总装车间内饰二组1月份总结及下月计划

1、总装车间总装车间内饰工段二组内饰工段二组月份工作总结及下月工作计划月份工作总结及下月工作计划总结人总结人: : 王德刚王德刚 总结时间总结时间: 2008.1.31: 2008.1.31目录l一一. 班组工作目标卡完成情况班组工作目标卡完成情况l二二. 各项指标实际运行情况各项指标实际运行情况 S. 安全安全 Q.质量质量 C.成本成本 D.交期交期 M. 士气士气 E. 环境环境 Z. 精益生产精益生产 G. 工艺管理工艺管理l三三. 改善案例展示改善案例展示l四四. 下月工作计划下月工作计划 一一. 班组工作目标卡完成情况：班组工作目标卡完成情况：2各项指标实际运行情况各项指标实际运行情况

2、本月安全主要工作开展情况：1.按计划开展安全培训,并对新员工加大培训力度2.春节假期前,员工心态不稳定,急躁心理的表现通过班前会强调安全重要性等形式得到有效控制本月主要安全隐患为：1.个别新员工由于对工作内容的不熟练,没有习惯按要求佩戴防护手套安全安全指标指标序号序号指标名称指标名称目标目标实际结果实际结果完成状态完成状态S1S1安全生产天数安全生产天数3131天天3131天天完成完成S. S. 安全安全Q. Q. 质量质量本月质量主要工作开展情况：1.眼镜盒缝大卡滞,仪表面罩缝大,杂物箱翘三项问题,由于配套件本身原因并没有得到改善2.点烟器插头脱落,频率高,问题原因正在分析3.左右倒车镜为配

3、套件本身存在质量问题,胶垫变形.问题已反馈到车间质量组和质量改进4.左右前门碰漆的改进措施: 1.规范员工装配时的工艺纪律.2.对所有的工具进行防护并及时更新本月主要质量问题为：1、眼镜盒缝大卡滞 5、杂物箱翘 开关卡滞2、仪表面罩缝大 6、点烟器插头脱落3、四门锁提高度不一致 7、右后门水切装调不当4、左前门门边碰漆 8、右前门门槛碰漆质量质量指标指标序号序号指标名称指标名称目标目标实际结果实际结果完成状态完成状态Q1Q1FTTFTT95%95%54.5%54.5%未完成未完成Q2Q2千台缺陷数千台缺陷数7070项项/ /千台千台77.577.5项项/ /千台千台未完成未完成Q3Q3ZCPA

4、ZCPA分值分值A A平台平台3232分，分，K K平台平台4949项项A A平台平台52.552.5分，分，K K平台平台0 0分分未完成未完成Q4Q4漆面千台缺陷数漆面千台缺陷数4545项项/ /千台千台9595项项/ /千台千台未完成未完成Q1 Q1 一次交检合格率一次交检合格率FTT:54%FTT:54%下月主要改进问题三项，分别为：1、眼镜盒缝大卡滞2、杂物箱翘 开关卡滞3 、仪表面罩缝大眼镜盒缝大卡滞,仪表面罩缝大,杂物箱翘三项问题,由于配套件本身原因并没有得到改善Q2 Q2 制造千台缺陷数制造千台缺陷数:77.5:77.5下月主要改进问题二项，分别为：1、点烟器插头脱落2、四门锁

5、提高度不一致新增问题:点烟器插头脱落,频率高,问题原因正在分析Q3 ZCPAQ3 ZCPA扣分值扣分值:A:A平台平台52.5 K52.5 K平台平台0 0下月主要改进问题一项，分别为：1、右后门水切装调不当左右倒车镜为配套件本身存在质量问题,胶垫变形.问题已反馈到车间质量组和质量改进Q4 Q4 千台漆面缺陷数千台漆面缺陷数:95:95下月主要改进问题二项，分别为：1、左前门门边碰漆2、右前门门槛碰漆左右前门碰漆的改进措施: 1.规范员工装配时的工艺纪律.2.对所有的工具进行防护并及时更新C. C. 成本成本本月成本主要工作开展情况：ERP系统运行后生产线在压的物料资金大大的降低。本月主要成本

6、控制问题为：1.人为造成的碰漆较多，影响质量成本2.ERP系统原因的待料增多,使C1大大高于目标值3.ERP原因结账日期拖后,C2-C4结果未统计成本成本指标指标序序号号指标名称指标名称目标目标实际结果实际结果完成状态完成状态1 1单车工时单车工时2.242.24小时小时15.6315.63小时小时未完成未完成2 2单台可控成本单台可控成本5.555.55元元/ /台台0.490.49元元/ /台台完成完成3 3单台质量成本单台质量成本1.21.2元元/ /台台未统计未统计4 4在产资金在产资金2828万元万元未统计未统计C1 C1 单车工时：单车工时：15.6315.63小时小时一月份由于E

7、PR系统运行初期阶段,系统不完善,导致待料停工现象尤为严重下月主要改进问题一项：1、杜绝操作者人为原因使物料待料导致停工C2 C2 单台可控成本单台可控成本: 0.49: 0.49元元/ /台台本月成本项目未将劳保费用计算入单台成本D.D.交期交期本月交期主要工作开展情况：对问题车辆及时修复，保证车辆正常转序。本月主要问题为：ERP系统异常带来的生产线停工较多。交期交期 指标指标序号序号指标名称指标名称目标目标实际结果实际结果完成状态完成状态D1D1DTDDTD0.680.68小时小时3.973.97小时小时未完成未完成D2D2计划完成率计划完成率99%99%99%99%完成完成D3D3OEE

