日产2500t硅酸盐水泥熟料生产线水泥包装课程设计

1、课程设计说明书摘要本设计是以设计日产25001硅酸盐水泥熟料生产线（重点车间：水泥包装）为任务。介绍了目前水泥工业生产技术的状况，及整个生产线设计进程。本设计的指导思想是经济合理、技术先进、平安适用。本设计采纳的生产方式是新型干法水泥生产工艺，设计生产市场需求量较大的硅酸盐水泥。本设计通过了全厂布局、窑的选型、物料平稳计算、各生产车间工艺设计及主机选型、物料的贮存和均化、重点车间设计等步骤。整个设计进程中，在要紧工艺参数选择和配料方案选择的基础上通过配料计算、全厂物料平稳等计算，进行了全厂的整体设计,完成了主机设备的选型及主机平稳计算等内容。设计中，严格遵守国家的环境爱惜标准，在知足生产要求的

2、前提下，尽可能利用先进收尘设管，极大减少了粉尘的排放，降低了对环境的污染。最后，在选定包装车间的工艺流程的基础上，通过立磨系统的通风量平稳计算进行了车间的工艺流程设计及附属设备的选型，完成该车间工艺布置图的绘制等工作。关键词：水泥包装车间工艺设计选型布置ABSTRACTItsmissionistodesignaproductionline,whichcallproducc2,5(X)tonsclinkerperday(keyworkshop：ccmenvpacking).Thispaperintroducesthecurrentsituationofthecementindustryprodu

3、ctiontechnology,andthedesignprocessofwholeproductionline.Advancedtechnology,reasonableeconomyandsafeapplyingarctheguidelinesofvhcdesign.ThisdesignusestheNSPcementproductionprocessasitsproductionmethod,todesignproducingthePortlandcementwhichhasthelargestmarketdemand.Thisdesigngoesthroughallthesteps,s

4、uchastheplantlayout,kilntypeselection,materialbalancecalculation,eachworkshopproductionprocessdesignandmaterialhostselection,storageandhomogenization,keyworkshopdesignandsoon.Withinthewholedesignprocess,onthebasisofmainprocessparametersselectionandingredientsschemeselection,istocompletetheingredient

5、scalculation,thematerialbalancecalculation,theoveralldesignofthewholefactory,sothatitcouldaccomplishthehostequipmentselectionandhostequilibriumcalculation,etc.Westrictlycomplywiththenationalenvironmentalprotectionstandard,underthepremiseofmeetingtheproductionrequirements,tousetheadvancedcollectingdu

6、stequipmentasmuchaspossible,thissubstantiallyreduceemissionsofthedustandthepollutiontotheenvironment.Finally,onthebasisofselectiontheprocessflowofcementpackingworkshoptogothroughtheventilationratebalancecomputingrawmillsystemofworkshopprocessdesignandaccessoryequipmentselection,tocompletetheworkshop

7、layoutdrawingoftheprocess.Keywords：cement,cementpacking,technologicaldesign,selection设计说明目录摘要错误!未定义书签。错误!未定义书签。ABSTRACT错误!未定义书签。目录4摘要IABSTRACTII二、包装机选择18二、HBAQ8气动旋转式水泥包装机19该机针对目前开路磨水泥杂质多阻碍包装而研制的新型包装机，它克服了以前机械式操纵出灰用闸板显现的漏灰大、计量差等现象，它是通过电磁阀、气缸、操纵胶管松开、关闭而完成出灰、停止的进程，从而大大减少了维修的费用，完全解决了包装粉尘大的现象，产品一投放市,场就受到

8、广大新老客户的青睐193、LB-50系列螺旋式全自动水泥包装机（四嘴）204、HB-50型八嘴回转式水泥包装机21HB-50型回转式水泥包装机采纳变频调速的主转动系统，中心入料的回转结构，机电一体的自控机构及微机自动计量装置.本设备除人工插袋外，水泥袋的压紧，闸板的开启，水泥的灌装，掉袋等功能都可实现自动化。而且，不插袋不港装，袋重达不到标准值不掉袋；袋子意外脱落闸板立刻自动关闭。使设备操作更简单，维修更方便，达到了性能稳固，计量准确，出灰快捷，密封性好，高效行能的特点。因此，是水泥厂家袋装灌装的理想设备。21表设备参数21第一章设计计理论基础及依据第一节设计依据本设计依据为广西大学课程设计任

