总复习模具材料

1、3、耐磨性耐磨性5、耐热性耐热性2、模腔过渡圆角半径、模腔过渡圆角半径R的影响的影响 冷挤压凹模几何形状及尺寸对模具寿命的影响：冷挤压凹模几何形状及尺寸对模具寿命的影响：入口处的形状和内圆角半径入口处的形状和内圆角半径R对模对模具寿命影响很大，增大圆角半径具寿命影响很大，增大圆角半径R，可提高模具寿命。，可提高模具寿命。三、模具材料对模具寿命的影响三、模具材料对模具寿命的影响五、模具的使用对模具寿命的影响五、模具的使用对模具寿命的影响第二章第二章 冷作模具材料冷作模具材料第一节第一节 冷作模具对材料性能的要冷作模具对材料性能的要求求l足够的韧性（受冲击载荷大、易受偏心弯曲的模具）足够的韧性（受

2、冲击载荷大、易受偏心弯曲的模具）二、工艺性能要求二、工艺性能要求l锻造性锻造性热锻变形抗力低、塑性好热锻变形抗力低、塑性好锻造温度范围宽锻造温度范围宽锻裂、冷裂及碳化物析出倾向小锻裂、冷裂及碳化物析出倾向小l切削加工性切削加工性切削力小、切削用量大切削力小、切削用量大刀具磨损小、加工表面光洁刀具磨损小、加工表面光洁l磨削加工性磨削加工性对砂轮质量及冷却条件不敏感对砂轮质量及冷却条件不敏感不易发生磨伤与磨裂不易发生磨伤与磨裂l热处理工艺性热处理工艺性淬透性淬透性 ：获得淬硬层深度：获得淬硬层深度回火稳定性：模具钢受热软化的能力回火稳定性：模具钢受热软化的能力脱碳倾向、过热敏感性脱碳倾向、过热敏感

3、性淬火变形开裂倾向淬火变形开裂倾向三、冷作模具材料的成分特点三、冷作模具材料的成分特点1、钢的含量、钢的含量对高耐磨的冷作模具：对高耐磨的冷作模具：0.7%2.3%C对高强韧性冷作模具：对高强韧性冷作模具：0.5%0.7%C2、合金化特点、合金化特点加入强碳化物形成元素和增加淬透性的元素加入强碳化物形成元素和增加淬透性的元素主要合金元素的作用：主要合金元素的作用：锰锰淬透性淬透性 减小变形减小变形有回火有回火脆脆性性硅硅淬透性淬透性回火稳定性回火稳定性屈服强度屈服强度过热脱碳倾向大过热脱碳倾向大铬铬淬透性淬透性抗氧化性抗氧化性耐磨性耐磨性镍镍强度和韧性强度和韧性淬透性淬透性耐蚀性耐蚀性有回火脆

4、有回火脆钼：钼：提高淬透性，高温蠕变强度提高淬透性，高温蠕变强度钨：钨：二次硬化，提高热硬性二次硬化，提高热硬性钒：钒：强强碳化物形成元素碳化物形成元素，提高，提高钢的回火稳定性、耐钢的回火稳定性、耐磨性、磨性、耐热性。耐热性。第二节第二节 冷作模具材料及热处理规范冷作模具材料及热处理规范冷作模具钢综合分类：冷作模具钢综合分类： 低淬透性冷作模具钢低淬透性冷作模具钢 低变形冷作模具钢低变形冷作模具钢 高耐磨微变形冷作模具钢高耐磨微变形冷作模具钢 抗冲击冷作模具钢抗冲击冷作模具钢 高强韧性冷作模具钢高强韧性冷作模具钢 高耐磨、高韧性冷作模具钢高耐磨、高韧性冷作模具钢 特殊用途冷作模具钢特殊用途冷

5、作模具钢一、低淬透性冷作模具钢一、低淬透性冷作模具钢（一）碳素工具钢（一）碳素工具钢1、主要性能特点、主要性能特点 优点：优点：价格便宜，来源方便，较高的硬度，价格便宜，来源方便，较高的硬度，一定的耐磨性，易于锻造，易于软化。一定的耐磨性，易于锻造，易于软化。 缺点：缺点：淬透性差，淬火易于变形、开裂淬透性差，淬火易于变形、开裂 ，模具寿命短。模具寿命短。典型钢种：典型钢种：T7A、T10A、T12A2、应用应用 适于适于制作尺寸较小，形状简单，负荷较轻，生产批制作尺寸较小，形状简单，负荷较轻，生产批量不大的冷作模具钢，量不大的冷作模具钢，T10A性能较好，常用来制作小性能较好，常用来制作小型

6、切边模、落料模以及小型拉伸模具。型切边模、落料模以及小型拉伸模具。（二）（二）GCr15钢钢1、主要性能特点、主要性能特点GCr15钢是专用轴承钢，冶金质量较高，与碳工钢相比：钢是专用轴承钢，冶金质量较高，与碳工钢相比：l硬度高，耐磨性好硬度高，耐磨性好 l接触疲劳强度高接触疲劳强度高l淬透性高，淬、回火变形开裂倾向小淬透性高，淬、回火变形开裂倾向小l回火稳定性高，有较高的强韧性回火稳定性高，有较高的强韧性l使用寿命大幅提高使用寿命大幅提高2、应用范围应用范围适于制作精度要求较高适于制作精度要求较高的小尺寸落料模、冷挤压模、的小尺寸落料模、冷挤压模、搓丝板和成型模。搓丝板和成型模。 二、低变形

7、冷作模具钢二、低变形冷作模具钢成分特点：成分特点：碳工钢碳工钢+少量少量Cr、Mn、Si、W、V典型钢种：典型钢种：CrWMn、9Mn2V、MnCrWV（一）（一） CrWMn1、主要性能特点、主要性能特点l淬透性良好（淬透性良好（4050模具油中可淬透）模具油中可淬透）l耐磨性良好（耐磨性良好（W碳化物作用）碳化物作用）l淬火变形小淬火变形小l易形成网状碳化物，锻造不良，韧性差易形成网状碳化物，锻造不良，韧性差 主要用于制造要求变形小、形状复杂的轻载冲主要用于制造要求变形小、形状复杂的轻载冲裁模，轻载拉深、弯曲、翻边模。裁模，轻载拉深、弯曲、翻边模。2、应用范围应用范围（二）（二）9Mn2V

