教学仪器招标

1、浙江经济职业技术学院浙江经济职业技术学院招招 标标 文文 件件 招标编号：招标编号：ZJCTZB-ZJTIE-16ZJCTZB-ZJTIE-16招标项目：汽车教学实训设备招标项目：汽车教学实训设备采采 购购 人：浙江经济职业技术学院人：浙江经济职业技术学院采购代理机构：浙江省成套招标代理有限公司采购代理机构：浙江省成套招标代理有限公司 二二八年十一月八年十一月投投 标标 通通 知知 书书 ：浙江经济职业技术学院拟以公开招标方式采购一批汽车教学实训设备，并委托浙江省成套招标代理有限公司作为其采购代理机构。今通知贵公司（企业） ，请按本招标文件的要求认真准备好投标文件，按时前来参加投标。招 标 编

2、 号：ZJCTZB-ZJTIE-16招 标 内 容：汽车教学实训设备招标文件发售时间：2008 年 11 月 日至 2008 年 12 月 日（节假日除外）招标文件发售价格：每本售价人民币 500 元整（售出后概不退还） ，邮购须加邮寄费人民币 50 元投标文件提交地点：浙江省杭州市文晖路 42 号现代置业大厦西楼 17 楼 1705 会议室投标文件提交截止时间：2008 年 12 月 日上午 9：30开 标 时 间：2008 年 12 月 日上午 9：30开 标 地 点：浙江省杭州市文晖路 42 号现代置业大厦西楼 17 楼 1705 会议室投 标 保 证 金：投标保证金人民币 1.5 万元

3、整，必须由投标人在投标文件提交截止前向采购代理机构提交并换取收据。投标保证金须汇入以下账户：户 名：浙江省成套招标代理有限公司开 户：建行杭州天水支行黄龙分理处 账 号：33001616383050000121询 疑 截 止 时 间：2008 年 11 月 日 12 时前采购人联系方式：浙江经济职业技术学院 ：骆老师、陈老师电话86928160传真购代理机构联系方式：浙江省成套招标代理有限公司：卢小姐、沈先生地址：杭州市文晖路 42 号现代置业大厦西楼 17 楼 1703 室电话13777489611 传

4、真编：310004邮箱：备 注请投标人仔细阅读本招标文件，其中有的条款已带请投标人仔细阅读本招标文件，其中有的条款已带“”、加粗、加、加粗、加下划线的形式强调，这些特别强调的条款有些是重要条款，有些将在下划线的形式强调，这些特别强调的条款有些是重要条款，有些将在评标过程中量化，对带评标过程中量化，对带“”的条款投标人须作出实质性响应。的条款投标人须作出实质性响应。目目 录录投投 标标 通通 知知 书书 .1第一部分第一部分 招标项目简介招标项目简介 .3一、采购项目简介 .3二、采购项目一览表 .3第二部分第二部分 招标内容及技术要求招标内容及技术要求 .7一、相

5、关法规、管理条例与技术标准、行业规范 .7二、通用技术要求 .7三、各标段设备的具体要求 .7四、工作范围 .32第三部分第三部分 投标人须知投标人须知 .33一、招标说明 .33二、招标文件 .34三、投标文件 .34四、投标文件的递交 .37五、开标、评标及合同签订 .37第四部分第四部分 商务条款商务条款 .41第五部分第五部分 合同格式合同格式 .43第六部分第六部分 附件附件投标文件格式投标文件格式 .49附：评标办法附：评标办法 .61 第一部分第一部分 招标项目简介招标项目简介一、采购项目简介一、采购项目简介浙江经济职业技术学院拟以公开招标方式采购一批汽车教学实训设备，用于汽车实

6、训室的设备配备，以提高专业技术教学水平。本次招标的资金已经落实。二、采购项目一览表二、采购项目一览表标段名标段名称称子项子项设备名称设备名称数数量量单单位位供货时间供货时间技术指标技术指标交货地点交货地点1液体体喷砂机（含喷砂 200 公斤）1套2超声波阀体清洗机-1（含清洗液 100 瓶）1套3超声波阀体清洗机-2（含清洗液 100 瓶）1套4热水零件清洗机（高温蒸洗机）1套5货架30只6工具柜40套7工具30套8桌子/椅子/侧桌5套9资料复印设备1台10零件盛放容器-140只11零件盛放容器-230只12工具车16台13叉车1台14加热设备1台15喷丸机（含不锈钢钢丸 100 公斤）1台1

7、6废气分析仪2台17变速器试验台-12台18变速器试验台-22台标段一：变速器试验台等设备19变速器试验台-32台详见商务条款详见技术条款详见商务条款20变速器模拟试验台(A140E)1台21变速器模拟试验台(F4A230)1台22变速器模拟试验台(F4A42)1台23自动变速器性能测试装置-11套24自动变速器性能测试装置-21套1数控自动变速器总成测试台及数据采集设备1套2数控自动变速器总成测试台及数据采集设备配套附件1 套3自动变速器检测电脑2套4自动变速器检测电脑（配套）1批5数控阀体测试仪及数据采集设备1套6数控阀体测试仪及数据采集设备配套附件1批7油压试漏分析仪1套8油压试漏分析仪

8、配套附件19套9变扭器、冷却系清洗机1套10电磁阀检测仪1套11变扭器试漏机1套1230 千瓦稳压电源1套13变扭器轴套间隙测量仪器1套14磨檫片高温粘合机1套15变扭器动平衡测试机1套16变扭器焊接机1套17专用工具1套18专用工具1套标段二：数控自动变速器总成测试台及数据采集设备等设备19专用工具1套20专用工具1套21专用工具1套22专用工具1套23专用工具1套24专用工具1套25专用工具1套26专用工具1套27专用工具1套28专用工具1套29专用工具1套30专用工具1套31专用工具1套32专用工具1套33专用工具1套34专用工具1套35专用工具1套36专用工具1套37专用工具1套38专