9、务书；下达单位：广西大学材料科学与工程学院无机非金属材料工程科研室。第二节设计原那么与指导思想一、设计原那么1 .依照任务书规定产品品种、质量、规模进行设计；2 .选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备；3 .要紧设备的能力应与生产规模相适应；4 .全面解决工厂包装关系；5 .注意考虑工厂建成后进展余地；6 .合理考虑机械化、自动扮装备水平；7 .充分重视消音除尘，知足环保要求；8 .方便施工、安装、生产和维修。二、指导思想本设计的指导思想是：符合实际，技术先进，经济合理，平安利用，使工厂建设取得预期的成效。第三节设计任务本设计的设计任务是：1 .建设项目：日产2500吨硅酸盐水泥熟料生产线（

10、重点车间：水泥包装）;2 .建厂规模：日产水泥熟料2500吨；3 .产品品种：硅酸盐水泥4 .生产方式：新型干法回转窑；5 .三废处置要求：符合水泥工业污染物排放标准（GB49152004）和工业企业设计卫生标准（TJ3679）的规定。第四节设计内容和要求一、整体设计一、设计的目的和意义：二、生产工艺方案的比较与选择;3、产品方案选择；4、生产工艺流程的选择；五、平稳计算；六、设备选型计算和工艺平稳计算二、水泥包装系统设计一、生产流程的选择；二、设备及收尘设备的选型；3、工艺布置。三、设计深度一、设计依照初步设计的深度计算；二、依照设计进行设备选型、绘制图纸。四、设计要求的起止日期本课程设计从

11、2021年1月7日起至2021年1月18日所有的的设计工作必需如期完成。五、要求1、必需认真贯彻国家的经济政策和工业政策，遵循行业规程、有关的国家标准和建厂地域的有关规定。设计方案要求有多方方案对照，力求做到技术先进、经济合理、平安适用。二、设计说明书全文及工艺设备表用运算机打印。六、生产原料选择要求1、化学成份（%）：烧失量SiOzAI2O3FezOsCaOMgOR2OSOsW石灰粘土铁粉煤灰（原煤）矿渣石膏2、熟料:煤的工业分析22087煤的元素分析CarHarOarNarSar3、生产损失：3%o七、本次课程设计目的整合所学知识，总结资料文献，活学活用，加深对理论知识的明白得，有利于咱们

12、加倍深刻的把握所学东西。第二章生料配料计算和物料平稳计算第一节生料配料计算经查阅无机非金属材料工学表和表，关于分解窑，KH取值为，SM为之间，IM为之间，热耗为2920-3750KJ/Kg,用煤的干燥基低热值大于20900KJ/Kgo在水泥熟料生产工艺中，KH取值越大，那么硅酸盐矿物中的C3s的比例越高，熟料强度越好。硅率SM除表示熟料的Si20和A12O3和Fe2O3的比例之外,还表示熟料中硅酸盐矿物熔剂矿物的比例关系，相应的反映了熟料的质量和易烧性，硅率太高那么高温液相量显著减少，熟料煨烧困难，C3s不易形成，硅率太低那么熟料中硅酸盐矿物减少而强度降低，且液相量过量，易显现结大块、结炉瘤、

13、结圈等，阻碍操作。铝率值过大，熟料中C3多，液相粘度大，物料难烧，无益于C3s的形成，易引发熟料快凝，铝率太低，尽管液相粘度小，液相中质点扩散对C3s形成有利，但CSF量相对较多，窑内烧结范围窄，窑内易结大块，对煨烧不利，不易把握煨烧操作。在熟料中掺加石膏煨烧，石膏中的硫对熟料形成有强化作用：S03能降低液相粘度，增加液相数量，有利于C3s的形成，而且在烧成中可形成硫铝酸钙早强矿物，对熟料强度是有利的。搀和的石膏，以熟料中含S03%为宜。搀和石膏等矿物的熟料多采纳高饱和率、高铝率和低硅铝率的配料方案。为保证顺利烧成、熟料质量和矿物组成稳固，本设计选的工艺要求为：KH=SM=O.1IM=SO3=

