沈变电力变压器检修方案

1、沈阳东电电力设备开发有限公司变压器检修工作大纲及实施方案一、检修大纲：1、变压器修前电气试验。2、变压器排油、油处理。3、变压器吊罩检查包括变压器内部绕组、引线、铁芯及绝缘固定件、无载分接开关、油箱等可见部分。4、变压器外部组部件拆卸更换或检测。5、变压器复装、抽真空、真空注油、热油循环。6、变压器油压试漏、静放。7、变压器修后试验。8、变压器复装，清理现场。二、准备工作：1、现场准备：(1)在检修的工作现场准备充足的施工电源及照明设施；(2)准备好检修必须的备品、备件、材料、工具及专用设备等；(3)将真空滤油机、干燥空气发生器及油罐等设备摆放到位，准备电源电缆，保证真空滤油机滤芯清洁或者更换

2、新的滤芯；(4)在开工前对真空滤油机等设备进行检修调试，保证设备状态正常，确保检修工作能够顺利进行；(5)将油罐及管路清理干净，供变压器排油用。2、变压器停电，做好施工安全措施，断开变压器外部各侧套管的电气连接引线，断开二次接线、控制箱电源线等。3、拆除变压器周边妨碍吊罩的设施。4、根据施工要求和施工安全，搭建必要的脚手架。5、准备施工所需要的本体密封盖板。6、准备现场施工所需要的安全帽和安全带等保护工具。7、按照运行规程要求进行变压器修前试验。8、施工场地及环境控制要求：(1)在现场进行变压器吊罩检修，需要做好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离。(2)现场变压器检修

3、应选在晴朗、干燥、无尘土飞扬的天气进行。器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：空气相对湿度065%12h,空气相对湿度075%8h0器身暴露时间是指从变压器放油时起至开始抽真空时为止。进行排油施工，如器身暴露时间超出规定时间不大于4h,则可相应延长抽真空时间来弥补。三、施工方案1、进行变压器修前试验变压器试验是判断变压器性能的主要依据，吊罩检查前需对变压器按照运行规程要求进行检修前试验，主要试验项目如下：1.1 绝缘油常规试验和油色谱分析1.2 测量线圈连同套管的绝缘电阻和吸收比；1.3 测量线圈连同套管的直流电阻(所有分接位置)；1.4 测量线圈连同套管的泄漏电流；1.5 测量线圈连同套管

4、的介质损耗和电容量；1.6 测量铁芯、夹件对地绝缘电阻、铁芯与夹件之间的绝缘电阻；1.7 电容型套管的tg6和电容值试验；1.8 可根据实际情况增加其它试验项目。2、修前试验工作完成后，采用真空滤油机将变压器油全部排入干净、清洁的油罐内，并立即对排入油罐内的变压器油进行循环处理，直至满足下列指标要求：耐压：60kV(标准油杯试验)含水量：010mg/kgtg6(90C):00.5%其它性能符合有关标准。3、排油工作完成后，进行附件拆卸。4、附件拆除原则：要按照先外后里，先上后下的顺序，逐一拆除变压器附件，首先拆除小型仪表和套管，后拆除大型附件，复装时顺序相反；拆除附件的同时做好对应标记，方便复

5、装。5、拆卸压力释放阀、气体继电器、温度计、套管、升高座、储油柜、联气管、冷却装置等附件。5.1 拆卸套管时，套管应平放于地面，在地面铺设塑料布，套管头部应垫放枕木；套管尾部不得与地面接触，应使用塑料布将套管尾部油中部分及均压球密封包裹。5.2 冷却装置、压力释放阀、储油柜及管路等部件拆下后，接口应使用塑料布包裹。5.3 对带有电流互感器的升高座，拆卸并更换密封胶垫后，及时复装，同本体一起抽空保存，防止受潮。5.4 拆卸时要对各拆卸件作好对应标识，以便复装。5.5 根据检修工作需要，对部分附件进行检查、校验工作。5.6 关操纵机构、变压器器身定位等附件可在吊罩检查前再行拆卸，并在扣罩后更换密封

