节段梁控制要点

1、节段箱梁预制施工质量控制要点1、预制节段梁模板必须由专业钢结构加工厂加工，进场必须进行验收，其各项指标必须满足铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)规范规程。2、模板使用前应除锈和清理干净，均匀涂刷隔离剂。模板安装接缝应严密。3、钢筋的型号、规格、数量必须符合设计要求，不得随意变更或代替。4、钢筋的尺寸、形式和位置应符合设计要求，钢筋的交叉点应用铁扎丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。相邻绑扎点的铁丝扣绑扎方向宜相反，扎丝丝头要弯向内侧，不宜伸入保护层中。5、钢筋保护层厚度应符合设计要求，在钢筋和模板间应使用与混凝土同强度的垫块。6、预埋件的型号、数量和位置应符合设计要。7

2、、当采用抽拔棒预留管道时，抽拔棒直径应符合设计要求，其极限抗拉力不得小于7.5KN,且弹性回复能力要好。预埋抽拔棒宜在梁体混凝土达到4-8MPa时抽拔，抽拔自下而上。8、在每片节段梁端梁处抽拔棒端头应采用锥形扩孔装置，保证节段梁拼装过程中波纹管安装质量。9、锚垫板安装要与预留孔道中心同轴，保证其安装精度。10、节段箱梁梁体混凝土浇筑应快速连续浇筑成型。每片节段梁应在最先浇筑的混凝土初凝前全部浇筑完成。采用泵送混凝土浇筑梁体时，宜采用混凝土布料机布料。11、节段梁应按照设计要求进行养护，顶板宜采用覆盖式保湿养护，内腔、腹板采用喷淋养护，养护时间宜不少于14天。12、内模拆除应在梁体混凝土强度达到

3、设计强度的50断和箱梁梁体内外侧混凝土温差不大于15c后进行。节段箱梁拼装施工质量控制要点1、梁段出梁前检查(1)预应力孔道位置及畅通情况，锚垫板型号及表面水泥浆清理情况；(2)预埋件规格、型号、位置及表面清理、防腐处理情况；(3)梁段混凝土缺陷修复情况；(4)箱室内垃圾、箱梁外表面污染清理情况。2、支座安装质量控制(1)检查垫石预留锚栓孔位置、直径、深度和垫石表面凿毛情况，同时量测两墩锚栓孔之间距离，确保位置准确。(2)复核支座型号是否与施工图纸一致。(3)根据图纸与规范要求，准确调节制作预偏量。(4)支座与垫石接触面砂浆要饱满。3箱梁节段拼装线形控制(1)对模板制作及使用进行严格控制，确保

4、箱梁节段的外型尺寸。(2)根据设计提供的成桥线形和施工预拱度，充分考虑各因素的影响，通过专业监控单位复核计算，确定箱梁各节段上控制点的座标。(3)加强对现场具体情况(如日照、水气等自然条件，混凝土的原材料性能指标、浇筑及养护的条件及方法，节段混凝土的实际重量及其它相关参数，等等)的监测，以确定各方面因素对线形的影响。(4)对墩顶梁段进行精确定位，确保节段位置的准确。(5)加强安装过程中的测量，及时汇集监控数据并进行分析，总结规律。4、湿接缝施工质量控制(1)连接节段之间波纹管直径应不小于预留孔直径。(2)钢筋绑扎要符合设计及规范要求。(3)模板要满足刚度、强度要求，接缝紧密，模板尺寸要精确牢固

5、。预应力施工质量控制要点1、张拉设备质量控制(1)千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。(2)压力表选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5至2.0倍，精度为0.4级，校正期有效期为1个月且不超过200次张拉作业。2、钢绞线制束、穿束质量控制(1)将检验合格的钢绞线，吊至下料场地，场地平坦、干净无积水及杂物；并做好下料时防止钢绞线松盘的措施。在下料场地上作出显著准确的下料长度标记；钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。(2)钢绞线下料后，应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。按每束规定根数、规

6、定长度，用铁线绑扎，两头距端510cm处用双根铁线绑扎，其余每隔1.5m绑扎一道，成束后，将钢绞线束人工抬移至堆放地点，分开堆放并标识钢束编号，防止穿束错误。(3)穿束前钢绞线不得沾上油渍、泥土，并应顺直、无死弯；穿束前将孔道进行清理，用空压机将孔道内的混凝土残渣及水等杂物清理干净，防止锈蚀钢绞线。(4)穿束前应检查锚垫板及喇叭口周围及喇叭口内和压浆孔内的灰浆是否清除和畅通。(5)穿束顺序由上向下、由里向外。穿束采用卷扬机牵引穿束，穿束时先将一根两端焊钩的钢绞线穿过预应力孔道，用特制钢环将整束钢绞线套好，其中一根或两根钢绞线端部上夹片打入钢环内，打紧后，将带钩钢绞线一端钩在套筒上，一端钩在卷扬

