左支座课程设计复制

1、目录序言 4一.零件的工艺分析及生产类型的确定 41. 零件的作用 . 42. 零件的工艺分析 . 43. 零件的生产类型 4二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 .41. 选择毛坯 42 .确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 4三选择加工方法，制定工艺路线 .51. 定位基准的选择 52. 零件表面加工方法的选择 53. 制定工艺路线 6四工序设计 71. 选择加工设备与工艺装备 .7（1）选择机床 .7（ 2）选择夹具 .7（3）选择刀具 .8（4）选择量具 .82. 确定工序尺寸 .8五确定切削用量及基本时间 91. 工序一切削用量及基本时间的确定 .92. 工序二切削用量及基本时间的确定

2、 .103. 工序三切削用量及基本时间的确定 124. 工序四切削用量及基本时间的确定 .135. 工序五切削用量及基本时间的确定 .156. 工序六切削用量及基本时间的确定 .177. 工序七切削用量及基本时间的确定 .188. 工序八切削用量及基本时间的确定 .18六.参考书目 . 18 七总结 . . 19 课程设计（论文）评语 .20序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造设计基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进心的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，提高了结

3、构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。一.零件的工艺分析及生产类型的确定1零件的作用左支座的作用是将穿过支座中心孔80的轴或者杆，通过侧面的耳孔中安装螺栓进行夹紧，使轴杆固定。松开螺栓后轴杆可转动或者滑动。底板4X'2O大孔是固定支座的螺钉孔，2X 10是定位销孔，M8-7H为放松螺钉孔，固定侧耳螺栓。2零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。所 以这个零件的工艺性较好。3零件的生产类型依设计题目知：Q=3000台/年，n=2件/台，每日1班

4、；备品率a和废品率b分别取为10%和1%代入公式P7（ 2-1 ）得该零件的生产纲领N=Qn（ 1+a）（ 1+b） =3000*2* （ 1+10%） *（ 1+1% =6666 件/ 年二.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1选择毛坯该零件材料为 HT200,由于零件年产量为 6666件，属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大故可以采取金属型铸造成型有助于提高生产率，保证加工质量估计加工质量为0.8kg2.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 根据零件图计算轮廓尺寸， 长165.5mm,宽140mm，高100mm,故最大轮廓尺寸为165.5mm 选取公差等级 CT由P119表5-1 ,铸造方法按机

5、器造型， 铸件材料按HT,得公差等级范围8-10 级，取为 9 级。 根据加工表面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由P120表5-3得，公差带相对于基本尺寸对称分布 由P121表5-5得，铸造方法按机器造型，铸件材料按QT，得机械加工余量等级范围 D-F级,取为 E 级 对所有加工表面取同一个数值，由P120表5-4得最大轮廓尺寸为165.5mm，机械加工余量等级为 E 级,得 RMA （机械加工余量）为 1.4mm 毛坯基本尺寸上下端面属单侧加工,应由 P118 式 5-2 得 R=F+2RMA+CT/2=100+2*1.4+2.2/2=103.9孔© 80H9属内腔加工，应由 P1

6、18 5-3 式得 其余尺寸由铸造获得 估计质量为 2.0kg三选择加工方法,制定工艺路线1. 定位基准的选择（1）. 粗基准的选择原则 : 按照有关粗基准的选择原则 , 当零件有不加工表面的时候 ,应该选 取这些不加工的表面为粗基准 ; 若零件有若干个不加工表面时 ,则应该选择加工表面要求相 对相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准 . 现取上表面作为定位基准（2）. 精基准的选择原则： 精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合的时候,应该进行尺寸换算。现选下表面做精基准,估符合基准重合原则。2. 零件表面加工方法的选择该零件毛坯包括下平面及一个大孔六个阶梯孔两个小

7、孔两个螺纹孔以及两个缝槽,一个内孔倒角，材料为HT200。以公差等级和表面粗糙度要求，参考机械制造技术基础课程设计指南有关资料,其加工方法选择如下。(1 )端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra3.2。要求Ra3.2的端面粗铳及半精铳即可(P129 表 5-16 )(2 )孔血80H9公差等级为9级，表面粗糙度为 Ra1.6，粗镗，半精镗及精镗即可(P128表5-15 )(3) 孔4* e 20为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为 Ra6.3，粗铳即可(P128表5-16 )(4) 孔4* e 13为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为 Ra12.5，粗铳即可(P128表5-16

