铝型材加工工厂课程设计说明书a

1、文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢送下载支持.1绪论随着市场经济的开展,各种新型的高科技建筑材料相继出现,所有的根底工程均需要大量的建筑,需要大量门窗和建筑材料.而其中铝及其铝合金在其中占有重要的地位.铝合金型材具有强度高、重量轻、稳定性强、耐腐蚀性强、可塑性好、变形量小、无污染、无毒、防火性强,使用寿命长可达50-100年,回收性好,可回炉重炼.多年来世界各国均采用6063铝合金铝合金近百种做为门窗框架.主要是由于该金属外表阳极氧化效果好,开始阳极氧化是白色,后进一步改变电解质才到达古铜色,这两种主体颜色在国内用了十多年.铝材在挤压过程中,如挤压模具不是很好或模具挤压铝材过多

2、,铝材外表会产生挤压痕,用手可能触摸到铝材表面不平,因此,在现代化大生产中实施挤压加工技术,其成败的关键是模具,模具设计以及其质量,事关产品的质量、本钱.在车间设计的过程中应考虑到的因素包括：产品的型号、模孔数确实定、选择挤压机、铸锭的选用、年产量、年水电费、设备投资费、人工费等等.其中,选择挤压机是一个最核心的问题,具体可见设计步骤.而铝合金门窗作为眼下最流行的建材装饰产品,风风火火走进千家万户.这里介绍一下铝合金门窗的几项主要技术指标,供大家参考.强度：强度是铝合金门窗主要具备的性能,平常需在工厂的压力箱中进测量,要求窗扇中央最大位移量小于窗框内沿高度1/70时所能承受的风压等级表示.如

3、A 类高性能平开铝合金窗的抗风压强度值为30003500Pa.气密性：指在一定压力差的条件下,铝合金门窗空气渗透性的大小.通常是将产品放在专用压力箱内,使窗前后形成10Pa以上的压力差,测定每平方米面积的窗在每小时内的通气量.如 A 类平开铝合金窗气密性为0.51.0m3m2h,而 B 类中等性能窗为1.01.5m3m2h.水密性：指在不渗漏雨水的条件下能承受的脉冲平均风压值.要在压力箱中对窗的外侧施加周期为2S的正弦脉冲风压,同时向窗面以每分钟每平方米喷射 4L 的人工降雨,经连续进行10min的风雨交加试验,在室内一侧不应有可见的渗漏现象.如 A 类平开铝合金窗的水密性为450500Pa,

4、而 C 类低性能窗为250350Pa.隔热性：铝合金门窗的隔热性能,应按其传热阻值m2?K/W分为三级,即 I 级0.50,U级0.33,m级 A0.25.隔声音：铝合金门窗的隔声性能常用隔声量dB表示.这是在音响试验室内对其进行音响透过损失试验.隔声铝合金门窗的隔声量在2640dB以上.开闭力：铝合金门窗装好玻璃后,窗户翻开或关闭所需要的外力,应在49N以下,以保证开闭灵活方便.此前我国已公布过一系列关于铝合金门窗的国家标准及产品代号,并且制定了不同产品分类与等级的性能与技术要求.掌握好这类标准与技术要求,不仅有利于铝合金门窗在国内畅销,也有利于以高档优质产品打到国际市场上去.可谓一举二得之

5、好事.2课题设计分析文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢送下载支持.这次的设计任务是设计一个年产量大于5000吨的铝型材挤压车间,生产的产品有：窗帘导轨、卷闸、纱窗铝合金型材；汽车装饰铝合金型材；推拉窗等.挤压制品所用的材料是LD31合金.2.1LD31化学成分及性能表2-1:LD31合金成份及性能表合金儿素SiFeCuMnZnTi其它含量%0.20.60.350.100.450.90.100.1Cr61515303030601001001501502001栏2栏3栏4栏5栏6栏7栏8栏9栏11.002.000.150.230.220.2632.003.000.180.280.2

6、60.3043.004.000.200.380.300.350.4254.006.000.230.530.350.400.4766.0012.000.250.750.410.460.520.56712.00-19.000.290.470.520.580.62819.00-25.000.320.530.580.630.710.83925.00-38.000.380.610.660.750.840.951038.00-50.000.450.700.750.891.011.141.341150.00- /100.000.770.981.091.361.581.872.1712100.00-150.0

