现浇基础混凝土施工方案

1、现浇基础混凝土施工方案1、主要施工顺序：（1）、基础基础测量放线-基础开挖一模板-基础垫层一承台、柱插筋一钢筋隐蔽验收一基础模板安装-基础硅浇筑一硅养护-基础柱测量放线-基础柱钢筋（水电预留预埋）一基础柱钢筋隐蔽验收一基础柱、基础梁模板安装一基础梁钢筋（水电预留预埋）一基础梁钢筋隐蔽验收一基础柱、基础梁硅浇筑一硅养护2、基础模板施工垫层施工时，模板支撑采取在100X100木材的背面，用016钢筋打入土层的方法稳定模板，安模板时应拉通线校正模板。模板安好后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内，用短钢筋头打水平控制桩方法。2.1支模方法（1）承台侧模：本工程为有台阶式承台，支模时，承台侧

2、模采用组合钢模板支设，小48钢管作背楞，048钢管搭架斜撑，承台上口用048钢管抱箍拉结，保证承台侧模的强度、刚度和稳定性，从而保证承台硅几何尺寸。（2）墙体模板：墙体为直形墙，厚度250mm采用组合钢模板支设，048钢管搭架，048钢管作背楞纵向900mm平450750nlm（|）12mmi水对拉丝杆。模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正项目允许偏差轴线位置5mm底板上表面标图士5mm截向及内部尺寸基础士10mm柱、墙、梁+4-5mm层高垂直度全高05m6mm全高5m8mm相邻板闻局低差2mm表向平整(2m长度以上)5mm2.2模板支设的质量控制措施(1)所有结

3、构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。(2)模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。(3)为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑硅之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。(4)安装模板时需有保护措施：模板由塔吊装就位时，因钢筋绑扎好，筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。(5)在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。(6)在安装模板之前

4、，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。(7)浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。(8)模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，强度达到1.2N/mn2(20C以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之

5、类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模板时间：侧模板以不损坏硅表面及楞角时，方可拆模。3、基础钢筋工程垫层做完后，即开始进行放线工作：弹出暗梁、地梁、承台边线，复核合格后进行承台钢筋绑扎。施工工艺流程：熟悉施工图纸及规范一前期工作-技术交底-钢筋、焊条、焊剂等材料计划-保护层垫块制作一材料进场收及原材料检验一钢材焊件试焊一钢筋配料-钢筋制作一钢筋绑扎、安装(预留预埋)一钢筋焊接及机械连接一保护层垫块设置绑扎一焊件试件、机械连接接头检验一隐蔽工程验收3.1、钢筋按承台分件配料制作，钢筋在钢筋房加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应认真翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注

6、意以下几个环节：(1)在翻样前及翻样过程中要了解设计意图，熟悉图纸，及时将设计中交待不清楚的问题、图纸中有矛盾的地方以及施工难点提出，并与设计单位监理公司、建设单位联系解决做到准确认真翻样。(2)钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。(3)钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应货源短缺需代换时，应征得设计单位同意。(4)钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒片状老锈的钢筋不得使用。(5)每批钢筋正式焊接前，必须按钢筋焊接接头试验方法的规定，按现场条件下做钢筋焊接性能试验。试件合格后方能进行批量生产。(6

7、)成型钢筋堆放、清理、平整钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。3.2钢筋绑扎的注意事项(1)核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致(2)分清钢筋的性质，即跨中筋、支座筋、通筋、悬臂筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、构造筋。(3)注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通长筋的接头位置。按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。钢筋的锚固长度应达到规范和设计要求。(4)按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。(5)各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范和要求进行控制

8、。(6)钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。(7)硅保护层厚度采用水泥砂浆或豆石硅垫块控制，直接在钢筋下(垫层上)放置水泥砂浆垫块进行控制，梁侧采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，布置间距一般为500m面梅花形交错设置。(8)钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽验收记录。3.3 钢筋接头位置(1)受力钢筋接头位置应设在受力较少处，接头位置相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。采用焊接接头，断面不大于50%采用绑扎接头，断面不大于25%(2)柱、插筋第一排接头最低位置应在承台面以上45d,第二排接头间距离板应45d。为防止

