plc技师实操考试习题集

1、技师PLC操作技能习题集一、用PLC进行控制线路的设计、安装与调试1.用PLC改造图1-1所示的继电-接触式电气控制电路，并进行安装与调试。图1-1双速三相交流异步电动机低速、高速自动变速控制电路原理图(1)用PLC控制编程所示电路，要求增加点动或停车电气制动功能，有电源指示、低速运行指示、高速运行指示、点动或停车制动指示，并且进行安装与调试。(2)电路设计根据任务，设计用PLC控制的主/控电路图(或控制系统框图)。有短路、过载及必要的联锁保护功能等。填写材料申领单。列出PLC控制I/O接口(输入/输出)地址分配表(或现场元件信号对照表)。123绘制PLC控制I/O接口(输入/输出)接线图。根

2、据工艺要求，设计梯形图。根据梯形图，列出指令表。(3)安装与接线按主/控电路图及PLC控制I/O接口(输入/输出)接线图，在机架或模拟配线板上安装与接线。如在模拟配线板上安装，将熔断器、接触器、PLC装在主接线板上；将转换开关、按钮等外接器件装在另一块配线板上。(4)PLC键盘操作熟练操作键盘。能正确地将所编程序输入PLC按照被控设备的动作要求模拟调试，达到设计要求。(5)通电试验正确使用电工工具及万用表。仔细进行检查，有步骤地进行通电试验，达到项目功能要求。注意人身和设备安全，遵守安全操作规程。图1-2三相交流异步电动机Y-减压启动、停车能耗制动控制电路原理图(1)用PLC控制编程所示电路，

3、要求增加点动功能，有电源指示、运行指示、点动指示，并且进行安装与调试。(2)电路设计根据任务，设计用PLC控制的主/控电路图(或控制系统框图)。有短路、过载及必要的联锁保护功能等。填写材料申领单。23列出PLC控制I/O接口(输入/输出)地址分配表(或现场元件信号对照表)。绘制PLC控制I/O接口(输入/输出)接线图。根据工艺要求，设计梯形图。根据梯形图，列出指令表。(3)安装与接线按主/控电路图及PLC控制I/O接口(输入/输出)接线图，在机架或模拟配线板上安装与接线。如在模拟配线板上安装，将熔断器、接触器、PLC装在主接线板上；将转换开关、按钮等外接器件装在另一块配线板上。(4)PLC键盘

4、操作熟练操作键盘。能正确地将所编程序输入PLC按照被控设备的动作要求模拟调试，达到设计要求。(5)通电试验正确使用电工工具及万用表。仔细进行检查，有步骤地进行通电试验，达到项目功能要求。注意人身和设备安全，遵守安全操作规程。3.用PLC改造图1-3所示的继电-接触式电气控制电路，并进行安装与调试。图1-3绕线式三相交流异步电动机三级启动控制线路原理图(1)用PLC控制编程所示电路，要求增加点动功能，并且进行安装与调试。（2）电路设计根据任务，设计用PLC控制的主/控电路图（或控制系统框图）有短路、过载及必要的联锁保护功能等。填写材料申领单。列出PLC控制I/O接口（输入/输出）地址分配表（或现

5、场元件信号对照表）绘制PLC控制I/O接口（输入/输出）接线图。根据工艺要求，设计梯形图。根据梯形图，列出指令表。（3）安装与接线按主/控电路图及PLC控制I/O接口（输入/输出）接线图，在机架或模拟配线板上安装与接线。如在模拟配线板上安装，将熔断器、接触器、PLC装在主接线板上；将转换开关、按钮等外接器件装在另一块配线板上。（4）PLC键盘操作熟练操作键盘。能正确地将所编程序输入PLC按照被控设备的动作要求模拟调试，达到设计要求。（5）通电试验正确使用电工工具及万用表。仔细进行检查，有步骤地进行通电试验，达到项目功能要求。注意人身和设备安全，遵守安全操作规程。4.用PLC改造图1-4所示的继

6、电-接触式电气控制电路，并进行安装与调试。D图1-4双速三相交流异步电动机自动变速控制电路原理图（1）用PLC控制编程所示电路，具体要求如下：增加低速运行功能。当双速电动机已启动5s以上、处于低速运行状态时，按高速启动按钮，应直接转入高速运行状态。增加过载运行红色指示灯闪烁报警功能（闪烁频率为2H）。当过载消除后，红色指示灯停止闪烁。123增加电源指示、低速运行指示、高速运行指示功能。（2）电路设计根据任务，设计用PLC控制的主/控电路图（或控制系统框图）。有短路、过载及必要的联锁保护功能等。填写材料申领单。列出PLC控制I/O接口（输入/输出）地址分配表（或现场元件信号对照表）。绘制PLC控