8、钢钢1、主要性能特点、主要性能特点 碳含量：碳含量：0.85%-0.95%，Mn含量：含量：1.7%-2.0%碳含量高是为了高硬度和耐磨性，碳含量高是为了高硬度和耐磨性，Mn是为了提高淬透性是为了提高淬透性与与CrWMn钢相比，二者耐磨性相近，钢相比，二者耐磨性相近，9Mn2V钢的碳化钢的碳化物不均匀性和淬火开裂的倾向性比物不均匀性和淬火开裂的倾向性比CrWMn钢小，但淬透钢小，但淬透性低，回火稳定稍差。性低，回火稳定稍差。 9Mn2V钢适用于制作钢板厚度小于钢适用于制作钢板厚度小于4mm的冷冲模，还适的冷冲模，还适合制作精密量具。合制作精密量具。2、应用范围应用范围 Cr12 型钢包括型钢包

9、括 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1。其。其中中Cr12Mo1V1属于新型钢种。属于新型钢种。高高碳高铬钢碳高铬钢，莱氏体，莱氏体钢，从应用上看，应用广，用量大。既有传钢，从应用上看，应用广，用量大。既有传统钢种，也有新型钢种，典型钢号有：统钢种，也有新型钢种，典型钢号有：Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、Cr4W2MoV. （一）（一） Cr12 型钢型钢三、高耐磨微变形冷作模具钢三、高耐磨微变形冷作模具钢1、主要性能特点、主要性能特点n应用状态，组织中含有大量铬的碳化物颗粒，耐磨性很高。应用状态，组织中含有大量铬的碳化物颗粒，耐磨性很高。n具有高硬度、高抗压强度和高

10、承载能力。具有高硬度、高抗压强度和高承载能力。n淬火变形小，通过淬火温度的调整可达微变形程度。淬火变形小，通过淬火温度的调整可达微变形程度。Cr12 型钢特点比较：型钢特点比较： Cr12碳量高达碳量高达2.3%，碳化物不均匀性严重，脆性大；，碳化物不均匀性严重，脆性大；Cr12MoV碳量减少至碳量减少至1.5%，Mo、V加入碳化物细化，韧性加入碳化物细化，韧性增加；增加； Cr12Mo1V1钢钢Mo、V进一步增加，碳化物更加细化，进一步增加，碳化物更加细化，韧性更好，但锻造性稍差，难退火。韧性更好，但锻造性稍差，难退火。3、应用范围、应用范围 Cr12钢：钢：只适用于制造冲击负荷小、耐磨性要

11、求高只适用于制造冲击负荷小、耐磨性要求高的冲切薄硬钢板的冲裁模。的冲切薄硬钢板的冲裁模。 Cr12MoV和和Cr12Mo1V1钢：钢：广泛用于制造大截面、广泛用于制造大截面、形状复杂的重载模具，如切边模、落料模、滚边模、拉丝模。形状复杂的重载模具，如切边模、落料模、滚边模、拉丝模。nCr12Mo1V1脆断倾向最小，模具寿命是脆断倾向最小，模具寿命是Cr12MoV的的几倍。几倍。（二）（二）Cr4W2MoV钢钢 Cr4W2MoV钢是新型中合金冷作模具钢，钢是新型中合金冷作模具钢，Cr量比量比Cr12型钢减少型钢减少2/3，性能相近，主要特点如下：，性能相近，主要特点如下：1、主要性能特点、主要性

12、能特点共晶碳化物颗粒细小，分布均匀。共晶碳化物颗粒细小，分布均匀。具有较高的淬透性和淬硬性。具有较高的淬透性和淬硬性。具有较好的耐磨性和尺寸稳定性。（具体性能指标见具有较好的耐磨性和尺寸稳定性。（具体性能指标见教材表教材表212、213） Cr4W2MoV钢主要用于制造各种冲模、冷镦模、钢主要用于制造各种冲模、冷镦模、落料模、冷挤凹模及搓丝板，可替代落料模、冷挤凹模及搓丝板，可替代Cr12 型钢。型钢。3、应用范围、应用范围三、其他高耐磨微变形冷作模具钢三、其他高耐磨微变形冷作模具钢 中合金冷作模具钢中合金冷作模具钢Cr6WV：具有较好的耐磨性和具有较好的耐磨性和韧性的配合，碳化物分布均匀，淬

13、火变形小。主要用于韧性的配合，碳化物分布均匀，淬火变形小。主要用于制造高强度、高耐磨和承受一定冲击载荷的模具，如钻制造高强度、高耐磨和承受一定冲击载荷的模具，如钻套、冷冲模及冲头等。套、冷冲模及冲头等。 中合金空冷模具钢中合金空冷模具钢Cr5Mo1V：引自美国的引自美国的A2开开发的新钢种，具有良好的空冷硬化性能，这对制造形状发的新钢种，具有良好的空冷硬化性能，这对制造形状复杂的冷冲模是极为有利，特别适于制造要求高耐性又复杂的冷冲模是极为有利，特别适于制造要求高耐性又要求好的韧性的模具，如下料模、冲头、滚丝模、剪刀要求好的韧性的模具，如下料模、冲头、滚丝模、剪刀片等。片等。（以上两只钢的热处理

14、工艺见教材表（以上两只钢的热处理工艺见教材表214）四、高强度高耐磨冷作模具钢四、高强度高耐磨冷作模具钢典型钢种：即高速钢典型钢种：即高速钢W18Cr4V、W6Mo5Cr4V21、主要性能特点、主要性能特点成分特点：成分特点：Wc：0.7%0.9% 性能特点：性能特点：具有高屈服强度、高抗压强度、高抗弯强具有高屈服强度、高抗压强度、高抗弯强度，高耐磨性，同时具有很高的回火稳定性和热硬性。承度，高耐磨性，同时具有很高的回火稳定性和热硬性。承载能力位于各传统冷作模具钢之首。载能力位于各传统冷作模具钢之首。（ 主要缺陷：主要缺陷：轧材中存在大量的合金碳轧材中存在大量的合金碳化物，并且成带状、网状、块

15、状分布，只化物，并且成带状、网状、块状分布，只能用改锻的方法使之细化。其次，导热性能用改锻的方法使之细化。其次，导热性差、韧性不足，易脱碳氧化。差、韧性不足，易脱碳氧化。图图2203、应用范围、应用范围 高速钢主要用来制作重负荷冲头，如冷挤压钢铁材料高速钢主要用来制作重负荷冲头，如冷挤压钢铁材料的凸模，冷镦冲头，中厚钢板冲孔冲头（的凸模，冷镦冲头，中厚钢板冲孔冲头（1025），），直径直径56mm的小凸模以及用于冲裁奥氏体钢、弹簧的小凸模以及用于冲裁奥氏体钢、弹簧钢、高强度钢板的中、小凸模和粉末冶金压模等。钢、高强度钢板的中、小凸模和粉末冶金压模等。 W6Mo5Cr4V2钢的综合性能优于钢的综