8、 )(5) 孔2* e 10为未注公差，公差等级按IT14 ,表面粗糙度为 Ra1.6 ,钻削及铰孔即可(P128 表 5-15 )(6) 内螺纹 M8-7H公差等级为7级，表面粗糙度为 Ra6.3,钻孔及车内螺纹即可(P128表5-15 , P130 表 5-21 )(7) 内螺纹M10-7H深18,表面粗糙度为 Ra6.3 ,钻孔及车内螺纹即可 (P128表5-15 , P130 表 5-21 )(8 )孔血38为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为 Ra3.2，粗铳，半精铳即可(P128表 5-16 )(9 )孔血25H7(：021)公差等级为7级,表面粗糙度为 Ra3.2，粗铳及

9、精铳即可(P128表5-16 )(10)为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为 Ra12.5，粗铳(P128表5-16 )(11 )孔血43为未注公差，公差等级按 IT14，表面粗糙度为 Ra12.5，粗铳(P128表5-16 )(12) 垂直缝槽5 °2为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为 Ra12.5，粗铳即可(P128表 5-16 )(13) 水平缝槽5 °2为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为 Ra12.5，粗铳即可(P128表 5-16 )(14) e 80H9内孔边缘2*45。倒角，粗车即可。3制定工艺路线该零件毛坯包括下平面及一个大孔六个

10、阶梯孔两个小孔两个螺纹孔以及两个缝槽，一个内孔倒角。按照先加工基准面及先粗后精先面后孔的原则，该零家加工可按下述工艺路线进行。工序一：以上端面粗铳半精铳下端面。工序二：以下端面粗镗，半精镗及精镗孔e 80H9工序三：以下端面和孔 e 80H9以及孔e 13粗铳孔e 43、孔e 21粗铳，半精铳孔e 38, 粗铳及精铳孔e 25H7(丐021)工序四：以下端面和孔 e 80H9钻孔4* e 20铳孔4* e 13工序五：以下端面和孔e 80H9以及孔e 13粗铳垂直缝槽5 °2、水平缝槽5 °2、内孔e80H9边缘2*45。倒角工序六：以下端面和孔 e 80H9以及孔e 13

11、钻及铰孔2* e 10,钻M10-7H深18和M8-7H 的孔工序七：钳工台去毛刺，攻丝，加工倒角R15 R10、R3工序八：终检。四. 工序设计1选择加工设备与工艺装备(1 )选择机床 工序一是用粗铳半精铳，应选卧式铳床，成批生产不要求很高的生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的X61型铳床能满足加工要求。(P152表5-74 ) 工序二是粗镗，半精镗及精镗孔，应选卧式镗床，成批生产不要求很高的生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的T611卧式镗床能满足加工要求。(P150表5-71 ) 工序三属于钻削小孔，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，故选Z525型立式钻床(P148

12、表 5-64 ) 工序四粗铳半精铳精铳阶梯孔，成批生产不要求很高的生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的 T611卧式镗床能满足加工要求。(P150表5-71 ) 工序五用粗铳半精铳缝槽，应选卧式铳床，成批生产不要求很高的生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的X61型铳床能满足加工要求。(P152表5-74 ) 工序六属于钻削小孔，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，故选Z525型立式钻床(P148 表 5-64 )(2) 选择夹具本零件钻削小孔时用专用的分度夹具外，镗削孔e 80H9用弹簧心轴，其他各工序使用通用夹具即可。(3) 选择刀具 铳刀按P170表5-103选镶齿套式面

13、铳刀(JB/T 7954.1-1999 )。锯片铳刀按 P171表5-106选粗齿锯片铳刀(GB/T 6120-1996 )直柄立铳刀按 P167表5-99选用D=21mn铣刀(GB/T6117.1-1996 ) 镗刀选用镶焊硬质合金的双刃镗刀 钻头按P156表5-84选用莫氏锥柄麻花钻(GB/T 1438.1-1996)P160表5-90带导柱直柄平底锪孔 (GB/T4260-1984) 丝锥按P166表5-97选用细柄机用和手用丝锥( GB/T 3464.1-1994)(4) 选择量具本零件属成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的粗糙度要求，尺寸和形状特点，参考本书 P173