6、胶垫并及时复装。5.7 件拆卸工作完成后，安装本体密封盖板，同时将箱沿螺栓每间隔一个拆卸一个，做好吊罩准备，第二天开始吊罩。5.8 备吊罩前，拆卸剩余箱沿螺栓，拆卸分接开关操纵结构，要拆除器身各个方向的定位（并在扣罩后更换密封胶垫和复装定位连接），在确认内部连接全部断开后，进行吊罩。5.9 罩检查：9.1、器身内铁芯检查技术要求厅P检修工艺质量标准1检查铁芯外表是否乎整，有无片向短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜后龙脱落，上铁腕的顶部和下铁腕的底部是否有油垢杂质，可用干净的抹布擦拭。右登片有翘起或不规则处可用木槌或铜锤敲打平整铁芯应平整，绝缘漆膜元脱落，叠片紧密，边侧的硅钢片不应翘起或成波浪状

7、，铁芯各部表面应无油垢和杂质，片间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求2检查铁芯上卜夹件、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板后龙爬电烧伤和放电痕迹(1)铁芯与上卜夹件、压板、垫脚均保持良好绝缘(2)绝缘压板应保持完整、无破损和裂纹，并肩适当紧固度(3)打开夹件与铁芯间的连接片,测量铁芯绝缘电阻，与历次试验相比较应无明显变化3检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上卜夹件、压钉等各部位紧固螺栓螺栓紧固，夹件上的压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够距离。必要时应对线圈重新加压、紧固压钉4检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路油路应畅通，油道垫块无脱落

8、和堵塞，且应排列整齐5检查铁芯接地片的连接及绝缘状况铁芯只允许一点接地，接地片插入34级铁芯向，插入深度应/、小于80mm其外露部分应包扎绝缘，防止铁芯短路6检查铁芯的拉板和拉带应紧固并有足够的机械强度，绝缘良好不构成环路，不与铁芯相接触7检查铁芯电场屏蔽绝缘和接地情况绝缘良好，接地可靠9.2、器身内引线及绝缘支架检查技术要求厅P检修工艺质量标准1检查引线的绝缘包扎后无义形、变脆、破损，引线后元新股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，后元过热现象(1)引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况(2)对穿缆引线，为防止引线匕套管的导管接触处产生烧伤，应将引线用白布带半迭包绕一层(3)接

9、头表面应平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质(4)引线长短适宜，不应有扭曲现象2检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接(或连接)、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况是否符合要求分接引线对各部绝缘距离应满足标准3检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况(1)绝缘支架应尢破损、裂纹、弯曲父形及烧伤现象(2)绝缘支架与夹件的固定口用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定使用绝缘螺栓；两种固定螺栓均需肩防松措施(220kV级产品不得使用环氧螺栓)(3)绝缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘(4)引线固定用绝缘夹件的问距，应考虑在电动力的作不

10、致发生引线短路4检查引线与各部位之间的绝缘距离(1)引线与各部位之间的绝缘跑离，根据引线包扎绝缘的厚度不同向异，但应不小于规定值(2)对大电流引线(铜排等)与箱壁间距应大于100mm以防漏磁发热，铜排表面应包扎一层绝缘9.3、器身内绕组检查技术要求厅P检修工艺质量标准1检查相日隔板和围屏后无破损、变色、义形、放电痕迹。(1)围屏清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝放电痕迹(2)围屏接头处f要错开搭接，并防止油道堵塞2检查绕组表面是否清洁，匝绝缘启龙破损(1)绕组应清洁，表面无油污，无义形(2)整个绕组无倾斜、位移，导线辐向无明显弹出现象3检查绕组各部垫块有无

11、位移和松动情况各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线，不垂直度不大于3mm支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度4检查绕组绝缘有无破损，油道有无被绝缘、油垢或其它杂质堵塞现象，必要时可用软毛刷或干净的抹布擦拭。绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理(1)油道保持畅通，无油垢及其它杂物积存(2)外观整齐清洁，绝缘及导线无破损(3)特别注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞，以防局用勺发热、老化5用手指按压绕组表面，检查其绝缘状态一级绝缘：绝缘有弹性，用手指按压后无残留变形，属良好状态二级绝缘：绝缘仍有弹性，用手指按压时无裂纹、脆化，属合格状态三级绝缘：绝

12、缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形，属勉强可用状态四级绝缘：绝缘已严重老化，呈黑褐色，用手指按压时即酥脆、变形、脱落，甚至可见裸导线，属不合格状态9.4、器身内油箱检查技术要求厅P检修工艺质量标准1对油箱上焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊消除渗漏点2清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污和杂质油箱内部洁净，无锈蚀，漆膜完整3清扫强油循环油管路，检查固定十卜火件上的导向绝缘管，连接是否牢固，表面后无放电痕迹。打开检查孔，清扫集油盒内杂质强油循环管路内部清洁，导向管连接牢固，绝缘管表面光滑，漆膜完整、无破损、无放电痕迹4检查油箱法兰结合面是否平整。发现沟痕，应补焊磨平法兰结合面清洁平