9、用工具1套39专用工具1套40专用工具1套41专用工具1套42专用工具1套43专用工具1套44专用工具1套45专用工具1套46专用工具1套47专用工具1套48专用工具1套49专用工具1套50专用工具1套51专用工具1套52专用工具1套53专用工具1套54专用工具1套55立式翻转座16套56通用活塞压具4套57翻转夹具(按车型划分)16套第二部分第二部分 招标内容及技术要求招标内容及技术要求一、相关法规、管理条例与技术标准、行业规范一、相关法规、管理条例与技术标准、行业规范1、国家规定的标准和规范，有新标准按新标准执行；2、行业标准及规范，有新标准按新标准执行；3、其他相关标准。二、通用技术要求

10、二、通用技术要求1、以下所列仅为汽车教学实训设备的基本要求，投标人（制造商或代理商）须按有关标准及规范完成本次招标设备的制造与供货、运输（含保险、装卸车） 、安装、调试与技术培训、检验、检测、通过有关部门验收、质保期内服务、终身维修等各项工作，并保证其使用的安全性与可靠性。具体配具体配置说明、技术参数及产品样本由投标人在投标文件中提供。如中标，投标人及制造商须对中标设备使置说明、技术参数及产品样本由投标人在投标文件中提供。如中标，投标人及制造商须对中标设备使用的安全性、有效性及检测结果的可靠性负全部责任。用的安全性、有效性及检测结果的可靠性负全部责任。2、投标人应保证提供的货物为合法生产企业的

11、产品，符合国家有关法律、法规、规定和标准。按国家规定应通过有关部门鉴定（批准）的产品，应保证已按国家规定通过了鉴定（批准），并附鉴定文件（批准证书）的复印件。实行产品许可证制度的产品还须提供生产许可证复印件。投标人的投标产品必须具备相当于或高于招标文件中采购人所要求的相应的技术指标，并能提供更好的性能，具有更高的可靠性和耐用性。3、投标人提供的投标产品应适合采购人的工作条件。货物安装运行对环境如有特殊要求应在投标文件中加以说明。三、各标段设备的具体要求三、各标段设备的具体要求各标段设备的具体数量详见第一部分采购项目一览表，以下为各项设备的具体要求。各标段设备的具体数量详见第一部分采购项目一览表

12、，以下为各项设备的具体要求。（一）标段一：变速器试验台等设备（一）标段一：变速器试验台等设备子项子项1 1：液体体喷砂机：液体体喷砂机设备工作窗净尺寸为长1100mm、宽1100mm、高850mm，共布置1支8喷砂枪。喷枪可根据加工需要，随意调整。该机由主机、砂泵系统、配置1支水喷砂枪，另配置1支吹净枪。该机工作方式及性能：人工将工件放在主机室内，手动对工件进行喷砂处理。加工完毕，用吹净枪对工件清洗，完毕后把工件取出。适用范围：本机适用于各类金属工件的表面喷砂加工。1、主要设备结构：1.1 主机喷砂系统。主要由主机喷砂室、喷枪机构、砂泵、电控系统等组成。1.1.1 主机喷砂室体由2-3mm（3

13、04）厚度的不锈钢板焊接而成，外表面喷漆，内表面贴耐磨胶皮防护。设备工作窗净尺寸(工作仓容积净尺寸)：1100（L）X 1100（W）X 850（H）mm；1.1.2 主机用不锈钢材料制作。砂料直接喷射部位另贴防护胶皮或覆胶处理，以提高部件使用寿命。1.1.3 本机配置吹净枪本机配置吹净枪2 2支，用吹净枪实现最终的清理。支，用吹净枪实现最终的清理。1.1.4 电控系统：电控箱设于主机上方；设有气压表、调压阀等元件。机舱内部加工区设有照明用防尘节能灯。1.1.5 观察窗有自动雨刮器装置.1.2 水箱：水箱由箱体、砂泵等组成。箱体采用2-3mm厚度的不锈钢板焊接而成，和主机下部斗板连成一体，内外

14、表面喷漆，不得漏水。 1.3 砂泵：采用的 SS-3 1.5KW 砂泵，本砂泵为水喷砂专用砂泵，叶轮及抽砂腔体全部用聚胺脂防护，在保证砂泵出砂力度的情况下有效地保证砂泵的使用周期；配喷砂 2 包（200 公斤），规格为：平均粒径：150-250，形状:圆球形，比重:2.5g/m，堆积密度:约 1.5g/cm，莫氏硬度:6-7，洛氏硬度:约 46HRC，包装:25KG/袋，化学成份为惰性二氧化硅,无化学活性干扰顾虑，适合干、湿式喷砂作业。1.4 电气系统：电气系统由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、控制箱、相应的管路及控制组件等组成。本机进气口处均设有空气过滤器，并配有压力表显示压力。1.5 设备

15、总功率（不含空压机）：1.63Kw。电源电压：三相，380V/50HZ1.5.1 砂泵电机：1.5KW，1台，1台SS-3；1.5.2 风机电机：0.1Kw，1台；1.5.3 电控及照明：0.03Kw。2、安全及环保设施2.1 本机自动化程度较高，且严格要求采用优良的电器元件，以确保整机的优良性能；2.2 工作舱内的防护胶皮采用压条固定，砂粒直接打击部位采用覆胶防护，以提高部件使用寿命；2.3 本机采取了有效的密封措施，保证了整机外部环境；2.4 设备必须有漏电等安全保护装置。3、随机技术文件： 整机结构原理图，喷枪结构示意图，整机电路，易损件清单。4、设备到货后，派技术人员负责现场安装、调试