16、合性能优于W18Cr4V钢，制钢，制作重载冲头的使用效果更好。作重载冲头的使用效果更好。五、抗冲击冷作模具钢五、抗冲击冷作模具钢 这类钢化学成分接近合金调质钢，主加元素这类钢化学成分接近合金调质钢，主加元素Mn、Si、Cr、W、Mo（见教材表（见教材表217）。）。（一）铬钨硅系钢（一）铬钨硅系钢典型钢种：典型钢种：4CrW2Si、5CrW2Si、 6CrW2Si（均已纳入国标）（均已纳入国标）1、主要性能特点、主要性能特点l淬透性良好，碳化物少，组织均匀，淬火组织以板淬透性良好，碳化物少，组织均匀，淬火组织以板条状马氏体为主。条状马氏体为主。l具有高抗弯强度，高冲击疲劳抗力高韧性和一的具有高

17、抗弯强度，高冲击疲劳抗力高韧性和一的耐磨性。耐磨性。l抗压强度低，热稳定性差。抗压强度低，热稳定性差。l淬火变形难以控制，脱碳敏感性较大。淬火变形难以控制，脱碳敏感性较大。六、高强韧性冷作模具钢六、高强韧性冷作模具钢 低合金钢、不锈钢和轴承钢冷挤压技术的发展对冷作低合金钢、不锈钢和轴承钢冷挤压技术的发展对冷作模具钢担出了更高的要求，不但要有高硬度、高耐磨性，模具钢担出了更高的要求，不但要有高硬度、高耐磨性，而且还要有高韧性。能够满足这些性能要求的只有近年来而且还要有高韧性。能够满足这些性能要求的只有近年来研制的降碳高速钢、基体钢、低合金高强度钢、马氏体时研制的降碳高速钢、基体钢、低合金高强度钢

18、、马氏体时效钢等。其典型钢种的牌号及成分见教材表效钢等。其典型钢种的牌号及成分见教材表229。（一）降碳高速钢（一）降碳高速钢6W6Mo5Cr4V（6W6）1、主要性能特点、主要性能特点 与高速钢比较碳、钒含量减少较多，使得碳化物总量减与高速钢比较碳、钒含量减少较多，使得碳化物总量减少，少，碳化物不均匀性碳化物不均匀性得到改善。得到改善。 淬火硬化状态的淬火硬化状态的抗弯强度抗弯强度和和塑性塑性提高了提高了30%50%，冲击韧度冲击韧度提高了提高了50%100%，硬度降低了硬度降低了23HC。易脱碳，耐磨性稍差。易脱碳，耐磨性稍差。2、热加工工艺、热加工工艺 1）锻造）锻造 始锻温度：始锻温度

19、：10501100，终锻温度：，终锻温度：850900，锻后缓冷。，锻后缓冷。2）退火）退火 可按高速钢进行。可按高速钢进行。 3）淬回火）淬回火 图图224是淬、回火温度对是淬、回火温度对6W6钢的力钢的力学性能的影响：学性能的影响：图图 224 由图分析可知：为了获得良好的韧性和较高的耐磨性，由图分析可知：为了获得良好的韧性和较高的耐磨性，可采用较低温度淬火和较高的回火温度，即：可采用较低温度淬火和较高的回火温度，即： 加热加热11801200油淬，油淬，560580/1.5h回火回火三次。三次。3、应用范围、应用范围 6W6钢主要用于取代钢主要用于取代高速钢或高速钢或Cr12型钢制作易于

20、脆断或型钢制作易于脆断或开裂的冷挤压凸模或冷镦模开裂的冷挤压凸模或冷镦模，寿命可提高，寿命可提高210倍；用于倍；用于大规格的圆钢下料剪刀寿命可提高大规格的圆钢下料剪刀寿命可提高10倍。倍。（二）基体钢（二）基体钢l是指具有高速钢正常淬火时基体成分的钢。是指具有高速钢正常淬火时基体成分的钢。典型钢种：典型钢种：65Cr4W3Mo2VNb（65Nb）7Cr7Mo2V2Si（LD）5Cr4Mo3SiMnVAl(012Al)1、65Nb钢钢 （1）主要性能特点）主要性能特点l具有高速钢的强度、硬度和耐磨性，又有较好的韧性。具有高速钢的强度、硬度和耐磨性，又有较好的韧性。l钢的工艺性能得到很大改善，直

21、径小于钢的工艺性能得到很大改善，直径小于50mm的钢的钢轧材坯料不需改锻，仍可获得满意的性能和寿命。轧材坯料不需改锻，仍可获得满意的性能和寿命。（2）热加工工艺）热加工工艺 1）锻造）锻造 始锻：始锻：10801120，终锻：，终锻：900850，锻后缓冷。，锻后缓冷。2）退火）退火 加热加热860/730740等温。等温。 该钢退火易软化，延长等温时间，硬度可降至该钢退火易软化，延长等温时间，硬度可降至180HBW，为模具的冷挤压成型提供了条件。，为模具的冷挤压成型提供了条件。 3）淬火与回火）淬火与回火 图图225是淬火温度对是淬火温度对65Nb钢力钢力学性能的影响学性能的影响 由图可见，

22、当淬火温度大于由图可见，当淬火温度大于1180，晶粒粗化，残余奥氏体增，晶粒粗化，残余奥氏体增加，硬度、强度下降。加，硬度、强度下降。适宜淬火温度为：适宜淬火温度为：10801180回火温度与力学性能的关系见教回火温度与力学性能的关系见教材表材表220。由于有二次硬化现象，由于有二次硬化现象，65Nb钢一般钢一般采用采用高温回火，回火温度为高温回火，回火温度为520580/12h，二次。，二次。图图225 生产中常根据模具的不同用途，采用不同的淬、回火生产中常根据模具的不同用途，采用不同的淬、回火工艺，具体工艺方案及性能见教材表工艺，具体工艺方案及性能见教材表221。（3）应用范围）应用范围

