数控车床程序设计程序编写学习教案

1、会计学1数控车床程序数控车床程序(chngx)设计程序设计程序(chngx)编写编写第一页，共38页。课题(kt)三 编程基础知识上一页下一页返回第1页/共38页第二页，共38页。3.1 坐标(zubio)、程序与编程指令上一页下一页返回12345第2页/共38页第三页，共38页。上一页下一页返回第3页/共38页第四页，共38页。右手(yushu)直角笛卡儿坐标系上一页下一页返回第4页/共38页第五页，共38页。后置(hu zh)刀架 前置刀架上一页下一页返回第5页/共38页第六页，共38页。工件坐标系上一页下一页返回第6页/共38页第七页，共38页。3. 加工(ji gng)原点上一页下一页

2、返回第7页/共38页第八页，共38页。绝对坐标图 上一页下一页返回第8页/共38页第九页，共38页。图3-1 零件图上一页下一页返回第9页/共38页第十页，共38页。上一页下一页返回第10页/共38页第十一页，共38页。2增量(zn lin)（相对）坐标图3-2 增量坐标图上一页下一页返回第11页/共38页第十二页，共38页。3混合(hnh)坐标在GSK980TDa系统中X坐标值默认为直径值。上一页下一页返回第12页/共38页第十三页，共38页。1初态2模态例：N30 G90 X32 Z0 F80 ； N40 X30 ； . N.G02 X30 Z-20 R5 F50 ； N.G01 Z-30

3、 F30 ；上一页下一页返回第13页/共38页第十四页，共38页。1程序结构程序(chngx)结构图在实际加工中，为了节省编程的时间,程序段号可以省略不写。上一页下一页返回第14页/共38页第十五页，共38页。2程序(chngx)例： O0001 ； 程序号 N10 G00 X50 Z50 ； N20 T0010 S02 M03； N30 G00 X10 Z2 ； N M30 ； 程序结束上一页下一页返回第15页/共38页第十六页，共38页。3程序段上一页下一页返回第16页/共38页第十七页，共38页。1准备(zhnbi)功能（G功能）G代码的使用方法：（1）非模态G代码只有在被指令的程序段中

4、有效的代码，即表中00组代码。（2）模态G代码在同组其他代码指令一直有效，例：G96、 G01。（3）初态G代码即系统里面已设置好的，一开机就进入的状态。初态也是模态，例：G98、 G00。上一页下一页返回第17页/共38页第十八页，共38页。上一页下一页返回第18页/共38页第十九页，共38页。 GSK980TDa系统常用(chn yn)G功能上一页下一页返回第19页/共38页第二十页，共38页。2辅助(fzh)功能（M功能）GSK980TDaGSK980TDa数控车床常用的数控车床常用的M M代码：代码： （1 1）程序停止指令）程序停止指令M00M00执行执行M00M00代码后，程序运行

5、停止，显示代码后，程序运行停止，显示“暂停暂停”字样，按循环启动键后，程序继续运行。字样，按循环启动键后，程序继续运行。上一页下一页返回第20页/共38页第二十一页，共38页。（2 2）程序结束指令）程序结束指令M30M30该指令用程序的最后一段，表示工件已加工完毕。机床运动停止，使数控该指令用程序的最后一段，表示工件已加工完毕。机床运动停止，使数控系统处于复位状态，并返回至程序段开始。系统处于复位状态，并返回至程序段开始。 （3 3）主轴控制）主轴控制(kngzh)(kngzh)指令指令M03M03、M04M04、M05M05 M03 M03、M04M04指令分别控制指令分别控制(kngzh

6、)(kngzh)主轴的正转和反转。并与主轴的正转和反转。并与S S指令组合，指令组合，可指令高速、低速的正反转。可指令高速、低速的正反转。M05M05指令主轴停止，并在该程序段中在其他指令指令主轴停止，并在该程序段中在其他指令执行完毕后才执行停止。执行完毕后才执行停止。 （4 4）切削液控制）切削液控制(kngzh)(kngzh)指令指令M08M08、M09M09M08M08为打开切削液，控制为打开切削液，控制(kngzh)(kngzh)冷却泵的启动，冷却泵的启动，M09M09用于关闭切削液。用于关闭切削液。 （5 5）子程序指令）子程序指令M98M98、M99M99M98M98是调用子程序指

