及时生产及自働化

1、11Lean Production System22精益屋5S, TPM，可视化管理可视化管理, ,标准化作业标准化作业5S,TPM,Visual Management, Standard Operation- 节拍生产节拍生产 Takt Time- 单件流单件流 1 Piece Flow- 拉动生产拉动生产 Pull ProductionChangeKaiBetter- 异常响应异常响应Abnormality Response- 人机分离人机分离Autonomation- 防错技术防错技术Poke-Yoke价值流价值流VSM均衡生产均衡生产Production Smoothing及时及时生产

2、生产Just in Time自自働働化化Jidoka剔除浪费剔除浪费 尽善尽美尽善尽美 Eliminate Waste for Perfection精益生产系统精益生产系统 LEAN Production System价值流价值流VSM33及时生产是n JITJIT是一个生产系统以生产是一个生产系统以生产客户所需产品客户所需产品客户要求数量客户要求数量客户指定时间客户指定时间n 同时使用最少的资源同时使用最少的资源原料原料设备设备人力人力 场地场地n一句话：使用最少的资源，在客户需要的一句话：使用最少的资源，在客户需要的时候，生产客户需要的产品和数量。时候，生产客户需要的产品和数量。44及时生

3、产的核心概念和工具n节拍时间节拍时间 Takt timen单件流单件流 One-piece flown拉动拉动 Pull551.节拍时间 / Takt Time 交响乐交响乐661.节拍时间 / Takt Time 塞龙舟塞龙舟771.计算节拍时间Takt Time - 德文，意为德文，意为“拍子拍子”(Beat)、“节凑节凑(Rhythm)或或“速度速度” (Tempo).生产节拍是指客户需要某个特定产品或服务的速律（生产节拍是指客户需要某个特定产品或服务的速律（Pace).对生产线来对生产线来讲，节拍就是完成一个产品的时间。讲，节拍就是完成一个产品的时间。节拍的计算是以节拍的计算是以客户的

4、需求客户的需求为基准为基准*这两个时期必须是相同的单位, 例如班、日、周等客客户需求户需求Customer requirements净净操作时间操作时间 Net operating timeT/T =881.计算节拍时间举例Customer Requirements / Shift客户需求数 / 班Net Operating Time / Shift净操作时间 / 班Takt Time =480Requirements:客户需求数量每班客户需求数: 个Customer清洁: 1次, 4分钟-20 -4 休息: 2次, 每次10分钟Time Per Shift:每班净操作时间480每班: 8h

5、* 60分钟=480分钟Net OperatingNet operating time per shift 每班净操作时间456节拍时间57秒=456分钟/班480/班=991.节拍时间的重要性客客户需求户需求Customer requirements净净操作时间操作时间 Net operating time 将运作和客户需求同步将运作和客户需求同步 防止过量生产 建立流动生产的工具 确定最佳生产人数确定最佳生产人数 推动产能分析和设备利用率推动产能分析和设备利用率 必须定期更新以适应需求的必须定期更新以适应需求的变化变化T/T =1010TimePersonABDCTimePersonTak

6、t Time 节拍ABD60”CBottleneck瓶颈Wasted Time / Waiting等待浪费1.节拍与瓶颈1111各工序时间总和各工序时间总和平衡率平衡率=总人数总人数瓶颈时间瓶颈时间CTCT100%100% Line balancing即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各工序作业时间尽可能相近的技术手段与方法，包括产线平衡与能力匹配。 Line balancing是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。 1.节拍与平衡率1212解决瓶颈环节解决瓶颈环节C工序C工序A工序B工序D35个/小时40个/小时10个/小时30个/小时原材料1.解决瓶颈工序1313平衡改

7、善法则：ECRS法则符号符号名称名称内容内容E取消 Eliminate对于不合理、多余的动作或工序给予取消C合并 Combine对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的R重排 Rearrange经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排S简化 Simplify经过取消、合并、重排后的必要工序，应可以考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间1.解决瓶颈工序14142.什么是连续流n按照客户需求的节拍顺畅、连续、按照客户需求的节拍顺畅、连续、均衡的提供给客户需求的产品和服均衡的提供给客户需求的产品和服务务n连续流包含作业流、信息流、物流连续