14、2%；熟料热耗q=3300kJ/kg熟料；一、煤灰参入量计算因为选用新型干法窑，采纳袋式收尘器。因此可知S=100%o因此:熟料中的煤灰掺入量：GqAad$&丁QnetarXl。式中：Ga熟料中煤灰掺入量，%:q单位熟料热耗，kj/kg熟料；Qnetad煤的干燥基低位热值，kj/kg煤；煤的收到基低位热值，kj/kg煤；Aar煤的收到基灰份含量，%：Aad煤的干燥基灰份含量，%,可选100%；GqA/rSQnet.arX1。=(3200kJ/kgxx100%)/(22087kJ/kgx100)=%二、依照熟料率值，估算熟料化学成份依照原料成份总和估算,设计熟料中SiO2、A12O3、Fe2O3

15、、CaO四种氧化物总和一样为龈因此取=%.KH=SM=0.1IM=：计算要求熟料的化学成份：(2.8KH+l)(IM+l)SM+2.65IM+1.3597.5=(2,8X0.91+1)(1.6+1)X2.5+2.65X1.6+1.35=%A120s=IM(FezOs)=x%=%SiO2=SM(A12O3+Fe2O3)=X%+%CaO=Fe2O3-Al2O3-SiO2=%-(%+%+%)=%3、累加试凑法计算原料（lOOKg熟料为基准）计算步骤SiO2AI2O3FezOsCaOMgOr2oSO3合计备注设计熟料成分00煤灰+00膏+000000石灰石+66.35-0.200.5333一粘土+22

16、252.28-0.140.6824一铁粉+03.42-0.34-0.16-1.990.930.60250.6025-累计KH=,SM=,IM=热耗=100X3300/=粘土022,63-22,25_0.6824-累计KH=,SM=,IM=，热耗=100X3300/=累加试凑进程经最后运算，取得：KH=,SM=,IM=,热耗=100X3300/=kj/kg熟料；这些率值和热耗都在预期的误差范围内波动，故配料计算完成。4、计算熟料料耗配制lOOKg熟料所需的干原料（即料耗）如下：石灰石=124.02103.68X1OO=粘29.06-0.57103.68X1OO= Kg铁粉=1.55103.68x

17、l00= Kg配比结果石灰石粘土铁粉干原料配比/%湿原料配比/%五、计算生料配比石灰石=119.62119.62X1OO%= X1OO%=%119.62+27.48 + 1.49148.59士=27.48X100%=119.62+27.48 + 1.4927.48而710%=%六、粉=1.49x 100%=%119.62+27.48 + 1.49湿料配比已知：石灰石水分为、粘土水分为,铁粉水分含量为乳湿石灰布=80.56xl00= 100-1.00湿粘土=18.50X1OO= 100-7.00湿铁粉=1.00xl00= 100-5将上述质量比换算为白分比:湿石灰石=31.3781.378L37

18、 十1989-。5*100%=.湿粘土=19.89X1OO%=% 102.31湿铁粉=1.05X1OO%=% 102.31第二节物料平稳计算要求设计日产3500吨熟料生产线的石灰石破碎，依照设计要求，各原料生产损失P设为3%：物料平稳计算以周平稳法计算。一、窑型的选择：参考一些实际厂选用的窑型和规格如下表:表一些水泥厂2500t/d左右生产线窑规格厂名窑型生产能力热耗淮北相山水泥厂O4X60m2500t/d3150kJ/kg宁国海螺水泥厂4X601112700t/d3200kJ/kg川沙水泥厂04X60m2600t/d3100kJ/kg邳州水泥厂O4X60m2500t/dkg江西水泥厂O4X6

19、0m2100t/d3573kj/kg依照新型干法水泥厂工艺设计手册和最近儿年来一些厂的生产实际,综合以上计算的数据，选择4X60m的预分解窑。表是选定窑型的情形：表选定的窑型技术参数表规格生产能力(t/d)简体内径筒体长度简体斜度电机转速电机功率(kw)支撑数主转(r/min)辅转(r/h)、王辅(i)4X60250060%25010001460250153档资料来源：新型干法水泥厂工艺设计手册二、窑产量标定：采纳由北京建材研究院提出的回转窑产量标定公式G=7CD2527,0762k=D一窑的直径L窑的长度因为在本设计中，回转窑技术规格如下：D=4m,L=60m,K取；因此，G=KZ2)762

