除尘器技术指标

1、技术性能主要技术性能详见表1表、2表、3和表4,四个单位联合编制的选型图册,型号改为PP&如PPCS96-6PPCA128-1gPPCS32型袋除尘器性能表表1,j型号主要技术性能PPCA32-PPCA32-4PPCA32-5PPCA32-6处理风量m3/体含尘浓度g/m3标200净化气体含尘浓度g/m3标0.1压力损失Pa1470-1770壳体承受负压Pa5000室数个3456滤袋总数支96128160192总过滤面积m293124155186机重kg3135383844424858PPCsa64型袋除尘器性能表表2“型号PPCsa64-PPCsa64

2、-PPCsa64-PPCsa64-PPCsa64-主要技术性能45678处理风量m3/h1780022300267003120035700气体含尘浓度g/m3标V1000净化气体含尘浓度g/m3标0.1压力损失Pa1470壳体承受负压Pa5000室数个45678滤袋总数支256320384448512总过滤面积m2248310372454496机重kg75278842102251110012500PPCsa96型袋除尘器性能表表3“、型号主理前PPCsa96-4PPCsa96-5PPCsa96-6PPCsa96-7PPCsa96-8PPCsa96-9PPCsa96-2X5PPCsa96-2X6

3、PPCsa96-2X7PPCsa96-2X8PPCsa96-2X9PPCsa96-2X10处理风量m3/h26800334004010046800585106010066900807009410010760012100134500气体含尘浓度g/m3标V1000净化气体含尘浓度g/m3标0.1压力损失Pa1470-1770壳体承受负压Pa5000室数个456789101214161820滤袋总数支38448057667276886496011521344153617281920总过滤面积m23724655576507448369291121130814946811868机重kg96221283

4、314223150421652417905234392520029400336005780042000如收尘系统负压超过5000Pa应委托新设计.PPCsa128型袋除尘器性能表表4、型号PPCsa128-6PPCsa128-9PPCsa128-10PPCsa128-2X6PPCsa128-2X7PPCsa128-2X8PPCsa128-2X9PPCsa128-2X10PPCsa128-2X11PPCsa128-2X12PPCsa128-2X13PPCsa128-2X14PPCsa128-2X15处理风量m3/h67300100900112100134560015700017940020210

5、0224300247600269100291600314000336400气体含尘浓度g/m3标v1300净化气体含尘浓度g/m3标0.10压力损失Pa1470-1770壳体承受负压Pa6860室数个691012141618202224262830滤袋总数支768115212801636179220482304256028163072332835843840总过滤面积m2935140215581869218124922804311534273738405043614672机重kg2022426400317323660043900500005540060000654007200078000840

6、0090000二、用途、结构概述和工作原理气箱式脉冲PlenumPulse袋除尘器是从美国富乐FULLER公司引进具有八十年代先进水平的高效袋收尘器.它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰袋收尘器的优点,因而扩大了袋收尘器的应用范围.本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机的收尘系统,还适合于含尘浓度特高的气体的收尘,如带0-sepa选粉机的粉磨系统,气体含尘浓度1000g/m2标以上,采用本系列收尘器,可不设置旋风收尘器,作一级收尘,除用于水泥工业外,也适用于冶金、化工机械和民用锅炉等废气的收尘.本系列收尘器滤袋的材质,一般采用涤沦针剌毡,允许连续使用温度小于120C,如处

7、理的废气温度高于上述滤袋的允许温度,废气进入收尘器之前,应采取降温举措.本系列收尘器由不同室数和每室的不同袋数,组成多种不同规格.每室的袋数有32、64、96、和128袋四种,全系列共有33种规格,滤袋直径均为130mm,滤袋长度有2450mm和3060mm两种,本系列收尘器能负压或正压操作,其本体结构无任何改变,其收尘效率可达99.9%以上,净化后气体的含尘浓度小于100%mg/m3标.本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等局部组成,当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进出风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢.由于惯性作用,使气流中的粗颗粒粉尘直接落入