8、流包含作业流、信息流、物流三个方面三个方面15152.单件流批量生产批量生产按职能和部门，按职能和部门，相相同或相似的工序和同或相似的工序和设备放在一起；设备放在一起；孤岛式、鸟笼式；孤岛式、鸟笼式；产生搬运浪费；产生搬运浪费；批量流动，产生库批量流动，产生库存浪费；存浪费；粗慢流，生产周期粗慢流，生产周期长；长；品质不良、异常问品质不良、异常问题响应慢；题响应慢；工序一工序二工序三16162.单件流连续流连续流按工艺流程布局按工艺流程布局上下工序紧密连接上下工序紧密连接取消搬运浪费取消搬运浪费节省空间节省空间工序一工序二工序三假连续流17172.单件流单件流单件流按工艺流程布局按工艺流程布局

9、上下工序紧密连接上下工序紧密连接消除搬运浪费消除搬运浪费细快流，周期短细快流，周期短库存、在制品少库存、在制品少空间少空间少品质及异常响应快品质及异常响应快5S5S好好安全好安全好现场管理方便现场管理方便工序一工序二工序三18182.如何实现单件流1 1）生产布局流线化）生产布局流线化水平布局（定位原则布局）垂直布局（工艺原则布局）AAAABCCCCCCAAAABBBBC按工序流程布置工序间最小距离细快流按职能和部门布置孤岛式、鸟笼式批量流动粗慢流BBB19192.如何实现单件流1 1）生产布局流线化）生产布局流线化举例举例1 1冲压冲压割膜割膜切边切边冲压冲压割膜割膜切边切边物流物流物流物流

10、20202.如何实现单件流1 1）生产布局流线化）生产布局流线化举例举例2 2检验检验转运转运包装包装叉车运输叉车运输（包装）（包装）抽油抽油21211 1）生产布局流线化）生产布局流线化举例举例3 32.如何实现单件流2222 1 2Cell 1Cell 2Cell 3Cell 4 Cell 传送带生产方式Cell 生产方式工程1 工程2作业者增加生产灵活性增加生产灵活性: :小批量小批量/ /多品种多品种减少换型体时间和次数减少换型体时间和次数减少非增值动作减少非增值动作( (取取/ /放放) )容易平衡生产容易平衡生产增加产能增加产能促进沟通促进沟通/ /提升品质提升品质不足之处是可能会

11、增加设备投入不足之处是可能会增加设备投入2.如何实现单件流2 2）细胞产线）细胞产线23232.如何实现单件流2 2）细胞产线）细胞产线举例举例1 1A初检初检B修整修整D组装组装C钻孔钻孔铸件铸件ABDC铸件铸件BDABBC休息角休息角改改善善前前改改善善后后24242.如何实现单件流2 2）细胞产线）细胞产线n增强产线柔性以便适应多变的市场需求增强产线柔性以便适应多变的市场需求25252.如何实现单件流3 3）U U字型布局字型布局251413121110 712348569原料原料成品成品以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产入口和出口位置一致，能够以节拍时间按标准数量进行非增值活动统

12、一专人负责（WS），不影响线内生产便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之步行最短，可单件流动，人员可增可减26262.如何实现单件流3 3）U U字型布局字型布局27272.如何实现单件流3 3）U U字型布局字型布局28282.如何实现单件流4 4）多能工，多工序操作）多能工，多工序操作一个操作多台机撑握多工序技能5 5）走动作业）走动作业 - -满足多工序作业满足多工序作业视频视频29292.如何实现单件流6 6）生产同步化）生产同步化按节拍进行生产每个制程保持相同节拍30302. 单件流的好处缩短生产周期缩短生产周期在制品存量少在制品存量少占用生产面积小占用生产面积小易暴

13、露问题点易暴露问题点容易适应市场与计划的变更容易适应市场与计划的变更有利于保证产品品质有利于保证产品品质有利于安全生产有利于安全生产不需要高性能的、大型化的设备不需要高性能的、大型化的设备31312.单件流的好处32322. 单件流的挑战稳定的设备稳定的设备柔性的设备柔性的设备快速切换、快速换线快速切换、快速换线多能工多能工作业标准化作业标准化品质稳定品质稳定团队合作团队合作33333. 拉动系统 所谓拉动生产，就是以客户需求为驱动所谓拉动生产，就是以客户需求为驱动，以，以“看板看板”为链条，由后向前层层拉动每道工序的生产，从而达到为链条，由后向前层层拉动每道工序的生产，从而达到按时按量提供所

14、需产品。按时按量提供所需产品。34343.推动式与拉动式生产35353.推动式与拉动式生产信息和物流分离无视下工序/车间是否需要各部门追求生产总量推动式生产推动式生产物流物流信息流信息流计 划 部123436363.推动式与拉动式生产信息和物流结合以下工序/车间需求拉动生产首先追求生产准时拉动式生产拉动式生产12343737Lean Production System3838精益屋5S, TPM，可视化管理可视化管理, ,标准化作业标准化作业5S,TPM,Visual Management, Standard Operation- 节拍生产节拍生产 Takt Time- 单件流单件流 1 Pi

