学习材料学习教案

1、会计学1学习材料学习材料第一页，共83页。第1页/共83页第二页，共83页。第2页/共83页第三页，共83页。第3页/共83页第四页，共83页。检验员（泛指）检验员（泛指）第4页/共83页第五页，共83页。工程师认可。工程师认可。第5页/共83页第六页，共83页。美国惯用单位制和国际单位制美国惯用单位制和国际单位制(SI)D1.1:2006与与D1.1M:2006第6页/共83页第七页，共83页。第7页/共83页第八页，共83页。第8页/共83页第九页，共83页。第9页/共83页第十页，共83页。第10页/共83页第十一页，共83页。第11页/共83页第十二页，共83页。第12页/共83页第十

2、三页，共83页。第13页/共83页第十四页，共83页。第14页/共83页第十五页，共83页。第15页/共83页第十六页，共83页。第16页/共83页第十七页，共83页。第17页/共83页第十八页，共83页。第18页/共83页第十九页，共83页。第19页/共83页第二十页，共83页。第20页/共83页第二十一页，共83页。才能免除评定。不符合本章要求的WPS，可按第4 章通过试验进行评定。第21页/共83页第二十二页，共83页。除评定，无需进行该焊接方法的WPS 评定试验而认可(rnk)使用。第22页/共83页第二十三页，共83页。适用的试验进行WPS 的评定合格，则可以应用。第23页/共83页

3、第二十四页，共83页。第24页/共83页第二十五页，共83页。第25页/共83页第二十六页，共83页。第26页/共83页第二十七页，共83页。 下列母材和填充金属的强度关系必须与表3.1 结合使用，以决定(judng)究竟是等强度匹配填充金属还是低强度匹配填充金属。第27页/共83页第二十八页，共83页。的的WPS。3.6 免除评定的免除评定的WPS必须符合表必须符合表3.7的所有要求的所有要求第28页/共83页第二十九页，共83页。第29页/共83页第三十页，共83页。第30页/共83页第三十一页，共83页。第31页/共83页第三十二页，共83页。4.1 范围范围 焊接工艺规程（焊接工艺规程

4、（WPS）和焊接人员资格的评定）和焊接人员资格的评定(pngdng)试验要求如下：试验要求如下：A 通用要求通用要求 这一部分包括这一部分包括WPS 和焊接人员资格这两部分的和焊接人员资格这两部分的通用要求。通用要求。B 焊接工艺规格（焊接工艺规格（WPS） 这一部分包括焊接工艺规程这一部分包括焊接工艺规程（WPS）的评定）的评定(pngdng)，而不按第三章中对，而不按第三章中对WPS 进行进行的免除评定的免除评定(pngdng)分类。分类。C 资格评定资格评定(pngdng) 这一部分包括按规范要求进行的资格这一部分包括按规范要求进行的资格评定评定(pngdng)试验，以确定焊工、焊机操作

5、工或定位焊试验，以确定焊工、焊机操作工或定位焊工加工完好焊缝的能力。工加工完好焊缝的能力。D CVN试验要求试验要求 这部分包括了这部分包括了CVN测试的一般要求和程序，测试的一般要求和程序，当在合同文件中有规定时照办。当在合同文件中有规定时照办。第32页/共83页第三十三页，共83页。4.2 概述概述 本章阐述了焊接工艺规程本章阐述了焊接工艺规程（WPS）和焊接人员（定义为）和焊接人员（定义为焊工、焊机操作工和定位焊工）焊工、焊机操作工和定位焊工）资格的评定试验要求。资格的评定试验要求。焊接人员的资格评定焊接人员的资格评定 按本规范要求雇用的焊工、按本规范要求雇用的焊工、焊机操作工和定位焊工