8、灰斗,起到预收尘的作用.进入灰斗的气流随后折转向上,通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外外表,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,聚集到出风管排出,PPCS32型收尘器的进风口设在灰斗上,气流进入灰斗后先碰到进风管端部的挡板,其作用与上述原理相同,壳体用隔板分成假设干个独立的收尘室,根据给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰.每个室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内喷入高压空气,以去除滤袋外外表上捕集的粉尘.各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程序限制器自动连续进行.收尘器的构造和工作原理参见图1、图2、图3和图4.现将各部

9、的结构分述于下.1壳体：壳体包括上花板,滤袋室,人孔门和进出风口等,全部由钢板焊接而成,结构要求严密,渡袋室用隔板分成假设干室,以防各室清灰时气流互相干扰.除PPCS32型的进风口直接开在灰斗上外,其他型号的进出风口设在滤袋室一侧的两端,中间用一斜板隔开,花板上部为净气室,净气室顶盖上装有人孔门.检修时提升阀关闭,切断气流,在不停机的情况下,从人孔门进入净气室就可更换滤袋和检修阀门等.2灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状,要求结构严密,斗壁上装有检修人孔门,下部装有排灰装置.3排灰装置：根据收尘器的规格大小和捕集粉尘量不同,可分别配置不同的排灰装置.一般PPCS32型收尘器配置刚性叶轮给料机,其余三

10、个型号的排灰装置配置螺旋输送机或空气输送斜梢.4提升阀：当某室轮到清灰时,提升阀关闭,切断气流,提升阀的开和闭,由直接与阀杆相连的气缸进行限制.气缸的进气和排气由二位五通电磁阀限制,而电磁阀动作由清灰时间程序限制器进行限制.5脉冲阀：脉冲阀用于各收尘脉冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰PPCS32型收尘器脉冲阀的规格为11/2每一室装一个,其他各型号收尘器的脉冲阀的规格为21/2PPCsa64型和PPCsa96型收尘器第一室装一个,PPCsa128型每室装2个,脉冲阀的动作由清灰时间程序限制器通过脉冲阀上的电磁阀进行限制,脉冲阀翻开时,一股压缩空气喷入被清灰室的滤袋内,使捕集在滤袋内壁上的粉尘脱

11、落.脉冲阀由阀体、中阀体、阀盖、主膜片和限制膜片等组成,如图5所示当压缩空气进入脉冲阀室3,同时经节流孔分别流入室5室8和室10.各室的气压因电磁阀12处于关闭状态而保持平衡.此时限制膜片右侧和主膜片右侧的受压面积大于左侧,加上弹簧的作用,使放气口7和输出口2分别被膜片关闭,滤袋得不到喷吹.当限制器发出信号时电磁阀12开启,室10的气体由此排入大气,其压力低于室3,使主膜片4向右移动,压缩空气由室3向输出口2喷出,完成喷吹过程.6压缩空气储气罐的压力要保持5X105-7X105Pa.储气罐应装有压力表,要设置储气罐,储气罐应装有压力表,压力平安阀和排泄阀等,其结构应符合国家压力容器的标准,耐压

12、强度不得小于9X105Pa三、安装要求安装过程中的考前须知和安装前的准备1收尘器壳体安装时,侧壁和各室之间的隔板要有良好的密封性能,壳体组装焊接后采用煤油渗透法进行检验.2各室提升阀和脉冲阀的动作要灵活、正确电磁阀不通电时,提升阀为开启状态.3压缩空气管道和阀门联接处,不得有漏气现象.清灰时间限制器应准确可靠并能调整.4对土建根底尺寸进行校对,对根底质量进行检查,合格后再进行安装修正或更换.外购件必须有质量合格证,方可进行装配.收尘器安装顺序及要求：1壳体和灰斗首先安装立柱.立柱与立柱间距尺寸公差土2mm.立柱垂直度2mm.立柱安装就位后,安装灰斗,灰斗上、下外表平面度为2mm,灰斗上下口对角

