我厂超临界锅炉概况ppt课件

1、我厂超临界锅炉概略锅炉型式锅炉型式 w锅炉方式：单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲熄灭方式、平衡通风、固态排渣、前煤仓、半露天布置、全钢悬吊构造型超临界直流锅炉。w锅炉型号：HG1150/25.4-型。其中HG表示哈尔滨锅炉厂，1150表示该锅炉BMCR工况蒸汽流量，单位是T/H。25.4表示该锅炉额定工况蒸汽压力，单位是MPa。锅炉整体布置及汽水流程 w锅炉的汽水流程以内置式汽水分别器为界设计成双流程，从冷灰斗进口不断到的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，螺旋水冷壁出口集箱衔接中间混合联箱；中间混合联箱经垂直管屏入口集箱衔接炉膛上部的水冷壁垂直管屏至垂直管屏出口集箱；部分螺旋水冷壁直接转换成后

2、水冷壁凝渣管至凝渣管出口集箱；折焰角入口集箱由中间混合联箱引入，折焰角水冷壁直接转换成程度烟道底部衔接至程度烟道底部至出口集箱；程度烟道侧墙入口集箱由中间混合联箱引入，经程度烟道侧墙至出口集箱。垂直管屏出口集箱、凝渣管出口集箱、程度烟道底部出口集箱、程度烟道侧墙至出口集箱引出管至炉顶混合联箱再引入汽水分别器。从分别器分别出来的水进入贮水罐排往冷凝器，蒸汽那么依次经顶棚管、后竖井/程度烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。w再热器分为低温再热器和末级再热器，两段布置，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，末级再热器布置于程度烟道中逆、顺流混合换热。 w水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰

3、斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、程度烟道中的末级再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一路流经前部烟道中的立式和程度低温再热器，一路流经后部烟道的低温过热器、省煤器，最后进入下方的两台回转式空气预热器。 w锅炉的启动系统为不带循环泵的启动系统，内置式汽水分别器布置在锅炉的前部上方，其进口与程度烟道侧墙和烟道管束的出口相连，出口与贮水箱相连，贮水箱中的水在锅炉启动阶段经过贮水箱下部的水位调理阀排至定排扩容器或凝汽器。在锅炉水质不合格或者锅炉在渡膨胀期间，贮水箱中的水排至定排扩容器。 w过热器采用两级喷水减温器，再热蒸汽采用尾

4、部烟气挡板调温，并在再热器入口管道备有事故喷水减温器。 w制粉系统采用MGS4772 双进双出钢球磨煤机直吹系统，每炉配3台磨煤机。每台磨煤机供布置于前、后墙同一层的8只低Nox熄灭器，前后墙各3层，每层布置4只。在煤粉熄灭器的上方前后墙各布置1层燃烬风，每层有4只风口。w锅炉布置有52只炉膛吹灰器、36只长伸缩式吹灰器，空气预热器的冷端也配有2只伸缩式吹灰器，吹灰器由程序控制。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，设全炉膛火焰监视工业电视安装。w风冷干式除渣系统 。w锅炉水汽流程图 炉膛与水冷壁w炉膛是锅炉中组织燃料熄灭的空间，也称熄灭室。是锅炉熄灭设备的重要组成部分。炉膛除了要把燃料的化学能

5、转变成熄灭产物的热能外，还承当着组织炉膛换热的义务，因此它的构造应能保证燃料燃尽，并使烟气在炉膛出口处已被冷却到使其后面的对流受热面平安任务所允许的温度。 w水冷壁是敷设在炉膛周围由多根并联管组成的蒸发受热面。其主要作用是：吸收炉膛中高温火焰及炉烟的辐射热量，使水冷壁内的水汽化，产生饱和水蒸汽；降低高温对炉墙的破坏作用，维护炉墙；强化传热，减少锅炉受热面面积，节省金属耗量；有效防止炉壁结渣；悬吊炉墙。直流锅炉水冷壁中工质的流动为强迫流动，管屏的布置较为自在，最根本的有螺旋管圈、垂直上升管屏和回带管屏三种型式。 炉膛与水冷壁的构造特点炉膛与水冷壁的构造特点 w本锅炉炉膛几何外形如右图所示，炉膛截

6、面是一个矩形，炉膛宽度15.2873m，深度13.2173m，高度57.5m。炉膛容积10470m3。锅炉膨胀中心以密封罩壳顶部、后水冷壁中心线前附近的锅炉中心线处为原点，经过程度和垂直方向的导向与约束，实现三维膨胀，防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。并在需求监视膨胀的位置合理布置膨胀指示器。 w本锅炉水冷壁为全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管屏，上部水冷壁为垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏的过渡点在标高39.2m处，转换比为1:3。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、折焰角上方的末级过热器、程度烟道中的高温再热器，然后至尾部烟道中烟气分两路：一路流经前部烟道中的立式和程

