第四章 高分子材料的混合与制备

1、第四章第四章 高分子材料混合与制备高分子材料混合与制备 高分子材料是以高分子化合物为主体，加高分子材料是以高分子化合物为主体，加上其它添加剂组成的多相复合体系。上其它添加剂组成的多相复合体系。 加入其它物料的目的：加入其它物料的目的： 改善高分子材料制品的使用性能改善高分子材料制品的使用性能 改善成型工艺性能改善成型工艺性能 降低成本降低成本 由于高分子材料由多种组分组成，因此在由于高分子材料由多种组分组成，因此在成型前必须要将各种组分相互混合，制成合适成型前必须要将各种组分相互混合，制成合适形态的物料再进行成型加工，这一过程称为混形态的物料再进行成型加工，这一过程称为混合，又称为配料。合，又

2、称为配料。高分子材料成型加工前的准备工艺高分子材料成型加工前的准备工艺为何需要在成型前进行准备？为何需要在成型前进行准备？ 不同的成型工艺，对原料的形态有不同的要求不同的成型工艺，对原料的形态有不同的要求 塑料制品：粒状、粉状、片状、液状、糊状等塑料制品：粒状、粉状、片状、液状、糊状等 橡胶制品：混炼胶团、片状胶条等橡胶制品：混炼胶团、片状胶条等 各种配合剂需要进行预处理各种配合剂需要进行预处理 聚合物原料在贮存、运输过程中会造成性质变聚合物原料在贮存、运输过程中会造成性质变 劣或混入杂质，需要在成型前进行预处理劣或混入杂质，需要在成型前进行预处理 聚合物与不同的配合剂需要在成型前进行有效聚合

3、物与不同的配合剂需要在成型前进行有效 混合混合 成型加工的物料必须经过准确计量成型加工的物料必须经过准确计量4.1 混合与分散理论混合与分散理论4.1.1 混合机理混合机理 混合是一种操作，是一个过程，是一种趋混合是一种操作，是一个过程，是一种趋向于减少混合物非均匀性的操作，是在整个系向于减少混合物非均匀性的操作，是在整个系统的全部体积内各组分在其基本单元没有发生统的全部体积内各组分在其基本单元没有发生本质变化的情况下的细化和分布过程。本质变化的情况下的细化和分布过程。 扩散扩散4.1.1 混合机理混合机理混合的基本运动形式混合的基本运动形式分子扩散分子扩散体积扩散体积扩散涡流扩散涡流扩散分子

4、扩散分子扩散由浓度梯度驱使自发地发生的一由浓度梯度驱使自发地发生的一个过程，各组分的微粒由浓度较大的区域迁个过程，各组分的微粒由浓度较大的区域迁移到浓度较小的区域，从而达到各组分的均移到浓度较小的区域，从而达到各组分的均化。如低分子组分在聚合物熔体中的混合。化。如低分子组分在聚合物熔体中的混合。 扩散扩散体积扩散体积扩散流体质点、液滴或固体粒子由系流体质点、液滴或固体粒子由系统的一个空间位置向另一个空间位置的运动，统的一个空间位置向另一个空间位置的运动，两种或多种组分在相互占有的空间内发生运两种或多种组分在相互占有的空间内发生运动，以期达到各组分的均匀分布。在聚合物动，以期达到各组分的均匀分布

5、。在聚合物加工中，体积扩散占支配地位。加工中，体积扩散占支配地位。体积扩散体积扩散体积对流混合体积对流混合层流对流混合层流对流混合（主要发生在液体物料间）（主要发生在液体物料间）（可发生在固体物料间，或液体物料间）（可发生在固体物料间，或液体物料间） 扩散扩散涡流扩散涡流扩散涡流扩散的必要前提是体系粘度涡流扩散的必要前提是体系粘度很低，或物料运动的速度很高，达到紊流的很低，或物料运动的速度很高，达到紊流的程度。由于高分子熔体或浓溶液粘度很高，程度。由于高分子熔体或浓溶液粘度很高，要达到紊流，必须有很高的流速。聚合物加要达到紊流，必须有很高的流速。聚合物加工中通常很少发生涡流扩散。工中通常很少发

6、生涡流扩散。 混合过程要素混合过程要素混合的目的混合的目的 使原来两种或两种以上各自均匀分散的物使原来两种或两种以上各自均匀分散的物料中物料按照可接受的概率分布到另一种物料料中物料按照可接受的概率分布到另一种物料中去，以便得到组成均匀的混合物。中去，以便得到组成均匀的混合物。混合的问题混合的问题 如没有分子运动和分子扩散，要达到物料的如没有分子运动和分子扩散，要达到物料的良好扩散，混合就变成物料发生形变和重新分布良好扩散，混合就变成物料发生形变和重新分布的问题，同时，还要防止分散颗粒的凝聚趋势。的问题，同时，还要防止分散颗粒的凝聚趋势。 混合过程要素混合过程要素 这样，混合就需要外加力的作用（

7、主要是剪这样，混合就需要外加力的作用（主要是剪切力），这种外加作用力主要起两个作用：切力），这种外加作用力主要起两个作用： 使物料发生形变和重新分布使物料发生形变和重新分布 克服颗粒的凝聚克服颗粒的凝聚粘性流体的混合物要素粘性流体的混合物要素剪切剪切分流分流位置交换位置交换 混合过程要素混合过程要素混合操作混合操作搅拌搅拌混合混合混炼混炼混炼三要素混炼三要素压缩压缩剪切剪切分配置换分配置换混炼三要素的关系混炼三要素的关系“分布分布”由由“置换置换” 来完成来完成“剪切剪切”为进行为进行“置置 换换”起辅助作用起辅助作用“压缩压缩”则是提高物则是提高物 料的密度，为提高料的密度，为提高 “ “剪

8、切剪切”速率起辅助速率起辅助 作用作用置换（置换（D）剪切（）剪切（S）压缩（）压缩（P） 在聚合物混合过程中，混合机理包括了如下在聚合物混合过程中，混合机理包括了如下作用：作用： 混合过程要素混合过程要素剪切剪切分流、合分流、合并和置换并和置换 挤压挤压（压缩）（压缩）拉伸拉伸聚集聚集 混合过程要素混合过程要素 影响这些作用在同一个混合过程中所处地位影响这些作用在同一个混合过程中所处地位的因素：混合的最终目的、物料的状态、温度、的因素：混合的最终目的、物料的状态、温度、压力、速度等。压力、速度等。 剪切剪切 图图 剪切力作用下立方体的变形剪切力作用下立方体的变形 剪切剪切 将高粘度分散相的粒