7、01.081.311.441.822.192.603.00注：1、指定部位尺寸为1.202.00mm的型材壁厚偏差要求是强制的.2、由于本车间产品为普通级,估截面尺寸允许偏差的高精级和超高精级表未列出.表3-02型材的角度允许偏差(GB5237.12004)级别普通级高精级超高精级角度允许偏差+2+1+0.5表3-03型材的外表间隙(GB5237.12004)型雁度B普通级/mm高精级/mm超高精级/mm25mm0.200.1525mm0.8%XB0.6%XB0.4%XB任意25mm度0.200.150.10表3-04型材的弯曲度(GB5237.12004)外接圆直径/mm最小壁厚/mm弯曲对

8、/mm普通级高精级超高精级任意300mm长度上hs全长L米ht任意300mmK度上hs全长L米ht任意300mmK度上hs全长L米ht不大于382.40.52XL0.31XL0.30.7XL380.51.5XL0.30.3XL0.30.5XL表3-05型材的扭拧度(GB5237.12004)外接圆直径/mm扭拧度/(mm/毫米宽)普通级高精级超高精级每米长度上总长度上每米长度上总长度上每米长度上总长度上不大于12.5400.0520.1560.0350.1050.0260.07840800.0350.1050.0260.0780.0170.052802500.0260.0780.0170.05

9、20.0090.026表3-06型材的圆角半径(R)允许偏差(GB5237.12004)圆角半径R过渡圆角半径r0/mm4.7mm允许偏差/mm+0.4土0.40.1R表3-07建筑型材外表的缺陷允许深度和模具挤压痕深度(GB5237.12004)状态缺陷允许深度/mm合金牌号模具挤压痕深度/mm装饰面非装饰面T50.030.0760610.06T4,T60.060.036063,6063A0.06表3-08建筑材料(6063)的室温力学性能(GB5237.12004)合金合金状态壁厚/mm拉伸试验硬度试验抗拉强度 bb/MPa规定非比例伸长应力 bp0.2/MPa帏率a(%)试样厚度/mm维

10、氏硬度HV韦氏硬度HW不大于6063T5所有16011080.8588T6所有20518086063AT5101901505T6102201804外观质量方面：1)建筑型材外表应清洁,不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在.2)建筑型材外表允许有稍微的压坑、碰伤、擦伤等缺陷存在、缺陷允许深度和模具挤压痕的深度见表3-07.3)型材端头因锯切而产生局部变形,其纵向长度不应超过20mm另外,型材定尺公称长度小于或等于6长度允许偏差为+15mm型材端头切斜度允许偏差为 V2时效目的是使合金强化.可以人工时效和自然时效.本车间采用人工时效.为了降低本钱,本设计采用低温长时间时效.时效温度：175C左

11、右.时间：2h4h本车间生产LD31铝合金,LD31合金成份低、塑性好,一般不需用润滑.3.3挤压机的选择3.3.1挤压机选择原那么I.制品的最大外接圆直径D外 v 挤压机最大外接圆直径Dma*文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢送下载支持.制品的截面积F制挤压机挤一根的最小面积Fminm.挤压力小于挤压机最大的挤压力.W.挤压比小于最大的挤压比.表3-1:现有挤压机设备常数设备吨位500T800T1630T挤压筒直径D095125187挤压截面积F070851226627451锭坯尺Dd|xLd90 x270/320120X400/450178X540/600/660冷床长26

12、m32m44m填充系数1.1141.0851.104压余厚202530最大挤压比97.48273.6加工范围最大外接圆直径6595147挤一根最小制品断面积F制min72150372根据选择挤压机的第一点原那么：制品的最大外接圆直径D外 v 挤压机最大外接圆直径Dmax和第二点原那么制品的截面积F制挤压机挤一根的最小面积Fmin,由表2-3产品型号参数与表3-1现有挤压机设备常数,各个产品所用挤压机初步选择如下表3-2:挤压机初步选择产品代号：AT4016AC5132H115H111H103G0001BC6257AT4047挤压机：1630T800T1630T500T800T1630T800T

13、1630T800T1630T800T1630T500T800T1630T1630T3.3.4挤压机水平校核根据经验公式：P=11.775XJD-0.8D2bb,dD挤压筒内直径d制品当量直径bb某一挤压温度下的抗拉强度.当温度在480C500C,6030的抗拉强度为11.3Mpa根据所选挤压、制品面积与经验公式计算如下：表3-3:挤压机水平校核产品代号挤压机T吨D筒mmFminmr2F筒mr2F制mm入=F筒/F制入max当量直径dmm?蜡式吨AT4016163018737227451695.91139.473.613.914588.1AC513280012515012266706.69117