7、制I/O接口（输入/输出）接线图。根据工艺要求，设计梯形图。根据梯形图，列出指令表。（3）安装与接线按主/控电路图及PLC控制I/O接口（输入/输出）接线图，在机架或模拟配线板上安装与接线。如在模拟配线板上安装，将熔断器、接触器、PLC装在主接线板上；将转换开关、按钮等外接器件装在另一块配线板上。（4） PLC键盘操作熟练操作键盘。能正确地将所编程序输入PLG按照被控设备的动作要求模拟调试，达到设计要求。（5）通电试验正确使用电工工具及万用表。仔细进行检查，有步骤地进行通电试验，达到项目功能要求。注意人身和设备安全，遵守安全操作规程。5.用PLC设计图1-5所示的三种液体自动混合的工艺，并进行

8、安装与调试。图1-5三种液体自动混料加工加工罐剖面示意图（1）电气控制工艺过程A初始状态：Y1、丫2、Y3Y4电磁阀和搅拌机均为“OFF',液面传感器L1、L2、L3均为“OFF'。启动运行：按下启动按钮。a、电磁阀Y1闭合（Y1为“ON）,开始注入液体3A,至液面高度为4L3（此时L3为“ON）时，停止注入（Y1为“OFF）。延时0.5s,开启液体B电磁阀Y2（Y2为"ON）注入液体B,当液面升至L2（L2为“ON）时，停止注入（Y2为“OFF'）。延时0.5s,开启液体C电磁阀Y3（Y3为"ON）注入液体C,当液面升至L1（L1为“ON）时，停止

9、注入（Y3为“OFF）。b、停止液体C注入后，延时1s,启动电动机，开始搅拌，混合时间为10s。c、停止搅拌后放出混合液体（Y4为“ON）,至液体高度为L3后，再经5s停止放液体。（2）电路设计根据任务，设计用PLC控制的主/控电路图（或控制系统框图）。有短路、过载及必要的联锁保护功能等。填写材料申领单。列出PLC控制I/O接口（输入/输出）地址分配表（或现场元件信号对照表）。绘制PLC控制I/O接口（输入/输出）接线图。根据工艺要求，设计梯形图。根据梯形图，列出指令表。（3）安装与接线按主/控电路图及PLC控制I/O接口（输入/输出）接线图，在机架或模拟配线板上安装与接线。如在模拟配线板上安

10、装，将熔断器、接触器、PLC装在主接线板上；将转换开关、按钮等外接器件装在另一块配线板上。（4）PLC键盘操作熟练操作键盘。能正确地将所编程序输入PLG按照被控设备的动作要求模拟调试，达到设计要求。（5）通电试验正确使用电工工具及万用表。仔细进行检查，有步骤地进行通电试验，达到项目功能要求。注意人身和设备安全，遵守安全操作规程。6.用PLC设计继电-接触式电气控制系统并进行安装与调试。（1）用PLC控制编程设计，以实现某机床液压及主轴电动机启、停控制，具体要求如下：考虑到机床工作前需要充分润滑，必须先启动油泵电动机。启动油泵电动机5s后，如机床液压系统压力继电器SP动作（压力达到标准），用闪烁

11、的绿色指示灯（闪烁频率为2HZ）提示操作者。可手动操作启动主轴电动机。主轴电动机启动后，闪烁的绿色指示灯应熄灭。由于主轴电动机功率较大，启动时负载轻，故采用Y-减压启动方式。机床停止工作时，必须先停止主轴电动机，2s后再停止油泵电动机。油泵电动机启动5s后，如压力继电器SP不动彳30s后油泵电动机停车锁死，并用红色指示灯闪烁（闪烁频率为1H）,指示液压系统需要维修。设置机床重新启动开关，液压系统维修结束，使闪烁的红色指示灯熄灭，同时允许液压系统维修后的机床可重新启动。要求有电源指示、油泵电动机运行指示、主轴电动机运行指示。有短路、过载及必要的联锁保护功能等。（2）电路设计根据任务，设计用PLC

12、控制的主/控电路图（或控制系统框图）。有短路、过载及必要的联锁保护功能等。填写材料申领单。列出PLC控制I/O接口（输入/输出）地址分配表（或现场元件信号对照表）。绘制PLC控制I/O接口（输入/输出）接线图。根据工艺要求，设计梯形图。根据梯形图，列出指令表。（3）安装与接线按主/控电路图及PLC控制I/O接口（输入/输出）接线图，在机架或模拟配线板上安装与接线。如在模拟配线板上安装，将熔断器、接触器、PLC装在主接线板上；将转换开关、按钮等外接器件装在另一块配线板上。（4）PLC键盘操作熟练操作键盘。能正确地将所编程序输入PLG按照被控设备的动作要求模拟调试，达到设计要求。（5）通电试验正确