23、65Nb钢适于制作形状复杂的钢适于制作形状复杂的非铁金属挤压模、冷冲非铁金属挤压模、冷冲模、冷剪模及单位压力为模、冷剪模及单位压力为2500MPa左右的钢铁材料冷左右的钢铁材料冷挤压模具挤压模具，也可用于轴承、标准件、汽车行业中的锻模、，也可用于轴承、标准件、汽车行业中的锻模、冲模及剪切模具可获得高的使用寿命。冲模及剪切模具可获得高的使用寿命。2、7Cr7Mo2V2Si（LD） 该钢不含钨，铬、钼、钒含量都高于高速钢基体，该钢不含钨，铬、钼、钒含量都高于高速钢基体，二二 次硬化强烈，淬透性提高，晶粒细化。次硬化强烈，淬透性提高，晶粒细化。 所以，该钢所以，该钢性能优于性能优于Cr12型钢、高速

24、钢、，具有型钢、高速钢、，具有高强度、高韧性和高耐磨性。高强度、高韧性和高耐磨性。 其次是冷热加工工艺性良好，通用性强。其次是冷热加工工艺性良好，通用性强。（1）主要性能特点）主要性能特点 回火工艺：回火工艺：510回火二次，每次回火二次，每次2h油冷。回火油冷。回火硬度为硬度为6062HRC。（3）应用范围）应用范围 012Al用于冷作模具，主要替代用于冷作模具，主要替代Cr12MoV钢制作钢制作冷镦模、中厚钢板凸模、搓丝板、内六角凸模、切边模冷镦模、中厚钢板凸模、搓丝板、内六角凸模、切边模等，使用寿命比等，使用寿命比Cr12MoV钢大幅提高。钢大幅提高。（三）（三）6CrNiSiMnMoV

25、（GD） 基体钢的缺陷是基体钢的缺陷是：合金化程度高，钢材成本较大。：合金化程度高，钢材成本较大。淬火温度区间都较窄，一般不能用箱式电阻炉加热，限淬火温度区间都较窄，一般不能用箱式电阻炉加热，限制了该项钢在中小企业的推广使用。制了该项钢在中小企业的推广使用。GD钢就是针对上钢就是针对上述缺陷研制的新钢种。述缺陷研制的新钢种。 主要性能特点：主要性能特点： 钢的韧性、抗压强度等性能显著优于钢的韧性、抗压强度等性能显著优于CrWMn和和Cr12MoV钢，但耐磨性略低于钢，但耐磨性略低于Cr12MoV。 碳化物偏析小，可以不改锻，下料后直接使用。碳化物偏析小，可以不改锻，下料后直接使用。 淬透性良好

26、，空冷可以淬硬，淬火变形小。淬透性良好，空冷可以淬硬，淬火变形小。 淬火加热温度低，区间宽，可采用油淬、风冷淬火加热温度低，区间宽，可采用油淬、风冷及火焰加热淬火，回火温度也低，利于节能。及火焰加热淬火，回火温度也低，利于节能。 淬硬性良好，油淬硬度可达淬硬性良好，油淬硬度可达6465HRC，空淬硬度可达空淬硬度可达6061HRC最佳热处理工艺：最佳热处理工艺： 淬火加热淬火加热870930，回火，回火175230/2h一次。一次。 应用范围：应用范围：GD钢主要钢主要替代替代CrWMn、Cr12型钢、型钢、9Mn2V、6CrW2Si钢制造各种钢制造各种异形、细长薄片冷冲凸异形、细长薄片冷冲凸

27、模，形状复杂的大型凸凹模，中厚钢板冲裁模、剪刀片及模，形状复杂的大型凸凹模，中厚钢板冲裁模、剪刀片及精密淬硬型塑料模具等。精密淬硬型塑料模具等。（四）（四）7CrSiMnMoV（CH-1） CH-1钢又称火焰淬火钢，也称低合金空淬模具钢。钢又称火焰淬火钢，也称低合金空淬模具钢。是为是为适应大型、特大型模具的热处理要求、缩短制造周期、节适应大型、特大型模具的热处理要求、缩短制造周期、节约生产成本而研制的新钢种。约生产成本而研制的新钢种。七、高耐磨高韧性冷静作模具钢七、高耐磨高韧性冷静作模具钢 高强韧性冷作模具钢由于钢中含碳量的减少，耐磨性高强韧性冷作模具钢由于钢中含碳量的减少，耐磨性不如高铬钢和

28、高速钢，高耐磨、高强韧性冷作模具钢弥补不如高铬钢和高速钢，高耐磨、高强韧性冷作模具钢弥补了这类钢不足。了这类钢不足。典型钢种：典型钢种： 9Cr6W3Mo2V2（GM）Cr8MoWV3（ER5）（一）（一）GM钢钢1、主要性能特点、主要性能特点 与高铬钢、高速钢相比，碳化物不均匀程度大大降与高铬钢、高速钢相比，碳化物不均匀程度大大降低，晶粒细化，强度、韧性提高，具有最佳的耐磨性和低，晶粒细化，强度、韧性提高，具有最佳的耐磨性和强韧性配合。强韧性配合。（见教材表（见教材表231）2、热加工工艺、热加工工艺 （1）锻造）锻造 加热加热11001150，始锻，始锻1100，终锻终锻850900，锻后

29、缓冷并及时退火。，锻后缓冷并及时退火。 （加热要缓，锤击时应按轻（加热要缓，锤击时应按轻重重轻法则操作）轻法则操作） （2）退火）退火 采用球化退火。加热采用球化退火。加热850870/3h，炉冷至炉冷至730750/46h，炉冷至，炉冷至500出炉。出炉。（3）淬火与回火）淬火与回火 图图227 淬火温度对淬火温度对GM钢硬度的钢硬度的影响见图影响见图227。 图图230 由图可见，由图可见，GM钢二次硬化能钢二次硬化能力显著高于力显著高于Cr12型钢，接近高型钢，接近高速钢水平，硬化峰值范围宽，说速钢水平，硬化峰值范围宽，说明回火稳定性高。明回火稳定性高。GM钢适宜的回火温度为：钢适宜的回

30、火温度为：520540/2h，回火，回火2次次.3、应用范围、应用范围 主要用于主要用于多工位级进模、高强度螺栓滚丝模和电机多工位级进模、高强度螺栓滚丝模和电机 转子片复式冲模转子片复式冲模等，其寿命比等，其寿命比65Nb钢和钢和Cr12MoV钢提高钢提高26倍以上。倍以上。（二）（二）ER5钢钢1、主要性能特点、主要性能特点 与基体钢相比，与基体钢相比，ER5钢提高了钢提高了C、V、Cr、Mo、W等碳化物元素的含量，因此，在保持高韧性的同时，耐等碳化物元素的含量，因此，在保持高韧性的同时，耐磨性比基体钢、磨性比基体钢、GM钢好，远远超过钢好，远远超过Cr12MoV（见教（见教材表材表232、