14、表5-108，选择如下 加工平面经过粗铳及半精铳，粗铳时均为IT11，半精铳时为IT9，可选用读数值为 0.02，测量范围为125*0.02的三用游标卡尺进行测量 孔加工分别经过粗镗，半精镗及精镗和粗铳、半精铳和精铳或钻削。© 80H9粗镗时为IT11，选读数值为 0.01mm测量范围为50-125mm的内径千分尺。半精镗 时为IT9，选读数值为0.01mm,测量范围为50-100mm的内径百分表。孔2* © 10钻削时为IT10，选读数值为0.01mm,测量范围为10-18mm的内径百分表。孔4* © 20、4* © 13和孔© 43、

15、69; 21粗铳是为IT12选读数值为0.01mm,测量范围为18-35mm的内径百分表和选读数值为0.01mm,测量范围为35-50mm的内径百分表，孔© 38粗铳是为IT12选读数值为0.01mm,测量范围为 25-50mm的内径千分尺，半精铳为IT11选读数值为0.01mm,测量范围为25-50mm的内径千分尺，孔© 25H7( V21)粗铳是为IT9选读数值为0.01mm测量范围为18-35mm的内径百分表，精铳时为IT7选读数值为0.01mm,测量范围为18-35mm的内径百分表。2确定工序尺寸由P138表5-43得毛坯 粗镗 半精镗 零件公差© 80H

16、976.178.079.580+0.19由p137表5-42得2* © 10第一次钻为9.8粗铰9.96精铰10由P141表5-52得M10-7H第一次钻为 8.5，攻丝得 M10由P141表5-52得M8-7H第一次钻为 6.7，攻丝得 M8由p140表5-49得粗铳下表面铳削加工余量为2.1 ,公差为+0.5.半精铳下表面铳削加工余量为1.0，公差为+0.3.由p137表5-41得垂直缝槽5 02粗铳宽度余量2.5，宽度偏差+0.12 - +0.18由p137表5-41得水平缝槽5 02粗铳宽度余量2.5，宽度偏差+0.12 - +0.18五. 确定切削用量及基本时间1工序一切削

17、用量及基本时间的确定（1）切削用量本工序为粗铳下端面，所选刀具为镶齿套式面铳刀。铳刀直径D=160mm，宽L=45mm，齿数为16。根据p196表5-143选择铳刀的基本形状。由于加工材料的硬度在190-240Mpa范围内，故选前角 丫 0= 10 °，后角a 0= 16 ° （周齿），a 0= 8 ° （端齿）。已知铳削宽度 ae=140mm，粗铳削深度ap=2.1mm，半精铳ap=1.0mm。机床选用 X61型铳床。 确定进给量由p152表5-74得X61型铳床的功率为4kw，工艺系统刚性为中等，镶齿面铳刀加工铸铁，由 p197 表 5-144 得，每齿进给量

18、 fz，取为 0.2mm/z 选择刀具磨顿标准及耐用度由p199表5-48得，用镶齿面铳刀加工铸铁，铳刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm，铳刀直径 D=160mm，由 p200 表 5-149 得耐用度 T=180min 确定切削速度和工作台每分钟的进给量Cv h d qv Kyv uvfz ae z由p32表2-17公式v =v一m Xv yv uv pvT ap计算粗铳:Cv=31, qv=0.25，Xv=0.1，Yv=0.4，Uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=180min ， ap=2.1 , fz=0.2mm/z ，=140mm， D=160mm， z=16，kv=1.0，代

19、入求得 v=11.87m/minaen= !°°=26.84r/min由p153表5-75X61型卧式铳床主轴转速表，选择n=65 r/min，则实际切削速度 v=0.20mm/s ,工作台每分钟进给量为fMz=o.2*l6*65=2O8mm/min，由由p153表5-76X61型卧式铳床工作台进给量表，选择 fM z =205 mm/min，则实际每齿进给量fz =0.20mm/z计算半精铳：ap=1.0同理得 实际切削速度 v=0.20mm/s实际每齿进给量 fz =0.20mm/z 校验机床效率由p34表2-18公式铳削时的功率为Pc=Fc Vc1000CfapXf