13、使用电工工具及万用表。仔细进行检查，有步骤地进行通电试验，达到项目功能要求。注意人身和设备安全，遵守安全操作规程。7.用PLC设计一套三级皮带运输机的控制，并完成安装与调试。（1）电气控制工艺流程为了避免物料在运输途中堆积，实现正常传输，完成皮带运输的三台拖动电动机MlM2和M3启动时要按一定时间间隔顺序启动：M1（间隔5s）-M2（间隔5s）-M3;停车时也按一定时间间隔逆序停车：M3（间隔10s）-M2（间隔10s）Ml（2）电路设计根据任务，设计用PLC控制的主/控电路图（或控制系统框图）。有短路、过载及必要的联锁保护功能等。填写材料申领单。列出PLC控制I/O接口（输入/输出）地址分配

14、表（或现场元件信号对照表）。绘制PLC控制I/O接口（输入/输出）接线图。根据工艺要求，设计梯形图。根据梯形图，列出指令表。（3）安装与接线按主/控电路图及PLC控制I/O接口（输入/输出）接线图，在机架或模拟配线板上安装与接线。如在模拟配线板上安装，将熔断器、接触器、PLC装在主接线板上；将转换开关、按钮等外接器件装在另一块配线板上。（4）PLC键盘操作熟练操作键盘。能正确地将所编程序输入PLG按照被控设备的动作要求模拟调试，达到设计要求。（5）通电试验正确使用电工工具及万用表。仔细进行检查，有步骤地进行通电试验，达到项目功能要求。注意人身和设备安全，遵守安全操作规程。变频器控制图2-1运料

15、小车运动装置的设计，并进行安装与调试。123、用PLC变频器对控制对象(如工作台的往复运动、运行速度等)进行控制，并进行模拟安装调试。1.用PLCD图2-1运料小车运行示意图(1)电气控制工艺过程其中，启动按钮SB1用来开启运料小车，停止按钮SB2用来手动停止运料小车，小车运行到位用左右限位开关模拟，小车移动电动机由变频器供电，设计不考虑工频电源引入小车方法。其工艺流程如下：按SB1,小车从原点启动，第一次右行，要求控制小车运行电动机的转速n为1400r/min,使小车向前运行直到碰到SQ2开关停止，KM1接触器吸合，使料斗开启7s装料。随后小车返回原点，要求控制小车运行电动机的转速为700r

16、/min,直到碰到SQ1开关停止，KM2接触器吸合，使小车卸料5s后完成第一次任务。然后，小车开始第二次右行，要求控制小车运行电动机转速为1000r/min,使小车向前运行，直到碰到SQ2开关停止，KM1接触器吸合，使料斗开启7s装料。随后小车返回原点，要求控制小车运行电动机123转速为500r/min,直到碰到SQ1开关停止，KM触触器吸合，使小车卸料5s后完成第二次任务。(2)电路设计要求按工艺流程连续运行，小车不在原位不能启动，如小车不在原位，按停止按钮可回到原点。同时要求：小车第一次向右运动时，变频器升速时间为3s,停止时的减速时间为2s；第二次向右运动时，升速时间为2s,到料斗处停止

17、，减速时间为1s。向左运动及下料不做要求。根据工艺流程要求，按照国家电气绘图规范，设计绘制PLC变频器控制的电路图。列出PLC控制I/O接口(输入/输出)元件地址分配表(或现场元件信号对照表)。绘制PLG变频器控制I/O接口(输入/输出)接线图。填写材料申领单及写出变频器需要设定的参数。根据加工工艺设计梯形图，再根据梯形图列出指令表。(3)安装与接线按PLC控制I/O接口(输入/输出)、变频器接线图在模拟配线板上正确安装，把元件安装在配线板上，布置要合理，安装要正确、紧固，配线导线要紧固、美观，导线要进行线槽，进、出端子排的导线要有端子标号，引出线要用别径压端子。(4)键盘操作电脑编程操作熟练

18、，能正确地将所编程序输入PLG变频器参数的键盘设定操作熟练，能正确输入参数。按照被控设备的工艺要求进行模拟调试，达到设计要求。(5)通电试验能正确使用电工工具及万用表进行仔细检查，要求通电试验一次成功，并注意人身和设备安全。2.用PLC和变频器联机实现图2-2龙门刨床床身速度控制工艺流程的设计，并完成模拟安装和调试。正向运行J停L反向运行n2S终端正向正向正向正向反向反向限位第一次第二次第一次第二次第一次第二次加速加速减速减速减速减速SB1启动一(1)电气控制工艺过程图2-2所示为龙门刨床床身速度控制工艺流程图，在床身运动起始位置设位置开关SQ1,正向运动第一次变速位置设位置开关SQ2正向运动第二次变速位置设位置开关SQ3运动终点位置设位置开关SQ4,并同时设终端极限开关SQ%从正向运动转变为反向运动时要求停2s；反向运动碰到位置开关