13、整5检查器身定位钉防止定位钉造成铁芯多点接地；定位旬尢影响口/、退出6检查磁（电）屏蔽装置，后无松动放电现象，固定是否牢固磁（电）屏蔽装置固定牢固无放电痕迹，可靠接地7检查油箱的密封胶垫，接头是否良好，接头处是否放在法兰的直线部位油箱法兰直线部位的两螺栓的中间，搭接向平放，搭接面长度不小于胶垫范度的23倍，胶垫压缩里为其厚度的1/3左右（胶棒压缩里为1/2左右）8检查内部油漆情况，对局部脱漆和锈蚀部位应处理内部漆膜完整，附着牢固9.5分接开关的检查:厅P检修工艺质量标准1检查开关各部件是否安装整齐完整完整无缺损2松开上方头部定位螺栓，转动操作手柄，检查动触头转动是否灵活，若转动不灵活应进一步检

14、查卡滞的原因；检查绕组实际分接是否与上部指示位置一致，否则应进行调整。机械转动灵活，转轴密封良好，无卡滞，上部标示位置与下部实际接触位置应TL3检查动静触头间接触是否良好，触头表面是否清洁，后无氧化变色、镀层脱落及碰伤痕迹，弹簧有无松动；触柱如有严重烧损时应更换。触头表面应保持光洁，无氧化变质、碰伤及镀层脱落。4检查触头分接线是否紧固，发现松动应拧紧、锁住。开关所有紧固件均应拧紧，无松动。5检查分接力,关绝缘件后无受潮、开裂或变形，表面是否清洁，发现表面脏污应用无绒毛的白布擦拭干净，绝缘筒如有破裂变形时应更换；操作杆拆下后，应放入油中或用塑料布包上。绝缘筒应完好、无破损、开裂、父形，表面清洁无

15、油垢；操作杆绝缘良好，无弯曲变形。6检修的分接开关操作机构，拆前做好明显标记。拆装前后标示位置必须T,各相手柄及传动机构不得互换。10、上述工作完成后，变压器扣盖，复装分接开关操纵机构、器身定位等。11、变压器组部件更换：组部件包括套管、储油柜、冷却设备（冷却器和片式散热器）等大组件，也包括压力释放阀、气体继电器、温度计等保护小组件及表计，以上组件均要符合国网反措要求，同时压力释放阀、气体继电器等保护组件要送至指定校验机构进行校验。一般情况下单独的组件更换检修项目是不需要进行修前、修后电气试验，仅进行变压器排油处理，然后进行相应组部件的拆卸和更换，更换后进行注油及后续热油循环等油处理过程。12

16、、安装储油柜：现场首先检查储油柜的配件齐套情况，安装油位表，将油位表内部连杆进行安装安装过程调试表杆，测试油位计工作状态，最高、最低油位是否准确等；准备安装储油柜的吊装设备及工具。为防止漆膜损伤，起吊用吊纯应为尼龙软吊索。利用储油柜的专用吊拌将储油柜吊装到位，对正柜脚安装孔，安装并拧紧螺栓；与变压器主联气管进行连接，检查蝶阀的密封橡胶垫应与密封橡胶垫安装槽良好配合，以保证可靠密封，阀门螺丝安装进行状态，现场重新配制或连接储油柜各引下管路，包括注放油、吸湿器等管路，确定吸湿器具备呼吸功能，安装完成。13、安装压力释放阀、气体继电器、温度计等其余保护组件和仪表组件，安装片散前，必须用干净的抹布将密

17、封面清理干净，注意胶垫的安装和变压器之间的配合密封状态，紧固螺母时，应交叉对称紧固，施力要均匀。二次接线按图纸要求穿入软管通过接头导入桥架，安装对应的防雨罩，安装完成。14、安装变压器冷却设备，首先对冷却器或散热器进行装配前内腔清洁度检查，再吊装进行现场安装，应注意防止因挤压、磕碰、撞击、砸摔等损伤设备。冷却器的安装：取下运输盖板，将活门、油泵、油流继电器正确地与变压器下部活门连接，进行水平、垂直调整。起吊冷却器，将冷却器上端与变压器上部活门相接，下部安装活门与油泵相接，调整位置后先拧紧冷却器与变压器油泵相接处的螺栓，然后再拧紧冷却器与变压器上部活门相接处的螺栓，与本体支撑座位置进行连接，使其