6、，并且焊机操作工和定位焊工，并且使用弧保护使用弧保护(boh)焊接焊接SMAW、SAW、GMAW、GTAW、FCAW、ESW 或或EGW 方法，必方法，必须为已按本章须为已按本章C 部分所述用适部分所述用适当试验通过了资格评定的人员。当试验通过了资格评定的人员。 根据根据AWS B2.1 焊接工艺和焊接工艺和人员资格评定标准进行标准试人员资格评定标准进行标准试验而评定合格的焊工和焊机操验而评定合格的焊工和焊机操作工在本规范范围内可予承认。作工在本规范范围内可予承认。第33页/共83页第三十四页，共83页。n有效期有效期n 焊工和焊机操作工焊工和焊机操作工-按按本规范规定所作的焊工和焊机本规范规

7、定所作的焊工和焊机操作工的评定必须被视为无限操作工的评定必须被视为无限期有效，但有下述情况之一则期有效，但有下述情况之一则失效：（失效：（1）该焊工或焊机操作）该焊工或焊机操作工停止其已获资格评定焊接方工停止其已获资格评定焊接方法的操作达法的操作达6个月以上。（个月以上。（2）因一些特定理由而对该焊工或因一些特定理由而对该焊工或焊机操作工的能力产生疑问。焊机操作工的能力产生疑问。n 定位焊工定位焊工-定位焊工如定位焊工如果通过果通过C 部分所述的考核或通部分所述的考核或通过了对焊工评定所要求过了对焊工评定所要求(yoqi)的考核，则必须认为其在已评的考核，则必须认为其在已评定考核的位置和方法上

8、能够无定考核的位置和方法上能够无限期合格地进行定位焊操作，限期合格地进行定位焊操作，除非因一些特定理由对该定位除非因一些特定理由对该定位焊工的能力产生怀疑焊工的能力产生怀疑第34页/共83页第三十五页，共83页。n焊缝位置n 平焊缝（F），横焊缝（H），立焊缝（V）和仰焊缝（OH）。n4.3 焊接工艺规程（WPS）n 由WPS 评定覆盖的产品焊接位置必须符合表4.1 的要求。n评定WPS 的试验方法和合格判据n 焊缝的目检、NDT、力学试验、宏观腐蚀(fsh)试验n 重新试验第35页/共83页第三十六页，共83页。第36页/共83页第三十七页，共83页。第37页/共83页第三十八页，共83页。

9、第38页/共83页第三十九页，共83页。4.4 资格评定资格评定 本规范所要求的资格评定试本规范所要求的资格评定试验系专门制订的试验，用以评验系专门制订的试验，用以评定焊工、焊机操作工或定位焊定焊工、焊机操作工或定位焊工加工完好焊缝的能力。本评工加工完好焊缝的能力。本评定试验并不打算定试验并不打算(d sun)用作用作实际结构的焊接或定位焊的指实际结构的焊接或定位焊的指南。实际结构必须按南。实际结构必须按WPS 执行。执行。评定覆盖的产品焊接位置评定覆盖的产品焊接位置评定覆盖的产品厚度和直径评定覆盖的产品厚度和直径通过通过WPS 评定进行焊工和焊机操评定进行焊工和焊机操作工的评定作工的评定焊工

10、和焊机操作工重新评定试验焊工和焊机操作工重新评定试验要求要求第39页/共83页第四十页，共83页。第40页/共83页第四十一页，共83页。第41页/共83页第四十二页，共83页。第42页/共83页第四十三页，共83页。第43页/共83页第四十四页，共83页。第44页/共83页第四十五页，共83页。第45页/共83页第四十六页，共83页。第46页/共83页第四十七页，共83页。5 制制 作作5.1 范围范围 由本规范认可的任何方法生由本规范认可的任何方法生产的焊接组件产的焊接组件(z jin)和结构的和结构的制作和安装，必须遵守本章所制作和安装，必须遵守本章所有适用条款（见有适用条款（见3.2