9、子或凝聚体分散于其它将高粘度分散相的粒子或凝聚体分散于其它分散介质中。分散介质中。 高分子材料在挤出机内的混合过程主要是靠高分子材料在挤出机内的混合过程主要是靠剪切作用来达到的，螺杆旋转时物料在螺槽和料剪切作用来达到的，螺杆旋转时物料在螺槽和料筒间所受到的剪切作用，可设想为在两个无限长筒间所受到的剪切作用，可设想为在两个无限长的平行板之间进行。的平行板之间进行。 剪切剪切 提高剪切混合效果：提高剪切速度，改变剪提高剪切混合效果：提高剪切速度，改变剪切速度方向。切速度方向。 分流、合并和置换分流、合并和置换 利用器壁，对流动进行分流，即在流体的流利用器壁，对流动进行分流，即在流体的流道中设置突起

10、状或隔板状的剪切片，对流动进行道中设置突起状或隔板状的剪切片，对流动进行分流。分流。 挤压挤压 当物料被压缩时，物料内部会发生流动，产当物料被压缩时，物料内部会发生流动，产生由于压缩而引起的流动剪切，这是由于压缩使生由于压缩而引起的流动剪切，这是由于压缩使物料密度增大，剪切时剪应力作用大而引起的。物料密度增大，剪切时剪应力作用大而引起的。 拉伸拉伸 拉伸作用所起的混合效果，主要是拉伸使物拉伸作用所起的混合效果，主要是拉伸使物料产生变形，减小料层厚度，增加界面。料产生变形，减小料层厚度，增加界面。 聚集聚集 聚集是混合分散的逆过程，它是指已破碎的聚集是混合分散的逆过程，它是指已破碎的分散相在热运

11、动和微粒间相互作用下，重新聚集分散相在热运动和微粒间相互作用下，重新聚集在一起的过程。对混合而言，聚集是应该避免的。在一起的过程。对混合而言，聚集是应该避免的。 混合的分类混合的分类 按混合的形式分类按混合的形式分类基本混合基本混合混合混合分散分散非分散混合（简单混合）非分散混合（简单混合）分散混合分散混合 混合的分类混合的分类混合混合将两种或两种以上组分相互分布在各自所将两种或两种以上组分相互分布在各自所占的空间中，即两种或多种组分所占空间的最初占的空间中，即两种或多种组分所占空间的最初分布情况发生变化。分布情况发生变化。非分散混合非分散混合在混合中仅增加粒子在混合物中的在混合中仅增加粒子在

12、混合物中的分布均匀性而不减小粒子初始尺寸的过程。主要分布均匀性而不减小粒子初始尺寸的过程。主要通过对流实现。通过对流实现。分散分散混合中一种或多种组分的物理特性发生一混合中一种或多种组分的物理特性发生一些内部变化的过程。如颗粒尺寸变小，或溶于其些内部变化的过程。如颗粒尺寸变小，或溶于其它组分中等。它组分中等。 混合的分类混合的分类分散混合分散混合在混合过程中发生粒子尺寸减小到极在混合过程中发生粒子尺寸减小到极限值，同时增加相界面并提高混合物组分均匀性限值，同时增加相界面并提高混合物组分均匀性的混合过程。的混合过程。非分散混合非分散混合分布性混合：主要发生在分布性混合：主要发生在固固固固固固液液

13、液液液液层状混合：主要发生在液层状混合：主要发生在液液间液间 这一个过程中会出现少组分在变形粘性流体这一个过程中会出现少组分在变形粘性流体中破裂，这种过程是靠强迫混合物通过窄间隙而中破裂，这种过程是靠强迫混合物通过窄间隙而形成的高剪切区来完成任务的。形成的高剪切区来完成任务的。 混合的分类混合的分类 是将少组分的固体颗粒和液滴分散开来，成是将少组分的固体颗粒和液滴分散开来，成为最终粒子或允许的更小颗粒或液滴，并均匀地为最终粒子或允许的更小颗粒或液滴，并均匀地分布到多组分中。分布到多组分中。 分散混合的目的：分散混合的目的： 混合的分类混合的分类分散混合过程所发生的物理、机械和化学作用分散混合过

14、程所发生的物理、机械和化学作用 把较大的添加剂团聚体和聚合物团块破碎为把较大的添加剂团聚体和聚合物团块破碎为适合的较小的粒子；适合的较小的粒子； 在剪切热和传导热的作用下，使聚合物熔融，在剪切热和传导热的作用下，使聚合物熔融，以降低聚合物粘度；以降低聚合物粘度； 粉状或液状的较少粒子组分克服聚合物的内粉状或液状的较少粒子组分克服聚合物的内聚能，渗入到聚合物内部；聚能，渗入到聚合物内部； 使较少粒子组分分散，即在剪应力作用下，使较少粒子组分分散，即在剪应力作用下，把添加剂聚集体或团聚体的尺寸减小到形成聚集把添加剂聚集体或团聚体的尺寸减小到形成聚集体之前的初始粒子的最小尺寸；体之前的初始粒子的最小

15、尺寸； 固相最终粒子的分布均化，使粒子发生位移，固相最终粒子的分布均化，使粒子发生位移，从而提高物料的熵或无规程度、随机性均匀性。从而提高物料的熵或无规程度、随机性均匀性。分散混合过程所发生的物理、机械和化学作用分散混合过程所发生的物理、机械和化学作用 聚合物与活性填充剂之间产生力聚合物与活性填充剂之间产生力化学作用，化学作用，使填充物料形成强化结构。使填充物料形成强化结构。 按物料状态分类按物料状态分类固体与固体混合固体与固体混合 主要是固体聚合物（粉状、粒状或片状）与主要是固体聚合物（粉状、粒状或片状）与其它固体组分（如粉状添加剂）的混合。其它固体组分（如粉状添加剂）的混合。液体与液体混合

16、液体与液体混合 按物料状态分类按物料状态分类 低粘度体系：参与混合的液体是低粘度的单低粘度体系：参与混合的液体是低粘度的单体、中间体或非聚合物添加剂，通常发生在单体体、中间体或非聚合物添加剂，通常发生在单体或预聚体成型中，以及液体添加剂的预混合。或预聚体成型中，以及液体添加剂的预混合。 高粘度体系：参与混合的是高粘度的聚合物高粘度体系：参与混合的是高粘度的聚合物熔体，如两种或多种聚合物的并用（共混）体系、熔体，如两种或多种聚合物的并用（共混）体系、聚合物与液体添加剂的熔融态混合等。聚合物与液体添加剂的熔融态混合等。固体与液体混合固体与液体混合 按物料状态分类按物料状态分类 液态添加剂与固体聚合