7、令，是调用子程序指令，M99M99是子程序结束返回指令。是子程序结束返回指令。上一页下一页返回第21页/共38页第二十二页，共38页。3主轴(zhzhu)功能（S功能）4刀具功能（T功能）上一页下一页返回第22页/共38页第二十三页，共38页。5进给功能(gngnng)（F功能(gngnng)）（1 1）每分钟进给）每分钟进给即刀具每分钟走的距离，单位为即刀具每分钟走的距离，单位为mm/minmm/min，与车床转速无关，其进给速度不随主轴转速的变化而变化。这和普通车床的进给量概念有区别。这种方式用，与车床转速无关，其进给速度不随主轴转速的变化而变化。这和普通车床的进给量概念有区别。这种方式用

8、G98G98配合指令（或不用指令），现大多数经济型数控车床都采用这种进给方式来指令。有些初学者对配合指令（或不用指令），现大多数经济型数控车床都采用这种进给方式来指令。有些初学者对F F功能的数值的确定往往不合理，这主要是缺少切削方面的知识的缘故。确定功能的数值的确定往往不合理，这主要是缺少切削方面的知识的缘故。确定F F值的公式如下：值的公式如下： F F值值= = 车床转速车床转速 所选进给量所选进给量上一页下一页返回第23页/共38页第二十四页，共38页。 上式适用于每分钟进给方式。如车削一外圆，主轴转速分别定为上式适用于每分钟进给方式。如车削一外圆，主轴转速分别定为400r/min40

9、0r/min和和600r/min 600r/min ，而进给量都选为，则，而进给量都选为，则F F值分别为值分别为F120F120和和F180F180。但相对于切削进给运动而言，它的恒定进给量都是一致。但相对于切削进给运动而言，它的恒定进给量都是一致(yzh)(yzh)的，不会因主轴转速的变化而变化。车床转速和所选进给量，都是根据材料种类、直径大小、刀具的吃刀深度等因素而定的，与普通车床的进给量选择基本一致的，不会因主轴转速的变化而变化。车床转速和所选进给量，都是根据材料种类、直径大小、刀具的吃刀深度等因素而定的，与普通车床的进给量选择基本一致(yzh)(yzh)。（2）每转进给即车床主轴每转

10、一圈，刀具向进给方向移动的距离。单位为mm/r，主轴每转刀具的进给量用F后续的数值直接(zhji)指令，用G99配合指令，如G99 F0.3 表示主轴每转一圈,刀具向进给方向移动，与普通车床的进给量概念完全相同。其运行的速度是随主轴的变化而变化的。上一页下一页返回第24页/共38页第二十五页，共38页。第25页/共38页第二十六页，共38页。3.2 程序(chngx)编写上一页下一页返回12345第26页/共38页第二十七页，共38页。 G50 X G50 X（） Z Z（）；）；、：刀尖距工件坐标系原点的距离。：刀尖距工件坐标系原点的距离。 工件安装在卡盘上，机床坐标系与工件坐标系是不重合的

11、。为了方工件安装在卡盘上，机床坐标系与工件坐标系是不重合的。为了方便于编程，应建立一个工件坐标系，同时编程人员应确定刀尖在这个坐标便于编程，应建立一个工件坐标系，同时编程人员应确定刀尖在这个坐标系中的位置（即起刀点）。系中的位置（即起刀点）。 用用G50 XG50 X（）Z Z（）指令所建立的坐标系，是一个以工件原点为）指令所建立的坐标系，是一个以工件原点为坐标系原点，确定刀具当前所在位置的工件坐标系。这个坐标系的特点是坐标系原点，确定刀具当前所在位置的工件坐标系。这个坐标系的特点是：（1 1）X X方向的坐标零点在主轴回转中心线上。方向的坐标零点在主轴回转中心线上。（2 2）Z Z方向的坐标零点可以根据图样技术方向的坐标零点可以根据图样技术(jsh)(jsh)要求设在右端面或左要求设在右端面或左端面，也可以设在其他位置。端面，也可以设在其他位置。上一页下一页返回第27页/共38页第二十八页，共38页。设定(sh dn)工件坐标系知识点拨上一页下一页返回第28页/共38页第二十九页，共38页。2走刀路线上一页下一页返回第29页/共38页第三十页，共38页。知识(zh shi)点拨上一页下一页返回第30页/共38页第三十一页，共38页。上一页下一页返回第31页/共38页第三十二页，共38页。上一页下一页返回第32页/