20、fzyfaeUfZKfcd qf nwfCf=58， Xf=1.0 ， Yf=0.8， Uf=0.9， Wf=0, qf=0.9 ， ap=2.1 ， fz=0.2mm/z ， ae=140mm，D=160mm， z=16， n=65 r/min，kfc=1，代入求得 Fc=476.9N， Pc=0.095kwX61型铳床的功率为 4kw，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为fz =0.2mm/z， M z =205 mm/min， n=65 r/min ， v=0.20m/s。(2) 基本时间、I +1 丄 +12由 p40 表 2-28 得基本时间为 t j =； , l=140mm

21、, ae=140mm , D=160mm , l 1 =f mz0.5 ( D * D2 _ae2) +(1 3=43, 12=2 , f|M z=205 mm/min,代入求得 Tj=0.902min=54s同理，半精铳时间 Tj=54s2工序二切削用量及基本时间的确定本工序为粗镗及半精镗上端面孔80H9(1) 粗镗切削用量粗镗时所选刀具为镶焊硬质合金的双刃镗刀。由机械加工工艺手册 李洪主编(北京出版社出版)，P1064 表 4.3-63 镗刀材料为 W18Cr4V d = 16mm B= 16mm,H= 16mm,L 200mm,l =80mm,Kr = 60°。机床选用 T61

22、1卧式镗床。 确定粗镗进给量查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版） ，P573表2.4-66镗刀时的进给量及切 削速度，可得进给量 f = 0.350.75mm/r ,切削速度v = 0.20.4m/s。参考机械加工工 艺手册李洪主编（北京出版社出版），P884表3.1-42卧式镗床主轴进给量，取进给量f =0.75mm/ r，切削速度 v = 0.3 m /s = 18 m/ min。 确定粗镗切削速度和工作台每分钟的进给量二 78主轴的转速 n = 1000一V = 1000 18 = 73.49 r / min查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），P884表3.1-41卧式

23、镗床的主轴转速, 可得与73.49 r / min相近的转速有 80 r / min，取80 r / min。一80父兀疋78则实际切削速度：v实=19.59 m /min1000（2）粗镗基本时间由 p39 表 2-26 得 t j =L l丨1丨2丨3 fnfn，l1ap(23) ； ap =78-76.1=1.9 ,tankrl=100mm, l2 =35mml3 =0。代入求得11=3.6 ,=100364 = 1.92 minj 0.7 80,P1064表4.3-63 镗刀，可以选择（3）半精镗切削用量参考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版）B=12mm,H=16mm,L=80

24、,d=12mnkr = 45°。刀具材料为 YG&机床仍然选用 T611卧式镗床。 确定半精镗时进给量查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），P573表2.4-66镗刀及切削速度，可得：进给量f = 0.250.35 mm/ r，切削速度v= 2.5 m /s。参考机械加工工艺手册李 洪主编（北京出版社出版），P884表3.1-42卧式镗床主轴进给量，取进给量f = 0.35 mn/ r。确定半精镗切削速度和工作台每分钟的进给量主轴转速：n = 1000v = 1000 150 = 600.9 r /min 兀D兀疋79.5查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），

25、P884表3.1-41卧式镗床主轴转速,可得与600.9r / min相近的转速有 600 r / min则实际切削速度：v 实=60079.5=149.78m / min1000（4）半精镗基本时间由p39表2-26 得t jLfnl l1l2 l3fnh =(2 3) ; l = 100mm ,tankr|2 =35mm l3 = 0。代入求得11 = 1.5mm ,t j2 =10055 = 0.507 min0.35 600,P1064表4.3-63 镗刀，可以选择（5）精镗切削用量参考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版）B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mnkr =

26、 45°。刀具材料为 YG&机床仍然选用 T611卧式镗床。 确定精镗时进给量查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版）,P573表2.4-66镗刀及切削速度，可得：进给量f = 0.250.35 mm/ r，切削速度v= 2.5 m /s。参考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），P884表3.1-42卧式镗床主轴进给量，取进给量f = 0.35 mm< r。确定精镗切削速度和工作台每分钟的进给量主轴转速：1000v1000 150/n = 597.1 r / min二 D二 80查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），P884表3.1-41卧式镗床主轴