17、物的掺混，主要发生液态添加剂与固体聚合物的掺混，主要发生在准备工艺阶段，此时固态聚合物不会在混合中在准备工艺阶段，此时固态聚合物不会在混合中熔融。熔融。 固态添加剂混合到熔融态聚合物中，而固态固态添加剂混合到熔融态聚合物中，而固态添加剂不会在混合中熔融（其熔点高于熔融混合添加剂不会在混合中熔融（其熔点高于熔融混合温度），如填充剂和补强剂在聚合物中的混合就温度），如填充剂和补强剂在聚合物中的混合就属于这种情况。属于这种情况。 混合状态的判定混合状态的判定 直接判定直接判定 直接对聚合物取样、观察、分析研究和判断。直接对聚合物取样、观察、分析研究和判断。 直接判定直接判定 液体物料：分析混合物不同

18、部分的组成。若液体物料：分析混合物不同部分的组成。若不同部分的组成与整个物料的平均组成一致，或不同部分的组成与整个物料的平均组成一致，或相差很小，说明混合效果好，反之，则差。相差很小，说明混合效果好，反之，则差。 固体物料：要从物料的分散程度和混合物的固体物料：要从物料的分散程度和混合物的均匀程度两方面考察。均匀程度两方面考察。 图图 混合状态示意图混合状态示意图(a)(a)、(b)(b)粗粉碎的粗粉碎的 (c)(c)、(d)(d)细粉碎的细粉碎的(b)(b)、(d)(d)混合好混合好(a)(a)、(d)(d)混合不好混合不好 直接判定直接判定 混合物的均匀性及组份粒子尺寸是两个有着混合物的均

19、匀性及组份粒子尺寸是两个有着本质不同的衡量混合效果的指标。本质不同的衡量混合效果的指标。均匀程度均匀程度 指混合物中任何部分的物料中，某一混入物指混合物中任何部分的物料中，某一混入物所占的比率与理论或总体比率的差别。所占的比率与理论或总体比率的差别。分散程度分散程度 指混合物中各物料彼此分散的程度。即：混指混合物中各物料彼此分散的程度。即：混合体系中各混入组分的粒子在混合后的破碎程度。合体系中各混入组分的粒子在混合后的破碎程度。 直接判定直接判定 测定方法：一般采用测量相邻两种物料之间测定方法：一般采用测量相邻两种物料之间的距离（的距离（r r）。）。分散程度分散程度 分散程度越好分散程度越好

20、 各物料的分散粒子越小各物料的分散粒子越小 分散粒子的体积（分散粒子的体积（V）越小）越小分散粒子的表面积（分散粒子的表面积（S）越大）越大 间接判定间接判定 检查制品或试样的物理性能、力学性能检查制品或试样的物理性能、力学性能和化学性能等，间接地判断多组分体系的混和化学性能等，间接地判断多组分体系的混合状态，这些性能往往与混合物的混合状态合状态，这些性能往往与混合物的混合状态密切相关。密切相关。4.2 混合设备混合设备4.2.1 混合设备的分类混合设备的分类操作方式操作方式间歇式间歇式连续式连续式混合过程特点混合过程特点分布式分布式分散式分散式混合强度混合强度高强度高强度中强度中强度低强度低

21、强度 间歇式和连续式间歇式和连续式间歇式混合设备：混合过程不连续间歇式混合设备：混合过程不连续混合过程三个主要步骤：投料、混料、卸料混合过程三个主要步骤：投料、混料、卸料典型设备：捏合机、开炼机、密炼机等典型设备：捏合机、开炼机、密炼机等间歇式间歇式连续式连续式连续式混合设备：混合过程连续连续式混合设备：混合过程连续典型设备：如单、双螺杆挤出机，典型设备：如单、双螺杆挤出机，FCM连续连续混炼机等混炼机等 分布式和分散式分布式和分散式分布混合设备分布混合设备：具有使混合物中组分扩散、：具有使混合物中组分扩散、位置更换、形成各组分在混合物中浓度趋于位置更换、形成各组分在混合物中浓度趋于均匀的能力

22、，即具有分布混合的能力。均匀的能力，即具有分布混合的能力。分布混合作用分布混合作用：通过对物料的搅动、翻转、：通过对物料的搅动、翻转、推拉作用使物料中各组分发生位置更换。推拉作用使物料中各组分发生位置更换。代表性设备代表性设备：重力混合器、气动混合器以及：重力混合器、气动混合器以及用于干混合的中、低强度混合器。用于干混合的中、低强度混合器。分布混合设备分布混合设备分散混合设备分散混合设备分散混合设备分散混合设备：主要具有使混合物中组分粒：主要具有使混合物中组分粒度减小，即具有分散混合的能力。度减小，即具有分散混合的能力。分散混合作用分散混合作用：设备主要通过剪切力、挤压：设备主要通过剪切力、挤

23、压力而达到分散目的。力而达到分散目的。代表性设备代表性设备：开炼机、挤出机、密炼机等。：开炼机、挤出机、密炼机等。 分布式和分散式分布式和分散式 高强度、中强度和低强度高强度、中强度和低强度 混合设备混合设备 根据混合设备在混合过程中向混合物施根据混合设备在混合过程中向混合物施加的速度、压力、剪切力及能量损耗的大小，加的速度、压力、剪切力及能量损耗的大小，分为高强度、中强度和低强度混合物设备。分为高强度、中强度和低强度混合物设备。 习惯上，又常以物料所受剪切力的大小习惯上，又常以物料所受剪切力的大小或剪切变形的程度来决定混合强度的高低。或剪切变形的程度来决定混合强度的高低。4.2.2 间歇混合

24、设备间歇混合设备静式混合设备静式混合设备：重力混合器和气动混合器，：重力混合器和气动混合器，属温和的低强度混合器，适应于大批量固态属温和的低强度混合器，适应于大批量固态物料的分布混合。物料的分布混合。滚筒类混合设备滚筒类混合设备：转鼓式混合机、双锥混合：转鼓式混合机、双锥混合机和机和V形混合机。属中、低强度的分布混合形混合机。属中、低强度的分布混合设备，适应于物料初混。设备，适应于物料初混。转子类混合设备转子类混合设备：锥筒螺杆混合机、犁刀混：锥筒螺杆混合机、犁刀混合机、双行星混合机、合机、双行星混合机、Z型捏合机、高速混合型捏合机、高速混合机等。最主要设备是开炼机和密炼机机等。最主要设备是开