20、=o116x4252X60侬=XX=t/h厂名巴州青松海螺白马山设计产量(t/d)25002500标定窑台时(t/h)100表一些厂家2500t/d生产线台时产量依照我国目前水泥生产情形，标定窑台时产量为h。由于体会公式都是成立在当初条件下回归的，与此刻的窑产量差距较大。此刻随着工艺技术、设备技术和治理水平的完善，使窑的生产能力进一步提高。如江西水泥厂利用RSP(04X60)预分解窑的设计产量为t/h,实际产量为t/h。有些窑的设计能力在2000t/d左右，而实际的生产能力和在2500、2800t/d。三、窑的台数可按下式计算:一、n=d=2500/(24*)=(1台)24Qh.in窑的台数；

21、Qd要求的熟料日产量(t/d)24每日小时数。二、烧成系统的生产能力熟料小时产量Qh=lx=熟料日产量Qd=24Qh=24x=2500熟料周产量Qw=168Qh=168x=(t/h)(t/6(t/w)水泥小时产量100-p100-3Gh=Qh=x100-d-ev100-4-5(t/h)水泥日产量Gd=x24=水泥周产量G=168x=(t/d)(t/w)四、干消耗定额计算：第一计算生料烧失量：生料烧失量=石灰石烧失量+粘土烧失量+铁粉烧失量=%x%+%x%+%x%=%+%+%=%干生料烧失量：%煤灰的掺入量：%虑煤灰掺入时，It熟料的干生料理论消耗量：100-1100-39.02=t/t熟料那么

22、干生料消耗量:100-S100X1。-1100-P生100-4.29100x100-39.02100-3=t/t熟料式中：K生一干生料消耗定额，t/t熟料。Kt干生料的理论消耗量，t/t熟料;S煤灰掺入量,；I干生料的烧失量,;P生一生产损失，参考以下数值：回转窑为3%5%,本设计取3%：石灰石消耗定额：Ki=KtxXi=x%=（t/t熟料）粘土消耗定额：K2=KtxX2=x%=（t/t熟料）粉煤灰消耗定额：K3=KtxX3=x%=（t/t熟料）铁粉消耗定额：K4=KtxX4=x%=（t/t熟料）五、干石膏消耗定额：Kd =d100x100 -d - e 100 -Pd=4x100/(100

23、- 4 - 5)(100 -3) = (t/t 熟料)Pd为生产损失3%,d、e别离表示水泥中石膏，混合材的含量。关于PH水泥，混合材掺量小于等于5%,石膏和熟料质量大于等于95%,因此本设计d取4%,e取5%。六、干混合材消耗定额:e100Ke=；x-=5X100/(100-4-5)(100-3)=(t/t熟料)100-d-e100七、湿料消耗定额:100t100-W0K的尸X（t/t熟料）K-峭#（t/t熟料）K-借（t/t熟料）K*MXioMqo=（t/t熟料）八、烧成用干煤消耗定额：先计算煤的干燥基低位热值：-7v_100100QQ（Q募+25W今诉后（22087+25X100-1.1

24、9=那么烧成用干煤消耗定额为：_q、13182.87100Kfl-QwX100-pf-ZZ383.11X100-3-那么湿煤量为：q、/1003182.87/100f2-QbW100-pf22087,100-3一九、物料平稳表表物料平稳表消耗定额物料需要量干料湿料干料湿料时0周时0周石灰130312021840131314422008粘土307205040327685376铁粉生料157376826376162388827216熟料-250017500石膏51208405120840矿渣6144100871681176水泥-烧成十、生产流程图全厂方框流程图包装车间工艺流程如上图所示，水泥从水泥

25、库底卸出，按比例（或产量）有两组出库皮带输送机单独或一起送入水泥物料提升机，由提升机把水泥提升到包装车间的楼顶,再通过溜管送进筛分设备一振动筛，通过筛分，筛分后的粗颗粒及其他会阻碍包装机工作的粗物杂物从粗颗粒溜管出来，用斗车运走。通过振动筛的水泥那么下到中间仓，然后进入水泥包装机，最后从包装机的下料嘴装到水泥袋里，用传送带送到车上或成品库里。在包装出溢出的水泥下到包装机下面的集料斗并从溜管下到底楼的螺旋输送机上。在包装、落包和输送的进程中，要有一部份散落水泥物料，这些物料由机下集料斗送到螺旋输送机上，再由螺旋输送机送回提升机。第三章主机平稳计算及选择第一节主机生产能力的计算及选型一、主机生产能