31、233）。）。2、热加工工艺、热加工工艺 锻造：锻造：锻造性能良好，锻造性能良好，始锻始锻1150，终锻，终锻900。 退火：退火：860/2h，冷至，冷至760/4h，炉冷至，炉冷至500以下出炉空冷，硬度为以下出炉空冷，硬度为220240HBW。 淬火与回火：淬火与回火：淬火温度宽，二次硬化效果好，热处理变淬火温度宽，二次硬化效果好，热处理变形小。一般工工艺为形小。一般工工艺为1120加热，加热，550三次回火三次回火。 应用范围：应用范围：适于制作大型重载冷镦模、精密冷冲模等。适于制作大型重载冷镦模、精密冷冲模等。如用如用ER5制作的电动机硅钢片冲模，总寿命达制作的电动机硅钢片冲模，总寿

32、命达500万次。万次。八、特殊用途冷作模具钢八、特殊用途冷作模具钢l耐蚀冷作模钢：耐蚀冷作模钢：9Cr18、Cr18MoV、Cr14Mo等等。 这类钢的成分特点是高碳高铬，淬火后马氏体中含铬这类钢的成分特点是高碳高铬，淬火后马氏体中含铬量高达量高达12%，所以，既有高的耐磨性又有良好的耐蚀性，所以，既有高的耐磨性又有良好的耐蚀性能，主要用来制作耐蚀塑料模具。能，主要用来制作耐蚀塑料模具。l无磁模具钢：无磁模具钢：7Mn15Cr2Al3V2WMo 该钢锰含量高，在使用状态呈稳定的奥氏体组织，所该钢锰含量高，在使用状态呈稳定的奥氏体组织，所以导磁率非常低，在磁场中不被磁化，主要用来制造磁以导磁率非

33、常低，在磁场中不被磁化，主要用来制造磁性材料的成型模具和无磁轴承。性材料的成型模具和无磁轴承。 热处理工艺：热处理工艺：1170固溶淬火，固溶淬火，650750时效时效15h，可获得较高强度、硬度和耐磨性，但切削加工性，可获得较高强度、硬度和耐磨性，但切削加工性较差。较差。九、硬质合金九、硬质合金种类：种类：金属陶瓷硬质合金、钢结硬质合金金属陶瓷硬质合金、钢结硬质合金1、金属陶瓷硬质合金、金属陶瓷硬质合金成分：成分：碳化物粉末（碳化物粉末（WC、TiC)+粘结剂（粘结剂（Co、Ni） 性能特点：性能特点：具有高硬度、高抗压强度和高耐磨性，脆性具有高硬度、高抗压强度和高耐磨性，脆性大，不能进行锻

34、造、热处理及切削加工。大，不能进行锻造、热处理及切削加工。 应用：应用：用于冷冲模的硬质合金一般是钨钴类（用于冷冲模的硬质合金一般是钨钴类（ Co+ WC），），主要用于制作多工位级进模、大直径拉深凹模的镶主要用于制作多工位级进模、大直径拉深凹模的镶块。块。（钨钴类硬质合金的力学性能见教材表（钨钴类硬质合金的力学性能见教材表234）2、钢结硬质合金、钢结硬质合金钢结硬质合金与金属陶瓷硬质合金比较：钢结硬质合金与金属陶瓷硬质合金比较： 粘结剂为合金钢粉末。粘结剂为合金钢粉末。 力学性能特点相同，但钢结硬质合金具有可加工性力学性能特点相同，但钢结硬质合金具有可加工性和热处理性。和热处理性。典型牌号

35、：典型牌号：GT35、TLMW50、DTn其中其中DT合金是较理想的有代表性的工模具材料合金是较理想的有代表性的工模具材料（1）DT合金的力学性能（见教材表合金的力学性能（见教材表235） 具有高硬度、高耐磨性和高强度，又有一定的韧性，具有高硬度、高耐磨性和高强度，又有一定的韧性，还具有较好的抗热裂能力，不易出现崩刃、碎裂等。还具有较好的抗热裂能力，不易出现崩刃、碎裂等。（2）DT合金的热加工特性合金的热加工特性 等温球化退火工艺：等温球化退火工艺：860880/23h，炉冷，炉冷，700720/6h，炉冷至，炉冷至550以下出炉空冷。以下出炉空冷。 淬火、回火工艺：淬火、回火工艺：l 预热预

36、热800850，加热，加热10001020油淬。油淬。l 回火温度取决于合金钢基体的成分，一般采用低回火温度取决于合金钢基体的成分，一般采用低温回火或高温回火，回火时间为温回火或高温回火，回火时间为2h。锻造工艺：锻造工艺： 经烧结态的合金必须经过锻造成形，提高合金密度，经烧结态的合金必须经过锻造成形，提高合金密度，降低碳化物偏析。降低碳化物偏析。DT合金导热性差，预热要充分，加热合金导热性差，预热要充分，加热要缓慢均匀，要防止氧化脱碳，变形量控制在要缓慢均匀，要防止氧化脱碳，变形量控制在5%，采用，采用轻锤快打，防止锻裂。锻后要缓冷，严禁水冷、空冷。轻锤快打，防止锻裂。锻后要缓冷，严禁水冷、

37、空冷。 工艺为：预热工艺为：预热700800，始锻，始锻11501200，终锻终锻880900。（3）DT合金的切削加工合金的切削加工 DT合金退火后能够进行各种切削加工，但加工难合金退火后能够进行各种切削加工，但加工难易与加工工艺参数有很大的关系。易与加工工艺参数有很大的关系。 磨削加工时，应采用高转速，小磨削量，并供给磨削加工时，应采用高转速，小磨削量，并供给充足的冷却液，磨削退火工件，采用干磨合适。充足的冷却液，磨削退火工件，采用干磨合适。 电加工后，一般要采用二次回火来消除硬化层，电加工后，一般要采用二次回火来消除硬化层，并仔细研磨电加工面。并仔细研磨电加工面。（4）DT合金的应用合金