14、.48229.767300.4163018737227451706.69138.873.6863.8H11550095727085403.34617.697.418.019179.780012515012266294.05241.782381.3163018737227451588.10446.773.61126.7H11180012515012266433.45728.38225.024298.3163018737227451433.45763.373.6899.7H10380012515012266433.45728.38213.862458.0163018737227451656.506

15、41.873.61336.7G000180012515012266403.34630.48214.659440.8163018737227451403.34668.173.61289.6BC625750095727085403.34617.697.412.269238.180012515012266294.05241.782497.3163018737227451616.35644.573.61444.3AT4047163018737227451455.76260.273.617.3911153.5由上表可知,所选择的挤压机均符合技术要求.3.4挤压锭坯的选择3.4.1选择锭坯的原那么主要有以

16、下几点I.经济优化原那么.n.成材率最高原那么.m.产量最高原那么.根据以上原那么及体积不变原理计算下成材率如下各表:表3-4:AT4016产品代号单位AT4016挤压机T1630T1630T1630T挤压筒的内径D0mm187187187锭坯宜径Ddmm178178178锭坯长度Ldmm500600660单根坯Ukg33.4640.1744.19体积Vdm312.4414.9316.43制品面积mm2152.045152.045152.045模孔面积mm3154.326154.326154.326挤出长度Ldmm81817.998194.6108060.1切头去尾L1mm81217.9975

17、94.6107460.1矫直长m82.0398.57108.53切火头m81.7398.27108.23成品nx6m131618成品重kg31.9039.2644.17成材率%95.3497.7299.91采用挤压机采用表3-5:AC5132产品代号单位AC5132挤压机T800T800T1630T1630T1630T挤压筒的内径 DOmm125125187187187锭坯宜径Ddmm120120178178178锭坯长度Ldmm400450500600660单根坯Ukg12.1713.6933.4640.1744.19体积VDm4.525.0912.4414.9316.43制品面积2mm69

18、5.911695.911695.911695.911695.911模孔面积2mm706.350706.350706.350706.350706.350挤出长度Ldmm6399.17206.119027.421136.823260.4切头去尾L1mm5799.16606.118427.420536.822660.4矫直长mm5.896.7119.0120.8423.00切火头mm5.596.4118.7120.5422.70成品nx6根01333成品重kg0.00011.23231.18833.69633.696成材率0.0082.0593.2183.8876.25采用挤压机采用表3-6:H11

19、5产品代号单位H115挤压机T500T500T800T800T1630T1630T1630T挤压筒的内径D0mm9595125125187187187锭坯宜径Ddmm9090120120178178178锭坯长度Ldmm270320400450500600660:单根坯Ukg4.625.4812.1713.6933.4640.1744.19体积Vdm31.722.044.525.0912.4414.9316.43制品面积2mm255.019255.019255.019255.019255.019255.019255.019模孔面积2mm258.844258.844258.844258.8442

20、58.844258.844258.844挤出长度Ldmm6744.67999.417724.219959.348780.758544.764426.6切头去尾L1mm6144.67399.417124.219359.348180.757944.763826.6矫直长mm6.217.4717.3019.5548.6658.5264.46切夹头mm5.917.1717.0019.2548.3658.2264.16成品nx6根01238910成品重kg04.128.2412.3632.9637.0841.20成材率%0.0075.1867.7190.2898.5192.3193.23采用挤压机采用表

21、3-7:H111产品代号单位H111挤压机T800T800T1630T1630T1630T挤压筒的内径D0mm125125187187187锭坯宜径Ddmm120120178178178锭坯长度Ldmm400450500600660单根坯Ukg12.1713.6936.1540.1744.19体积VDm4.525.0913.4414.9316.43制品面积2mm491.822491.822491.822491.822491.822模孔面积2mm499.199499.199499.199499.199499.199挤出长度Ldmm9190.310349.327327.030395.033406.

22、4切头去尾L1mm8590.39749.326727.029795.032806.4矫直长mm8.689.8527.0930.0933.13切火头mm8.389.5526.7929.7932.83成品nx6根11445成品重kg7.947.9431.7631.7639.70成材率65.2458.0087.8679.0689.70采用挤压机采用表3-8:H103产品代号单位H103挤压机T800T800T1630T1630T1630T挤压筒的内径D0mm125125187187187锭坯宜径Ddmm120120178178178锭坯长度Ldmm400450500600660单根坯Ukg12.17

