设备日常管理

1、前言：设备的维修费用，是每一个企业都比较敏感的问题，对于一个企业来说这不仅仅代表着企业的运作成本高，在费用的背后所隐藏的最大损失在于，“因为设备维修所代来的停产损失、质量损失、返工损失等，这些损失将直接影响到我们各大企业的生产成本、市场的销售价格、产品市场的竞争力，从更大的角度说还会影响到整个企业的生死存亡之路”；在这一方面，各个企业以没少下功夫，但始终得不到好的效果；因此，本讲将以本人十七年的设备维护保养经验，在这里作以分享，分享他如何在一个新公司内仅用短短6个月的时间，将公司的设备维修维护费用降下60%的惊人业绩的成功之路。如何实现大幅度降低维修费用的惊人奇迹如何实现大幅度降低维修费用的惊

2、人奇迹如何实现大幅度降低维修费用的惊人奇迹第一章、设备部团队建设与维修流程第一章、设备部团队建设与维修流程第三章、设备保养新应用第三章、设备保养新应用2第四章、技能提升第四章、技能提升第二章、设备定期维护保养第二章、设备定期维护保养第一章、团队建设与维修流程第一节、设备维修中常发生的问题介绍 第一章、团队建设与维修流程第一节、设备维修中常发生的问题介绍 第一章、团队建设与维修流程第一节、设备维修中常发生的问题介绍第一章、团队建设与维修流程第一节、设备维修中常发生的问题介绍第一章、团队建设与维修流程第一节、设备维修中常发生的问题介绍第一章、团队建设与维修流程第一节、设备维修中常发生的问题介绍第一

3、章、团队建设与维修流程第二节、设备部领导素质第一章、团队建设与维修流程第二节、设备部领导素质第一章、团队建设与维修流程第二节、设备部领导素质第一章、团队建设与维修流程第二节、设备部领导素质第一章、团队建设与维修流程第三节、设备维修流程第一章、团队建设与维修流程第三节、设备维修流程序号序号项目项目点检内容点检内容1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111121213131 1机械机械部份部份各紧固件无松动、脱落各紧固件无松动、脱落无磨损，无磨削流出无磨损，无磨削流出无异常振动、声音无异常振动、声音传动、制动及液压系统传动、制动及液压系统刀具安装正常刀具安装正常2 2电

4、器电器部份部份各显示仪表显示正常各显示仪表显示正常线路无老化、松脱线路无老化、松脱电器线路清洁无灰尘电器线路清洁无灰尘绝缘良好、无破损绝缘良好、无破损电机无发热、异气、异声电机无发热、异气、异声3 3油路油路各润滑正常、油量充足各润滑正常、油量充足各管路无漏油、无异常各管路无漏油、无异常4 4安全安全安全装置完好、可靠安全装置完好、可靠无安全隐患无安全隐患第一章、团队建设与维修流程第三节、设备维修流程5 5其其它它四周清洁、无渗四周清洁、无渗漏漏设备表面清洁，设备表面清洁，无杂物无杂物工夹具摆放合理工夹具摆放合理6 6计划开机时间计划开机时间7 7故障维修时间故障维修时间8 8换产调试时间换产

5、调试时间9 9停工待料时间停工待料时间1010其它停机时间其它停机时间1111保保养养人人员员操作工操作工1212维修人员维修人员1313检检查查班组长班组长设备科检查员设备科检查员备注（记录维修单号码）备注（记录维修单号码）第一章、团队建设与维修流程第一章、团队建设与维修流程第三节、设备维修流程第三节、设备维修流程B262fB262f 设备检修设备检修/ /故障报告单故障报告单 报告时间：报告时间： 年年 月月 日日 NONO： 设备名称设备名称出厂编号出厂编号维修员维修员设备编号设备编号 使用车间使用车间停产时间停产时间设备型号设备型号设备故障总停时设备故障总停时间间设备故障通知时间设备故

6、障通知时间制造厂家制造厂家检修内容检修内容/ /故障详细情况：故障详细情况：处理情况：处理情况：防止故障再次发生采取的措施：防止故障再次发生采取的措施：申请人：申请人：故障模式故障模式故障主要原因故障主要原因异常振动异常振动堵塞堵塞磨损磨损疲劳疲劳变形变形制造制造安装安装保养保养绝缘劣化绝缘劣化腐蚀腐蚀异常声音异常声音渗漏渗漏剥离剥离超载超载润滑润滑违章违章材质劣化材质劣化发热发热油质劣化油质劣化折断折断裂纹裂纹设计设计操作操作修理质量修理质量其它其它其它其它第一章、团队建设与维修流程第一章、团队建设与维修流程第三节、设备维修流程第三节、设备维修流程其它其它其它其它停工工停工工时时在何种情况下