27、转速,可得与597.1r / min相近的转速有 600 r / min一600汽兀疋80则实际切削速度：v实=150.72m / min1000（6）精镗基本时间L I +12 十13ap由 p39 表 2-26 得 t j =1_-3 , |产 (2 3) ; l = 100mm ,j fnfntankr100 + 0.5 + 512 = 3 5 mm l3 = 0。代入求得 11 = 0.5mm , t , 2= = 0.502 minj 0.35 600(7) 所以本工序基本时间为t . = t . 1+ t . 2+ t . 3=2.929min jjjj3工序三切削用量及基本时间的

28、确定(1)切削用量以下端面和孔e 80H9以及孔e 13粗铳孔e 43、孔e 21粗铳，半精铳孔e 38，粗铳及精铳孔巾 25H7( 0) 确定进给量机床不变，采用直柄立铳刀d=21mm ，L=38，L=104mm， D1=20，齿数=6由p152表5-74得X61型铳床的功率为4kw,工艺系统刚性为中等，直柄铳刀加工铸铁，由p198 表 5-145 得，每齿进给量 fz ，取为 0.20mm/z 选择刀具磨顿标准及耐用度由p199表5-148得，用直柄立铳刀加工铸铁，铳刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm，铳刀直径D=21mm，由p200表5-149得耐用度 T=60min 确定切削速度和工作

29、台每分钟的进给量由p32表2-17公式v =Cvd qvKvXvapyv uvfzy ae zpvv=13.1m/minCv=21.5 ,qv=0.45 , Xv=0.1 , Yv=0.5 , Uv=0.5 , Pv=0.1 , m=0.33, T=60min , ap=80, fz=0.20mm/z=21mm , D仁20mm , z=6 , kv=1.0，代入求得aen=1000 vD=208r/min由p153表5-75X61型卧式铳床主轴转速表,选择n=210 r/min，则实际切削速度 v=12.9mm/s ,工作台每分钟进给量为fMz=0.2*6*210=252mm/min ,由由

30、p153表5-76X61型卧式铳床工作台进给量表，选择fM z =250 mm/min ,则实际每齿进给量fz =0.2mm/z 校验机床效率由p34表2-18公式铳削时的功率为Pc=Fc Vc1000CfapXf fzyfaeUfZKfcd qf nwfCf=650, Xf=1.0 , Yf=0.72 , Uf=0.86 , Wf=0 , qf=0.86 , ap=80 , fz=0.2m/z,=21mm ,aeD=20mm , z=6 , n=210 r/min , kfc=1 ,代入求得 Fc=26800N, Pc=3.45kwX61型铳床的功率为 4kw ,故所选切削用量可以采用。所确

31、定的切削用量为fz =0.2mm/zM z =250 mm/min , n=210 r/min ,。(2)基本时间由 p40 表 2-28 得基本时间为t j =12 , l=38mm,Jfmz0.5 ( D - Jd2 ae2) + 炸3)=9, 12=2 , fM z =250 mm/min，代入求得同上查表读图，将数据代入相关公式得到粗铳孔e 43切削用量为fz=0.2mm/zD=20mm , l 1 =TJ=1.96mi n=118sM z =65 mm/min , n=65 r/min,v=0.56mm/s。Tj=1s粗铳孔e 38切削用量为z =0.2mm/zfM z =85 mm

32、/min , n=210 r/minv=0.85mm/s 。TJ=43s半精铳孔e 38切削用量为z =0.2mm/zf|M z =85 mm/min , n=210 r/minv=0.85mm/s 。TJ=43s粗铳孔 e 25H7( 0021)切削用量为z =0.2mm/zz =105 mm/min , n=210 r/min,v=0.93mm/s。TJ=72s精铳孔 e 25H7( 0.021)切削用量为z =0.2mm/z,v=0.93mm/s。fM z =105 mm/min , n=210 r/minTJ=72s（3）总基本时间Tj=118+1+43*2+73*2=349s4. 工

33、序四切削用量及基本时间的确定（ 1） 切削用量本工序为钻孔 ,刀具选用高速钢复合钻头 ,直径 d=13; 钻 4 个通孔 . 确定进给量 .由于孔径和深度均很小 ,宜采用手动进给 . 选择钻头磨钝标准及耐用度.根据表 5-130,钻头后刀面最大磨损量为0.8mm; 耐用度T=60min. 确定切削速度 V.由表5-132,HT200的硬度得其加工性属 6类.根据5-127,暂定进给量f=0.36mm./r.由表5-132,可查表得 v=14m/min,n=242r/min.根据Z525立式钻床选择主轴实际转 速为 250r/min基本时间 钻4个© 13mm深20mm的通孔，基本时间