16、，直至投入正常运转的技术指导。5、技术人员负责培训客户操作人员对本机的操作和维修技能,保证客户操作人员能独立操作。 6、售后服务6.1 设备最终验收后整机保修二年；6.2 质保期内根据买方要求24小时内到达现场排除故障；6.3 质保期内卖方应提供免费维修保养服务；6.4 质保期过后,应提供终身及时维修服务。子项子项2 2：超声波阀体清洗机：超声波阀体清洗机-1-1设备主要用于清洗发动机、变速器壳体污垢，清洗零件的材料主要为铝合金、铸铁等，在清洗设设备主要用于清洗发动机、变速器壳体污垢，清洗零件的材料主要为铝合金、铸铁等，在清洗设备对零件的表面和尺寸不产生变形。要求设备能够清除器件表面和复杂表面

17、，油道等处的污垢，清除备对零件的表面和尺寸不产生变形。要求设备能够清除器件表面和复杂表面，油道等处的污垢，清除污垢的质量要求达到污垢的质量要求达到99%99%以上以上。设备内槽的工作尺寸（净）为（长*宽*高）1200*800*800mm。震设计为双边震室，有120个超声波震子，频率为28HZ，采用激式超声波发生模式，超声功率10-100%可调，频率微调，数字显示时间0-60MIN控制。实时工作频率显示，与清洗槽之间采用分体设计。槽体底部为框架结构，万向脚轮，地脚方便移动和支撑，并有锁止功能。槽内采用集成可更换内置式不锈钢加热管，功率为12KW，内槽壁采用不锈钢，厚度不小于2毫米。设有自动加热装

18、置，超声发生器采用国际最新超声波发生器。并提供设备的技术资料。设备必须具备漏电等安全保护装置。喷油嘴超声波清洗液含清洗液洗液100100瓶，规格为瓶，规格为325325毫升毫升。专为清洁汽油引擎喷射系统、柴油车喷油嘴和燃油油路设计。具有EEHIL强极性非质子特别配方，超强清洁力，能迅速分解、清除及冲走汽油车引擎喷射系统、燃油油路、柴油车喷油嘴等内部的顽固污垢、积炭及氧化沉积物。子项子项3 3：超声波阀体清洗机：超声波阀体清洗机-2-2特别要求：设备主要用于清洗变速器阀体污垢，清洗零件的材料主要为铝合金、橡胶、铁等材料，特别要求：设备主要用于清洗变速器阀体污垢，清洗零件的材料主要为铝合金、橡胶、

19、铁等材料，被清洗零件结构复杂，要求清洗后对所有零件不产生损坏，并保证阀体不生锈。被清洗零件结构复杂，要求清洗后对所有零件不产生损坏，并保证阀体不生锈。在清洗设备对零件的表面和尺寸不产生变形。要求设备能够清除器件表面和复杂表面，油道等处的污垢，清除污垢的质量要求达到99%以上。设备内槽的工作尺寸（净）为470*330*360（长*宽*高）。频率为28HZ，采用激式超声波发生模式，超声功率10-100%可调，频率微调，数字显示时间0-60MIN控制。实时工作频率显示，与清洗槽之间采用分体设计。槽体底部为框架结构，万向脚轮，地脚方便移动和支撑，并有锁止功能。槽内采用集成可更换内置式不锈钢加热管，功率

20、为12KW，内槽壁采用不锈钢。设有自动加热装置，超声发生器采用最新超声波发生器。质量保修期为1年，并提供设备的技术资料。设备必须具备漏电等安全保护装置。喷油嘴超声波清洗液含清洗液清洗液100100瓶，规格为瓶，规格为325325毫升毫升。专为清洁汽油引擎喷射系统、柴油车喷油嘴和燃油油路设计。具有的EEHIL强极性非质子特别配方，超强清洁力，能迅速分解、清除及冲走汽油车引擎喷射系统、燃油油路、柴油车喷油嘴等内部的顽固污垢、积炭及氧化沉积物。子项子项4 4：热水零件清洗机（高温蒸洗机）：热水零件清洗机（高温蒸洗机）适用于汽车发动机、变速器及缸体、零部件的清洗，利用热水和清洗剂高温高压冲洗。清洗液温

21、度0-100可调，清洗件最大尺寸1600*700*1000,工作压力3.3MPa，具有吊装装置。喷油嘴超声波清洗液含清洗液100瓶，规格为325毫升子项子项5 5：货架：货架组装型,安装拆卸方便,层板采用钢板.上下可调节,载重量 100kg-200kg/层，mm（），分割为 3 层。子项子项6 6：工具柜：工具柜喷塑亚光开门组合柜 ；规格: 900450900mm/900；要求上下可以分离。上柜为玻璃门，下柜为铁门。铁皮厚度为 1.2 毫米.子项子项7 7：工具：工具主要工具采用优质铬钒钢。主要工具采用优质铬钒钢。 设备配置18-1/2公制六角套筒(10,11,12,13,14,15,16,1

22、7,18,19, 20,21,22,23,24,27,30,32mm)4-1/2公制六角长套筒(14,15,17,19mm)13-1/4公制六角套筒(4,4.5,5,5.5,6,7,8,9,10,11,12,13,14mm)8-1/4公制六角长套筒(6,7,8,9,10,11,12,13mm)6-1/4系列 37mm 长花型旋具套筒(T8,T10,T15,T20,T25,T30)4-1/4系列 37mm 长六角旋具套筒(3,4,5,6mm)2-1/4系列 37mm 长十字旋具套筒(#1,2)2-1/4系列 37mm 长米字旋具套筒(#1,2)3-1/4系列 37mm 长一字旋具套筒(4,5.5