26、力确信主机平稳即物料平稳计算和选定车间工作制度的基础上，计算各车间主机要求的生产能力，为选定各车间主机的型号、规格和台数提供依据。采纳周平稳法计算。表各车间工作制度表Tableeachworkshopsworksystemtable序号车间名称工作制度班制每周工作时间1石灰石预均化堆料不连续周18X62石灰石预均化取料连续周324X73原料配料及输送连续周324X74生料粉磨连续周324X75窑磨废气处理系统连续周324X76生料均化库及窑喂料连续周324X77烧成系统连续周324X78窑头熟料冷却及输送连续周324X79熟料储存连续周324X710煤粉制备连续周324X711石膏和混合材储存

27、及输送连续周324X712水泥粉磨连续周324X713水泥库连续周324X714水泥包装连续周216X715空压机站连续周324X7出厂水泥有两种形式，袋装和散装。袋装水泥是我国水泥发运的要紧形式,但在储运进程中易破碎，消耗大量优质木材，纸袋本钱高。散装水泥置于密封容器中，与空气接触面积小，可确保水泥质量。由于散装水泥具有节省包装材料，运输途中损失少，易于实现装卸自动化等优势，世界上个工业发达国家现已经普遍实现了水泥的散装运输，但在我国,袋装水泥仍占专门大比重。水泥包装机要紧有回转式包装机和固定式包装机两种。回转式结构复杂，投资额大，但自动化水平和劳动生产率较高，适用于大、中型水泥厂。固定式生

28、产能力小，工人劳动生产率低，只适用中小型水泥厂。我国大中型水泥厂一样采纳回转式。故本设计采纳回转式包装机作袋装水泥的包装设备，可减少包装机台数，降低占地面积。水泥由库底充气卸料系统卸出后由空气输送斜槽等输送设备送往包装车间。一、确信工作制度，确信主机的年利用率采纳2班制，每班工作8小时，每一年工作350天。其中水泥30%包装，70%散装。周工作时刻=16*7=112h,乂机械总有检修的时刻，拟定周运作时刻为98hokk,k3350x2x7n=-=0.5687608760式中：k每一年工作日数,d:k,一一每日工作班数，班：h每班主机运转小时数,院二、主机要求小时产量Gh=等30%=*7/98*

29、30%=h式中：Gh主机要求小时产量，t/h；Gw物料周平稳量，t/w：H主机每周运转小时数表主机要求生产能力平稳表主机名称周平衡量t/周主机每周运转时间h/周要求主机小时产量t/h包装机98（1142包/h）二、包装机选择一、FIUX0回转包装机(见表):表设备选型型号规格RA12单袋重量50kg插袋方法自动消耗功率(KW)6袋数/H3000工作环境温度：-1040相对湿度90%总重(t)15水泥包装温度120水泥密度一般3二、HBAQ8气动旋转式水泥包装机该机针对目前开路磨水泥杂质多阻碍包装而研制的新型包装机，它克服了以前机械式操纵出灰用闸板显现的漏灰大、计量差等现象，它是通过电磁阀、气缸

30、、操纵胶管松开、关闭而完成出灰、停止的进程，从而大大减少了维修的费用，完全解决了包装粉尘大的现象，产品一投放市场就受到广大新老客户的青睐表技术参数序号参数名称单位技术数值序号参数名称单位技术数值1出料嘴数个811出料机构动力头电动机型号YU2M-42装袋能力t/h90-120功率Kw4X8=323称量单袋l-h.Kg50r/min1440袋重合格率%29512旋转筒驱动变频调速电动机型号YVPE90L-420袋总重Kg21000功率Kw4旋转筒外泳mm1750r/min125-12505最大旋转外径mm2600电磁调速电动机型号YCT1324A6出料嘴距地面高度mm1350功率t/min7旋转