18、承受冷却器的重量，进行调整支撑到位。安装完成，可以打开阀门随变压器进行注油及真空处理。片散和风机的安装：起吊片散，应先按照带放气塞的一端在上、放油塞的一端在下的方法，区分片散安装时的上端，防止片散吊反、装反。安装片散前，必须用刮刀和干净的抹布将密封面清理干净。安装蝶阀，检查蝶阀的密封橡胶垫应与密封橡胶垫安装槽良好配合，以保证可靠密封。紧固螺母时，应交叉对称紧固，施力要均匀。安装风机，应先区分风机的近片散侧和远片散侧，防止风机装反。风机安装好后，应保证风机叶轮中轴与安装面垂直。借助于支架、支板等间接连接至变压器上时，应在风机安装之前先将这些支架安装到位。15、安装变压器桥架、二次控制电缆、端子箱

19、、主控制箱与冷却器分控箱。16、复装升高座，更换密封胶垫。升高座的安装：检查升高座表面有无损伤，将吊绳固定在上盖板的吊环上，将升高座按A、B、C相吊至箱盖相应的ABC相的法兰孔处缓缓落下，对准角度，并对准升高座和箱盖上的螺孔，穿入螺栓并拧紧。17、对套管进行常规检查。安装变压器所有套管，套管安装时，升高座法兰要有适当的遮挡，以防止灰尘落入；查看套管外观质量状态，确认无破损问题；依据套管安装使用说明书进行操作，配置相应的吊绳、吊钩等起重设备。套管的安装：整个安装过程中所有套管的转运应本着安全第一的原则进行，重量020kg的套管均可由一名操作人员徒手进行搬运，重量20kg的套管必须用汽车吊吊运。在

20、套管拆卸、转运、安装过程中，应时刻注意防止因挤压、磕碰、撞击、砸摔等损伤套管。所有带有放气塞的套管安装时都要先检查放气塞，必须保证其畅通，且装配时不会被密封垫堵住。在套管安装前，必须用干净的抹布将密封面清理干净。所有密封橡胶垫都应放置到位，对于法兰上带有密封橡胶安装槽的，必须使密封橡胶垫与安装槽良好配合，以保证可靠密封。紧固套管卡板或压脚的螺栓、螺母时，不允许一次紧固到位，应分23次交叉对称紧固，施力要均匀，应避免局部受力过大。下端为接线端子的导电杆式套管进行套管下端接线端子与对应的引线端子的连接时应特别注意，两端子要保证有足够的接触面，双面连接的不允许改为单面连接，同时还要保证接线片钩状圈与

21、油箱之间留有足够的距离。18、内部装配注意事项(1)为了顺利而且安全的安装变压器，只有必要的工作人员可以进入油箱内，人孔外边应有专人监护。(2)使用一般的搬手而不能使用棘轮搬手。用软绳的一端系住搬手，另一端系在操作者的手腕上以防搬手失落在油箱内。(3)不得将螺栓、螺母、抹布等非产品件丢在油箱内。(4)不得将不必要的工具和其它物品带入油箱。(5)操作者要穿着整洁的工作服进入油箱。(6)通过记录工具、材料的数目等方法避免安装工作完成后将工具、材料遗留在油箱内。(7)如果在油箱内作业过程中使用灯具，则必须有保护罩，不准在箱内更换灯泡，移动灯具和其它工具时注意不要损伤器身绝缘。19、在上述变压器复装过

22、程中，更换相应部位的密封胶垫。密封胶垫的安装注意事项：(1)保持密封胶垫表面清洁。安装密封胶垫前，密封胶垫安装部位的表面要用抹布除去油污和其它杂质，保持表面清洁。紧固螺栓应均匀紧固。对于没有密封槽的密封面，密封胶垫应紧固至大约2/3密封胶垫的厚度。(2)对存放的密封胶垫，应注意不受损伤，不能让油或其它杂质粘在密封胶垫表面。止匕外，不要用重物压在密封胶垫上。20、当上述复装工作完成后，经过工作负责人详细、认真的检查，在确认变压器内部清洁且无任何遗留物件后，更换人孔密封胶垫，将人孔可靠封闭。21、变压器油处理、真空处理、热油循环处理。21.1变压器油油操作必须避免雨天进行，而要在晴天相对湿度80%