23、,7mm)1-1/2旋具头接头 1/2-5/161-3/8三用接头1-1/4旋具套筒转接头2-万向接头(1/4,1/2)1-1/4T 型滑行杆2-1/4接杆(2,4)2-1/2接杆(5,10)1-1/4挠性接杆(6)2-快速脱落棘轮扳手(1/4,1/2)损坏终身包换，损坏终身包换，子项子项8 8：桌子：桌子/ /椅子椅子/ /侧桌侧桌1、桌子规格:1400*700*760mm。1.1 材质:台面厚度 50mm,采用 0.6mm 的胡桃木木皮贴面,基材选用高密度板,引进先进油漆工艺五底三面.2、侧桌 800*400*650mm.3、办公椅:3.1 规格:常规3.2 材质:实木支架,真包包面,透气

24、性好,内高回弹 PU 定型海棉,采用高档喷漆.子项子项9 9：资料复印设备：资料复印设备标配功能：打印,扫描,复印,传真；主要功能：复印，内存 50MB，自动输稿器：7 张；接口类型：以太网 10Base-T/100Base-TX,双向并口打印(IEEE-1284)。打印参数： 打印方式：激光打印；打印速度：35 页/分；最高打印分辨率：1200600dpi；最大打印幅面：A3；进纸盒容量：标配-1550 张纸盒(大容量纸盒)+550 张(纸盒)+50 张旁路,最多可选:6250 张(选购件)；打印机语言 (标配)支持 Windows 最新的打印系统,(选购)PCL 5e 仿真*3,PCL 6

25、 仿真*3,AdobePostScript3TM。复印参数： 复印速度：60 页/分；最高复印分辨率：600*600dpi；最大复印幅面：A3；连续复印：1-999 页；复印缩放：25%-400%。传真参数： 调制解调器速度：33600bps；传送速度：2.9 秒/页；最高传真分辨率：600600dpi；线路：公用电话线路。扫描参数： 最高扫描分辨率：600*600dpi；最大扫描幅面：A3；其他扫描性能：约每分钟约 35页/有效扫描宽度 292mm。其它参数： 电源电压 220-240V, 50/60Hz 功率，最大值:低于 1.45kW,节能模式:约 140W,睡眠模式:约 20W 尺寸

26、600757900mm；重量：138kg；适用平台：Windows2000,Windows Server2003,Windows NT4.0,Mac OS 8.6-10.4。其它性能：干式双组份显影/40GB 系统硬盘子项子项1010：零件盛放容器：零件盛放容器-1-140 公分 x30 公分 x15 公分，铁皮厚度为 1 毫米；涂锌处理，要求外观标量子项子项1111：零件盛放容器：零件盛放容器-2-280 公分 x40 公分 x15 公分，铁皮厚度为 1 毫米；涂锌处理，要求外观标量。子项子项1212：工具车：工具车七抽屉/带中控锁/双刹方向轮/橡胶保护衬垫/ 终身保用，质量要求与世达同类产

27、品的质量.铁皮厚度为 1 毫米以上.规格为 500*400*1000mm子项子项1313：叉车：叉车载重：2 吨,提升高度：1600 毫米.货叉长度：900 毫米,货叉宽度：85 毫米(可调节宽度),动力源手动液压.可移动.子项子项1414：加热设备：加热设备加热方式：微波 蒸汽 光波，操控方式：电脑式，电源：220/50(V/Hz)，容量：23L，输入功率：800W，内胆材料：纳米银，计时方式：时钟计时子项子项1515：喷丸机：喷丸机1、用于零件表面的清理以及涂覆和探伤工艺的前处理，可去氧化皮、残盐、型砂、油污、锈蚀、积碳、脱膜剂、焊渣2、污迹、漆膜、镀膜等粘覆物、清理质量等级可以达到 Sa

28、3 级； 用于零件表面的光饰加工，可获得亚光面、漫反射面；可以进行装饰性表面图案的喷绘和雕刻等。光饰加工的效果比干式加工的更细腻、美观。用于改变零件表面的粗糙度，可以 Ra 增加或 降低；用于改变零件表面的物理机械性能，可以改变表面应力状态，提高抗疲劳强度；可以改变表面电极电位，提高耐蚀性；可以改善表面的润滑状态，改善运行条件降低减低运行噪音；可增加微观表面积，提高涂覆层附着力；3、工作舱尺寸 1100X1100X850(MM) 4、转盘规格:直径 700（mm）5、砂泵电机 4KW 380V 50HZ6、压缩空气 5-8bar(kg/cm) 2.0m/min7、筛网目数:50、硬度;新丸状态

29、 200HV 应用状态 530HV、密度:大于 7gms/cm、晶体结构:奥氏体 化学成份:铬 16-20%;镍 6-10%;硅3%;锰2%。子项子项 1616：废气分析仪：废气分析仪用于测量机动车汽油发动机排放废气中的 HC、CO、CO2、O2 及 NO 气体浓度。全中文菜单操作，LCD 液晶屏幕显示, 零位自动调整，自动计算并显示空燃比 。对发动机的燃烧性能及排放污染情况进行综合检测。要求仪器采用国外先进技术，进口关键零部件及传感器组装而成。带有时间显示功能,具备 800 组车牌号码数据输入存储、查阅功能。配备 RS-232C 数字串行通信接口。配外接打印机进行数据打印，标配感应式转速测量

30、钳，选项配油温探头附件，进行怠速或双怠速测量。测量范围：HC0 10,000 10-6 ppm vol， CO：0 10 10-2 % vol，CO2：0 18 10-2 % vol， O2：0 23 10-2 % vol NO：0 5,000 10-6 ppm vol。示值误差：HC：0 2,000 ppm vol：12 ppm vol(绝对误差)或 5%(相对误差)，2,001 9,999 ppm vol： 10%(相对误差)， CO：0.06% vol(绝对误差)或 5%(相对误差)，CO2：0.5 % vol(绝对误差)或 5%(相对误差)，O2：0.1 % vol(绝对误差)或 5%

