降低贴片生产转产时间改善

1、降低贴片生产线转产时间降低贴片生产线转产时间实施单位实施单位: TCL多媒体科技控股有限公司多媒体科技控股有限公司实施时间实施时间: 2007-32007-72公司名称公司名称TCLTCL多媒体科技控股有限公司多媒体科技控股有限公司项目编号项目编号6G0303YY07176项目名称项目名称降低贴片生产线转产时间降低贴片生产线转产时间项目组组长项目组组长郭延滨郭延滨项目类型项目类型 DMAIC DMAIC BB BB DMADV DMADV GB GB牵头部门牵头部门SMT车间车间涉及流程涉及流程SMTSMT贴片线转产贴片线转产涉及产品涉及产品全部产品全部产品项目成员项目成员吴鸿凯、郭延滨、李姜

2、、梅益华、杜增喜、陈柄光、赵睿、马初勃、林春芳吴鸿凯、郭延滨、李姜、梅益华、杜增喜、陈柄光、赵睿、马初勃、林春芳区区 分分姓姓 名名签签 名名 倡倡 导导 者者 杨杨 斌斌 主主 黑黑 带带 张荣升张荣升 财务确认财务确认吴文胜吴文胜 发发 起起 人人张荣升张荣升流程拥有者流程拥有者张荣升张荣升黑黑 带带/ /绿带绿带郭延滨郭延滨CTQ/y单位单位现水平现水平目标水平目标水平先进水平先进水平正常转产时间正常转产时间/y1/y1异常试产时间异常试产时间/y2/y2分钟分钟/ /次次分钟分钟/ /次次61.261.2198.6198.63535100100项目项目 投入投入项目效益项目效益降低贴片

3、生产降低贴片生产线转产时间线转产时间无无215.465215.465万元万元D3.13.10M3.113.31A4.15.15I/D5.166.25C/V6.267.155 5. .现状描述现状描述: : 转产损耗的时间占全天投放工时的10.38%10.38%，随着产品的多样化与小批量化，将会给车间带来更多的转产次数。 转产时间长将成为阻碍车间OEEOEE提升的瓶颈。 6 6. .项目范围项目范围: : SMTSMT车间的转产流程7 7. .效果及影响效果及影响: : 收益=(改善前平均转产时间-改善后平均转产时间)*转产次数/60*时产点数*外发单点费用*12月 =(61.2分钟分钟/ /次

4、次-35分钟分钟/ /次次)*814次次+(198.6分钟分钟/ /次次-100分钟分钟/ /次次)*304次次)/60*30000点点/ /小时小时*0.007元*12月月 = 215.465万元万元3日 期Individual Value12 月 30日12 月 22日1 2 月 1 4日1 2月 6日1 1 月 2 8日11 月 19日11 月 1 1日10 月 31日10 月 20日10 月 11日1 0月 3日0 .2 00 .1 50 .1 00 .0 50 .0 0_X = 0 .1 0 3 8U C L= 0 .1 8 2 4LC L= 0 .0 2 5 31111 0 -1

5、2 月 份 转 产 时 间 占 投 入 工 时 比 例4Y Y：转产时间：转产时间 定 义：生产线切换产品时,从前一批次产品的最后一块板出多功能机,至下一批次 产品的首件板出多功能机且可正常生产为止,生产线所产生的停机时间。 y1 正常转产时间：根据计划安排产生的转产时间。 y2 异常转产时间：新做程序转产和因异常原因导致的转产时间。 异常原因指从计划下达到生产线开始转产不足2个小时印刷机高速机多功能机回流炉5SIPOCSMT车间车间物料厂商物料厂商设备厂商设备厂商设计所设计所计划部计划部物料物料机器设备机器设备人员人员资料资料计划计划首件板首件板转产时间转产时间6项目项目类型类型数据来源数据

6、来源记录人记录人SMT时产记录表连续型设备电脑操作员转产时间统计连续型SMT时产记录表统计员7RQIndividual Value2月27日2月22日2月7日2月3日1月30日1月25日1月19日1月15日1月10日1月6日120100806040200_X=61.2UCL=113.3LCL=9.2正常转产（Y1）RQIndividual Value2月 26日2月 10日2月 7日2月 3日1月 31日1月 27日1月 24日1月 18日1月 15日1月 11日1月 7日400350300250200150100_X=198.6UCL=315.9LCL=81.4616异常转产 Y2目标目标目

7、标目标8通过对通过对3月月13-14日日83次转产数据的统计得出对转产时间影响最大的阶段是次转产数据的统计得出对转产时间影响最大的阶段是 ： 正常转产（正常转产（ Y1）:上料、调整、放顶针上料、调整、放顶针 异常转产（异常转产（Y2） :上料、调整上料、调整9备料上小料上贵重物料核对站位表检料传程序上供料小车外部时间内部时间结束制作站位表序号过程步骤输入失效模式失效影响严重性可能的原因当前控制频率可探测RPN42调整技术员转产效率考核做事情托拉调整时间长8 技术员转产效率没有相应的考核无996486调整程序的可移植性调整坐标调整时间长8程序的制作及修改标准不统一无8957612调整MARK点