23、13.6936.1540.1744.19体积VDm4.525.0913.4414.9316.43制品面积2mm150.929150.929150.929150.929150.929模孔面积2mm153.193153.193153.193153.193153.193挤出长度Ldmm29947.933724.589048.598920.7108859.1切头去尾L1mm29347.933124.588448.598320.7108259.1矫直长mm29.6433.4689.3399.30109.34切夹头mm29.3433.1689.0399.00109.04成品nx6根45141618成品重k

24、g9.7412.1834.1038.9843.85成材率80.0388.9794.3397.0499.23采用挤压机采用表3-9:G0001产品代号单位G0001挤压机T800T800T1630T1630T1630T挤压筒的内径D0mm125125187187187锭坯宜径Ddmm120120178178178锭坯长度Ldmm400450500600660单根坯JEkg12.1713.6936.1540.1744.19体积VDm4.525.0913.4414.9316.43制品面积mm168.773168.773168.773168.773168.773模孔面积2mm171.305171.30

25、5171.305171.305171.305挤出长度Ldmm26781.530158.979633.688462.097349.7切头去尾L1mm26181.529558.979033.687862.096749.7矫直长mm26.4429.8579.8288.7497.72切火头mm26.1429.5579.5288.4497.42成品nx6根44131416成品重1kg10.9010.9035.4138.1443.58成材率89.5679.6297.9594.9598.62采用挤压机采用表3-10:BC6257产品代号单位BC6257挤压机T500T500T800T800T1630T163

26、0T1630T挤压筒的内径D0mm9595125125187187187锭坯宜径Ddmm9090120120178178178锭坯长度Ldmm270320400450500600660,单根坯JEkg4.625.4812.1713.6933.4640.1744.19体积Vdm31.722.044.525.0912.4414.9316.43制品面积2mm118.216118.216118.216118.216118.216118.216118.216模孔面积2mm119.989119.989119.989119.989119.989119.989119.989挤出长度Ldmm14549.6172

27、56.538235.043056.8105231.1126294.2138982.9切头去尾L1mm13949.616656.537635.042456.8104631.1125694.2138382.9矫直长mm14.0916.8238.0142.88105.68126.95139.77切火头mm13.7916.5237.7142.58105.38126.65139.47成品nx6根2267172123成品重kg3.823.8211.4513.3632.4440.0743.88成材率%82.6869.7194.0897.5996.9599.7599.30采用挤压机采用表3-11:AT4047

28、产品代号单位AT4047挤压机T1630T1630T1630T挤压筒的内径D0mm187187187锭坯宜径Ddmm178178178锭坯长度Ldmm500600660单根坯Ukg33.4640.1744.19体积Vdm312.4414.9316.43制品面积mm2237.546237.546237.546模孔面积mm3241.110241.110241.110挤出长度Ldmm52368.862851.069165.6切头去尾L1mm51768.862251.068565.5矫直长m52.2962.8769.25切火头m51.9962.5768.95成品nx6m81011成品重1kg30.67

29、38.3442.17成材率91.6695.4495.43采用挤压机采用3.4.2锭坯的选择:由上表成材率最高原那么及购置设备本钱等综合考虑可得各产品选择的锭坯尺寸及相应的挤压机选择如下:表3-12:锭坯确定产品代号挤压机锭坯尺寸DdXLd/mmAT40161630T178X660AC51321630T178X500H1151630T178X500H1111630T178X660H1031630T178X660G00011630T178X660BC62571630T178X600AT40471630T178X6003.5产量与吨比计算、产品设计方案3.5.1车间工作时间及产品工作时间分配本车间工

30、作制度为：6大制3班倒,一年取52周,每一个月有一个双休日,再扣除21天的节日、中途停电等意外事故.所以车间一年生产大数为：N=365-52-12-21=279天一台机一年工作时间：T=279X24=6696h1台800T挤压机一年工作时间为：T800=NX24X1=279X24X1=6696h2台1630T挤压机一年工作时间为：T1630=NX24X4=279乂24X4=26784h11个产品时间分配情况如下：表3-13:挤压机台数及时间分配产品代号挤压机挤压机台数/台时间分配/hAC51321630T1共4台3348H1151630T3348AT40161630T13348H1111630

31、T3348H1031630T13348G00011630T3348BC62571630T13348H1131630T33483.5.2年产量计算：M=(T/T)XnXTXPX6T每天工作时间,minT挤压一个铸锭所需时间,minn挤压一条制品可切成成品的条数T一年共作时间,dP成品单位重量,kg/m6 成品长度,m设技术废料占成品5%,那么年产量：M=MX(100吮5%由以上数据及公式可得各个产品的年产量如下：表3-14:产品年产量表产品代号AT4016AC5132H115H111H103G0001BC6257AT4047挤压机1630T1630T1630T1630T1630T1630T163