31、(相对误差)，NO：25 ppm vol(绝对误差)或 4%(相对误差)，响应时间：不大于 10s，O2 不大于 12s，NO 不大于 15s，预热时间：30min（环境温度不低于 20时）。电 源：AC220V15% 50Hz1Hz。配配 2 2 瓶标准样气。瓶标准样气。子项子项 1717：变速器试验台：变速器试验台-1-11、配置原厂全新的电控自动变速器系统部件配置原厂全新的电控自动变速器系统部件 ( (丰田车系丰田车系 A140EA140E 型型) )，包括原车变速器电控系统，包括原车变速器电控系统电脑板、变扭器、变速器总成、油尺、仪表、换档操纵手柄及插接件等相关所有部件。电脑板、变扭器

32、、变速器总成、油尺、仪表、换档操纵手柄及插接件等相关所有部件。2、由 3.5KW 以上功率的变频调速电机驱动变速器（转速可达 2000RPM），带动自动变速器正常换档，正常工作。配置配置 380V380V 交流电插头附件与安全保护装置交流电插头附件与安全保护装置，电机带防护装置；试验台配置 12V 稳压电源（电流 35A 以上）。3、自动变速器输出轴均配置制动盘，可以正常制动输出轴，使输出轴减速或停转。4、试验以配图形化测试面板，面板上必须绘制该车型自动变速器电控系统电路原理图、传动路面板上必须绘制该车型自动变速器电控系统电路原理图、传动路线图、基本油路简图线图、基本油路简图；面板图上相对应的

33、 AT/ECU 端子与传感器、执行器端设置测试孔，能够测试相对应的电压信号；配置显示灯，能够显示换档、锁止等电磁阀的工作状态；测试面板同时配置相关的油路压力表，观察主油路或各档油路压力。5、在基本油路简图和传动路线图上的每个执行元件（制动器、离合器、单向离合器）配置显示灯，在变速器自动换挡时显示该档真实的工作状态。6、配置数据传输诊断接口与软件解码器（推荐使用车灵通、X-431 或金德测试仪器），能读取故障码与数据流。7、实验台留有 25CM 以上宽度的水平桌面，便于放置解码器、万用表、以及实验报告书等；能够轻松移动，配置带制动功能的万向脚轮，台架采用烤漆。8、本试验台故障设置与排除要求采用开

34、关控制与网络版 PC 机软件控制二种方式并存，可手工切换故障控制方式，要求满足以下相应要求：8.1 软件网络版要求节点 20 点以上（即要求同时满足 20 台台上学生机同步故障控制、实时数据采集），并具有相应的网络教学考核系统，能实现排故考核和自动评分（必须具备必须具备 2020 节点以上）节点以上）。8.2 控制软件要求采用图形化界面（软件线路图，传动路线图，油路简图与测试面板图形一致）；软件线路图界面使用模拟万用表测试并真实显示所有故障设置点二端电压。传动路线图软件界面能够根据自动变速器挡位变换，通过颜色明亮程度变化真实显示执行元件的工作状态。油路简图软件界面能根据自动变速器换档过程作相应

35、油路切换动画。8.3 控制软件具有自动变速器测试功能（自动换档测试、手动换档测试、锁定控制测试）。8.4 开关和软件二种控制方式的故障设置类型均应具有通断、对地短路、信号失真三种类型，故障设置部位要求包括线路故障、器件性故障（传感器、执行器或 ECU 故障等），软件控制方式能够设置间隙性故障；二种控制方式均能够设置与 AT/ECU 端子脚有关的所有故障（线路故障点达线路故障点达 1616 个个以上、器件故障以上、器件故障 1010 点以上）。点以上）。8.5 配置数字式压力表、数字式电压表、原车仪表，数字式压力表能实时显示该自动变速器档位变换时各档油路及主油路油压；配置的原厂仪表能准确显示车速

36、与发动机转速（输入轴转速），输入信号或发动机转速信号采用真实信号，保证变扭器转速与输出轴转速同步。配置数字电压表，实时显示节气门电压信号与水温电压信号。8.6 每个试验台配置 2 台国内品牌电脑，技术参数为：CPU 奔腾2.6 以上，内存 1G 以上，256M 以上独立显卡；配置电脑桌。（推荐计算机品牌为联想、IBM、清华同方）8.7 显示器技术参数：17 寸以上品牌液显，开机时无亮点出现。9、详细完善的操作使用说明书。子项子项1818：变速器试验台：变速器试验台-2-21、配置原厂全新的电控自动变速器系统部件配置原厂全新的电控自动变速器系统部件( (三菱车系三菱车系 F4A23F4A23 型

37、型) )，包括原车变速器电控系统电脑板、变扭器、变速器总成、油尺、仪表、换档操纵手柄及插接件等相关所有部件。2、由 3.5KW 以上功率的变频调速电机驱动变速器（转速可达 2000RPM），带动自动变速器正常换档，正常工作。配置 380V 交流电插头附件与安全保护装置，电机带防护装置；试验台配置 12V 稳压电源（电流 35A 以上）。3、自动变速器输出轴均配置制动盘，可以正常制动输出轴，使输出轴减速或停转。4、试验以配图形化测试面板，面板上必须绘制该车型自动变速器电控系统电路原理图、传动路面板上必须绘制该车型自动变速器电控系统电路原理图、传动路线图、基本油路简图；线图、基本油路简图；面板图上