25、炼机和密炼机4.2.2 间歇混合设备间歇混合设备Z型捏合机型捏合机是常用的物料初混装置。是常用的物料初混装置。适应于固态物料（非润性）和固液物料（润性）。适应于固态物料（非润性）和固液物料（润性）。主要结构：加热和冷却夹套的鞍型底部混合室和主要结构：加热和冷却夹套的鞍型底部混合室和一对一对Z型搅拌浆。型搅拌浆。捏合机的混合一般需要较长时间，捏合机的混合一般需要较长时间，约半小时至数小时不等。约半小时至数小时不等。高速混合机高速混合机4.2.2 间歇混合设备间歇混合设备高速混合机的混合，一般需高速混合机的混合，一般需时较短，约时较短，约810 min。是广泛使用的塑料混合设备。是广泛使用的塑料混

26、合设备。适应于固态混合和固液混合，适应于固态混合和固液混合，更适应配制粉料。更适应配制粉料。主要结构：有加热或冷却夹主要结构：有加热或冷却夹套的圆筒型混合室、折流挡套的圆筒型混合室、折流挡板和高速叶轮。板和高速叶轮。4.2.2 间歇混合设备间歇混合设备开炼机开炼机一对安装在同一平面内的一对安装在同一平面内的中空辊筒。中空辊筒。辊筒中间可以通冷热水，辊筒中间可以通冷热水，或蒸汽，以便冷却或加热。或蒸汽，以便冷却或加热。两辊筒的辊距可调。两辊筒的辊距可调。工作时两辊筒可相向旋转。工作时两辊筒可相向旋转。两辊筒转速略有差异。两辊筒转速略有差异。4.2.2 间歇混合设备间歇混合设备密炼机密炼机一个塑炼

27、室，上部为加料一个塑炼室，上部为加料口，下部为排料口，上下口，下部为排料口，上下各有一顶栓，当上顶栓和各有一顶栓，当上顶栓和下顶栓关闭后，即形成一下顶栓关闭后，即形成一密闭塑炼室。密闭塑炼室。4.2.3 连续混合设备连续混合设备单螺杆挤出机单螺杆挤出机广泛使用的聚合物加工设备，混合能力较弱。广泛使用的聚合物加工设备，混合能力较弱。主要用于挤出造粒，成型板、管、丝、膜、中空主要用于挤出造粒，成型板、管、丝、膜、中空制品和异型材。制品和异型材。主要结构：带有加热或冷却装置的料筒和三段式主要结构：带有加热或冷却装置的料筒和三段式螺杆。螺杆。单螺杆挤出机单螺杆挤出机4.2.3 连续混合设备连续混合设备

28、双螺杆挤出机双螺杆挤出机4.2.3 连续混合设备连续混合设备广泛使用的聚合物加工设备，混合能力很强。广泛使用的聚合物加工设备，混合能力很强。主要用于填充改性、纤维增强改性、共混改性、主要用于填充改性、纤维增强改性、共混改性、反应挤出、反应挤出、PVC型材挤出。型材挤出。主要结构：带有加热或冷却装置的横主要结构：带有加热或冷却装置的横8字型料筒字型料筒和组合式螺杆。和组合式螺杆。双螺杆挤出机双螺杆挤出机啮合异向双螺杆挤出机啮合异向双螺杆挤出机啮合同向双螺杆挤出机啮合同向双螺杆挤出机非啮合双螺杆挤出机非啮合双螺杆挤出机双螺杆挤出机双螺杆挤出机4.2.3 连续混合设备连续混合设备行星螺杆挤出机行星螺

29、杆挤出机4.2.3 连续混合设备连续混合设备 是生产透明是生产透明PVC片材的理想混炼设备，具有片材的理想混炼设备，具有啮合次数高、热交换面积大、停留时间短、自洁啮合次数高、热交换面积大、停留时间短、自洁性好、塑化效果高等特点。性好、塑化效果高等特点。FCM连续混炼机连续混炼机4.2.3 连续混合设备连续混合设备 既保持了密炼机的优异混合特性，又使转变既保持了密炼机的优异混合特性，又使转变成连续工作，可在很宽广的范围内完成混合任务。成连续工作，可在很宽广的范围内完成混合任务。4.3 橡胶的塑炼和混炼橡胶的塑炼和混炼橡胶准备工艺橡胶准备工艺按照配方规定的比例，将生胶与按照配方规定的比例，将生胶与

30、配合剂混合均匀制成混炼胶。配合剂混合均匀制成混炼胶。4.3.1 生胶的塑炼生胶的塑炼橡胶是强韧的高弹态高分子橡胶是强韧的高弹态高分子成型加工需要柔软的塑性状态成型加工需要柔软的塑性状态解决的办法？解决的办法？生胶生胶烘胶、切胶烘胶、切胶塑炼（塑炼胶）塑炼（塑炼胶）配合剂配合剂配料配料混炼（混炼胶）混炼（混炼胶）提纯、粉碎、干燥提纯、粉碎、干燥母料母料 塑炼的目的塑炼的目的降低弹性，增加可塑性降低弹性，增加可塑性混炼时配合剂量易于分散均匀，便于操作。混炼时配合剂量易于分散均匀，便于操作。使生胶分子量分布变窄，胶料质量均匀一致。使生胶分子量分布变窄，胶料质量均匀一致。 塑炼原理塑炼原理生胶塑炼的实

31、质：橡胶分子断链，分子量降低。生胶塑炼的实质：橡胶分子断链，分子量降低。生胶塑炼的方法：机械塑炼、化学塑炼、物理生胶塑炼的方法：机械塑炼、化学塑炼、物理塑炼。塑炼。 塑炼原理塑炼原理机械机械塑炼塑炼低温低温机械降解作用为主，氧起稳定机械降解作用为主，氧起稳定 游离基作用游离基作用高温高温自动氧化降解作用为主，机械作自动氧化降解作用为主，机械作用强化橡胶与氧的接触。用强化橡胶与氧的接触。低温机械塑炼机理低温机械塑炼机理机械力作用机械力作用 对橡胶塑炼的直接结果就是使橡胶分子断裂。对橡胶塑炼的直接结果就是使橡胶分子断裂。造成橡胶分子断裂的主要作用力，就是剪切造成橡胶分子断裂的主要作用力，就是剪切