7、发生的故障在何种情况下发生的故障修理工修理工时时日常检查日常检查 事后修理事后修理停工损停工损失费失费定期检修（类型）定期检修（类型） 预防维修预防维修厂内修厂内修理费理费临时修理临时修理 改善维修改善维修外委修外委修理费理费更换件名称更换件名称图图号号/ /型型号号件数件数费费用用备注备注备件费备件费合计费合计费用用使用车间负责使用车间负责人人设备部负责人设备部负责人一式三联、白色为申请部门存档；红色为财务部门核算；黄色为设备部门存档一式三联、白色为申请部门存档；红色为财务部门核算；黄色为设备部门存档第一章、团队建设与维修流程第三节、设备维修流程第一章、团队建设与维修流程第三节、设备维修流程

8、第一章、团队建设与维修流程第三节、设备维修流程第一章、团队建设与维修流程第三节、设备维修流程B262l B262l 设备维修档案记录表设备维修档案记录表 NO.:设备名称设备名称设备型号设备型号设备编号设备编号设备类别设备类别供供 应应 商商产产 地地所属部门所属部门购进日期购进日期维维 修修 记记 录录序号序号维修日期维修日期维修维修/ /保养内容保养内容维修员维修员验收结果验收结果记录人记录人备备 注注第一章、设备部团队建设与维修流程第一章、设备部团队建设与维修流程第三章、设备保养新应用第三章、设备保养新应用25第二章、设备定期维护保养第二章、设备定期维护保养如何实现大幅度降低维修费用的惊

9、人奇迹如何实现大幅度降低维修费用的惊人奇迹第四章、技能提升第四章、技能提升第二章、设备定期维护保养第一节、设备维护保养的等级化分第二章、设备定期维护保养第二节、设备分级保养计划的编制与实施方法第二章、设备定期维护保养第二节、设备定期保养计划的编制与实施方法 QMS-C-SLJX-25 重要设备分级保养明细重要设备分级保养明细 序号序号设备名称设备名称级别级别保养内容保养内容预预计计工工时时1 1柴油叉车柴油叉车每月每月1、发动机和发动机室进行除锈、发动机和发动机室进行除锈,修整斑点修整斑点,并涂防锈油。并涂防锈油。2、蓄电池的电解液液面高度须经常保持在规、蓄电池的电解液液面高度须经常保持在规定

10、的液面高度上定的液面高度上,当电解液比重低于当电解液比重低于1.230(电动叉车为电动叉车为1.250),便须反复充电便须反复充电.3、检查油槽里的制动液液、检查油槽里的制动液液面高度和液质面高度和液质,经常保持制动系统于正常的操作条件经常保持制动系统于正常的操作条件.4、作举升、下降、前倾和后倾操作各三次以上。、作举升、下降、前倾和后倾操作各三次以上。5、检查液压油有无漏油、污染、和粘度。、检查液压油有无漏油、污染、和粘度。6、检查差速齿轮润滑状况。、检查差速齿轮润滑状况。7、用多用途润滑脂润滑后轮、用多用途润滑脂润滑后轮轴承。轴承。2 2半年半年1、发动机和发动机室进行除锈、发动机和发动机

11、室进行除锈,修整斑点修整斑点,并涂防锈油。并涂防锈油。2、蓄电池的电解液液面高度须经常保持在规、蓄电池的电解液液面高度须经常保持在规定的液面高度上定的液面高度上,当电解液比重低于当电解液比重低于1.230(电动叉车为电动叉车为1.250),便须反复充电便须反复充电.3、检查油槽里的制动液液、检查油槽里的制动液液面高度和液质面高度和液质,经常保持制动系统于正常的操作条件经常保持制动系统于正常的操作条件.4、作举升、下降、前倾和后倾操作各三次以上。、作举升、下降、前倾和后倾操作各三次以上。5、检查液压油有无漏油、污染、和粘度。、检查液压油有无漏油、污染、和粘度。6、检查差速齿轮进行润滑状况。、检查

12、差速齿轮进行润滑状况。7、用多用途润滑脂润滑、用多用途润滑脂润滑后轮轴承。后轮轴承。8、更换发动机曲轴的发动机油。、更换发动机曲轴的发动机油。9、更换制动器和离合器总泵的制动液。更换油箱液压油。、更换制动器和离合器总泵的制动液。更换油箱液压油。10、检查倾斜转向锁定装置。、检查倾斜转向锁定装置。8 82 2螺杆式空螺杆式空压机压机每月每月检查机油量，油量不足时增加，检查油过滤器（堵塞或报警时更换）；空气滤清器清洁；用压缩空气检查机油量，油量不足时增加，检查油过滤器（堵塞或报警时更换）；空气滤清器清洁；用压缩空气清洁散热器；整机检查故障时维修，却保无三漏、无松动、异音、异气和松动等现象。清洁散热