9、柱钢筋位移影响轴线位置及几何尺寸。3.4 钢筋竖向的连接大于或等于。16的墙、柱竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长，小于016的墙、柱竖向筋采用绑扎接长。焊接接头现场由专人负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。其焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）一钢筋校正一筋扶正对位一夹钳夹紧钢筋一安放焊条芯或铅丝圈一填石垫一焊剂入盒一通电引弧电渣过程一断面顶压一拆夹钳一拆焊剂盒一去渣壳。如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。3.5 注意事项钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖代替，外墙两侧钢筋不得接触模板，弯钩伸入墙内。受力钢筋保护层厚度要

10、求：部位保护层厚度（mm备注基础梁及基础底板35梁2530（不小于纵筋直径）d<25d>25柱、墙、暗柱25（不小于纵肋直径）竖向分布筋板15水池、水箱25壁内侧与底侧15壁外顶板4、混凝土工程4.1、 本工程采用现场拌制硅，对原材料要求较高，直接关系到工程的质量问题，因此，在硅生产前应对原材料的质量、产地及供应情况、产品的质量以及价格等方面作全面分析，最后经业主、监理等单位共同考核后确定。厂家确定后，根据设计要求，按配合比进行试配、试压、合格后正式采用。硅生产过程中，对砂石、水泥、外加剂及掺合料等也随机进行资料和实物抽查。浇筑前试验人员对其坍落度、和易性及外观质量进行检查4.2、

11、 混凝土浇筑(1)硅运输柱子硅采用塔吊运输，梁板硅同样方式吊送。梁板浇筑时，梁柱节点处的硅塔吊吊运到位。(2)硅浇筑a、构造柱硅浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，钢筋硅柱子应采用串筒下料。b、构造柱硅浇筑前先浇一层510cm厚与硅同成份的砂浆，然后再浇筑硅。c、因层高较高，为减少构造柱底部模板在浇筑硅时所受的侧压力，应适当控制硅的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的硅达到初凝为控制标准。d、硅分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距为400500mm振动上层时，振动棒应插入下层硅50mm上下层硅浇筑的间隔时间不大于硅初凝时间。(3)楼板硅浇筑a、楼板硅浇筑

12、时，应分带连续进行，梁高超过500mnfl寸，应分二层下料振捣。b、梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。c、针对此工程柱网尺寸大，房间分隔面积大的特点，板面刮平、抹光均采用机械进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。d、在楼板硅接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大硅密实度，封闭表面收缩的裂纹，在硅接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。e、一个施工段的楼板硅必须一次连续浇筑，如发生意外情况，硅不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。f、楼板硅厚度控制除在柱钢筋上画出控制标记，浇筑时还

13、在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，在板找平后，硅初凝前取出，重复使用。(4)硅振捣a、每一振点振捣延续时间，应使硅表面的出现浮浆和不南沉落为宜。b、当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍,并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层硅内的深度应不小于50mmc、当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。(5)硅自然养护a、对已浇筑完毕的硅，应加养护，并应符合下列规定：硅浇筑完毕后的12h内应对硅加以覆盖和浇水。硅的浇水养护时间不得少于7d,对掺有外加剂的硅或有抗渗要求的硅不得少于14d

14、。浇水次数应能使保持湿润状态。硅养护用水应与拌制用水相同。b、采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。c、在已浇筑的硅强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。(6)、硅质量检查a、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制硅所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班到至少两次。检查硅在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。在每一工作台班内，当硅配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。b、应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在硅浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的硅，取样不得小于一组(每组3块)；每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得小于一组；每一浇楼层同配合比的硅，取样不得少于一组。每次取样应至不留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。4.3、 硅质量保证措施(1)硅搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，硅搅拌充分(2)硅浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。(3)楼板浇筑硅时，应用铁凳铺架板搭设临时通道，供操作人员施工，禁止作业人员踩踏板面负筋。(4)硅振捣人员必须是持证上岗