13、线之差小于4mm.安装收尘器的上箱体,具联接处应保持有良好的密封性.安装上侧板,斜隔板上下盖板,进出气法兰并保证有良好密封性.2顶部装置安装提升阀,检查阀盘与阀座的接触面,任意一点的间隙不得大于0.76mm.脉冲阀入口接入7X105Pa的压缩空气后,脉冲阀应无漏气现象.当接到喷吹时间为0.1-0.2秒的脉冲信号时,应可靠的工作,其喷吹声应响亮,清脆.当喷吹时间为0.15秒,空气压力为5X105Pa时,11/2脉冲阀每次的喷吹气量不得小于0.24m3标/一次喷吹21/2脉冲阀每次的喷吹气量不得小于0.84m3标/一次喷吹.顶盖人孔门应关闭紧密不得透气,入孔门密封性的调整参看图6.(1)门盖处于关

14、闭位置时的安装尺寸37和人孔门盖与收尘器壳体间的安装尺寸71+2,是硅橡胶密封垫初始受压情况下的安装尺寸.(2)为加大门盖的紧密程度,可将尺寸37mm增大2mm,但是不能增加过多,否那么密封性变坏或损坏机械结构.(3)门盖尺寸调节适宜后,交锁紧螺母拧紧.3滤袋安装首先将缝入滤袋上口内的弹性环用手捏成C形(如图7所示)放入上花板的孔洞内,待花板厚度与弹性环上粘贴的两圈针刺毡对中后,松开弹性环,此时滤袋上口就卡在花板的孔洞内.然后将袋笼小心地放入滤袋,放入袋笼时要缓慢,不要使袋笼冲击滤袋,否那么滤袋受损,影响使用寿命,袋笼放入滤袋之前,要检查袋笼上有无毛刺或其他突出物,如有应去掉,以防刮破滤袋.4

15、压缩空气管路系统安装压缩空气管路系统是为脉冲阀喷吹清灰和提升阀气缸供气而设置的,这些阀需要空气压力为(5-7)X105Pa.安装时按管路系统进行安装.脉冲阀的进气口与压缩空气总管相联接,脉冲阀的出气口与收尘器的净气室相联接.每个脉冲阀的进气管上装有一个载止阀,便于每个室检修时切断该室的压缩空气源,其他各室照常进行喷吹清灰.随后安装用于提升阀气缸限制的管道,气缸的动作由二位五通电磁阀控制.阀一侧有两个出气口(用A、B表示).所有压缩空气管道,在正式投入运行以前,要进行清扫,保证管道内不得有粉尘、铁锈皮、碎片和其他杂物吹入阀内.四、试运转在收尘器进风管应设置温度计,如气体温度超过滤袋的允许温度应发

16、出声光信号,以便操作人员及时采取举措.收尘器的进风管和排风管之间应装压力计通过压差值,随时调整清灰周期和脉冲喷吹的频率.1开车前检查仔细检查机内是否有杂物,如工具、小零件和棉纱破布等,如有清理出去.检查滤袋安装是否符合要求.压缩空气管路系统通压缩空气后,压力应保持在(5-7)X105Pa.检查各联接处是否有漏气.通过清灰时间程序限制器检查提升阀和脉冲阀是否动作协调和符合设计要求,清灰程序限制如下.各室清灰的总工作循环在T=0秒时开始,当第一室提升阀关闭时,切断气流开始进行清灰,清灰完成后提升阀翻开,恢复过滤工作.停一定时间后,下一室开始清灰,其过程与上一室相同,当所有室都完成清灰工作循环完成,

17、限制器回到第一室,以便重复进行下一工作循环.一台收尘器的总工作循环是室数乘上各室的清灰循环周期如下：(1)给限制器送电(2) T=0秒时,被清灰室的提升阀关闭,切断该室的气流,限制器盘面上显示提升阀关闭时间能在0.5-10.5秒范围内进行调节,正常设定值为4秒.(3) T=2秒时,从0-2秒的时间间隔是一个固定的时间间隔,限制器盘面上没有外部限制,这一时间延迟是为了下一操作开始前使主空气阀完全关闭,在T=2秒时,脉冲阀在设定时间间隔内翻开和关闭,限制器盘面上显示脉冲阀开启,脉冲阀开启时间的调节范围为0.06-0.5秒,正常设定值为0.1秒.(4) T=4秒时,提升阀开启,被清灰室恢复工作,提升