31、筒转速r/min。5转速r/min125-12508旋转方向俯视顺时针13带调速电XLDHL1.5-4-359电源电压V38010%机减速器实际速比1:3510气源电压MPa14整机重量t63、LB-50系列螺旋式全自动水泥包装机（四嘴）A、性能与特点：LB-50螺旋式1/2/3/4嘴自动水泥包装机，计量准确、故障率低，有如下特点：1、称量准确、性能稳定、操作简单；2、密封性好、结构合理、经久耐用；3、体积小、重量轻、调整维修方便；4、机、电、气一体，自动化程度高；5、用途广泛：该机不仅用于水泥包装、也可用于其它流动性好的粉末状、颗粒状物料的包装。B、技术参数：一、袋装：单袋重量50土二、袋重

32、合格率：98%3、每嘴产量：15t/h4、每嘴电动机功率：单嘴给料机电机功率：双嘴给料机电机功率：四嘴给料机电机功率：4kwLB-50系列螺旋式水泥包装机是我厂为了适应市场需求而研制、开发的新产品，本机特点为改变传统的叶轮输灰为螺旋灌装输灰，从而解决了叶轮输灰射速高，使新国标塑编水泥袋因气阻而装灰不满计量不稳的弊病。螺旋灌装输灰能持续平衡、快捷、无气阻现象，且生产率高，所以新产品一上市即受到广大水泥厂家的欢迎。该机使用空压机、电磁阀和气缸等气动元件，通过机、电、气一体化实现包装袋压紧、松开、自动关闭出灰、袋满掉袋等自动化功能。本产品设计新颖，结构独特，性能稳定，密封性好，装袋能力强，自动化程度

33、高，操作简单，维修费用低，生产过程仅需人工插袋，称量机构和装袋数量有微机控制，计量准确，各出灰嘴无漏灰现象，袋重在供料正常的情况下，保证能满足厂家需求。在厂家产销旺季，尤其是火车外运，突击装袋工作中，能充分发挥它装袋能力强的优势，可有效缩短装车时间。因此，LB-50系列1-4嘴水泥包装机是现代化水泥厂水泥装袋的理想设备，也是目前国内外固定式水泥包装机的更新换代产品。该包装机的微机称量系统是我公司技术人员针对螺旋式包装机构水泥物料灌装特点，精心设计开发的微机控制系统，计量精度高，稳定性好。包装机设计有单嘴、双嘴、三嘴、四嘴机型，可根据用户需求进行改装改良特殊形式的包装机。4、HB-50型八嘴回转

34、式水泥包装机HB-50型回转式水泥包装机采纳变频调速的主转动系统，中心入料的回转结构，机电一体的自控机构及微机自动计量装置。本设备除人工插袋外，水泥袋的压紧，闸板的开启，水泥的灌装，掉袋等功能都可实现自动化。而且，不插袋不灌装，袋重达不到标准值不掉袋；袋子意外脱落闸板立刻自动关闭。使设备操作更简单，维修更方便，达到了性能稳固，计量准确，出灰快捷，密封性好，高效节能的特点。因此，是水泥厂家袋装灌装的理想设备。表设备参数序号技术数序号参数名称单位参数名称单位技术数值1出料嘴数个811出料机构动力头电动机型号Y112M-42装袋能力t/h90-120功率Kw4X8=323称量单袋由Kg50r/min

35、1440格率%29512旋转筒驱变频调速电动机型号YVPE90L-420袋总重Kg21000功率Kw4旋转筒外径mm1750动r/min125-12505最大旋转外，卜mm2600电磁调速电动机型号YCT1324A6出料嘴距地面高度mm1350功率t/min7旋转筒转速r/min。5转速r/min125-12508旋转方向俯视顺时针13带调速电机减速器型号XLDHL1.5-4-359电源电压V38010%实际速比1：3510气源电压MPa14整机重量t6五、8嘴回转包装机，型号为BX-8WY,技术性能见表:表技术性能表Table8.2.8technicalperformance/stable规

36、格型号单袋重量(kg)称重精度(kg)生产能力(t/h)水泥包装温度()BX-8WY50土80100=0/177=57.10/90x0.56=0.36Gyx式中：小一一主机的实际年利用率；一一预定的主机年利用率。第二节主机辅助设备选型一、空气输送斜槽空气输送斜槽是一种倾斜安装的水平输送装置,斜槽是用充气层隔离的上、下钢板槽体。物料喂入上槽，下槽充以低压空气，物料呈流态化从高端流向低端。充气层透气量1.5/(m,min),其压力降约IkPa。因此,空气输送斜槽只适合运输易于流态化的粉状物料，不能输送粒度大，水分大或比重大的不易流态化物料。空气输送斜槽具有结构简单，输送能力大，可改变方向，多点进出