32、0T1630T挤压速度m/min2525252525252525制品长度L制/m108.0619.0348.7833.41108.8697.35126.2962.85挤压所需时间min4.320.761.951.344.353.895.052.51每根铸锭辅助时间T/min11111111每根铸锭所需时间T/min5.321.762.952.345.354.896.053.51每天工作时间T/min1440年工作时间T/d139.5成品根数n1838518162110单位重量PKg/m0.4091.8720.6861.3230.4060.4540.3180.639年产量M吨/年1667.938

33、45.92242.23407.21646.41790.41330.42194.2年产总计18124.6吨年实际产量M吨/年1584.53653.62130.13236.81564.11700.91263.92084.5年广实际总计17218.4吨又由于设技术废料占成品5%.所以年产量:M1=MX100吮5%M总=M总X100吮5%=18124.6X0.95=17218.4T5000T见上表车间能到达生产要求.故上述设计合理.3.5.3吨比计算挤压机总吨位：M1=1630X4=6520所以吨比：年产量/挤压机总吨位=17218.4/6520=2.642.0符合技术要求3.5.4产品设计方案由上面

34、数据可以得出下面设计方案：表3-15:产品设计方案和产品计算分配序号产品计算代号产品分配供货状态年产量/吨年生产任务/吨1AT40169.20%正常1584.5约15802AC513221.22%正常3653.6约36503H11512.37%正常2130.1约21304H11118.80%正常3236.8约32305H1039.09%正常1564.1约15606G00019.88%正常1700.9约17007BC62577.34%正常1263.9约12608AT404712.11%正常2084.5约2080总计17218.4约171903.6车间工作制度车间年工作大数为279天.具体分析见前

35、面第3.5小节.车间生产必须参数如下:表3-16:产品生产必须参数产品代号AT4016AC5132H115H111H103G0001BC6257AT4047挤压机1630T1630T1630T1630T1630T1630T1630T1630T挤压速度m/min2525252525252525制品长度L制/m108.0619.0348.7833.41108.8697.35126.2962.85挤压所需时间min4.320.761.951.344.353.895.052.51每根铸锭辅助时间T/min11111111每根铸锭所需时间T/min5.321.762.952.345.354.896.05

36、3.51每根铸锭重Kg/根44.1933.4633.4644.1944.1944.1940.1740.17年需要铸锭数千根35.79117.0364.6281.4935.5839.0131.4552.50年需要锭总重吨1581.63915.82162.23601.01572.31723.91263.32108.9年需要锭总计17208.2吨每天工作时间T/min14401440144014401440144014401440年工作大数T/d139.5139.5139.5139.5139.5139.5139.5139.5每天生产量吨11.9627.5716.0724.4211.8012.839.

37、5415.73成品根数n1838518162110单位重量PKg/m0.4091.8720.6861.3230.4060.4540.3180.639年产量M吨/年1667.93845.92242.23407.21646.41790.41330.42194.2:年广里总计18124.6吨年合格产量M吨/年1584.53653.62130.13236.81564.11700.91263.92084.5年合格产量总计17218.4吨挤压机吨位6520吨/挤压机吨位2.643.7车间几何损失、废品率及车间生产纲领计算几何损失主要包括：1由于挤压郊应、氧化等原因造成制品头部与尾部组织不均、性能差.需各切

38、掉300mm造成金属损失.损失量=0.6/L制X100%2拉伸矫直后要对变形的夹头切掉350mm损失量0.35+L制X100%3切定长6m造成金属余料.损失量 QL制nx6+1制100%成品根数4锯切造成锯屑2m并可回收的金属废料.损失量 Q0.002N+L制X100%5生产过程中约有5%勺不合格产品.由上计算法那么可得挤压车间生纲领计算表如下：表3-27:挤压车间生产纲领计算表3.8工艺卡片的编制序号12345678产品名称AT4016AC5132H115H111H103G0001BC6257AT4047合金牌号LD31LD31LD31LD31LD31LD31LD31LD31产品状态RCSR

39、CSRCSRCSRCSRCSRCSRCS产品代号AT4016AC5132H115H111H103G0001BC6257AT4047计算产品代号AT4016AC5132H115H111H103G0001BC6257AT4047年生产任务/吨15803650213032301560170012602080金属损失(%)出回收压余损失/%忽略不计出回收夹头、切头、尾、切定尺损失/%0.9310.143.4412.901.622.310.945.97出回收质量次品损失/%55555555不可回收锯屑/%0.030.030.030.030.030.030.030.03成材率/%99.9193.2198.