8、OEE85%85%45%45%未完成未完成D1 DTDD1 DTD：3.973.97小时小时下月主要改进问题一项，分别为：1、杜绝操作者人为原因使物料待料导致停工一月份由于EPR系统运行初期阶段,系统不完善,导致待料停工现象尤为严重D4 OEED4 OEE：45%45%一月份由于EPR系统运行初期阶段,系统不完善,导致待料停工现象尤为严重,使设备不能正常运行使用M. M. 士气士气本月士气主要工作开展情况：1.通过班组培训，提高员工的工作积极性，使其热爱自己的工作2.刘俊,谭建涛 两名员工为不影响工作,放弃了参加亲属的婚礼, 受到嘉奖本月主要问题为：1.员工张志军,苏立虎丧假3天,员工张威,王

9、志飞婚假3天2.员工满意度未开展成本成本指标指标序号序号指标名称指标名称目标目标实际结果实际结果完成状态完成状态M1M1员工满意度员工满意度50%50%半年统计半年统计M2M2员工出勤率员工出勤率99%99%90%90%未完成未完成M3M3人均合进化建议人均合进化建议数数1 1条条/ /人年人年0.1330.133条条/ /人月人月完成完成E. E. 环境环境本月环境主要工作开展情况：1.原仪表板分装区取消后,日常仪表板运转车临时存放区域的定制本月主要问题为：1.员工工作时对个人现场卫生区域不能够及时监督环境环境 指标指标序号序号指标名称指标名称目标目标实际结果实际结果完成状态完成状态E1E1

10、现场检查不合格项现场检查不合格项1 1项项/ /月月1 1项项完成完成Z. Z. 精益生产（精益生产（ZPSZPS）本月精益工作开展情况：1.谭建涛,安维等新员工,工作技能的专项训练卓有成效本月主要问题为：1.多能工的工作重点集中在新员工的技能培训上,多能工自身培训停滞2.标准化作业实施停滞在07年12月份水平,未继续进行精益精益 指标指标序序号号指标名称指标名称目标目标实际结果实际结果完成状态完成状态Z1Z1多能工比率多能工比率15%15%10%10%未完成未完成Z2Z2标准化作业实施率标准化作业实施率50%50%未进行未进行G. G. 工艺工艺本月工艺主要工作开展情况：1.严格要求员工的装

11、配方法，禁止野蛮操作本月主要问题为：1.工具防护有破损，未及时维护2.车内卫生工艺工艺 指标指标序序号号指标名称指标名称目标目标实际结果实际结果完成状态完成状态G1G1产能瓶颈改善完成率产能瓶颈改善完成率80%80%未开展未开展G2G2工艺装备完好率工艺装备完好率90%90%100%100%完成完成G3G3工艺纪律检查合格率工艺纪律检查合格率95%95%100%100%完成完成三三. . 改善案例展示改善案例展示问题来源及原因分析去年11月份对记录在对策表上的停工原因进行汇总，分离出可控制的人为因素的停工，其中由于生产线提速导致的跟不上生产节拍的停工为95分钟，找到问题多发生工位为16工位KZ

12、1218和KZ218安装前通风窗盖板工位，当月总停工时间32分钟案例1实施措施通过10辆次KZ1218时间测量得出数据并制作成山积图,图示为通风窗盖板工位的单台总操作时间超出平均生产节拍安装固定扣安装并紧固盖板安装流水网用时425安装机盖扣手安装室内镜拿取盖板自检签名450440430420410500工位工位前通风窗盖板安装风挡玻璃 车型 KZ1218 生产节拍 445时间时间实施措施安装固定扣安装并紧固盖板安装流水网安装机盖扣手安装室内镜拿取盖板自检签名450440430420410500时间时间工位工位前通风窗盖板安装风挡玻璃用时425将室内镜和流水网两个工作内容调整到风挡玻璃工位安装固

13、定扣安装并紧固盖板安装流水网安装机盖扣手安装室内镜拿取盖板自检签名450440430420410500时间时间工位工位前通风窗盖板安装风挡玻璃用时425实施措施两工位总操作时间均在生产节拍内效果验证12月份内饰二组异常停工下降至255分钟，人为跟不上生产节拍的停工下降至36分钟。其中前通风窗盖板工位的停工下降至12分钟。将以上计划的管控进度表现在劳动生产均衡率工作计划中，明确目标和进度案例2问题来源及原因分析2007.12 制造千台制造千台缺陷高频问题缺陷高频问题四门四门锁提高度不一致锁提高度不一致,发发生次数生次数49 通过目视即可判断高度原因主要为安装原因主要为安装门板操作者是门板操作者是4 4个个人人, ,不能保证同时不能保证同时操作一辆车或根操作一辆车或根据每辆车的车身据每辆车的车身和物料状况来达和物料状况来达成成默契默契原因分析因为各种原因不能在同一时间完成操作上辆车已装完螺丝滑扣了小组讨论小组头脑风暴法分析得小组头脑风暴法分析得出问题产生原因和对策出问题产生原因和对策对策选定采取措施制作锁提测制作锁提测量标尺量标尺4 4个人个人每人每人一份一份标尺图示5.5cm效果验证