32、力。力。低温机械塑炼机理低温机械塑炼机理氧化作用氧化作用机械力作用机械力作用橡胶分子断裂橡胶分子断裂生成莲自由基生成莲自由基链自由基与空气中的氧作用链自由基与空气中的氧作用发生氧化反应发生氧化反应使断链后的分子丧失再聚合成为大分子的可能使断链后的分子丧失再聚合成为大分子的可能氧化后生成的过氧化物、环氧化物氧化后生成的过氧化物、环氧化物容易发生容易发生分子重排分子重排分子进一步断裂分子进一步断裂MW进一步减小进一步减小过氧化后的自由基活性很大过氧化后的自由基活性很大引发其它橡胶分子引发其它橡胶分子自由基，一起参与到断裂过程自由基，一起参与到断裂过程高温塑炼机理高温塑炼机理 温度提高，橡胶分子和氧

33、均较活泼，可直温度提高，橡胶分子和氧均较活泼，可直接进行氧化反应，使橡胶分子降解。接进行氧化反应，使橡胶分子降解。塑解剂的作用塑解剂的作用化学塑炼化学塑炼 塑解剂塑解剂化学增塑剂，它是通过化学作用化学增塑剂，它是通过化学作用来提高橡胶的塑炼效果。有三种类型：来提高橡胶的塑炼效果。有三种类型： 引发型引发型：塑化时自身能生成自由基，引发橡胶塑化时自身能生成自由基，引发橡胶分子断裂。分子断裂。 主要品种主要品种：BPO和和AIBN等。等。塑解剂的作用塑解剂的作用化学塑炼化学塑炼 接受型接受型：塑化时能使橡胶大分子自由基丧失活塑化时能使橡胶大分子自由基丧失活性，从而达到使分子量不再增大的目的。性，从

34、而达到使分子量不再增大的目的。 主要品种主要品种：硫酚和苯醌等。硫酚和苯醌等。 混合型（链转移型）混合型（链转移型）：兼具引发型和接受型功兼具引发型和接受型功能。能。 主要品种主要品种：硫醇类化合物。硫醇类化合物。温度的作用温度的作用温度的作用温度的作用温度低温度低物料黏度高、剪切作用大、机械作用效果大。物料黏度高、剪切作用大、机械作用效果大。化学反应速度低、化学作用效果小。化学反应速度低、化学作用效果小。温度高温度高物料黏度低、剪切作用小、机械作用效果小。物料黏度低、剪切作用小、机械作用效果小。化学反应速度高、化学作用效果大。化学反应速度高、化学作用效果大。结论：结论：在较高和较低的温度下塑

35、炼，作用效果最好。在较高和较低的温度下塑炼，作用效果最好。使用引发型塑解剂时，宜在较高温度下塑炼；使用引发型塑解剂时，宜在较高温度下塑炼；使用接受型塑解剂时，宜在较低温度下塑炼。使用接受型塑解剂时，宜在较低温度下塑炼。静电作用静电作用橡胶塑炼中，分子反复摩擦橡胶塑炼中，分子反复摩擦表面带电表面带电引起高压放电引起高压放电放电使周围空气中的氧活化放电使周围空气中的氧活化为原子态氧或臭氧为原子态氧或臭氧促使橡胶分子进一步氧化促使橡胶分子进一步氧化断裂断裂交联作用交联作用 橡胶分子断裂成链自由基后，有几种变化的橡胶分子断裂成链自由基后，有几种变化的可能：可能：交联作用交联作用被氧和塑解剂量封闭；被氧

36、和塑解剂量封闭；本身分子在断裂处重新键合；本身分子在断裂处重新键合；断裂分子与另一个断裂分子键合；断裂分子与另一个断裂分子键合；尽量避免尽量避免塑炼中：塑炼中：一要保证物料与空气充分；一要保证物料与空气充分；二要根据情况使用塑解剂。二要根据情况使用塑解剂。 塑炼工艺塑炼工艺机械塑炼机械塑炼：在塑炼机上，通过机械力作用使：在塑炼机上，通过机械力作用使橡胶断链，其中包括氧和摩擦作用使塑炼效橡胶断链，其中包括氧和摩擦作用使塑炼效果显著提高。果显著提高。化学塑炼化学塑炼：通过化学作用使橡胶分子断链。：通过化学作用使橡胶分子断链。物理塑炼物理塑炼：在橡胶中添加大量软化剂，减小：在橡胶中添加大量软化剂，减

37、小分子之间的相互作用力，增加分子活动能力。分子之间的相互作用力，增加分子活动能力。如各种充油橡胶。如各种充油橡胶。 塑炼工艺塑炼工艺机械塑炼机械塑炼开炼机开炼机密炼机密炼机螺杆塑炼机塑炼螺杆塑炼机塑炼开炼机塑炼开炼机塑炼开炼机塑炼主要为机械塑炼、温度越低，效开炼机塑炼主要为机械塑炼、温度越低，效果越好；塑炼中因挤压和剪切作用，产生大果越好；塑炼中因挤压和剪切作用，产生大量热量，需对双辊通冷水冷却（一般量热量，需对双辊通冷水冷却（一般55以以下）；可采用分段塑炼。下）；可采用分段塑炼。开炼机塑炼开炼机塑炼 两辊间距小，剪切作用大，塑炼效果好。两辊间距小，剪切作用大，塑炼效果好。 因为是开放式，开

38、炼过程中空气中的氧和因为是开放式，开炼过程中空气中的氧和臭氧与物料接触较多，塑炼作用较好。臭氧与物料接触较多，塑炼作用较好。 也可使用塑解剂，但塑炼温度可低一些。也可使用塑解剂，但塑炼温度可低一些。 辊距、辊速比、温度是影响塑炼效果的主辊距、辊速比、温度是影响塑炼效果的主要因素。要因素。密炼机塑炼密炼机塑炼 转子与塑炼室内壁的间隙很小，转子与转转子与塑炼室内壁的间隙很小，转子与转子的间隙也很小，物料在塑炼中所受剪切作用子的间隙也很小，物料在塑炼中所受剪切作用很大。很大。 物料不仅上下翻转，还受物料不仅上下翻转，还受Z型转子的旋转型转子的旋转带动沿转子纵向来回运动，物料混合效果较好。带动沿转子纵