7、机绳端，开动卷扬机将整束钢绞线穿入预应力孔道。钢绞线穿入孔道后，两端悬出0.8m。3、张拉施工质量控制(1)在梁体混凝土强度达到设计强度100%+3.5MPa(R53.5MPa)时且弹性模量达到设计的100%时，且混凝土龄期不小于10天方能进行终张拉。张拉时的强度要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。张拉时按照从下到上，从里向外的顺序，两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束。预制梁试生产期间，至少对两片梁对管道摩阻损失、锚圈摩阻损失等预应力瞬时损失进行测试。根据测试结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。实测挠度变化值、实测摩阻值要向设计单位进行报告以确认。(2)

8、张拉钢束前，应先铲除支承板上的灰硝污物。然后安装好锚环，并要求预应力筋、锚具和千斤顶位于同一轴线上。(3)全梁断丝、滑丝总数不得超过钢绞线总数的5%,并不得位于同一侧，且一束内断丝不超过一丝。(4)张拉后每端钢绞线回缩量不大于6mm同束工作锚夹片外露量不宜小于30mm(5)两端同时张拉时，尽量保持同步张拉、加载速度相同，保证两侧伸长量偏差不超过6%。现浇箱梁质量控制要点1、模板质量控制(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性，并有相应的检算资料。模板安装必须稳固牢靠、接缝严密，不得漏浆；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。(2)拆模

9、时梁体混凝土强度应达到设计强度的60%及以上，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15C,且能保证棱角完整；拆除端模、松开内模后方可进行预张拉，拆模时气温急剧变化时不宜拆模。(3)模板安装允许偏差和检验方法应符合设计及规范要求。2、钢筋安装质量控制(1)钢筋进场时，以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的每60t为一批进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，不足60t也按一批计。(2)钢筋的加工应符合设计及现行规范的要求，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。(3)钢筋加工及安装允许偏差和检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法应符合设计要求。(4)梁体钢筋

10、采用整体绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折；除顶板顶面按净保护层30mm考虑外，其余净保护层均按35mm考虑，且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内；在模板与钢筋之间采用与梁体同等寿命同强度的高强混凝土的垫块，垫块每平方米不少于4个，并呈梅花型均匀布置，特别在两端变厚段底板底面与顶板底面增加垫块的设置。3、梁体混凝土质量控制(1)混凝土灌筑总的原则是“先底板、再腹板、最后顶板，从两端到中间，分层连续灌注成型”。混凝土的灌筑采用连续整体灌筑，一次成型，浇筑时间控制在68h为宜。灌注时采用斜向分段，水平分层的方法。其工艺斜度以不大于5°为宜，水平分层厚度宜控制

11、在30cm以内，先后两层的间隔时间不得超过初凝时间。(2)梁体混凝土采用自然养护时，梁体表面应采覆盖养护，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度；相对湿度在60艰上时，自然养护不应少于14d。当环境温度低于5C时，梁体表面应喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水4、预应力张拉及压浆质量控制张拉设备在施工前应先进行鉴定；达到张拉次数或规定使用期后应重新鉴定。梁体混凝土强度及弹性模量达到设计要求时方可进行张拉。张拉中应保持两端的伸长量基本一致，两端同步并左右对称张拉，最大不平衡束不超过1束。张拉控制应力一般达到设计规定值即可，不应超过设计规定的最大张拉控制应力。预应力张拉完成应在48h内进行孔道压浆，压浆顺序从下层孔道开始，向上层孔道逐一进行。梁柱式钢结构支架施工质量控制要点1、支架基础必须具有足够的承载力，并应做好地面防排水处理，严格控制不均匀沉降，满足设计要求。2、支墩预埋件位置及标高应准确设置，满足支墩安装精度要求。支墩安装过程应及时校正，垂直度偏差不应大于墩高度的1/500,且柱顶偏移值不得大于50mm3、钢管与基础及钢管接头之间应连接牢固，接头空隙应采用适当厚度的钢板填塞紧密，接缝处采用同厚度的钢板帮焊。4、下层剪刀撑安装完成后，方可进行上层钢管安装。剪刀撑安装之前，应采取临时措施稳定钢管。5、纵梁和横梁安装前，应准确标识安装位置，安装误差不得大于20mm