13、器；整机检查故障时维修，却保无三漏、无松动、异音、异气和松动等现象。3 3半年半年完成月保内容；更换没过滤器和空气过滤器；电机轴承位加钙基脂润滑油，散热风扇保养。完成月保内容；更换没过滤器和空气过滤器；电机轴承位加钙基脂润滑油，散热风扇保养。6 6每年每年完成半年保养内容；更换油气分离器；拆卸散热器用翅片清洁剂进行清洁表面的结垢（清洁时不能让完成半年保养内容；更换油气分离器；拆卸散热器用翅片清洁剂进行清洁表面的结垢（清洁时不能让水、清洁剂等杂质进入过油和过气管道内，必须用干净的布皮堵住后才可进行清洁）。水、清洁剂等杂质进入过油和过气管道内，必须用干净的布皮堵住后才可进行清洁）。16 20122

14、012设备定期保养计划（金兴）设备定期保养计划（金兴） 第一页第一页序序号号设备名称设备名称设备编号设备编号使用车间使用车间使用班组使用班组1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月1 1电动双梁行车电动双梁行车211-015211-015油漆车间油漆车间1 112121 11 13 31 11 13 31 11 13 31 12 2电动单梁行车电动单梁行车211-016211-016油漆车间油漆车间1 11 112121 11 13 31 11 13 31 11 13 33 3电动单梁行车电动单梁行车211-

15、017211-017油漆车间油漆车间3 31 11 112121 11 13 31 11 13 31 11 14 4电动单梁行车电动单梁行车211-018211-018油漆车间油漆车间1 13 31 11 11 12 21 11 13 31 11 13 31 15 5电动单梁行车电动单梁行车211-019211-019油漆车间油漆车间1 11 13 31 11 112121 11 13 31 11 13 36 6电动单梁行车电动单梁行车211-006211-006装一车间装一车间3 31 11 13 31 11 11 12 21 11 13 31 11 17 7电动单梁行车电动单梁行车211-

16、007211-007装一车间装一车间1 13 31 11 13 31 11 112121 11 13 31 18 8电动单梁行车电动单梁行车211-008211-008装一车间装一车间1 11 13 31 11 13 31 11 11 12 21 11 13 39 9电动双梁行车电动双梁行车211-009211-009装二车间装二车间3 31 11 13 31 11 13 31 11 112121 11 11010电动单梁行车电动单梁行车211-010211-010装二车间装二车间1 13 31 11 13 31 11 13 31 11 112121 1 2012年年6月设备检修计划月设备检修

17、计划 （金兴）（金兴） NO:001 共共8页页序号设备名称设备编号使用车间检修日期检修内容检修工时类别责任人43自动带锯床087-004将各轴承进行润滑。附润滑表；整机进行目视检查，确保无三漏、无松动、异音、异气和松动等现象。2二月检44电动单梁行车211-016油漆车间6.211、在开式齿轮表面加油脂，闭式齿轮表面加机油。2、检查电缆有无外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。3、检查集电滑轮回转是否灵活，有无明显磨损。4、检查运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm。5、检查轨道端部止档不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动，采用焊接连接焊缝不得有裂纹。6、滑轮槽不得有异

18、常磨损，轮缘完整不得有损伤。7、钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。8、外观不得有扭结，灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂；9、电器保养。8季检冯传俊，王凯第二章、设备定期维护保养第二节、设备定期保养计划的编制与实施方法设备定期保养的人工费不能纳入到各车间的维修费用里去计算，这部份费用应该由公司承担，因为设备公司有收取折旧费和管理费用；在设备保养计划做好时要经设备使用部门确定其保养时间，车间可根据计划安排生产；如果在保养的过程中遇到有设备不能停机时，应采取以生产为重，为原则，平是做不了的列入滚动计划，在停机或有机会时处理；设备保养任务完成后，要经使用车间负责人验收确认，因这部份费用（人工费）不计算在车间维修费头上，因此，车间在验收时比较认真，保养不到位是不行的，故保养的质量问题是可以达到预期的效果的；设备检修完比并经车间验收确认后，同样需送车间存档、财务部门进行费用统计（配件费），设备部资料员要将此信息记录在设备的维修档案中；第二章、设备定期维护保养第二章、设备定期维护保养第三章、设备保养新应用第三章、设备保养新应用33第一章、设备部团队建设与维修流程第一章、设备部团队建设与维修流程如何实现大幅度降低维修费用的惊人奇迹第四章、技能提升第四章、技能提升第三章、设备