38、的应用 DT合金性能优越，现已越来越多地用于合金性能优越，现已越来越多地用于制造冷镦模制造冷镦模具、冷挤压模具、冲裁模具、拉深模具等具、冷挤压模具、冲裁模具、拉深模具等，使用寿命比高，使用寿命比高速钢和高铬钢提高几倍到几十倍。速钢和高铬钢提高几倍到几十倍。 DT合金价格比合金钢贵几倍，小批量生产时，技术合金价格比合金钢贵几倍，小批量生产时，技术经济效益不明显。为了节约材料，制作模具时，一般采用经济效益不明显。为了节约材料，制作模具时，一般采用镶套、焊接、粘结和机械组合连接的方法。镶套、焊接、粘结和机械组合连接的方法。第三节第三节 冷作模具的选材冷作模具的选材一、冷作模具的选材原则一、冷作模具的

39、选材原则1、满足模具的使用性能要求、满足模具的使用性能要求 根据模具的工作条件、结构尺寸和生产批量确定所选材根据模具的工作条件、结构尺寸和生产批量确定所选材料应具备的主要性能指标。料应具备的主要性能指标。2、满足模具的工艺性能要求、满足模具的工艺性能要求 根据模具的制造工艺方法、尺寸大小、精度要求等，根据模具的制造工艺方法、尺寸大小、精度要求等，要考虑所选用的模具材料是否能满足模具制造的各种工艺要考虑所选用的模具材料是否能满足模具制造的各种工艺性能要求。性能要求。 如：可锻性、可加工性、焊接性、淬透性、氧化脱如：可锻性、可加工性、焊接性、淬透性、氧化脱碳倾向、淬火变形和开裂倾向等。碳倾向、淬火

40、变形和开裂倾向等。3、经济性、经济性尽可能选用价格低廉、货源丰富、供应方便的材料。尽可能选用价格低廉、货源丰富、供应方便的材料。 二、常用冷作模具的材料选用二、常用冷作模具的材料选用（一）冷冲裁模（一）冷冲裁模1、工作条件及失效形式、工作条件及失效形式冲裁模工作部位受力情况如图冲裁模工作部位受力情况如图231图图231 由图分析可知：冲裁模刃口在侧向压由图分析可知：冲裁模刃口在侧向压力力F的作用下，刃口部位受到很大的的作用下，刃口部位受到很大的弯曲弯曲应力，其次刃口部位受到冲击和强烈的应力，其次刃口部位受到冲击和强烈的磨擦。磨擦。工作条件：工作条件：失效形式：失效形式： 磨损磨损 刃口磨损到一

41、定的程度会使冲裁件产生毛刃口磨损到一定的程度会使冲裁件产生毛剌，为使刃口锋利，需磨削，多次刃磨，导致失效。剌，为使刃口锋利，需磨削，多次刃磨，导致失效。 崩刃、凸模折断崩刃、凸模折断 安装不良、冲裁工艺执行不严安装不良、冲裁工艺执行不严或热处理不当导致这类非正常失效。或热处理不当导致这类非正常失效。 性能要求：性能要求： 高硬度、高耐磨性。高硬度、高耐磨性。足够的抗弯、抗压强度和适当的韧性。足够的抗弯、抗压强度和适当的韧性。l 板料厚度不同，要求不同。薄板以高精度、高耐板料厚度不同，要求不同。薄板以高精度、高耐磨为主；厚板以高耐磨、高强韧性为主。磨为主；厚板以高耐磨、高强韧性为主。l凸凹模要求

42、也有差异，对凹模来说，抗压强度和韧凸凹模要求也有差异，对凹模来说，抗压强度和韧性比凸模高。性比凸模高。2、冷冲裁模材料选用、冷冲裁模材料选用选材考虑的因素：选材考虑的因素：u产品的形状和尺寸、被冲材料特性、工作载荷大产品的形状和尺寸、被冲材料特性、工作载荷大小、失效形式、生产批量、模具成本等。小、失效形式、生产批量、模具成本等。一般选用概况：一般选用概况： 对于形状简单、载荷轻的冲裁模对于形状简单、载荷轻的冲裁模 : 选用碳素工具钢，选用碳素工具钢，如如T10A。 对于形状复杂、尺寸较大、载荷较轻、精度较高：对于形状复杂、尺寸较大、载荷较轻、精度较高：选选用低合金工具钢，如用低合金工具钢，如9

43、SiCr、9Mn2V、CrWMn、Cr6WV等。等。 对于大中型模具：对于大中型模具：可选用高耐磨、高淬透性、变形小可选用高耐磨、高淬透性、变形小的高碳中铬钢、高铬钢、高速钢、基体钢和高强韧性低的高碳中铬钢、高铬钢、高速钢、基体钢和高强韧性低合金冷作模具钢。合金冷作模具钢。 对于大量生产的冷冲裁模：对于大量生产的冷冲裁模：选用硬质合金、钢结硬选用硬质合金、钢结硬质合金。质合金。 选材时应重视新型冷作模具材料的使用，选用时可参选材时应重视新型冷作模具材料的使用，选用时可参照照教材表教材表238。 冷作模具的材料选用实例可参考冷作模具的材料选用实例可参考教材表教材表237。 冲裁模辅助零件的选材及

44、热处理要求参见教材表冲裁模辅助零件的选材及热处理要求参见教材表239，不同的冷冲裁模具，差异性不大。不同的冷冲裁模具，差异性不大。（二）冷镦模具的选材（二）冷镦模具的选材1、工作条件和失效形式、工作条件和失效形式工作条件：工作条件： 冲击力大，单位冲击压力可达冲击力大，单位冲击压力可达20002500MPa并且冲击频率高。并且冲击频率高。 凹模型腔表面和凸模工作表面受强烈的冲击摩擦，工凹模型腔表面和凸模工作表面受强烈的冲击摩擦，工作温度可达作温度可达300左右。左右。 材料的不均、坯料端面不平、镦机调整精度不够，冲材料的不均、坯料端面不平、镦机调整精度不够，冲头还受到弯曲应力。头还受到弯曲应力

45、。失效形式：失效形式：擦伤擦伤 冲头和凹模工作表面出现沟痕或磨损。冲头和凹模工作表面出现沟痕或磨损。 崩落崩落 坯料金属粘附在凹模上，致使凸模偏载，使局坯料金属粘附在凹模上，致使凸模偏载，使局部区域成块崩落。部区域成块崩落。 脆性开裂脆性开裂 常见冷镦凹模，一是擦伤和崩落处，常见冷镦凹模，一是擦伤和崩落处，二是整个截面淬硬或非金属夹杂物偏析造成脆性开裂。二是整个截面淬硬或非金属夹杂物偏析造成脆性开裂。 硬度不足，或硬化层过浅而凹陷，或因尺寸超差硬度不足，或硬化层过浅而凹陷，或因尺寸超差而过早报废。而过早报废。主要失效形式：擦伤和脆性开裂主要失效形式：擦伤和脆性开裂性能要求：性能要求： 足够的足