11、和和4.15）。）。5.2 母材母材 规定的母材规定的母材 引弧板，引出板，衬垫板和引弧板，引出板，衬垫板和嵌条的母材嵌条的母材 第47页/共83页第四十八页，共83页。5.3 焊接材料的要求焊接材料的要求5.3.1 通则通则焊条（丝）或焊丝焊条（丝）或焊丝焊剂组合的焊剂组合的证明书证明书焊条类别的适配性焊条类别的适配性保护气体保护气体-AWS A5.32 焊接保焊接保护气体技术护气体技术(jsh)条件条件贮存贮存状态状态5.3.2 SMAW 焊条焊条 要求符合要求符合AWS A5.1/A5.1MSMAW用碳钢焊条用碳钢焊条技术技术(jsh)条件条件 或或AWS A5.5/A5.5M SMAW

12、用低合金钢用低合金钢焊条技术焊条技术(jsh)条件。条件。第48页/共83页第四十九页，共83页。n低氢焊条贮存条件n 在打开密封容器后，必须立即将焊条存放于烘箱中在至少250 120保温下贮存。焊条必须进行再烘焙的次数严禁多于一次。已潮湿的焊条严禁使用。n认可(rnk)的暴露大气时间n 焊条暴露于大气中的时间小于表5.1 A 栏中允许值的焊条可放回保温烘箱中，在不低于250 120温度下贮存，在该温度至少保温4 小时后可重新发放使用。n烘焙焊条n (1) 所有符合AWS A5.1 的低氢药皮焊条必须在500 260800 430 烘焙至少2 小时。n (2) 所有符合AWS A5.5 的低氢

13、药皮焊条必须在700 370800 430 烘焙至少2 小时。第49页/共83页第五十页，共83页。n用于ASTM A514 或A517 钢的焊条限制n 当用于焊接ASTM A514 或A517 钢时，E7018M 和E70XXH4R 以外，任何级别低于E100XX-X 的焊条，不管是否包装于密封(mfng)容器中，使用前都必须在700 370800 430 烘焙至少1 小时。n5.3.3 SAW焊丝焊剂n焊丝-焊剂组合要求n焊剂状态n焊剂的回收第50页/共83页第五十一页，共83页。5.3.4 GMAW/FCAW焊条焊条(丝丝)焊缝焊缝(hn fn)金属屈服强度不大金属屈服强度不大于于60

14、ksi 415 MPa 必须符合最新版的标准必须符合最新版的标准AWS A5.18/A5.18M GMAW用碳钢焊用碳钢焊条技术条件或条技术条件或 AWS A5.20/A5.20M FCAW 用碳钢焊用碳钢焊条（丝）技术条件。条（丝）技术条件。焊缝焊缝(hn fn)金属屈服强度大于金属屈服强度大于60 ksi 415 MPa 必须符合最新版的必须符合最新版的AWS A5.28/A 5.28M GMAW用低合金用低合金钢焊条技术条件，或钢焊条技术条件，或 AWS A5.29/A 5.29M FCAW用低合金用低合金钢焊条（丝）技术条件，钢焊条（丝）技术条件，第51页/共83页第五十二页，共83页

15、。5.4 WPS 参数参数(cnsh) 焊接参数焊接参数(cnsh)必须与书面必须与书面WPS 的要求相符。的要求相符。5.5 预热和道间温度预热和道间温度母材必须预热至不低于母材必须预热至不低于WPS 中所中所列的最低温度。列的最低温度。对于组合母材，必须将最低预热对于组合母材，必须将最低预热温度中的最高值作为最低预热温度中的最高值作为最低预热温度。温度。预热范围是在焊接点周围所有方预热范围是在焊接点周围所有方向上不得小于焊件的最大厚度向上不得小于焊件的最大厚度值，但不得小于值，但不得小于3 in. 75mm。除除WPS 指明另有要求外，最低道指明另有要求外，最低道间温度必须与预热温度相等。