40、5189.7099.2397.3599.7597.35成品率/%94.0484.8391.5382.0793.3592.6694.0389.00挤压工序年生产纲领/吨1584.53653.62130.13236.81564.11700.91263.92084.53.8.2产品AT4016的工艺卡片如下:工序设备名称工艺参数延 伸系数加工后制品工序废料重/生产每吨成品成品率%注备尺寸(mm)个重(kg)个数几何废料技术废料残屑总计kg%kg%kg%kg%加执八、 、感应炉480C178X66044.191挤压1630t25m/min108060.144.191淬火风机1.25mpa108060.

41、144.191锯切锯机头尾-600107460.1 43.9410.250.570.010.020.260.59矫直矫直机s_1.01108530.0 43.941锯切锯机夹头300定尺6m60002.45180.090.200.000.010.090.20成材率99.91检验目测60002.4518挤压后的成品与时效产生的不合格产口口为技木废时效时效炉175C保温4h60002.4518约占成品5%检验检测仪60002.451853.175K成品率94.04表3-20:产品代号：AT4016合金牌号成品名称：LD31技术条件：GB/5237-93成品状态：RCS成品尺寸m：6成品单位重量kg

42、/m:铸锭尺寸m：0.409178X660铸锭单重kg：44.19成品率%:94.04每吨广品所需铸锭重kg:1063.4几何废料重kg：9.89几何废料率%:0.93成品技术废料重kg:53.17成品技术废料率%:5残屑重kg:0.32残屑率%:0.03总计：63.38表3-18:表3-19:产品AC5138金属平衡表废料按生产每吨成品计算产品代号：AC5132合金牌号成品名称：LD31技术条件：GB/5237-93成品状态：RCS成品尺寸m：6成品单位重量kg/m:1.872铸锭尺寸m：178X500铸锭单重kg：33.46成品率%:84.83每吨广品所需铸锭重kg:1178.8几何废料重

43、kg：119.53几何废料率%:10.14成品技术废料重kg:58.94成品技术废料率%:5残屑重kg:0.35残屑率%:0.03总计：178.82表3-21:产品AC5132金属平衡表废料按生产每吨成品计算工序设备名称工艺参数延伸系数加工后制品工序废料重/生产每吨成品成品率%注备尺寸(mm)个重(kg)个数几何废料技术废料残屑总计kg%kg%kg%kg%加执八、 、感应炉480C11()178X50033.461_挤压1630t25m/min19027.433.461_淬火风机1.25mpa19027.433.461锯切锯机头尾-60018427.432.4011.063.170.030.0

44、11.093.18矫直矫直机1.0119010.532.401锯切锯机夹头300定尺6m600011.2331.725.310.220.021.945.33成材率93.21检验目测600011.233挤压后的成品与时效产生的不合格产品为技术废料约占成品5%时效时效炉175C保温4h600011.233检验检测仪600011.233K 58.945成品率84.833.8.3产品H115的工艺卡片如下:表3-22:产品代号:H115工序设备名称工艺参数延伸系数加工后制品工序废料重/生产每吨成品成品率%注备尺寸(mm)个重(kg)个数几何废料技术废料残屑总计kg%kg%kg%kg%加执八、 、感应炉

45、480C()178X50033.461挤压1630t 25m/min48780.733.461-J淬火风机1.25mpa48780.733.461-锯切锯机头尾-60048180.733.0510.411.230.010.020.421.25矫直矫直机1.0148662.533.051锯切锯机夹头300定尺6m60004.1280.090.270.010.010.100.28成材率98.51检验目测60004.128挤压后的成品与时效产生的不合格产品为技术废料约占成品5%时效时效炉175C保温4h60004.128检验检测仪60004.12854.635 K成品率91.533.8.4产品H11

46、1的工艺卡片如下:表3-24:产品代号：H111合金牌号成品名称：LD31技术条件：GB/5237-93成品状态：RCS成品尺寸m：6成品单位重量kg/m:0.686铸锭尺寸m：178X500铸锭单重kg：33.46成品率%:91.53每吨广品所需铸锭重kg:1092.5几何废料重kg：37.58几何废料率%:3.44成品技术废料重kg:54.63成品技术废料率%:5残屑重kg:0.33残屑率%:0.03总计：92.54表3-23:产品H115金属平衡表废料按生产每吨成品计算合金牌号成品名称：LD31工序设备名称工艺参数延伸系数加工后制品工序废料重/生产每吨成品成品率 %注备尺寸(mm)个重(