39、向来回运动，物料混合效果较好。 由于塑炼中剪切作用大，升温很大，即使由于塑炼中剪切作用大，升温很大，即使冷却，温度仍很高，因此，塑炼时间短。冷却，温度仍很高，因此，塑炼时间短。 由于塑炼中剪切作用大，升温很大，即使由于塑炼中剪切作用大，升温很大，即使冷却，温度仍很高，因此，塑炼时间短。冷却，温度仍很高，因此，塑炼时间短。密炼机塑炼密炼机塑炼 因属高温塑炼，使用化学塑解剂效果好。因属高温塑炼，使用化学塑解剂效果好。 装胶容量和上顶栓压力是影响塑炼效果的装胶容量和上顶栓压力是影响塑炼效果的主要因素。主要因素。螺杆塑炼机塑炼螺杆塑炼机塑炼 生胶进入料筒后，通过螺杆的旋转，向口生胶进入料筒后，通过螺杆

40、的旋转，向口模方向行进；螺杆旋转时，由于螺杆和料筒的模方向行进；螺杆旋转时，由于螺杆和料筒的间隙很小，形成较大的塑炼作用，而使生胶塑间隙很小，形成较大的塑炼作用，而使生胶塑炼。炼。螺杆塑炼机塑炼螺杆塑炼机塑炼 胶料在料筒因剪切摩擦而升温，属高温机胶料在料筒因剪切摩擦而升温，属高温机械塑炼。械塑炼。 属连续性塑炼，生产能力较大，但分子量属连续性塑炼，生产能力较大，但分子量分布较宽，对加工后的制品性能会造成不良影分布较宽，对加工后的制品性能会造成不良影响。响。 温度条件相当重要，机筒温度：温度条件相当重要，机筒温度：95110 ，机头温度：机头温度： 8090。4.3.1 胶料的混炼胶料的混炼混炼

41、混炼将可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶与配将可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶与配合剂，在一定的温度和机械力的作用下混合均合剂，在一定的温度和机械力的作用下混合均匀，制成性能均一、可供成型的混炼胶的过程。匀，制成性能均一、可供成型的混炼胶的过程。混炼的任务混炼的任务使各种配合剂都能均匀地分散在使各种配合剂都能均匀地分散在橡胶中。橡胶中。混炼的成品混炼的成品混炼胶。混炼胶。 混炼理论混炼理论 混炼胶组份复杂，混炼理论在发展中。混炼胶组份复杂，混炼理论在发展中。 混炼理论混炼理论配合剂的性质与混炼工艺的关系配合剂的性质与混炼工艺的关系分散性分散性 不能溶于橡胶的配合剂，不容易混合均匀。不能溶于橡胶的配合剂，

42、不容易混合均匀。如填充剂、补强剂。如填充剂、补强剂。 能溶于橡胶的配合剂，容易混合均匀。如：能溶于橡胶的配合剂，容易混合均匀。如：软化剂、促进剂、硫磺。软化剂、促进剂、硫磺。几何形状几何形状 球状配合剂（即使不溶于橡胶），较容易球状配合剂（即使不溶于橡胶），较容易混合均匀。如：炭黑。混合均匀。如：炭黑。配合剂的性质与混炼工艺的关系配合剂的性质与混炼工艺的关系 片、针状等不对称形状的配合剂，不容易片、针状等不对称形状的配合剂，不容易混合均匀。如陶土、滑石粉、石棉。混合均匀。如陶土、滑石粉、石棉。表面性质表面性质 表面性质与橡胶相近的配合剂，容易混合表面性质与橡胶相近的配合剂，容易混合均匀。如炭黑

43、。均匀。如炭黑。 表面性质与橡胶相近较大的配合剂，不容表面性质与橡胶相近较大的配合剂，不容易混合均匀。如陶土、碳酸钙、硫酸钡、氧化易混合均匀。如陶土、碳酸钙、硫酸钡、氧化锌。锌。几何形状几何形状配合剂的性质与混炼工艺的关系配合剂的性质与混炼工艺的关系表面性质表面性质 对于表面性质与橡胶相差较大的配合剂，对于表面性质与橡胶相差较大的配合剂，可采用加表面活性剂的办法解决。常用的表面可采用加表面活性剂的办法解决。常用的表面活性剂：硬脂酸，高级醇、含氮化合物。活性剂：硬脂酸，高级醇、含氮化合物。聚集体聚集体 对于粒径很小的配合剂（如炭黑、某些填对于粒径很小的配合剂（如炭黑、某些填充剂）颗粒团聚倾向很大

44、，必须在混炼时将其充剂）颗粒团聚倾向很大，必须在混炼时将其搓开。搓开。结合橡胶与混炼工艺的关系结合橡胶与混炼工艺的关系 混炼过程中，当橡胶分子被断链成链自由混炼过程中，当橡胶分子被断链成链自由基时，炭黑粒子的表面活性部位就能与链自由基时，炭黑粒子的表面活性部位就能与链自由基结合，产生结合橡胶。基结合，产生结合橡胶。 已经与炭黑结合的橡胶分子，又会通过缠已经与炭黑结合的橡胶分子，又会通过缠结、交联等结合更多的橡胶分子，生成更多的结、交联等结合更多的橡胶分子，生成更多的结合橡胶。结合橡胶。 不仅在混炼过程中会生成结合橡胶，在混不仅在混炼过程中会生成结合橡胶，在混炼后的停放过程中，也会生成结合橡胶。

45、炼后的停放过程中，也会生成结合橡胶。结合橡胶与混炼工艺的关系结合橡胶与混炼工艺的关系 结合橡胶的生成，有利于填充剂、补强剂结合橡胶的生成，有利于填充剂、补强剂的分散，有利于改善物料性能。但如果生成了的分散，有利于改善物料性能。但如果生成了与橡胶结合的炭黑凝胶过多，则难以进一步分与橡胶结合的炭黑凝胶过多，则难以进一步分散。散。橡胶的不饱和度越高橡胶的不饱和度越高橡胶的化学活性越大橡胶的化学活性越大配合剂粒子越细配合剂粒子越细配合剂活性越大配合剂活性越大混炼温度越高混炼温度越高越容易生成结合橡胶越容易生成结合橡胶混炼胶的结构混炼胶的结构 混炼胶是一种胶态分散体混炼胶是一种胶态分散体粒状配合剂分粒状