16、间温度必须与预热温度相等。预热温度和道间温度必须在每一预热温度和道间温度必须在每一焊道即将引弧施焊前加以核对。焊道即将引弧施焊前加以核对。 第52页/共83页第五十三页，共83页。5.6 焊接和切割设备焊接和切割设备5.7 焊接环境焊接环境最大风速最大风速-气体保护焊严禁在鼓气体保护焊严禁在鼓风或有风情况下操作。焊接处风或有风情况下操作。焊接处附近最大风速不能超过每小时附近最大风速不能超过每小时5 英里英里每小时每小时8 千米千米。最低周围温度最低周围温度-严禁在下述情况严禁在下述情况下焊接：下焊接： (1)周围温度低于周围温度低于0 -20 (2)焊件表面潮湿或暴露于雨、焊件表面潮湿或暴露于

17、雨、雪中，或雪中，或 (3)高的风速，或高的风速，或 (4)焊接人员暴露于险恶条件焊接人员暴露于险恶条件下。下。5.8 最小角焊缝尺寸最小角焊缝尺寸(ch cun) 除用以加强坡口焊缝的角焊除用以加强坡口焊缝的角焊缝外，最小角焊缝尺寸缝外，最小角焊缝尺寸(ch cun)必须如表必须如表5.8 中所示。中所示。第53页/共83页第五十四页，共83页。第54页/共83页第五十五页，共83页。第55页/共83页第五十六页，共83页。5.9 母材的准备母材的准备(zhnbi)母材上待熔敷焊缝金属的表面必母材上待熔敷焊缝金属的表面必须光洁、匀整，且无毛刺、撕须光洁、匀整，且无毛刺、撕开、裂纹和其他对焊缝

18、质量与开、裂纹和其他对焊缝质量与强度有不利影响的缺陷。强度有不利影响的缺陷。接头准备接头准备(zhnbi)-机加工、热机加工、热切割、刨槽（包括等离子弧切切割、刨槽（包括等离子弧切割和刨槽）、铲凿或打磨都可割和刨槽）、铲凿或打磨都可用作接头准备用作接头准备(zhnbi)的加工，的加工，或用以除去不合格的工作物或或用以除去不合格的工作物或金属，但氧气刨槽严禁用于调金属，但氧气刨槽严禁用于调质钢和正火钢。质钢和正火钢。粗糙度要求粗糙度要求-材料厚度材料厚度3/16in.5mm，只有厚，只有厚度度3 in. 75mm的型材或板材、的型材或板材、如果在矫直后和装配中、根部如果在矫直后和装配中、根部间隙

19、不能足够靠近以符合这一间隙不能足够靠近以符合这一公差的情况除外。如果间隙超公差的情况除外。如果间隙超过过1/16 in. 2mm，则角焊缝焊，则角焊缝焊脚尺寸必须按根部间隙值而增脚尺寸必须按根部间隙值而增加，否则承包商必须证明已达加，否则承包商必须证明已达到所要求的焊缝有效厚度。到所要求的焊缝有效厚度。5.13.2 PJP坡口焊缝的组装坡口焊缝的组装第60页/共83页第六十一页，共83页。5.13.3 对接接头的校直（对准）对接接头的校直（对准）偏离值严禁超过连接的较薄件厚偏离值严禁超过连接的较薄件厚度度10%，或，或1/8 in. 3mm，取两，取两者中之较小值。者中之较小值。圆周焊缝对齐（

20、管材）圆周焊缝对齐（管材）-相邻相邻两环缝的距离两环缝的距离(jl)严禁小于一严禁小于一个管子的直径或个管子的直径或 3 ft 1m，取两，取两者中之小值。相邻两管的纵向者中之小值。相邻两管的纵向焊缝必须至少错开焊缝必须至少错开90，小于，小于90要得到用户和制造商的同要得到用户和制造商的同意。意。坡口尺寸的纠正坡口尺寸的纠正-根部间隙不根部间隙不大于较薄件厚度的大于较薄件厚度的2 倍或倍或3/4in. 20mm（取两者中小值），可（取两者中小值），可在部件焊接连接之前用焊接的在部件焊接连接之前用焊接的方法予以纠正，以达到合适的方法予以纠正，以达到合适的尺寸。超过上述容许范围的根尺寸。超过上述