38、相对应的 AT/ECU 端子与传感器、执行器端设置测试孔，能够测试相对应的电压信号；配置显示灯，能够显示换档、锁止等电磁阀的工作状态；测试面板同时配置相关的油路压力表，观察主油路或各档油路压力。5、在基本油路简图和传动路线图上的每个执行元件（制动器、离合器、单向离合器）配置显示灯，在变速器自动换挡时显示该档真实的工作状态。6、配置数据传输诊断接口与软件解码器（推荐使用车灵通、X-431 或金德测试仪器），能读取故障码与数据流。7、实验台留有 25CM 以上宽度的水平桌面，便于放置解码器、万用表、以及实验报告书等；能够轻松移动，配置带制动功能的万向脚轮，台架采用烤漆。8、本试验台故障设置与排除要

39、求采用开关控制与网络版 PC 机软件控制二种方式并存，可手工切换故障控制方式，要求满足以下相应要求：8.1 软件网络版要求节点 20 点以上（即要求同时满足 20 台台上学生机同步故障控制、实时数据采集），并具有相应的网络教学考核系统，能实现排故考核和自动评分（必须具备必须具备 2020 节点以上）节点以上）。8.2 控制软件要求采用图形化界面（软件线路图，传动路线图，油路简图与测试面板图形一致）；软件线路图界面使用模拟万用表测试并真实显示所有故障设置点二端电压。传动路线图软件界面能够根据自动变速器挡位变换，通过颜色明亮程度变化真实显示执行元件的工作状态。油路简图软件界面能根据自动变速器换档过

40、程作相应油路切换动画。8.3 控制软件具有自动变速器测试功能（自动换档测试、手动换档测试、锁定控制测试）。8.4 开关和软件二种控制方式的故障设置类型均应具有通断、对地短路、信号失真三种类型，故障设置部位要求包括线路故障、器件性故障（传感器、执行器或 ECU 故障等），软件控制方式能够设置间隙性故障；二种控制方式均能够设置与 AT/ECU 端子脚有关的所有故障（线路故障点达线路故障点达 3030 个个以上、器件故障以上、器件故障 2020 点以上）。点以上）。8.5 配置数字式压力表、数字式电压表、原车仪表，数字式压力表能实时显示该自动变速器档位变换时各档油路及主油路油压；配置的原厂仪表能准确

41、显示车速与发动机转速（输入轴转速），输入信号或发动机转速信号采用真实信号，保证变扭器转速与输出轴转速同步。配置数字电压表，实时显示节气门电压信号与水温电压信号。8.6 每个试验台配置 2 台国内品牌电脑，技术参数为：处理器英特尔酷睿 2 双核处理器E8400/3.0GHZ 以上,主板英特尔 G31 及以上，内存 2G，硬盘 SATA 160G，256M 以上独立显卡；配置电脑桌。（推荐计算机品牌为联想、DELL、HP）8.7 显示器技术参数：17 寸以上品牌液显。9、详细完善的操作使用说明书。子项子项1919：变速器试验台：变速器试验台-3-31、配置原厂全新的电控自动变速器系统部件配置原厂全

42、新的电控自动变速器系统部件( (凌帅凌帅 F4A42F4A42 型型) )，包括原车变速器电控系统电脑板、变扭器、变速器总成、油尺、仪表、换档操纵手柄及插接件等相关所有部件。2、由 3.5KW 以上功率的变频调速电机驱动变速器（转速可达 2000RPM），带动自动变速器正常换档，正常工作。配置 380V 交流电插头附件与安全保护装置，电机带防护装置；试验台配置 12V 稳压电源（电流 35A 以上）。3、自动变速器输出轴均配置制动盘，可以正常制动输出轴，使输出轴减速或停转。4、试验以配图形化测试面板，面板上必须绘制该车型自动变速器电控系统电路原理图、传动路面板上必须绘制该车型自动变速器电控系统

43、电路原理图、传动路线图、基本油路简图；线图、基本油路简图；面板图上相对应的 AT/ECU 端子与传感器、执行器端设置测试孔，能够测试相对应的电压信号；配置显示灯，能够显示换档、锁止等电磁阀的工作状态；测试面板同时配置相关的油路压力表，观察主油路或各档油路压力。5、在基本油路简图和传动路线图上的每个执行元件（制动器、离合器、单向离合器）配置显示灯，在变速器自动换挡时显示该档真实的工作状态。6、配置数据传输诊断接口与软件解码器（推荐使用车灵通、X-431 或金德测试仪器），能读取故障码与数据流。7、实验台留有 25CM 以上宽度的水平桌面，便于放置解码器、万用表、以及实验报告书等；能够轻松移动，配

44、置带制动功能的万向脚轮，台架采用烤漆。8、本试验台故障设置与排除要求采用开关控制与网络版 PC 机软件控制二种方式并存，可手工切换故障控制方式，要求满足以下相应要求：8.1 软件网络版要求节点 20 点以上（即要求同时满足 20 台台上学生机同步故障控制、实时数据采集），并具有相应的网络教学考核系统，能实现排故考核和自动评分（必须具备必须具备 2020 节点以上）节点以上）。8.2 控制软件要求采用图形化界面（软件线路图，传动路线图，油路简图与测试面板图形一致）；软件线路图界面使用模拟万用表测试并真实显示所有故障设置点二端电压。传动路线图软件界面能够根据自动变速器挡位变换，通过颜色明亮程度变化

45、真实显示执行元件的工作状态。油路简图软件界面能根据自动变速器换档过程作相应油路切换动画。8.3 控制软件具有自动变速器测试功能（自动换档测试、手动换档测试、锁定控制测试）。8.4 开关和软件二种控制方式的故障设置类型均应具有通断、对地短路、信号失真三种类型，故障设置部位要求包括线路故障、器件性故障（传感器、执行器或 ECU 故障等），软件控制方式能够设置间隙性故障；二种控制方式均能够设置与 AT/ECU 端子脚有关的所有故障（线路故障点达线路故障点达 3030 个个以上、器件故障以上、器件故障 2020 点以上）。点以上）。8.5 配置数字式压力表、数字式电压表、原车仪表，数字式压力表能实时显