37、料，无转动零件，运行中无噪声，密封性能好，电耗低，操作保护方便，造价低廉等优势。空气斜槽是磨好的水泥输送至水泥库e=111.03x(1+30%)=144.34t/h因此，依照新型干法水泥厂工艺设计手册，选用空气斜槽的型号为XZ500,槽体宽度500mm,输送能力220t/h,斜角为4度。二、斗式提升机与振动筛运输量=*30%*(1+L)*K=*=52t/h其中L-循环负荷率，取20%K-丰裕系数，取30%振动筛的处置量=*30%*(1+L)=据新型干法水泥厂工艺设计手册选用NE200斗式提升机、ME1200*3000型振动筛。表NE150提升机相关参数型号提升量m3/h容积L斗距nun斗速m.

38、/min运行部件质量NE15017040031112表ME1200X3000型振动筛技术参数名称和规格产量t/h收尘风量m3/n筛分物种ME1200X3000振动筛1501300水泥电动机功率电动机转速设备质量1500r/min2000Kg三、胶带输送机皮带用于输送袋装水泥入成品库或装车运输量=*30%*(1+30%)=h因此，依据新型干法水泥厂设备选型利用手册选定输送带的型号为NN-800,带宽800mm,生产能力大于120t/h,速度s。表DTH型带式输送机相关参数型号输送能力m3/h带宽mm带速m/min水平长度NN-800120800四、火车装车设备据新型干法水泥厂工艺设计手册一书，选

39、用带有摞包功能的折叠式皮带装车机，设备能力为600-1000包/h,即30-50t/h。五、汽车装车设备据新型干法水泥厂工艺设计手册一书，选用敞棚的大型平板汽车及拖车。六、袋收尘选用CHP33-54型脉冲喷吹单机袋除尘器用于搜集提升机上部、振动筛和中间仓的扬尘。其余的选用PPCS32-5型气箱式脉冲袋除尘器。七、螺旋输送机实际运输量=G*L=*30%*=h据新型干法水泥厂工艺设计手册选用LS型螺旋输送机。表LS型螺旋输送机相关参数型号输送量m3/h螺旋直径mm转速m/min螺距mmLS型2425090250第四章总平面布置与绿化第一节总平面布置工厂总平面布置设计任务是：依照厂区地形、入厂物料运

40、输方向、工程地质、电源进线方向等条件，全面衡量，合理布置全厂所有建、构筑物、铁路、公路和工程管线等，总平面布置设计对工厂建设，生产和以后的进展都有直接深远的阻碍。本设计中，总平面图的布置做到如下几点：一、本设计的总平面布置做到经济合理，将生产线呈“一字型”即直线布置，既能知足工厂施工和利用的要求，乂能尽可能节约用地，同时也考虑到了工厂以后的扩建用地。二、工厂总平面布置时考虑厂区地形，尽可能将本厂的建筑物布置在同一等高线上，在生产区前沿地形稍有倾斜，那么顺着等高线布置，以减少平整场地的土石方量。三、本设计工厂总平面布置紧凑，生料制备、熟料烧成、煤粉制备及水泥粉磨车间之间的距离较近，联系紧密，缩短运输线路，节约运输设备和各类管线，充分利用了厂区地形。四、本次总平面布置注意到了风向的阻碍及其他具体气候条件的限制，尘埃较大的车间、扬尘点多的输送设备（如皮带输送机）、露天堆场、和整个生产区域，布置在风向频率相对较小的西南边，联合储库布置在西边。五、所有厂房皆南北坐向，幸免了阳光直射，充分利用天然的采光和自然通风。六、工厂区域散布明确，生产区域、厂前区和生活区各自分开，但乂紧密联系，各车间的值班室（办公室）紧靠生产车间，便于指挥生产；行政办公楼靠近厂前区；充分考虑风向后，将生活区和行政办公楼一路布置在东北边。七、各车间建、构筑物布置整齐，厂内道路畅通，转弯较少，由于考虑到砂岩、铁矿进厂入联合