15、ece Flow- 拉动生产拉动生产 Pull ProductionChangeKaiBetter- 异常响应异常响应Abnormality Response- 人机分离人机分离Autonomation- 防错技术防错技术Poke-Yoke价值流价值流VSM均衡生产均衡生产Production Smoothing及时及时生产生产Just in Time自自働働化化Jidoka剔除浪费剔除浪费 尽善尽美尽善尽美 Eliminate Waste for Perfection精益生产系统精益生产系统 LEAN Production System价值流价值流VSM3939自働化的核心概念和工具n人机分

16、离人机分离Autonomationn防错技术防错技术Poke-Yoken异常响应异常响应Abnormality Response40401.设备自働化1 1）设备自働化）设备自働化 （人机分离）（人机分离）0034原料原料成品成品n一句话：自働化就是将人的智慧赋予机器，使人从监控一句话：自働化就是将人的智慧赋予机器，使人从监控机器机器 的工作中解放出来，实现人机分离。的工作中解放出来，实现人机分离。41411.设备自働化 联合利华引进了一条香皂包装生产线，结果发现这条生产线有个缺陷：常常会有盒子里没装入香皂。总不能把空盒子卖给顾客啊，他们只得请了一个学自动化的博士后设计一个方案来分拣空的香皂盒

17、。博士后拉起了一个十几人的科研攻关小组，综合采用了机械、微电子、自动化、X射线探测等技术，花了几十万，成功解决了问题。每当生产线上有空香皂盒通过，两旁的探测器会检测到，并且驱动一只机械手把空香皂盒推走。 中国南方有个乡镇企业也买了同样的生产线，老板发现这个问题后大为发火，找了个小工说:搞定这个事。小工很快想出了办法精益小故事精益小故事压缩空气压缩空气A42422.防错技术n一句话：第一次就把工作做对、做好。一句话：第一次就把工作做对、做好。基本原理：用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。作业人员通过防错机制完成自我检查，失误会变得明白易见 防错法又称防愚

18、法防错法又称防愚法, ,其义为防止愚笨的人做错事其义为防止愚笨的人做错事. .2 2）防错法（防呆法）防错法（防呆法）4343常用的防错装置n 导向轨/销 n 警报器n 限位开关/触动开关n 计数器n 检查表n 模板n 标准化n 关键状态指示器n 传感器 n 挡块定位防呆装置定位防呆装置n铭排安装倒了。固定铭牌的小轴的中心被移离中心，使得它不能装倒。由于装倒产生的错误被消除了4444常用的防错装置开关开关1确定钻孔的开始确定钻孔的开始开关开关2确定已穿透确定已穿透蜂鸣器蜂鸣器限制开关限制开关1限制开关限制开关2n 导向轨/销 n 警报器n 限位开关/触动开关n 计数器n 检查表n 模板n 标准

19、化n 关键状态指示器n 传感器 n 挡块n孔的深度钻得不对。用两个限制开关固定在压杆上，在开关2触动之前开关1被松开则表示有错误发生。（说明孔未钻透）。蜂鸣器发声以警告操作者。4545常用的防错装置n 导向轨/销 n 警报器n 限位开关/触动开关n 计数器n 检查表n 模板n 标准化n 关键状态指示器n 传感器 n 挡块n一个专门为包装螺丝和螺钉的电子天平，会自动根据螺丝的重量显示出包装中应有螺丝的数量. 操作员不需要自己将螺丝的重量转化为数量。504646常用的防错装置n 导向轨/销 n 警报器n 限位开关/触动开关n 计数器n 检查表n 模板n 标准化n 关键状态指示器n 传感器 n 挡块纽扣纽扣纽扣定位夹具纽扣定位夹具袖子第袖子第1 1个纽扣个纽扣的位置的位置针针纽扣定位夹具纽扣定位夹具第第2 2个纽扣个纽扣的位置的位置第第3 3个纽扣个纽扣的位置的位置46n扣子没有缝在正确的位置和距离。开发了定位夹具缝制纽扣，通过将袖口与安装在缝纫机上的夹具靠紧确定纽扣的位置。将袖口精确定位纽扣，纽扣数目，整洁的排成一排，间隔均匀。4747常用的防错装置n 导向轨/销 n 警报器n 限位开关/触动开关n 计数器n 检查表n 模板n 标准化n 关键状态指示器n 传感器 n 挡块A S S E M B L YD E T A IL Sn预备数量刚好的部件以备组装，当