46、示该自动变速器档位变换时各档油路及主油路油压；配置的原厂仪表能准确显示车速与发动机转速（输入轴转速），输入信号或发动机转速信号采用真实信号，保证变扭器转速与输出轴转速同步。配置数字电压表，实时显示节气门电压信号与水温电压信号。8.6 每个试验台配置 2 台国内品牌电脑，技术参数为：处理器英特尔酷睿 2 双核处理器E8400/3.0GHZ 以上,主板英特尔 G31 及以上，内存 2G，硬盘 SATA 160G，256M 以上独立显卡；配置电脑桌。（推荐计算机品牌为联想、DELL、HP）8.7 显示器技术参数：17 寸以上品牌液显。要求开机时无亮点出现。9、详细完善的操作使用说明书。子项子项202

47、0：变速器模拟试验台(A140E)1、配置原厂全新的电控自动变速器系统部件，包括原车变速器电控系统电脑板传感器、执行器、阀体总成及插接件等相关所有部件。2、电位计控制输入轴转速模拟信号、车速传感器模拟信号输入自动变速器 ECU，在相应档位杆位置下控制自动变速器正常换档。配置 12V 稳压电源（电流 35A 以上）。3、试验以配图形化测试面板，面板上必须绘制该车型自动变速器电控系统电路原理图、传动路面板上必须绘制该车型自动变速器电控系统电路原理图、传动路线图、基本油路简图线图、基本油路简图；面板图上相对应的 AT/ECU 端子与传感器、执行器端设置测试孔，能够测试相对应的电压信号；配置显示灯，能

48、够显示换档、锁止等电磁阀的工作状态。4、在基本油路简图和传动路线图上的每个执行元件（制动器、离合器、单向离合器）配置显示灯，在变速器自动换挡时显示该档真实的工作状态。5、配置数据传输诊断接口与软件解码器（推荐使用车灵通、X-431 或金德测试仪器），能读取故障码与数据流。6、实验台留有 25CM 以上宽度的水平桌面，便于放置解码器、万用表、以及实验报告书等；能够轻松移动，配置带制动功能的万向脚轮，台架采用烤漆。7、本试验台故障设置与排除要求采用开关控制与 PC 机软件控制二种方式并存，可手工切换故障控制方式，要求满足以下相应要求：7.1 控制软件要求采用图形化界面（软件线路图，传动路线图，油路

49、简图与测试面板图形一致）；软件线路图界面使用模拟万用表测试并真实显示所有故障设置点二端电压。传动路线图软件界面能够根据自动变速器挡位变换，通过颜色明亮程度变化真实显示执行元件的工作状态。油路简图软件界面能根据自动变速器换档过程作相应油路切换动画。7.2 控制软件具有自动变速器测试功能（自动换档测试、手动换档测试、锁定控制测试）。7.3 开关和软件二种控制方式的故障设置类型均应具有通断、对地短路、信号失真三种类型，故障设置部位要求包括线路故障、器件性故障（传感器、执行器或 ECU 故障等），软件控制方式能够设置间隙性故障；二种控制方式均能够设置与 AT/ECU 端子脚有关的所有故障（线路故障点达

50、线路故障点达 1616 个个以上、器件故障以上、器件故障 1010 点以上点以上）。7.4 配置数字式压力表、数字式电压表，数字式压力表能实时显示该自动变速器档位变换时各档油路及主油路油压；配置数字电压表能准确显示车速信号、发动机转速信号（输入轴转速）、水温电压信号、节气门开度电压信号等。8、详细完善的操作使用说明书。子项子项2121：变速器模拟试验台：变速器模拟试验台(F4A23)(F4A23)1、配置原厂全新的电控自动变速器系统部件，包括原车变速器电控系统传感器、执行器、电脑板、阀体总成及插接件等相关所有部件。2、电位计控制输入轴转速模拟信号、车速传感器模拟信号输入自动变速器 ECU，在相

51、应档位杆位置下控制自动变速器正常换档。配置 12V 稳压电源（电流 35A 以上）。3、试验以配图形化测试面板，面板上必须绘制该车型自动变速器电控系统电路原理图、传动路面板上必须绘制该车型自动变速器电控系统电路原理图、传动路线图、基本油路简图；线图、基本油路简图；面板图上相对应的 AT/ECU 端子与传感器、执行器端设置测试孔，能够测试相对应的电压信号；配置显示灯，能够显示换档、锁止等电磁阀的工作状态。4、在基本油路简图和传动路线图上的每个执行元件（制动器、离合器、单向离合器）配置显示灯，在变速器自动换挡时显示该档真实的工作状态。5、配置数据传输诊断接口与软件解码器（推荐使用车灵通、X-431

52、 或金德测试仪器），能读取故障码与数据流。6、实验台留有 25CM 以上宽度的水平桌面，便于放置解码器、万用表、以及实验报告书等；能够轻松移动，配置带制动功能的万向脚轮，台架采用烤漆。7、本试验台故障设置与排除要求采用开关控制与 PC 机软件控制二种方式并存，可手工切换故障控制方式，要求满足以下相应要求：7.1 控制软件要求采用图形化界面（软件线路图，传动路线图，油路简图与测试面板图形一致）；软件线路图界面使用模拟万用表测试并真实显示所有故障设置点二端电压。传动路线图软件界面能够根据自动变速器挡位变换，通过颜色明亮程度变化真实显示执行元件的工作状态。油路简图软件界面能根据自动变速器换档过程作相