21、容许范围的根部间隙，只有得到工程师认可，部间隙，只有得到工程师认可，才可用焊接方法修正。才可用焊接方法修正。第61页/共83页第六十二页，共83页。5.14 焊接结构焊接结构(jigu)部件的尺寸部件的尺寸公差公差5.14.1 柱和桁架的直线度柱和桁架的直线度当长度当长度 45 ft 15m 时，时， 为为3/8 in.+1/8 in.(总长的英总长的英尺数尺数45)/10 或或10mm+3mm(总长的米总长的米数数15)/35.14.2 梁和大梁的旁弯梁和大梁的旁弯 1/8 in.总长的英尺数总长的英尺数/10 或或1mm总长的米数总长的米数第62页/共83页第六十三页，共83页。5.15

22、焊缝剖面外形焊缝剖面外形 所有焊缝符合表所有焊缝符合表 6.1 的目检的目检合格判据，并且除了本节所允合格判据，并且除了本节所允许的以外，严禁有裂纹、焊瘤许的以外，严禁有裂纹、焊瘤和图和图5.4中禁止的不合格的剖面中禁止的不合格的剖面缺陷。缺陷。角焊缝角焊缝断续角焊缝的例外断续角焊缝的例外凸度凸度坡口的或对接的焊缝坡口的或对接的焊缝-在对接接在对接接头和角接接头中，表面头和角接接头中，表面(biomin)余高严禁超过余高严禁超过 1/8 in. 3mm。第63页/共83页第六十四页，共83页。第64页/共83页第六十五页，共83页。第65页/共83页第六十六页，共83页。5.16 返修返修 焊

23、缝金属或部分母材的清焊缝金属或部分母材的清除可用机加工、打磨、铲凿或除可用机加工、打磨、铲凿或刨槽的方法进行。调质钢上严刨槽的方法进行。调质钢上严禁使用氧气刨槽。对于任何尺禁使用氧气刨槽。对于任何尺寸的不足必须熔敷焊缝金属加寸的不足必须熔敷焊缝金属加以补偿。以补偿。5.16.1 承包商选择承包商选择焊瘤，过份凸起，或余高过大焊瘤，过份凸起，或余高过大-必须清除过量的焊缝金属。必须清除过量的焊缝金属。过份的焊缝凹陷或弧坑，焊缝尺过份的焊缝凹陷或弧坑，焊缝尺寸不足，咬边寸不足，咬边-必须对表面进必须对表面进行准备并熔敷补充的焊缝金属。行准备并熔敷补充的焊缝金属。不完全熔合，过量的焊缝气孔，不完全熔

24、合，过量的焊缝气孔，或夹渣或夹渣-必须清除不合格部分必须清除不合格部分并重焊。并重焊。焊缝或母材的裂纹焊缝或母材的裂纹-必须用酸蚀、必须用酸蚀、磁粉检查、着色渗透检查或其磁粉检查、着色渗透检查或其他他(qt)可靠的方法确定裂纹的可靠的方法确定裂纹的范围；还必须清除裂纹和超出范围；还必须清除裂纹和超出裂纹每一端的裂纹每一端的2 in. 50mm的完的完好金属并重焊。好金属并重焊。第66页/共83页第六十七页，共83页。5.16.2 局部加热返修的温度限制局部加热返修的温度限制5.16.3 工程师认可工程师认可(rnk)5.16.4 难以返修的不合格焊缝难以返修的不合格焊缝5.17 锤击锤击 为了

25、控制厚板焊缝中的收为了控制厚板焊缝中的收缩应力，可对中间焊层进行锤缩应力，可对中间焊层进行锤击，以防止开裂或变形、或同击，以防止开裂或变形、或同时防止两者。严禁对焊缝根部、时防止两者。严禁对焊缝根部、表面焊层或焊缝边的母材进行表面焊层或焊缝边的母材进行锤击。锤击。5.18 捻缝（凿密）捻缝（凿密） 捻缝（凿密）系采用机械捻缝（凿密）系采用机械方法使焊缝和母材表面塑性变方法使焊缝和母材表面塑性变形，以使缺陷封闭或隐没。对形，以使缺陷封闭或隐没。对规定的最低屈服强度大于规定的最低屈服强度大于50ksi 345MPa 的母材禁止捻缝（凿的母材禁止捻缝（凿密）。密）。第67页/共83页第六十八页，共8