7、度低温再热器，另一路流经后部烟道的低温过热器、省煤器，最后进入下方的两台三分仓回转式空气预热器。w在任何工况下尤其是低负荷及启开工况，水冷壁内有足够的质量流速，保证水冷壁水动力稳定和传热不发生恶化，防止发生在亚临界压力下的偏离核态沸腾和超临界压力的类膜态沸腾景象。锅炉最低直流负荷普通为30BMCR,对应345t/h。w螺旋管圈水冷壁的特点是可以经过选取螺旋管的倾角来改动管子节距，使其平行管的数量与炉膛周界无关，可以采用较少的管子而获得高的质量流速，从而防止传热恶化的发生和保证水动力的稳定性。此外，由于平行管圈环绕炉膛周围上升，受热均匀，热偏向小。因此螺旋管圈水冷壁具有很好的变负荷性能，适宜变压

8、运转。 w本锅炉采用下炉膛螺旋管圈水冷壁和上炉膛垂直管水冷壁的组合方式，一方面满足了变压运转性能的要求，另一方面可在水冷壁的顶部采用构造上成熟的悬吊构造 。w螺旋管圈与垂直管屏采用中间混合集箱的过渡方式。与分叉管方式相比，中间混合集箱更能保证汽水两相分配的均匀性，而且构造上不受螺旋管与垂直管转换比的限制。 w中间混合集箱布置在低负荷时螺旋管圈出口蒸汽干度在0.8以上的标高上，在这个蒸汽干度下中间混合集箱的汽水均匀分配已不成问题。在这个位置炉膛热负荷已明显降低，垂直管屏在较低的质量流速下可以得到可靠的冷却。w给水经省煤器加热后进入规格为21945mm、资料为SA-106C的水冷壁下集箱其标高为6

9、.5m，经水冷壁下集箱再进入水冷壁冷灰斗。冷灰斗的角度为55，下部出渣口的宽度为1429mm。灰斗部分的水冷壁由前、后水冷壁下集箱引出的328根直径38mm、壁厚为7.3mm 、资料为15CrMoG 、节距为5352.79mm的光管组成的管带围绕成。经过灰斗拐点标高为14.9177m后，管带以17.893的螺旋倾角继续盘旋上升，由328根直径38mm、壁厚为6.5MWTmm 、资料为15CrMoG 、节距为5352.79mm的内螺纹管组成的管带围绕成。在炉膛的四角，螺旋管屏以250mm的弯曲半径进展弯制。螺旋管屏上升过程中，将绕过前墙三层后墙二层的煤粉熄灭器和各二层的燃烬风喷口，燃烬风喷口布置

10、在煤粉熄灭器上方，每层熄灭器为4只，每层燃烬风喷口为4只。启动分别器和贮水箱 w启动系统是为处理直流锅炉启动和低负荷运转而设置的功能组合单元，它包括启动分别器及其它汽侧和水侧衔接纳、阀门等。其作用是在水冷壁中建立足够高的质量流量，实现点火前循环清洗，维护蒸发受热面，坚持水动力稳定，还能回收热量，减少工质损失。w启动系统按正常运转时须切除和不切除分为两类，即外置式和内置式。 w哈锅消费的超临界锅炉的启动系统普通为为内置式，构造简单，易于控制。容量为30%BMCR，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配 。w启动系统为内置式不带再循环泵的大气扩容式系统。锅炉负荷小于30%B-MCR直流负荷时，分别器起汽

11、水分别作用，分别出的蒸汽进入过热器系统，水那么经过衔接纳进入贮水箱，经溢流管路排入疏水扩容器中。锅炉负荷在30%BMCR以上时，分别器呈干态运转，只作为一个蒸汽的流通元件。启动系统按全压设计。w启动系统由如下设备和管路组成：1启动分别器及进出口衔接纳；2贮水箱；3溢流管及溢流阀；4疏水扩容器、疏水箱及疏水泵非哈锅供货范围；5溢流管暖管管路；6压力平衡管路；7过热器二级减温水旁路。w启动分别器为立式筒体，共2只，布置在锅炉前部的上方。从程度烟道侧包墙和管束出口集箱出来的介质经6根下倾15的切向引入管在分别器的顶端引入，在本生负荷下汽水混合物在分别器内高速旋转，并靠离心作用和重力作用进展汽水分别。