47、kg)个数几何废料技术废料残屑总计kg%kg%kg%kg%加执八、 、感应炉480C()178X66044.191挤压1630t 25m/min33406.444.191淬火风机1.25mpa33406.444.191.锯切锯机头尾-60032806.443.3910.800.02%0.000.010.800.03矫直矫直机1.0133134.543.391锯切锯机夹头350定尺6m60007.9453.698.500.870.024.568.52成材率89.70检验目测X60007.945挤压后的成品与时效产生的不合格产口口为技木废时效时效炉175C保温4h60007.945约占成品5%检验

48、检测仪60007.94560.935KK成品率82.073.8.5产品H103的工艺卡片如下:产品代号：H103合金牌号成品名称：LD31技术条件：GB/5237-93技术条件：GB/5237-93成品状态：RCS成品尺寸m：6成品单位重量kg/m:1.323铸锭尺寸m：178X660铸锭单重kg：44.19成品率%:82.07每吨广品所需铸锭重kg:1218.5几何废料重kg：157.19几何废料率%:12.90成品技术废料重kg:60.93成品技术废料率%:5残屑重kg:0.37残屑率%:0.03总计：218.49表3-26:表3-25:产品H111金属平衡表废料按生产每吨成品计算成品状态

49、：RCS成品尺寸m：6成品单位重量kg/m:0.406铸锭尺寸m：178X660铸锭单重kg：44.19成品率%:93.35每吨广品所需铸锭重kg:1071.2几何废料重kg：17.35几何废料率%:1.62成品技术废料重kg:53.56成品技术废料率%:5残屑重kg:0.32残屑率%:0.03总计：71.23表3-27:产品H103金属平衡表废料按生产每吨成品计算工序设备名称工艺参数延 伸系数加工后制品工序废料重/生产每吨成品成品率%注备尺寸(mm)个重(kg)个数几何废料技术废料残屑总计kg%kg%kg%kg%加执八、 、感应炉480C()178X66044.191p-_挤压1630t 4

50、0m/min108859.144.191淬火风机1.25mpa108859.144.191锯切锯机头尾-600108259.143.9410.250.010.250.010.500.02X矫直矫直机-1.01109341.743.941r_锯切锯机夹头350定尺6m60002.44180.020.000.880.020.900.02成材率99.23检验目测60002.4418挤压后的成品与时效产生的不合格产品为技术废料约占成品5%时效时效炉175C保温4h60002.4418检验检测仪60002.441853.565成品率93.35产品代号：G0001合金牌号成品名称：LD31技术条件：GB/

51、5237-93成品状态：RCS3.8.6产品G0001的工艺卡片如下:表3-28:成品尺寸m：6成品单位重量kg/m:0.454铸锭尺寸m：178X660铸锭单重kg：44.19成品率%:92.66每吨广品所需铸锭重kg:1079.2几何废料重kg：24.93几何废料率%:2.31成品技术废料重kg:53.96成品技术废料率%:5残屑重kg:0.32残屑率%:0.03总计：79.21表3-29:产品G0001金属平衡表废料按生产每吨成品计算工序设备名称工艺参数延伸系数加工后制品工序废料重/生产每吨成品成品率%注备尺寸(mm)个重(kg)个数几何废料技术废料残屑总计kg%kg%kg%kg%加执八

52、、 、感应炉480C()178X66044.191挤压1630t 40m/min97349.744.191一淬火风机1.25mpa97349.744.191锯切锯机头尾-60096749.743.9210.270.610.000.010.270.62矫直矫直机1.01 97717.243.921r-_锯切锯机夹头350定尺6m60002.73160.240.550.010.020.250.57成材率98.62检验目测60002.7316挤压后的成品与时效产生的不合格产品为技术废料约占成品5%时效时效炉175C保温4h60002.7316检验检测仪60002.731653.965KK成品率92.