46、够的抗压强度和耐磨性抗压强度和耐磨性。尤其是冷镦凹模，需要良。尤其是冷镦凹模，需要良好的强韧性配合，好的强韧性配合，硬化层控制在硬化层控制在1.54mm，硬度，硬度5862HRC，心部需韧性较好的索氏体组织，心部需韧性较好的索氏体组织，不能整个不能整个截面淬硬。截面淬硬。2、冷镦模材料选用、冷镦模材料选用 选材考虑因素：模具零件受力情况、截面大小、硬化选材考虑因素：模具零件受力情况、截面大小、硬化层要求、批量大小等。层要求、批量大小等。一般选材情况：一般选材情况： 对于轻载小型凹模，硬化层要求不深时可选用对于轻载小型凹模，硬化层要求不深时可选用T10A钢；硬化层要求较深时，选用低合金工具钢。钢

47、；硬化层要求较深时，选用低合金工具钢。 对于受载较重、形状复杂的凹模，可选用高铬中对于受载较重、形状复杂的凹模，可选用高铬中碳钢或高速钢、基体钢制作的嵌镶块嵌入模套内，模套碳钢或高速钢、基体钢制作的嵌镶块嵌入模套内，模套则采用韧性较好的材料。则采用韧性较好的材料。 产量超过产量超过20万件以上时，可选用钨钴类硬质合万件以上时，可选用钨钴类硬质合金或钢结硬质合金制成的嵌镶模块。金或钢结硬质合金制成的嵌镶模块。冷镦凸模的材料：冷镦凸模的材料： 轻载时，大多采用轻载时，大多采用T10A或低合金工具钢；重载时，采或低合金工具钢；重载时，采用与凹模相同的材料制成模块式镶拼模具。用与凹模相同的材料制成模块

48、式镶拼模具。l 冷镦模具的选材实例和辅助零件的选材可参考教材冷镦模具的选材实例和辅助零件的选材可参考教材表表240。（三）冷挤压模具的选材（三）冷挤压模具的选材1、冷挤压模的工作条件和失效形式、冷挤压模的工作条件和失效形式工作条件：工作条件：变形抗力大。挤压非铁金属时，模具截面上的平均变形抗力大。挤压非铁金属时，模具截面上的平均压应力可达压应力可达1000MPa以上；正挤压钢材时，可达以上；正挤压钢材时，可达20002500MPa；反挤压时可达；反挤压时可达30003500MPa。 模具表面反复受到剧烈摩擦，使接触面磨损大，模具表面反复受到剧烈摩擦，使接触面磨损大，并且模具温升最低温度可达并且

49、模具温升最低温度可达160180，最高可达，最高可达300400。 凸模比凹模工作条件更繁重，往往受到偏心载荷，凸模比凹模工作条件更繁重，往往受到偏心载荷，致使冲头受到很大的弯曲应力作用。致使冲头受到很大的弯曲应力作用。冲头在脱模时还受到拉应力的作用。冲头在脱模时还受到拉应力的作用。失效形式：失效形式： 擦伤磨损或氧化磨损。擦伤磨损或氧化磨损。凸模断裂凸模断裂l装配不良导致折断装配不良导致折断l模所受应力超过材料的屈服极限模所受应力超过材料的屈服极限产生产生“劈裂劈裂”（见下图（见下图a）l脱模时，拉应力使模端部折断，产生脱模时，拉应力使模端部折断，产生“脱帽脱帽”断裂（见下图断裂（见下图b）

50、性能要求：性能要求： 必须具有高强韧性、良好的耐磨性、足够的回火稳定必须具有高强韧性、良好的耐磨性、足够的回火稳定性和耐热疲劳性。性和耐热疲劳性。1、冷挤压模具的材料选用、冷挤压模具的材料选用 挤压力较小、批量不大的正挤压模具，可选用碳素工挤压力较小、批量不大的正挤压模具，可选用碳素工具钢和低合金工具钢。具钢和低合金工具钢。 挤压力较大的正挤压模具，普遍采用挤压力较大的正挤压模具，普遍采用Cr12型钢，但型钢，但锻造、热处理不良时，脆断倾向大，模具寿命短。锻造、热处理不良时，脆断倾向大，模具寿命短。 承受高负荷的反挤压凸模，可选用高速钢，但也有脆承受高负荷的反挤压凸模，可选用高速钢，但也有脆断

51、问题，可用低温淬火来提高脆断抗力。断问题，可用低温淬火来提高脆断抗力。 挤压力较大、批量也较大的冷挤压凸模，选用降碳高挤压力较大、批量也较大的冷挤压凸模，选用降碳高速钢和基体钢使用效果良好。速钢和基体钢使用效果良好。 对于大批量生产的冷挤压模具，应采用硬质全金、钢对于大批量生产的冷挤压模具，应采用硬质全金、钢结硬质合金。结硬质合金。（选材示例可参考教材表（选材示例可参考教材表241）（四）冷拉深、拉丝模具（四）冷拉深、拉丝模具1、拉深模具、拉深模具工作条件：工作条件： 凹模承受强烈摩擦和径向拉应力；凸模主要承凹模承受强烈摩擦和径向拉应力；凸模主要承受轴向压缩力和摩擦力的作用。工作表面温度可受轴

52、向压缩力和摩擦力的作用。工作表面温度可达达400500。失效形式：失效形式： 被拉深材料撕落被拉深材料撕落粘附粘附在模具表面，形成凹凸不在模具表面，形成凹凸不平的伤痕或平的伤痕或粘结成瘤粘结成瘤，使拉深产品表面质量降低或，使拉深产品表面质量降低或成废品。成废品。性能要求：性能要求： 具有高的强度和耐磨性。具有高的强度和耐磨性。材料选用：材料选用： 对中小模具，可选用对中小模具，可选用T10A和低合金工具钢；和低合金工具钢；对大中型模具，可采用球墨铸铁或合金铸铁，批量对大中型模具，可采用球墨铸铁或合金铸铁，批量大时，磨损部位采用较好合金钢镶块硬质合金。大时，磨损部位采用较好合金钢镶块硬质合金。防