8、坐标调整坐标调整时间长8拼板MARK点坐标测量不准确确认首件7950471调整西门子吸嘴的基准点调整坐标调整时间长8设备运行磨损无6943211调整MARK点调整轨道宽度调整时间长6技术员责任心不足确认首件572108调整胶点调整坐标调整时间长7程序更新后未备份技术员考核5621016调整FEEDER更换FEEDER重复上料5FEEDER坏标识不清楚定期保养5820021调整物料更换物料重复上料4上错物料备料员考核3616219调整FEEDER调整元件取料位调整时间长5元件吸取位置偏离元件中心测取料中心5615013调整吸嘴真空更换吸嘴重复更换吸嘴5吸嘴保养不足定期保养741409调整物料调整

9、元件尺寸调整时间长5手工测量不准确确认首件3812025调整印刷板调整印刷机调整时间长7设备零点偏移无281125调整工程更改更改程序程序更改时间长6机型相差较大做标识点3610818调整物料调整元件封装角度调整时间长5不对称的元件取料角度设置错培训371054调整程序制作重新制作程序调整时间长7坐标文件用错确认首件438410X2：西门子吸嘴的基准点：西门子吸嘴的基准点 X3: 程序的可移植性程序的可移植性 X4: 技术员转产效率考核技术员转产效率考核 X5：MARK点坐标点坐标11西门子吸嘴的基准点西门子吸嘴的基准点程序的可移植性程序的可移植性程序名生产线调整时间比例调整内容NNA7002

10、06A3线15分钟23%调整元件坐标NNA700206A7线25分钟37%元件角度偏移NNA700206A5线10分钟15%元件整体偏移12技术员转产效率考核技术员转产效率考核MARK点坐标点坐标13取出顶针托盘放回顶针托盘取出顶针放置顶针通过对通过对3月月13-14日日84次转产数据的统计得出放顶针流程占用了次转产数据的统计得出放顶针流程占用了14.0%的转产时间，从顶针的放置流程中可以看出红色方框中的转产时间，从顶针的放置流程中可以看出红色方框中的工作在设备外部进行，此部分占用了的工作在设备外部进行，此部分占用了91%的时间，放项针流的时间，放项针流程具有很大的改善空间。程具有很大的改善空

11、间。14正常转产（正常转产（Y1）与异常转产（与异常转产（Y2）的执行过程基本相同区别在的执行过程基本相同区别在于异常转产（于异常转产（Y2）多由突发事件引起，避免突发事件的发生可多由突发事件引起，避免突发事件的发生可将异常转产（将异常转产（Y2）转化为正常转产（转化为正常转产（Y1）。）。物料物料突突发发事事件件原原因因环境环境设备设备程序程序设备故障物料欠料没有CAD数据需上机TEACH坐标转产单发放不及时物料库存无明细帐车间计划变更物料未按时齐套钢网开错GERBER错工艺要求错钢网未及时到AI无板程序未备份技术员粗心程序名错产前准备不足未对计划物料员粗心周未休息物料欠料点胶板不足锡膏回温

12、时间不足胶水回温时间不足外部计划变更15序号序号要因名称要因名称X1上料流程X2西门子吸嘴的基准点X3程序的可移植性X4技术员转产效率考核X5MARK点坐标X6放顶针流程X7车间计划变更X8物料库存无明细账16改前改前改后改后17改前改前改后改后18备料上小料上贵重物料核对站位表检料传程序上供料小车外部时间内部时间改善前流程备料上小料上贵重物料核对站位表检料传程序上供料小车外部时间内部时间结束制作站位表制作站位表结束19贴装测试板生产元件是否偏移校正相应的贴片头在次贴装测试板元件是否偏移投入生产YN201，规定了程序制作的方法。2，规定了数据的来源。3，规定了程序修改的方法。黄锦坤4-10完成

13、元件库参数统一1，制定了元件库中重要参数的修改范围。2，按元件的种类不同制作标准元件库。黄锦坤7-25完成规范程序管理1，集中完成程序的制作便于标准的统一。2，由指定人员完成程序的管理，更加专业化。吴东红6-15完成新程序制作规范Hz/tv/smt-gs09-200721技术组程序组转产技术员技术支持转产备料员A班转产组长转产技术员转产备料员B班转产组长保养组技术人员仅完成自己监管生产线的转产任务，缺少配合意识，加之生产线与转产技术人员仅完成自己监管生产线的转产任务，缺少配合意识，加之生产线与转产难易程度对应关系不确定，无法对转产效率建立公平的考核制度。难易程度对应关系不确定，无法对转产效率建

14、立公平的考核制度。SMT转产技术员考核细则转产技术员考核细则22改前改前改后改后按线设定独立的MARK点库1，以生产线为单位调试符合要求的MARK参数。2，转产时调用当前线体的MARK点类型。朱志德7-15完成23取出上批次顶针托盘放入下批次顶针托盘取出上批次顶针放置下批次顶针取出上批次顶针托盘放入下批次顶针托盘取出上批次顶针放置下批次顶针改善前流程242526RQIndividual Value7月16日6月27日6月9日5月22日4月29日4月11日3月23日2月27日1月27日1月6日4003002001000_X=62.9UCL=108.6LCL=17.2改善前改善中改善后111111 Y2 RQIndividual Value7月16日6月27日6月9日5月22日4月29日4月11日3月23日2月27日1月27日1月6日120100806040200_X=27.7UCL=43.8LCL=11.6改善前改善中改善后11 Y1 2728收益=(改善前平均转产时间-改善后平均转产时间)*转产次数/60*时产点数*外发单点费用*12月 =(61.2分钟分钟/ /次次-28.23分钟分钟/ /次次)*1284次次+(198.6分钟分钟/ /次次-65.9分钟分钟/ /次次)*78次