯条，以防伤手。进展锯割时，不允许边锯割边调整导轨；锯条运转中，也不允许调整锯卡，以防发生事故。下手在往回送木

26、料时，应注意木料与锯条的位置，以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割中假设出现夹锯现象，应由下手将木料锯口分开，切勿倒退，以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手去除，以防伤手。卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进展；换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现象，然后安装锯片，锯片安装应结实，锯片应与主轴同心，其内孔与轴的空隙不应超过01502毫米，否那么会产生离心惯性力，造成锯片旋转时摆动。 操作时，要两人同时配合进展，上手推料入锯，下手接拉锯尽。上手推料，距锯片30厘米以外就要撒手，人站在锯片的侧面。下手回送

27、木料时，要防止木料碰撞锯片，以免弹射伤人。入锯要稳要慢，直线匀速推进。进料速度要根据木料软硬、尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握。锯割较硬或较厚的木材时要慢，遇节疤时要更慢，以防夹锯。木料夹锯时应立即关掉电机，在锯口处插入木楔扩大锯路后再锯。开机前做好全面检查。首先检查锯片是否上牢，锯片由锯轴上的法兰、螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反。上锯片时应使用扳手，不可用锤击。然后检查机械各部件及电器设备是否良好。 使用带推车的横截圆锯机时，操作人员应一手按木料，一手推车匀速进料，身体站住且不要正对锯口。当截长料时，上料与接料人员应配合好，并使长料与工作台或推车保持正确的相对位置。当锯完一个锯

28、程时，应使剩余木料离开锯口，防止倒车时木料碰撞锯片。操作前，要先校正锯片，保持垂直，拧紧螺母，固定好防护罩。然后，去除锯台及锯片前方的碎木、杂物等，以免操作时杂物撞击锯片或伤人。操作时，将木料放在锯台上，紧靠靠板，对好长度，一手按料，一手拉机架手把，待锯片运转正常时，即可开场送入木料。拉手把要稳，用力要均匀，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否那么会出现机械或伤人事故。操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤人。按料时，手需离锯片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截锯锯断。进料速度要慢要稳，遇到卡锯时，应立即停锯，退出锯片，然后再缓慢进展锯截。操作时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，

29、前台面比后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在125mm之间。开动机器，待刀轴运转正常前方可对工件进展刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正常运转。刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理方向与宽度等因素来调整刨削量。一般在不影响刀轴正常运转与进料速度的情况下，如工件质软、宽度较窄的纵向刨削时吃刀量可大一些；反之吃刀量应小一些。在刨削装合工件(例如木板胶接或钉接的工件)时，首先应检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件；假设有那么应用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋人再进展刨削。同时还要边刨边检查，以免损坏刀具。当刨削长400mm、厚30mm以下的短件时要用推辊送料，刨削长400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免伤手。长300mm、厚20mm以下的木料，不应在平刨机上刨削，而应将短工件、小工件配制成倍数的长料、大料，待刨光后再截取，以确保平安。操作时，人要站在工作台的左侧中间；两手一前一后。左手按压木料，右手均匀推送木料。当右手离刨口15cm时要立即脱离料面，靠左手推送。假设两人操作时；应互相密切：配合，上手台前送料要稳准，下手台后接料要慢拉，待木料过刨口30cm前方可去拉接。刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时；应放慢进料速度。在一般情况下，进料速度应控制在415mmin。刨刀磨损变钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到节