46、配合剂分散于生胶中。散于生胶中。 分散体系的类型：分散体系的类型： 粒径粒径 100 u粗分散体粗分散体悬浮体。悬浮体。 粒径粒径1100 u胶体分散体胶体分散体胶体。胶体。 粒径粒径0.11.0 u分子分散体分子分散体真溶液。真溶液。混炼胶的结构混炼胶的结构与生胶不相容的配合剂与生胶不相容的配合剂以细粒状分散在生胶中以细粒状分散在生胶中生胶与溶于生胶的配合生胶与溶于生胶的配合剂成为复合分散介质剂成为复合分散介质细分散体细分散体生胶介质生胶介质胶态分胶态分散体系散体系 混炼胶与一般胶态分散体系的关系混炼胶与一般胶态分散体系的关系 分散介质是由生胶和溶于生胶的配合剂（如分散介质是由生胶和溶于生胶

47、的配合剂（如增塑剂）共同组成，分散介质和分散体的给合会增塑剂）共同组成，分散介质和分散体的给合会随温度而变。随温度而变。混炼胶的结构混炼胶的结构 细粒状配合剂（如炭黑、促进剂）不仅分细粒状配合剂（如炭黑、促进剂）不仅分散在生胶中，在接触界面上还形成多种化学的、散在生胶中，在接触界面上还形成多种化学的、物理的结合。物理的结合。 橡胶的黏度很高，热力学不稳定性不明显。橡胶的黏度很高，热力学不稳定性不明显。 混炼胶是一种具有复杂结构特性的胶态分散混炼胶是一种具有复杂结构特性的胶态分散体。体。 混炼工艺混炼工艺 混炼需借助强烈机械力作用进行。混炼需借助强烈机械力作用进行。 混炼工艺混炼工艺混炼时加料顺

48、序的基本原则混炼时加料顺序的基本原则 先加塑炼胶（或具有可塑性的生胶）先加塑炼胶（或具有可塑性的生胶） 后加用量少的，难分散的配合剂。后加用量少的，难分散的配合剂。 再加用量多的，易分散的配合剂。再加用量多的，易分散的配合剂。 最后加硫磺等硫化剂。最后加硫磺等硫化剂。 混炼设备主要是开炼机和密炼机。混炼设备主要是开炼机和密炼机。 适应性强，可以混合各适应性强，可以混合各种胶料。种胶料。开炼机混炼开炼机混炼 混炼后的胶料呈片状，混炼后的胶料呈片状，可直接进行后加工，不需可直接进行后加工，不需辅助混炼。辅助混炼。 生产效率低，劳动强生产效率低，劳动强度大。度大。开炼机混炼开炼机混炼 开炼机混炼的工

49、艺控制：开炼机混炼的工艺控制： 辊速：辊速：1535 rpm（一般是固定的一般是固定的）；）； 速比：速比：1:1.11:1.2（一般是固定的一般是固定的） 辊温：辊温：5560 （因剪切升温，混炼时需通冷却因剪切升温，混炼时需通冷却水水） 混炼一开始就应将配合剂加足，并及时将其余配混炼一开始就应将配合剂加足，并及时将其余配合剂加入，以减小混炼时间；合剂加入，以减小混炼时间； 混炼时采用割开、翻动、折迭等方式，使各配合混炼时采用割开、翻动、折迭等方式，使各配合剂与胶料混合均匀。剂与胶料混合均匀。开炼机混炼开炼机混炼 开炼机混炼中最常用的投料顺是：开炼机混炼中最常用的投料顺是：生胶生胶固体软化剂

50、固体软化剂促进剂、促进促进剂、促进助剂、防老剂助剂、防老剂补强剂、填充剂补强剂、填充剂液体软化剂液体软化剂硫磺、超硫磺、超促进剂促进剂密炼机混炼密炼机混炼 混炼温度高，压力；混炼温度高，压力；密炼机混炼密炼机混炼 混炼容量大；混炼容量大； 效率高；效率高； 自动化程度高；自动化程度高； 劳动条件改善；劳动条件改善； 对温度敏感的胶料对温度敏感的胶料不适合密炼；不适合密炼； 密炼后的胶料形状密炼后的胶料形状不规则，还需配备开炼不规则，还需配备开炼机补充加工。机补充加工。密炼机混炼密炼机混炼 密炼机混炼的工艺条件：密炼机混炼的工艺条件：装料量：装料量：V=KV0 V适宜装料量（升）适宜装料量（升）

51、 K装料系数（常用装料系数（常用0.480.75） V0密炼室容积（升）密炼室容积（升） 温度：温度：100130，可以一段混炼、二段混炼。可以一段混炼、二段混炼。 上顶栓压力：提高压力，有利于增加装料量，缩上顶栓压力：提高压力，有利于增加装料量，缩短混炼时间，提高混炼胶质量。短混炼时间，提高混炼胶质量。 投料顺序：基本同开炼机混炼，但交联剂和促进投料顺序：基本同开炼机混炼，但交联剂和促进剂须在密炼后的开炼辅助操作中加入。剂须在密炼后的开炼辅助操作中加入。连续混炼连续混炼 用一种螺杆混炼机（传递式连续混炼机）进行用一种螺杆混炼机（传递式连续混炼机）进行混炼，可与压延、压出等后道工序联动，便于实

52、现混炼，可与压延、压出等后道工序联动，便于实现自动化。自动化。混炼胶冷却、停放及质量检测混炼胶冷却、停放及质量检测 强制冷却至强制冷却至3035以下。以下。 停放的目的：应力松弛、配合剂继续分散均匀，停放的目的：应力松弛、配合剂继续分散均匀，橡胶与炭黑进一步相互作用。橡胶与炭黑进一步相互作用。 快速检验：可塑度、硬度、密度、力学性能。快速检验：可塑度、硬度、密度、力学性能。4.4 塑料的混合与塑化塑料的混合与塑化塑料塑料单组分塑料单组分塑料多组分塑料多组分塑料相互混合相互混合混合均匀混合均匀由成型前的准由成型前的准备工艺解决备工艺解决 塑料成型前的准备工艺，又称塑料的配制，塑料成型前的准备工艺

53、，又称塑料的配制，简称配料。简称配料。 塑料的配制：塑料各组分相互混合，并尽塑料的配制：塑料各组分相互混合，并尽可能成为均匀体系，并制成粉料、粒料、溶液可能成为均匀体系，并制成粉料、粒料、溶液或分散体的过程。或分散体的过程。粉状和粒状塑料配制工艺流程图粉状和粒状塑料配制工艺流程图合成树脂合成树脂过滤、吸磁过滤、吸磁粉状配合剂粉状配合剂筛选筛选液状配合剂液状配合剂过滤过滤配料配料混合混合塑化塑化粉状热塑性塑料粉状热塑性塑料粒化粒化粒状热塑性塑料粒状热塑性塑料或热固性塑料或热固性塑料粉碎粉碎粒状热固性塑料粒状热固性塑料粉状和粒状塑料配制工艺流程图粉状和粒状塑料配制工艺流程图粉料和粒料的配制一般分为