53、应油路切换动画。7.2 控制软件具有自动变速器测试功能（自动换档测试、手动换档测试、锁定控制测试）。7.3 开关和软件二种控制方式的故障设置类型均应具有通断、对地短路、信号失真三种类型，故障设置部位要求包括线路故障、器件性故障（传感器、执行器或 ECU 故障等），软件控制方式能够设置间隙性故障；二种控制方式均能够设置与 AT/ECU 端子脚有关的所有故障（线路故障点达线路故障点达 1616 个个以上、器件故障以上、器件故障 1010 点以上）。点以上）。7.4 配置数字式压力表、数字式电压表，数字式压力表能实时显示该自动变速器档位变换时各档油路及主油路油压；配置数字电压表能准确显示车速信号、发

54、动机转速信号（输入轴转速）、水温电压信号、节气门开度电压信号等。8、详细完善的操作使用说明书。子项子项2222：变速器模拟试验台变速器模拟试验台(F4A42)(F4A42)1、配置原厂全新的电控自动变速器系统部件，包括原车变速器电控系统传感器、执行器、电脑板、阀体总成及插接件等相关所有部件。2、电位计控制输入轴转速模拟信号、车速传感器模拟信号输入自动变速器ECU，在相应档位杆位置下控制自动变速器正常换档。配置12V稳压电源（电流35A以上）。3、试验以配图形化测试面板，面板上必须绘制该车型自动变速器电控系统电路原理图、传动路面板上必须绘制该车型自动变速器电控系统电路原理图、传动路线图、基本油路

55、简图线图、基本油路简图；面板图上相对应的 AT/ECU 端子与传感器、执行器端设置测试孔，能够测试相对应的电压信号；配置显示灯，能够显示换档、锁止等电磁阀的工作状态。4、在基本油路简图和传动路线图上的每个执行元件（制动器、离合器、单向离合器）配置显示灯，在变速器自动换挡时显示该档真实的工作状态。5、配置数据传输诊断接口与软件解码器（推荐使用车灵通、X-431 或金德测试仪器），能读取故障码与数据流。6、实验台留有 25CM 以上宽度的水平桌面，便于放置解码器、万用表、以及实验报告书等；能够轻松移动，配置带制动功能的万向脚轮，台架采用烤漆。7、本试验台故障设置与排除要求采用开关控制与 PC 机软

56、件控制二种方式并存，可手工切换故障控制方式，要求满足以下相应要求：7.1 控制软件要求采用图形化界面（软件线路图，传动路线图，油路简图与测试面板图形一致）；软件线路图界面使用模拟万用表测试并真实显示所有故障设置点二端电压。传动路线图软件界面能够根据自动变速器挡位变换，通过颜色明亮程度变化真实显示执行元件的工作状态。油路简图软件界面能根据自动变速器换档过程作相应油路切换动画。7.2 控制软件具有自动变速器测试功能（自动换档测试、手动换档测试、锁定控制测试）。7.3 开关和软件二种控制方式的故障设置类型均应具有通断、对地短路、信号失真三种类型，故障设置部位要求包括线路故障、器件性故障（传感器、执行

57、器或 ECU 故障等），软件控制方式能够设置间隙性故障；二种控制方式均能够设置与 AT/ECU 端子脚有关的所有故障（线路故障点达线路故障点达 1616 个个以上、器件故障以上、器件故障 1010 点以上）。点以上）。7.4 配置数字式压力表、数字式电压表，数字式压力表能实时显示该自动变速器档位变换时各档油路及主油路油压；配置数字电压表能准确显示车速信号、发动机转速信号（输入轴转速）、水温电压信号、节气门开度电压信号等。8、详细完善的操作使用说明书。子项子项 23:23: 自动变速器性能测试装置自动变速器性能测试装置-1-11、本性能测试装置为已购置的东南凌帅轿车的自动变速器而配置。2、配置自

58、动变速器故障控制装置与 ECU 端子测量面板，要求采用原厂凌帅自动变速器电脑板要求采用原厂凌帅自动变速器电脑板线束与电脑板（电脑板端插头），实现自动变速器故障控制装置与性能测试整车的无损快速连接线束与电脑板（电脑板端插头），实现自动变速器故障控制装置与性能测试整车的无损快速连接。3、故障设置与排除要求采用开关控制与网络版 PC 机软件控制二种方式并存，可手工切换故障控制方式，要求满足以下相应要求：3.1 软件网络版要求节点软件网络版要求节点 2020 点以上点以上（即要求同时满足 20 台台上学生机同步故障控制、实时数据采集），并具有相应的网络教学考核系统，能实现排故考核和自动评分。3.2 控

59、制软件要求采用图形化界面（软件线路图与 ECU 测量面板图形一致）；软件线路图界面使用模拟万用表测试并真实显示所有故障设置点二端电压。3.3 开关和软件二种控制方式的故障设置类型均应具有通断、对地短路、信号失真三种类型，故障设置部位要求包括线路故障、器件性故障（传感器、执行器或 ECU 故障等），软件控制方式能够设置间隙性故障；二种控制方式均能够设置与 AT/ECU 端子脚有关的所有故障（线路故障点达线路故障点达 3030 个以个以上、器件故障上、器件故障 1010 点以上点以上）。4、详细完善的操作使用说明书。子项子项 2424、自动变速器性能测试装置、自动变速器性能测试装置-2-21、本性

60、能测试装置为已购置的帕萨特 B5(1.8T)轿车的 01V 自动变速器而配置。2、配置自动变速器故障控制装置与 ECU 端子测量面板，帕萨特 B5(1.8T)轿车的 01V 自动变速器，实现自动变速器故障控制装置与性能测试整车的无损快速连接。3、故障设置与排除要求采用开关控制与网络版 PC 机软件控制二种方式并存，可手工切换故障控制方式，要求满足以下相应要求：3.1 软件网络版要求节点 20 点以上（即要求同时满足 20 台台上学生机同步故障控制、实时数据采集），并具有相应的网络教学考核系统，能实现排故考核和自动评分（必须具备（必须具备 2020 节点以上节点以上）。3.2 控制软件要求采用图