12、在分别器内的中部偏上有脱水安装，消除介质旋转和向下的动能，使分别器及与之相连的贮水箱中的水位稳定。在分别器的底端布置有水消旋器并衔接一根出口导管，将分别出来的水引至贮水箱；在分别器的上端布置有蒸汽消旋安装1根出口导管，每根出口导管经过6根顶棚入口集箱衔接纳将蒸汽引至顶棚过热器入口集箱。每只分别器经过两根吊杆悬吊在锅炉顶板上。w贮水箱共一只，上部共有2根导管引入两只分别器的疏水。经过疏水控制阀的控制，贮水箱内坚持一定的水位，为分别器提供稳定的任务条件。贮水箱悬吊于锅炉顶部框架上，下部装有导向安装，以防其晃动。 启动系统组成及主要部件用途 w启动系统组成如右图w1两只汽水分别器布置于炉前及其引入引

13、出管系统。w2一只立式贮水箱。w3由贮水箱底部引出的启动溢流总管；经水位调理阀，疏水至锅炉疏水括容器；水质合格可用疏水泵打至凝汽器。w4溢流管暖线管热备用管。w5锅炉疏水扩容器。 w在锅炉直流运转时，为坚持启动系统坚持热备用形状，设置了溢流管暖管管路，该管路取自省煤器出口，使溢流阀及其管路坚持较高的温度程度，以保证该管路一直坚持在“热备用形状，一旦需求可以立刻投入运转。此暖管管路的水最终进入贮水箱，导致贮水箱水位升高。为防止贮水箱满水位，系统设置了二级减温水旁路管路并设有调理阀，以便在锅炉直流运转时，可以有效控制贮水箱的水位。当水位高于7.35m时，该管路开启，调理阀逐渐翻开将水排入二级减温器

14、喷入过热器系统，该调理阀的开度同样是由贮水箱水位控制的，当水位上升至9.0m时，调理阀全开，以确保锅炉在正常或事故停炉时，贮水箱能有一个明晰的水位。二级减温水旁路管路只在锅炉干态30%BMCR直流负荷以上时可以运转。w贮水箱沿高度从下到上分成如下几个控制区段：w从最低的水侧水位取样点开场向上的2.85m；w2.85m5.25m为溢流阀A的控制区段；w0.3m自在区段；w4.95m7.35m为溢流阀B的控制区段；w7.35m为过热器二级减温水旁路开启，9.0m过热器二级减温水旁路调理阀全开；w到最高的汽侧水位取样点为止的2.05m的备用区段。本锅炉过热器系统 w包括顶棚、包墙过热器、低温过热器、

15、屏式过热器和末级过热器。低温过热器后布置有一级喷水减温器，二级喷水减温器布置于屏式过热器后。 w经两只汽水分别器引出的蒸汽进入顶棚入口集箱，顶棚过热器管子管子之间焊接扁钢，另一端接至顶棚出口集箱。顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接，后烟道顶棚转弯下降构成后烟道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱相接，并衔接后烟道两侧包墙。侧包墙出口集箱引出管与后烟道中间隔墙入口集箱相接，隔墙向下引至隔墙出口集箱，隔墙出口集箱与低温过热器入口集箱相连。w低温过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由1段程度管组和1段垂直管组组成，程度段过热器沿炉宽布置168片、横向节距为114.3mm，垂直段过热器

16、沿炉宽布置84片、横向节距为228.6mm，垂直段低温过热器与程度段过热器采用一样的管子和节距，并引至出口集箱。w经低温过热器加热后，蒸汽经2根衔接纳和一级喷水减温器进入屏式过热器入口聚集集箱。屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有24片管屏，管屏间距为1.2mm，每片管屏由13根并联管弯制而成，管子的直径为45mm，根据管子的壁温不同，材质为SA-213T23，SA-213T91，SA-213TP347H。从屏式过热器出口集箱引出的蒸汽，经2根左右交叉的衔接纳及二级喷水减温器，进入末级过热器。w末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向陈列共31片管屏，管屏间距为609.6mm。每片管组由20根管

17、子绕制而成，管子的直径为45mm，材质为SA-213T23，SA-213T91，SA-213TP347H。蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后，经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机。 本锅炉再热器系统本锅炉再热器系统 w国电聊城发电超临界锅炉再热器系统分为低温再热器和高温再热器两段。w1低温再热器w低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中由3段程度管组和1段立式管组组成。1、2、3段程度再热器沿炉宽布置168片、横向节距为114.3mm，每片管组由6根管子绕成，1、2段的管子规格为50.84.5mm、资料为15CrMoG、SA-210C，3段的管子规格为574.5mm、资料为SA-210C。立式低温再