26、3页。 对规定的最低屈服强度等于或小于50 ksi 345MPa 的母材，可进行捻缝（凿密），但要： (1) 所有的检验已经完成(wn chng)且验收合格。 (2) 有必要进行捻缝（凿密）以防止涂敷（保护层）失败。 (3) 捻缝（凿密）的技术和限制获得工程师同意。5.19 电弧击伤 电弧击伤导致的裂纹或损伤必须打磨成光滑外形，并作检查以保证金属完好。5.20 焊缝清理 过程中清理、完工焊缝的清理5.21 焊缝引弧板和引出板第68页/共83页第六十九页，共83页。6 检检 验验6.1 适用范围适用范围 第第6 章包括对检验人员章包括对检验人员(rnyun)的资格评定与职责的的资格评定与职责的所

27、有要求，缺陷的验收准则，所有要求，缺陷的验收准则，以及无损检测（以及无损检测（NDT）工艺。）工艺。6.1.1 检验人员检验人员(rnyun)资格评定资格评定的要求的要求资格评定的根据资格评定的根据（1）符合）符合AWS QC1 焊接检验员焊接检验员资格评定和证书的标准和指南资格评定和证书的标准和指南规定的、由规定的、由AWS 认证的、当前认证的、当前或以前的焊接检验员证书或以前的焊接检验员证书（CWI）：或者）：或者（2）加拿大焊接局（）加拿大焊接局（CWB）颁）颁发的、符合加拿大标准协会发的、符合加拿大标准协会（CSA） W178.2 焊接检验员资焊接检验员资格评定、当前或以前的资格证格评

28、定、当前或以前的资格证明：或者明：或者（3）在金属制造、检验和测试方）在金属制造、检验和测试方面经过培训或有这方面经历、面经过培训或有这方面经历、或两者都有的个人，能够胜任或两者都有的个人，能够胜任检验工作。检验工作。第69页/共83页第七十页，共83页。n有效期限n视力(shl)测试-检验员和助理检验员必须通过裸视或带校正视力(shl)镜片的测试，以证明其在 1217 in 300 430 mm 距离上有 Jaeger J-2 级 的近距离视力(shl)敏锐度。所有检验人员的视力(shl)测试应该每三年进行一次，必要时也可少于三年。n6.1.2 检验员的责任 n 检验员必须查明所有的焊接制造

29、和安装符合合同文件的要求。n6.1.3 向检验员提供的项目n 必须向检验员提供完整的工作图，其中标注所有焊缝的尺寸、长度、类型和部位，还必须向检验员提供合同文件中规定的与产品的制造或安装、或两者兼有的有关的材料和质量要求。第70页/共83页第七十一页，共83页。6.2 WPS 的检验的检验6.2.1 免除评定的免除评定的WPS 承包商检验员必须确保用于承包商检验员必须确保用于施工的所有免除评定的施工的所有免除评定的WPS 符符合第合第3 章、第章、第5 章和合同文件的章和合同文件的要求。要求。6.2.2 经试验经试验(shyn)评定的评定的WPS 承包商检验员必须确保所有承包商检验员必须确保所

30、有经试验经试验(shyn)评定的评定的WPS 符合符合第第4 章、第章、第5 章和合同文件的要章和合同文件的要求。求。6.2.3 生产中的生产中的WPS 承包商检验员必须证实所有承包商检验员必须证实所有焊接操作是按符合本规范和合焊接操作是按符合本规范和合同文件要求的同文件要求的WPS 进行的。进行的。第71页/共83页第七十二页，共83页。6.3 焊工、焊机操作工、定位焊工焊工、焊机操作工、定位焊工的资格评定的检验的资格评定的检验6.3.1 资格确认资格确认 检验员必须只允许按照第检验员必须只允许按照第4 章要求通过资格评定的焊工、章要求通过资格评定的焊工、焊机操作工和定位焊工进行焊焊机操作工