23、Z下进行以确保质量。而且必须使用耐油软管或金属波纹管。根据现场检修过程中变压器油的损耗，需要约1吨的变压器油。21.2 真空注油(1)连接注油管路，管路禁止使用橡胶管，管路用热油冲洗，保证内部清洁；(2)主导气管端头的真空蝶阀接至真空机组；(3)关闭油箱与气体继电器间的真空蝶阀，使储油柜不承受真空；(4)打开其它所有组、部件(如冷却器(散热器)、压力释放阀等)与变压器本体的连接阀门。(5)抽真空及注油应在无雨和无雾，湿度不大的天气进行。(6)注油前先对储油柜以外的整个变压器抽真空，真空度达到133Pa,继续抽真空保持24小时以上，开始真空注油，注油前应将油处理至符合标准(要求油质：U60kV,

24、90c时介损率tg60.5%,含水量010mg/kg)。(7)从变压器油用油箱下部的80闸阀注油，注油速度不超过5000L/h,直到注油至箱盖下200mmfc右结束为止。注油过程应维持规定的真空度。(8)注油后，再维持真空4小时。21.3 热油循环解除真空后，当油样试验结果为U60kV(标准油杯试验)含水量：10mg/kg;tg6(90C)：00.5%其它性能符合有关标准21.4 产品补油。(1)解除真空，打开主导气管上气体断电器两端的阀门，确认储油柜内与大气是相通的(如排气量大，可临时拆下吸湿器，待补完油后再安装上)。确认无误后，启动真空净油机给产品补油。补油时要将油流速控制在2000L/h

25、2500L/h为宜。(2)补油至油温和油面曲线一致的标准刻度以上为止。22、打开储油柜上部放气塞，向胶囊内充入干燥空气或者氮气，压力不大于0.02MPa,直至变压器油溢出放气塞为止，关闭塞子，胶囊排气，装上吸湿器。23、产品静放、试漏产品静放728小时。主体试漏：在主体储油柜油面上，充入干燥空气或者氮气，压力为0.0250.03MPa,加压后维持24小时，压力维持基本不变，同时检查变压器各密封处是否有渗油。静放期间，定期打开套管升高座、冷却器、联管、开关等上部的放气塞进行放气，待油溢出时关闭塞子，静放结束。四、试验按照规程要求进行验收试验。1、测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比或极化指数；2、

26、测量绕组连同套管的直流泄漏电流；3、测量绕组连同套管的介质损耗因数与电容量；4、油纸电容式套管试验，介质损耗因数与电容量、末屏绝缘电阻测试；5、本体和套管中的绝缘油试验，介质损耗因数试验、耐压试验、油中溶解气体色谱分析、油中含水量测定；6、测量绕组连同套管一起的直流电阻（所有分接位置）；7、检查分接开关的动作情况及顺序；8、测量铁心（夹件）外引对地绝缘电阻；9、局部放电测量；10、交流耐压试验。五、变压器投入运行前的检查：变压器安装完毕投入运行前，应对变压器进行一次全面检查，如不符合运行条件，应马上处理。变压器运行前的检查内容包括：1、变压器储油柜及冷却器（散热器）阀门均应打开，再次排放空气，

27、检查应无渗漏。2、套管整洁，油位正常，接地良好。3、分接开关置于运行要求的档位。4、变压器引出线接线良好。5、事故排油管畅通，变压器油池内石子铺设完好。6、二次接线正确，保护按整定值整定好。7、变压器全部的电气试验应完成。8、变压器上应无遗留物。9、检查冷却系统，试运行正常。六、安全技术措施1、施工人员在进行施工前，工作负责人要有针对地做好安全意识、安全管理制度和安全规程的教育工作，确立“安全第一，预防为主”的指导思想，提高安全意识，强化安全管理工作。2、施工单位人员，严格执行电厂的有关安全管理规章制度、厂规厂法，进行安全教育合格后进入现场作业。3、现场施工中，必须严格执行电业安全工作规程、工

28、作票制度、工作许可制度、工作监护制度，安全文明施工。4、到达施工现场后，由安全员交待安措，然后由安装施工负责人对安装人员进行交底。5、工作负责人必须始终盯在现场，对工作人员认真监护，纠正违反安全的行为6、进入施工现场的一切人员，必须按规定着装，戴安全帽7、进行一切施工作业，必须办理工作票。8、所有检修工具应造册，进入现场和退出现场时，特别在送电前要认真清点，变压器套管接线时应将手中工具用白布带拴好，避免掉入设备中造成事故。9、一切动火作业，必须按规定办理动火票。10、一切带电设备作业，必须停电、挂牌、落实好安全措施后方可进行施工。11、凡有两人以上同时参加的施工项目，必须指定一人负责安全工作。12、高空设备施工作业，