53、66产品代号：BC6257合金牌号成品名称：LD31技术条件：GB/5237-93成品状态：RCS成品尺寸m：63.8.7产品BC6257的工艺卡片如下:表3-30:成品单位重量kg/m:0.318铸锭尺寸m：178X600铸锭单重kg：40.17成品率%:94.03每吨广品所需铸锭重kg:1063.5几何废料重kg：10.00几何废料率%:0.94成品技术废料重kg:53.18成品技术废料率%:5残屑重kg:0.32残屑率%:0.03总计：63.50表3-31:产品BC6257金属平衡表废料按生产每吨成品计算工序设备名称工艺参数延伸系数加工后制品工序废料重/生产每吨成品成品率%注备尺寸(mm

54、)个重(kg)个数几何废料技术废料残屑总计kg%kg%kg%kg%加执八、 、感应炉480C*()178X60040.171_挤压1630t 40m/min126294.240.171淬火风机1.25mpa126294.240.171锯切锯机头尾-600125694.239.9810.190.010.050.010.240.02矫直矫直机X1.01126951.139.981锯切锯机夹头300定尺6m60001.91210.130.010.260.020.390.03成材率99.75检验目测60001.9121挤压后的成品与时效产生的不合格产品为技术废料约占成品5%时效时效炉175C保温4h6

55、0001.9121检验检测仪60001.912153.185成品率94.033.8.8产品AT4047的工艺卡片如下:表3-32:产品代号：AT4047合金牌号成品名称：LD31技术条件：GB/5237-93成品状态：RCS成品尺寸m：6成品单位重重kg/m:0.639工序设备名称工艺参数延伸系数加工后制品工序废料重/生产每吨成品成品率 %注备尺寸(mm)个重(kg)个数几何废料技术废料残屑总计kg%kg.%kg%kg%加执八、 、感应炉480C()178X60040.171-一挤压1630t 40m/min62851.040.171J_淬火风机1.25mpa62851.040.171锯切锯机

56、头尾-60062251.039.79121.21.860.120.0121.31.87X矫直矫直机1.0162873.539.791锯切锯机夹头350定尺6m60003.831059.95.26K0.220.0260.15.28成材率95.44检验目测60003.8310挤压后的成品与时效产生的不合格产品为技术废料约占成品5%时效时效炉175C保温4h60003.8310检验检测仪60003.831056.95KN成品率89.004设备负荷计算加热炉、挤压机、冷床、张力矫直机及锯床为一台联合机组,其生产水平及负荷率取决于挤压机的生产水平,故只需计算挤压机的台数和负荷率.时效炉为单独作业,故单独

57、计算它.本设计负荷率取门负=80%功率利用率门利用=P挤压力/Pmax挤压机最大挤压力铸锭尺寸m：178X600铸锭单重kg：40.17成品率%:89.00每吨广品所需铸锭重kg:1123.60几何废料重kg：67.08几何废料率%:5.97成品技术废料重kg:56.18成品技术废料率%:5残屑重kg:0.34残屑率%:0.03总计：123.60表3-33:产品AT4047金属平衡表废料按生广每吨成品计算4.1车间耗电量计算车间主要设备及辅助设备包括:其具体额定功率与耗电量计算如下4-1:表4-1:功率利用率及耗电量计算表设 额定功率加工电挤压力挤压力功率负荷率实际功率全年全年备P1产品机P挤

58、Pmax利用率可负P负荷耗电名/kw代号台/吨/吨P挤/%=P1.X负.Y利小时量称数/Pmax用h/%AT4016588.1163036.088034.643348115974.7AC5132863.8163052.998050.873348170312.816H1151126.7163069.128066.363348222173.330120H1114899.7163055.208052.993348177410.5T挤H1031336.7163082.018078.723348263554.6压机G00011289.6163079.128075.963348254314.1BC6257

59、1444.3163088.618085.073348284814.4AT40471153.5163070.778067.943348227463.11630T挤压机；挤压机导压抽油电机;模具加热炉；淬火风扇电机；3T吊车起升电机；拉直机电机；冷却塔风扇电机；可控气氛氮化炉；挤压机预热电热器;中频感应炉；锯切用电机；滚道用电机；3T吊车大车电机;定尺锯用电机；挤压机导压抽油电机1630T3与挤压机对应4100802.4X4669664281.6挤压机预执八、 、电执八、 、器1630T24与挤压机对应411008019.2X46696514252.8设备名称额定功率Pi/kw加工产品代号电机台数

60、挤压力P挤/吨挤压力Pmax/吨功率利用率P挤/Pmax/%负荷率Y负/%实际功率P=P1.可负.可利用全年负荷小时h全年耗电量模具加执八、 、炉1630T26与挤压机对应4k1008020.8X42500208000淬火风扇电机1630T1与挤压机对应4100800.8X4669621427.2中频感应炉1630T220与挤压机对应410080176X466964713984设备名称额定功率P1/kw加工产品代号电机台数挤压力P挤/吨挤压力Pmax/吨功率利用率P挤/Pmax/%负荷率Y负/%实际功率P=P1.Y负.Y利用全年负荷小时h全年耗电量1锯切6与挤3428用电机31.6压机对应41