31、和定位焊工进行焊接操作，或必须确保每一焊工、接操作，或必须确保每一焊工、焊机操作工或定位焊工以前已焊机操作工或定位焊工以前已经在其他认可的监督下证明这经在其他认可的监督下证明这种资格并由工程师按种资格并由工程师按4.1.2.1 批准。批准。6.3.2 根据工作质量重新评定根据工作质量重新评定6.3.3 合格合格(hg)证失效后重新评证失效后重新评定定 评定合格评定合格(hg)的焊接方法的焊接方法中已中断操作六个月以上，则中已中断操作六个月以上，则检验员必须要求他们重新进行检验员必须要求他们重新进行资格评定。资格评定。第72页/共83页第七十三页，共83页。6.4 工作检验和记录工作检验和记录焊

32、缝的尺寸、长度和位置焊缝的尺寸、长度和位置检查范围检查范围(fnwi)检查程度检查程度检验完毕后的检验员标记检验完毕后的检验员标记记录的保存记录的保存6.5 承包商的职责承包商的职责承包商必须负责目视检验，并必承包商必须负责目视检验，并必须根据本规范的要求对材料和须根据本规范的要求对材料和工艺方面所有不足之处进行必工艺方面所有不足之处进行必要的纠正。要的纠正。第73页/共83页第七十四页，共83页。6.6目检目检 所有焊缝必须目检，且如满所有焊缝必须目检，且如满足表足表6.1 所列的条件即必须认为所列的条件即必须认为合格。合格。6.11 NDT所有所有NDT 方法，包括设备要求和方法，包括设备

33、要求和鉴定，人员资格评定和操作方鉴定，人员资格评定和操作方法，均必须符合第法，均必须符合第6 章的规定。章的规定。验收验收(ynshu)判据必须按本章判据必须按本章的规定。需作无损检测的焊缝的规定。需作无损检测的焊缝必须先按必须先按6.6 规定目检合格。规定目检合格。要求作无损检测的焊缝，可以在要求作无损检测的焊缝，可以在完工焊缝冷却至环境温度后立完工焊缝冷却至环境温度后立即开始检测。对即开始检测。对ASTM A514、A517 钢和钢和A709 100 及及100W 级钢，级钢，则规定必须在焊缝完工后至少则规定必须在焊缝完工后至少48小时才能按对这些钢的验收小时才能按对这些钢的验收(ynsh

34、u)判据作无损检测。判据作无损检测。第74页/共83页第七十五页，共83页。第75页/共83页第七十六页，共83页。第76页/共83页第七十七页，共83页。第77页/共83页第七十八页，共83页。8 现有现有(xin yu)结构的补强与修理结构的补强与修理8.1 通用通用(tngyng)要求要求 对现有结构的补强或修理对现有结构的补强或修理是指符合于工程师规定的设计是指符合于工程师规定的设计要求的修改。工程师必须准备要求的修改。工程师必须准备一份全面的工作计划。该计划一份全面的工作计划。该计划必须包括（但不限于）下述内必须包括（但不限于）下述内容：设计，工艺，检查和文件。容：设计，工艺，检查和文件。除本章所作的更改外，本规范除本章所作的更改外，本规范的所有条款同样适用于现有结的所有条款同样适用于现有结构的补强与修理，包括变形构构的补强与修理，包括变形构件的热矫直。件的热矫直。8.2 母材母材8.2.1 调查调查 在准备用于补强与修理现在准备用于补强与修理现有结构的图纸与技术条件之前，有结构的图纸与技术条件之前，必须确定原有结构所用母材的必须确定原有结构所用母材的类型，其根据或者来自现存的类型，其根据或者来自现存的图纸、技术条件或有代表性母图纸、技术条件或有代表性母材试验。材试验。第78页/共83页第七十九页，共83页。8.2.2