54、四个步骤：粉料和粒料的配制一般分为四个步骤： 原料的准备原料的准备 初混合初混合 初混物的塑炼初混物的塑炼 塑炼物的粉碎和造粒塑炼物的粉碎和造粒 原料的准备原料的准备预处理预处理树脂树脂过滤、吸磁、干燥。过滤、吸磁、干燥。增塑剂增塑剂预热。预热。预处理预处理稳定剂稳定剂填充剂填充剂着色剂着色剂固体助剂固体助剂少量增塑剂少量增塑剂研磨研磨浆料或酥浆料或酥状态物状态物提高分散提高分散均匀性均匀性提高计量提高计量准确性准确性计量计量固体物料的计量固体物料的计量电子秤电子秤液体物料的计量液体物料的计量计量泵计量泵添加量较少的固体和液体物料添加量较少的固体和液体物料采用人工称量采用人工称量输送输送树脂树

55、脂常用气力输送到高位料仓，使用时依靠重常用气力输送到高位料仓，使用时依靠重 力下放。力下放。液体物料液体物料常用计量泵输送到高位槽，使用时通常用计量泵输送到高位槽，使用时通 过计量泵直接输送到混合设备。过计量泵直接输送到混合设备。添加量较少的固体和液体物料添加量较少的固体和液体物料采用人工投料。采用人工投料。 混合混合混合（捏合）属于初混合。混合（捏合）属于初混合。T Tf ，较低剪切应力。较低剪切应力。非润性物料非润性物料固态物料间的混合产物。固态物料间的混合产物。润性物料润性物料固态固态液态物料间的混合产物。液态物料间的混合产物。物料初混合的原因物料初混合的原因塑炼设备受料量有限。塑炼设备

56、受料量有限。初混合时物料的分散流动阻力大大小于塑炼时，初混合时物料的分散流动阻力大大小于塑炼时，有利于粒子间发生相对位移。有利于粒子间发生相对位移。缩短塑炼时间。缩短塑炼时间。弥补塑炼时大范围分散困难的不足。弥补塑炼时大范围分散困难的不足。初混合的加料顺序初混合的加料顺序非润性物料非润性物料 先按聚合物、稳定剂、着色剂、填充剂、先按聚合物、稳定剂、着色剂、填充剂、润滑剂等的顺序加入混合设备；润滑剂等的顺序加入混合设备； 开始混合；开始混合； 一定时间后，设备夹套加热，使物料升温一定时间后，设备夹套加热，使物料升温至规定的温度；至规定的温度； 热混合达到终点时，中止混合；热混合达到终点时，中止混

57、合； 出料。出料。润性物料润性物料初混合的加料顺序初混合的加料顺序 聚合物加入混合设备聚合物加入混合设备, ,即开始混合加热、即开始混合加热、控制温度控制温度 Tf ，较大剪切应力。较大剪切应力。塑炼的目的塑炼的目的借助于加热和剪切力的作用，使树脂熔化，进借助于加热和剪切力的作用，使树脂熔化，进一步混合，并与各配合剂相互渗透；一步混合，并与各配合剂相互渗透；驱除物料中的水份、空气及其它挥发物；驱除物料中的水份、空气及其它挥发物；增大物料的密度，提高物料的可塑性；增大物料的密度，提高物料的可塑性；有时还专门为一些成型工艺提供塑性物料。有时还专门为一些成型工艺提供塑性物料。塑炼工艺塑炼工艺开炼机塑

58、炼开炼机塑炼 开炼机的外形和功能与橡胶开炼机基本一开炼机的外形和功能与橡胶开炼机基本一样，但两个辊筒是加热的。样，但两个辊筒是加热的。 开放式，空气有冷却作用，使物料粘度增开放式，空气有冷却作用，使物料粘度增加，导致剪切增大，提高塑炼效果。加，导致剪切增大，提高塑炼效果。 塑炼中必须不断地翻动物料，改变剪切方塑炼中必须不断地翻动物料，改变剪切方向，以使混合更均匀。向，以使混合更均匀。翻炼的方法翻炼的方法打卷（打卷（90。交叉）交叉）打三角包（打三角包（ 60。交叉）交叉）密炼机塑炼密炼机塑炼塑炼工艺塑炼工艺 密炼机的外形和功能，与橡胶准备工艺中密炼机的外形和功能，与橡胶准备工艺中的密闭式炼胶机

59、基本一样。的密闭式炼胶机基本一样。 密炼机塑炼室内的剪切作用远大于开炼机密炼机塑炼室内的剪切作用远大于开炼机上的剪切作用，当物料升温也很大时，导致粘上的剪切作用，当物料升温也很大时，导致粘度下降，剪切应力也因此下降。度下降，剪切应力也因此下降。 如果转子恒速转动，电源电压不变，则可如果转子恒速转动，电源电压不变，则可通过电流指示来控制密炼终点。通过电流指示来控制密炼终点。挤出机塑炼挤出机塑炼塑炼工艺塑炼工艺 挤出机的结构和原理在挤出成型中详细讲述。挤出机的结构和原理在挤出成型中详细讲述。 与开炼机和密炼机相比，挤出机塑炼属于连与开炼机和密炼机相比，挤出机塑炼属于连续性塑炼方法。续性塑炼方法。

60、塑炼中物料的热源是料筒外加热，同时物料塑炼中物料的热源是料筒外加热，同时物料的剪切摩擦也有一定程度的升温作用。的剪切摩擦也有一定程度的升温作用。 生产率高，工艺简单，是混炼工艺的发展方生产率高，工艺简单，是混炼工艺的发展方向。向。塑炼的工艺控制塑炼的工艺控制对热塑性塑料对热塑性塑料基本上是一个物理变化过程。基本上是一个物理变化过程。对热固性塑料对热固性塑料物理、化学过程皆有之。物理、化学过程皆有之。主要工艺控制条件主要工艺控制条件温度、时间、剪切应力。控温度、时间、剪切应力。控制不当，会发生降解、交联等变化，使混合质量制不当，会发生降解、交联等变化，使混合质量降低。降低。塑炼终点：均匀性、分散