34、约为35s切削用量 本工序为钻孔，刀具选用带导柱直柄平底锪孔 ，直径dxd1=20 x 11；钻4个血20mm 孔. 确定进给量 .由于孔径和深度均很小 ,宜采用手动进给 . 选择钻头磨钝标准及耐用度根据表5-130,钻头后刀面最大磨损量为0.9mm;耐用度T=60min. 确定切削速度 v根据5-140，暂定进给量f=0.36mm./r.由表v=12m/min,n=191r/min.根据Z525 立式钻床选择主轴实际转速为 185r/min（ 2） 基本时间钻4个© 20mm深13mm的通孔，基本时间约为130s5. 工序五切削用量及基本时间的确定 （1）切削用量以下端面和孔 血8

35、0H9粗铳垂直缝槽5 J 水平缝槽5 °2、内孔血80H9边缘2*45 °倒角 确定进给量机床不变，采用锯片铳刀 d=160mm , L=6 ,D=32，齿数=32由p152表5-74得X61型铳床的功率为4kw,工艺系统刚性为中等，锯齿铳刀加工铸铁，由p198 表 5-145 得，每齿进给量 fz ，取为 0.03mm/z选择刀具磨顿标准及耐用度由p199表5-148得，用锯齿铳刀加工铸铁，铳刀刀齿后刀面最大磨损量为0.2mm，铳刀直径 D=160mm，由 p200 表 5-149 得耐用度 T=150min确定切削速度和工作台每分钟的进给量由p32 表2-17 公式 v

36、 = TCvdqvKvXv 上 yv uv pv ap fzae zCv=24.4， qv=0.25， Xv=0.2，Yv=0.2， Uv=0.3， Pv=0.1 ， m=0.2， T=160min，ap=55.5 ，fz=0.03mm/z, ae=70mm,D=160mm， z=32， kv=1.0，代入求得 v=2.37mm/minn= 1000_=4.7r/min由p153表5-75X61型卧式铳床主轴转速表，选择n=65 r/min，则实际切削速度 v=0.54mm/s，工作台每分钟进给量为M z=0.03*32*65=62.4mm/min，由由 p153 表 5-76X61 型卧式铳

37、床工作台进给量表，选择M z =65 mm/min，则实际每齿进给量z =0.03mm/z校验机床效率由p34表2-18公式铳削时的功率为 Pc= FC VC ,1000CfapXf fzyfaeUfZKfcFc=d qf nwfCf=30，Xf=1.0，Yf=0.65，Uf=0.83，Wf=0, qf=0.83,ap=55.5 , fz=0.03m/z,=70mm,aeD=160mm，z=32，n=65 r/min ， kfc=1，代入求得 Fc=1278.2N，Pc=0.69kwX61型铳床的功率为4kw，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为z =0.03mm/z, M z =65

38、mm/min , n=65 r/min , v=0.54mm/s。(2)基本时间由p40表2-28得基本时间为l一一, l=70mm ,D=160mm , l 1mz0.5 ( D - . D2 -ae2)1 3 =10,12=2，Mz=65 mm/min，代入求得 Tj=1.26min=76s同上查表读图，将数据代入相关公式得到粗铳水平缝槽5 02切削用量为fz=0.03mm/zM z =65 mm/min , n=65 r/min , v=0.56mm/s。Tj=1.37mi n=82s6工序六切削用量及基本时间的确定(1)切削用量本工序为钻孔，刀具选用莫氏锥柄麻花钻，直径d=10,钻2个

39、孔，使用切削液，机床选Z525型立式钻床确定进给量由于孔径和深度均很少，宜采用手动进给选择钻头磨顿标准及耐用度由p190表5-130，钻头后刀面最大磨损量为0.8mm,耐用度为T=35min 确定切削速度v由 p191 表 5-133 暂定 f=0.95mm/r， v=6.5mm/min确定切削速度和工作台每分钟的进给量主轴转速：1000v1000 6.5/n = 207 r / min二 D二 10由 P148 表 5-65 得与 207r / min 相近的转速有 195r / min 和 272r /min，取 195 r / min。195汇兀x 10 则实际切削速度：v实=6.123m/min1000(2)基本时间L I +l2Dcot