18、热器的片数变为84片，横向节距为228.6mm，每片管组由12根管子组成，管子规格为50.84.5mm、资料为12Cr1MoVG。w2高温再热器w高温再热器布置于程度烟道内，与立式低温再热器直接衔接，逆顺混合换热布置。末级再热器沿炉宽陈列84片，横向节距为228.6mm，每片管组采用10根管，管径为50.84.0mm、资料为SA-213T23，SA-213T91，SA-213TP347H。 本锅炉省煤器系统本锅炉省煤器系统w给水经后部竖直烟道的省煤器的入口集箱进入省煤器。煤器向上构成4排吊挂管，用于吊挂尾部烟道中的程度过热器。吊挂管的4只出口集箱两端与两根下降管相连，下降管将水供至水冷壁下集箱

19、。w为防止飞灰颗粒磨损，省煤器管束与周围墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板，管束上设有可靠的防磨安装，即在边缘管处加防磨盖板。在吹灰器有效范围内，省煤器设有防磨护板，以防止吹坏管子。 炉侧主要系统 w1 1、汽水汽流程、汽水汽流程 w自给水管路出来的水由炉前右侧进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器自给水管路出来的水由炉前右侧进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱，水流经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱右端引出下入口集箱，水流经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱右端引出下水衔接纳进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口水衔接纳进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出

20、口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱、折焰角水冷壁，后部凝渣管水冷壁，程度烟道底部、侧墙水冷口集箱、折焰角水冷壁，后部凝渣管水冷壁，程度烟道底部、侧墙水冷壁后进入炉顶混合联箱聚集后，经引入管引入汽水分别器进展汽水分别，壁后进入炉顶混合联箱聚集后，经引入管引入汽水分别器进展汽水分别，从分别器分别出来的水进入贮水罐排往冷凝器，蒸汽那么依次经顶棚管、从分别器分别出来的水进入贮水罐排往冷凝器，蒸汽那么依次经顶棚管、后竖井后竖井/ /程度烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。程度烟道包墙、低温过热器、

21、屏式过热器和高温过热器。w喷水减温器装于低温过热器与屏式过热器和屏式过热器与高温过热器的喷水减温器装于低温过热器与屏式过热器和屏式过热器与高温过热器的衔接纳中。衔接纳中。w从汽机高压缸排汽进入位于后竖井前烟道的低温再热器和程度烟道内的从汽机高压缸排汽进入位于后竖井前烟道的低温再热器和程度烟道内的高温再热器后，从再热器出口集箱引出至汽机中压缸。高温再热器后，从再热器出口集箱引出至汽机中压缸。w再热蒸汽温度的调理经过位于省煤器和低温再热器后方的烟气调理挡板再热蒸汽温度的调理经过位于省煤器和低温再热器后方的烟气调理挡板进展控制在低温再热器出口管道上布置再热器微调喷水减温器作为辅助进展控制在低温再热器

22、出口管道上布置再热器微调喷水减温器作为辅助调理手段。调理手段。 w2 2、烟、风流程、烟、风流程 w空气流过暖风器后经送、一次风机进入两台三分仓再生式空预器，被加空气流过暖风器后经送、一次风机进入两台三分仓再生式空预器，被加热后的一次风进入磨煤机，磨煤机出来的煤粉气流热后的一次风进入磨煤机，磨煤机出来的煤粉气流( (一次风一次风) )由煤粉熄灭由煤粉熄灭器喷入炉内熄灭，受热后的二次风进入熄灭器风箱，并经过各调理挡板器喷入炉内熄灭，受热后的二次风进入熄灭器风箱，并经过各调理挡板而进入炉膛。而进入炉膛。w 燃料熄灭产生的热烟气将一部分热量传送给炉膛周围水冷壁和屏式过燃料熄灭产生的热烟气将一部分热量

23、传送给炉膛周围水冷壁和屏式过热器，然后依次流过高温过热器、高温再热器进入后竖井包墙，后竖井热器，然后依次流过高温过热器、高温再热器进入后竖井包墙，后竖井包墙内的中隔墙将后竖井分成前、后两个平行烟道，前烟道内布置低温包墙内的中隔墙将后竖井分成前、后两个平行烟道，前烟道内布置低温再热器，后烟道内布置低温过热器和省煤器。烟气调理挡板布置在低温再热器，后烟道内布置低温过热器和省煤器。烟气调理挡板布置在低温过热器和省煤器后，烟气流经省煤器后流入回转式空预器，而后流入除过热器和省煤器后，烟气流经省煤器后流入回转式空预器，而后流入除尘器和引风机，最后由烟囱排向大气。尘器和引风机，最后由烟囱排向大气。w3、锅炉辅助设备简介 w锅炉吸风机w 型式：静叶可调轴流式w数量：每台炉配置两台，本期工程共配四台w运转方式：两台风机并联运转w调理方式：静叶调理w 布置方式：两台风机的冷却风机、