53、止粘附措施：防止粘附措施：l拉深铝、铜合金和碳素钢时，凸、凹模应渗氮或镀铬。拉深铝、铜合金和碳素钢时，凸、凹模应渗氮或镀铬。l拉深奥氏体不锈钢时，凹模应采用铝青铜材料。拉深奥氏体不锈钢时，凹模应采用铝青铜材料。l高碳中铬钢和高碳高铬钢作拉深凹模时，应进行高碳中铬钢和高碳高铬钢作拉深凹模时，应进行渗氮和抛光。渗氮和抛光。（拉深模材料选用参照表（拉深模材料选用参照表242）2、拉丝模、拉丝模 拉丝变形量小，主要是刃口部分承受强烈的摩擦和径拉丝变形量小，主要是刃口部分承受强烈的摩擦和径向弯曲力。失效形式主要是磨损和崩刃，要求高硬度和耐向弯曲力。失效形式主要是磨损和崩刃，要求高硬度和耐磨性以及良好的抗

54、粘附性能。磨性以及良好的抗粘附性能。 材料选用，主要根据被加工材料的类型、线径大小生材料选用，主要根据被加工材料的类型、线径大小生产批量等选用常用合金模具钢、硬质合金、人造金刚石产批量等选用常用合金模具钢、硬质合金、人造金刚石等。（具体选用可参照表等。（具体选用可参照表243）二、冷作模具的热处理技术二、冷作模具的热处理技术1、冷作模具的制造工艺路线、冷作模具的制造工艺路线 一般冷作模具：一般冷作模具：锻造锻造 球化退火球化退火 机械粗加工机械粗加工 淬火与回火淬火与回火 钳修装配。钳修装配。 成形磨削及电加工冷作模具成形磨削及电加工冷作模具 ：锻造锻造 球化退火球化退火机械粗加工机械粗加工

55、淬火与回火淬火与回火 机械加工或电加工成机械加工或电加工成形形 钳修装配。钳修装配。 高精度冷作模具：高精度冷作模具：锻造锻造 球化退火球化退火 机械粗机械粗加工加工 去应力退火或调质去应力退火或调质 加工成形加工成形 淬火与淬火与回火回火 钳工修配。钳工修配。热处理工序安排应注意以下几点：热处理工序安排应注意以下几点： 对于高精度要求的模具为减少热处理变形，常在机对于高精度要求的模具为减少热处理变形，常在机械加工之后安排高温回火或调质处理。械加工之后安排高温回火或调质处理。 对于线切割加工模具，为防止线切割时变形开裂，对于线切割加工模具，为防止线切割时变形开裂，其淬回火常采用分级淬火或多次回

56、火和高温回火。其淬回火常采用分级淬火或多次回火和高温回火。 为了保持模具尺寸的稳定性，线切割之后应及时为了保持模具尺寸的稳定性，线切割之后应及时再回火再回火2、冷作模具的淬火、冷作模具的淬火（1）合理选择淬火加热温度）合理选择淬火加热温度 对于具体模具，在加热工艺规范的基础上要作精细选对于具体模具，在加热工艺规范的基础上要作精细选择，选择的依据主要是模具的使用性能要求。择，选择的依据主要是模具的使用性能要求。 如保证淬透、淬硬或较高的热硬性，应选择较高的淬火如保证淬透、淬硬或较高的热硬性，应选择较高的淬火加热温度；如要求较高的韧性和耐磨性，应选择较低的淬加热温度；如要求较高的韧性和耐磨性，应选

57、择较低的淬加热温度。加热温度。（2）合理选择淬火保温时间）合理选择淬火保温时间 生产中常采用到温入炉的方法加热，淬火保温时间可生产中常采用到温入炉的方法加热，淬火保温时间可按以下经验公式确定按以下经验公式确定 ：t=Dt 淬火保温时间（淬火保温时间（min或或s） 加热系数（加热系数（min/mm或或s/mm），见表），见表2-45。D 工件有效厚度（工件有效厚度（mm ） 经验公式仅作为参考，生产中必须具体情况具体分析，经验公式仅作为参考，生产中必须具体情况具体分析，对于形状复杂的模具有时要通过实验来确定淬火保温时间。对于形状复杂的模具有时要通过实验来确定淬火保温时间。（3）合理选择淬火介质

58、）合理选择淬火介质 一般：高合金冷作模具钢，采用较缓的淬火冷却介一般：高合金冷作模具钢，采用较缓的淬火冷却介质；碳素工具钢和低合金工具钢模具采用双介质淬火。质；碳素工具钢和低合金工具钢模具采用双介质淬火。 市场上有不少新型的淬火冷却介质，如三硝水溶液、市场上有不少新型的淬火冷却介质，如三硝水溶液、氯化锌氯化锌 碱溶液、氯化钙水溶液等，选择适当可以提碱溶液、氯化钙水溶液等，选择适当可以提高淬火质量。高淬火质量。（4）采用合适的淬火加热保护措施）采用合适的淬火加热保护措施主要是防止氧化、脱碳，常用的方法有：主要是防止氧化、脱碳，常用的方法有：盐浴加热法盐浴加热法 装箱保护法装箱保护法涂料保护法涂料

59、保护法 包装保护法包装保护法3、冷作模具的强韧化处理工艺、冷作模具的强韧化处理工艺（1）低温淬火工艺）低温淬火工艺相对于于传统淬火工艺进行的淬火操作。相对于于传统淬火工艺进行的淬火操作。工艺特点：工艺特点：相对传统淬火加热温度低相对传统淬火加热温度低2030。 性能特点：性能特点：提高韧性和冲击疲劳抗力，降低冷作模具提高韧性和冲击疲劳抗力，降低冷作模具脆断、脆裂倾向性。脆断、脆裂倾向性。l典型冷作模具钢低淬低回工艺见表典型冷作模具钢低淬低回工艺见表2-46（2）高温淬火工艺）高温淬火工艺 对于某些冷模钢，如对于某些冷模钢，如T7ATI0A、GCr15等，采用等，采用高于传统工艺淬火温度淬火，可

60、使模具获得较高断裂韧性高于传统工艺淬火温度淬火，可使模具获得较高断裂韧性和耐磨性，从而提高模具寿命。和耐磨性，从而提高模具寿命。（3）微细化处理工艺）微细化处理工艺即细化基体组织和碳化物，提高模具寿命的方法即细化基体组织和碳化物，提高模具寿命的方法l四步热处理法：四步热处理法：高温淬火高温淬火+高温回火高温回火+低温淬火低温淬火+低温回火低温回火 如如9Mn2V:820油冷油冷+650回火回火+750 油冷油冷+200 回火。回火。l循环超细化处理循环超细化处理 加热加热Ac1（Acm）+1020 加热加热Ac1（Acm）+1020 如如Cr12MoV钢：钢：1150加热油淬加热油淬+650回