18、阀关闭时间内包括提升阀气缸动作时间(2秒)加上脉冲阀喷吹时间0.1秒和粉尘沉降时间4-(2+0.1)=1.9秒,假设提升阀关闭时间从正常4秒延长到最大10.5秒,那么粉尘沉降时间为10.5-(2+0.1)=8.4秒.(5)停歇,是考虑一室清灰结束后下一室开始清灰时有规律的停歇,停歇时间取决于收尘器设定的压力降,压力降与气体含尘浓度,过滤风速脉冲宽度,脉冲空气压力和被集粉尘的特性等,停歇时间的调节范围为50-1050秒,粗调时间范围为5-1000秒,微调时间范围为0-50秒.(6)清灰循环重复,停歇时间结束后,另一室重复上述的清灰工作循环,清灰重复循环连续操作,直至线路的电源切断为止.按润滑工程

19、表检查各润滑点,加满润滑油.2、空负荷试车考前须知：按开车顺序启动收尘器,检查各个运动局部,以振动小,噪音低和运转平稳为正常.检查进出风管的压力差,其读数应小于600Pa.检查清灰时间程序限制器是否按整定值进行动作,脉冲喷吹是否正常,观察滤袋抖动情况是否正常.空负荷运转4小时后,检查各部件是否运行正常.如有故障要及时消除,空负荷试车正常后,方可进行带负荷试车.3、负荷试车考前须知：开车前关闭所有的人孔门.负荷试车8小时后,进出风管的压力差应限制小于1470Pa,温度应限制小于120Co如排出粉尘浓度不正常,而且收尘器压差过低,此时应检查滤袋是否有滤袋破损,负荷试车24小时后,收尘器运行正常,轴

20、承温度不大于80C,电机温度不大于50C,即可投入正式运行.五、操作、维护和检修1、 开车顺序回转下料器强双板阀一螺旋输送机或空气浦I清灰程序隹输器具储气罐出口截止阀主排风机2、 停车顺序与开车顺序相反考前须知：主排风停车后,回转下料器、螺旋输送机、清灰程序限制器继续运行一段时间,直至滤袋各灰去除干净和灰斗积灰卸空后,再按停车顺序停车.3、 收尘器半年后应进行中修,中修内容如下：1检查滤袋有无破损,如有应更换.2检查各处螺栓是否有松动,如有要重新紧固.3检查各处仪表是否正常,如不正常应进行修理或更换.4检查压缩空气管道有无漏气和提升阀关闭时是否人符合设计要求,如间隙过大应进行调整.5检查上花板

21、有无积灰,如有说明滤袋口密封不严,应进行处理.收尘器每年大修一次,大修内容除小修内容外,还应更换已损坏或锈蚀的零部件,4、 故障原因和排除1烟囱出口粉尘浓度增大,主要有两个原因,一是上花板与收尘室密封不严,二是滤袋破损,滤袋破损的原因如下：可能是滤袋与袋笼磨擦而损坏.可能是进口气体温度超过滤袋材质的允许使用温度.可能滤袋已超过使用寿命.滤袋破损的检查方法,主风机停止运行,翻开每个室的人孔门,如发现上花板上有积灰,说明该室有破袋,如主排风机不能停车,此时可用清灰时间程序限制器上的手动限制旋钮,对每个收尘器依次停止过滤进行检查.当某一室停止过滤时,排风管仍有粉尘推出,说明其他室有破袋.如某一室破袋.如某一室停止过滤时,烟囱排出的粉尘减少,即可断定这一室破袋,但是多室有破袋时,用这要检查方法就比拟困难.破袋紧急举措,一般破袋立即更换,如一时无现成新袋,或生产不允许立即换袋时,为保证正常生产,可采取临时应急举措,即将破袋取下,用一盖板将上花板的孔洞堵死,或直接将滤袋损处用绳孔死.2气缸动作不正常检查