车轮尺寸测量(2015年5月20日))

1、测量的尺寸主要有测量的尺寸主要有轴身直径、轴身直径、车轮直径、轮缘厚度、轮辋车轮直径、轮缘厚度、轮辋宽度、轮辋厚度、踏面圆周磨耗、轮对内距。宽度、轮辋厚度、踏面圆周磨耗、轮对内距。车轮尺寸测量专用量具主要车轮尺寸测量专用量具主要有有游标卡尺、轮径尺、第游标卡尺、轮径尺、第四种检查器、轮对内距尺。四种检查器、轮对内距尺。二、第四种检查器二、第四种检查器 第四种检查器第四种检查器是测量车轮轮缘踏面相关尺寸及缺陷的一种专用检测是测量车轮轮缘踏面相关尺寸及缺陷的一种专用检测量具。是以车轮踏面滚动圆（即距车轮内侧面量具。是以车轮踏面滚动圆（即距车轮内侧面70mm70mm处的基线）为测量基处的基线）为测量

2、基准，即轮缘厚度的测点与车轮踏面滚动圆的距离始终保持恒定，不会应准，即轮缘厚度的测点与车轮踏面滚动圆的距离始终保持恒定，不会应车轮踏面磨耗而改变。车轮踏面磨耗而改变。第四种检查器第四种检查器测量功能测量功能第四种检查器能实现以下第四种检查器能实现以下10种功能：种功能：车轮踏面圆周磨耗车轮踏面圆周磨耗轮缘厚度轮缘厚度轮缘垂直磨耗轮缘垂直磨耗 轮缘高度轮缘高度轮辋宽度轮辋宽度轮辋厚度轮辋厚度踏面擦伤深度及长度踏面擦伤深度及长度踏面剥离深度及长度踏面剥离深度及长度1 1主尺；主尺；2 2踏面圆周磨耗尺框；踏面圆周磨耗尺框；3 3踏面圆周磨耗测尺；踏面圆周磨耗测尺；4 4轮缘高度测量定位面；轮缘高度

3、测量定位面；5 5踏踏面圆周磨耗面圆周磨耗尺框紧固螺钉；尺框紧固螺钉；6 6轮辋宽度测尺；轮辋宽度测尺；7 7止钉；止钉；8 8轮辋厚度测尺；轮辋厚度测尺；9 9轮缘厚度轮缘厚度测尺；测尺；1010轮缘厚度尺尺框；轮缘厚度尺尺框；11踏面圆周磨耗测尺紧固螺钉；踏面圆周磨耗测尺紧固螺钉； 12 12踏面圆周磨耗滚动圆踏面圆周磨耗滚动圆中心主尺定位刻线；中心主尺定位刻线；13定位角铁定位角铁； 14 14踏面圆周磨耗尺框车轮滚动圆刻线；踏面圆周磨耗尺框车轮滚动圆刻线；1515垂直磨垂直磨耗测尺；耗测尺； 16 16定位挡块；定位挡块； 17 17踏面磨耗测头；踏面磨耗测头；1818垂直磨耗刻线；垂

4、直磨耗刻线；第四种检查器示意图第四种检查器示意图使用方法使用方法 测量车轮踏面圆周磨耗、轮缘厚度及轮缘高度、轮辋厚度、轮辋宽度、测量车轮踏面圆周磨耗、轮缘厚度及轮缘高度、轮辋厚度、轮辋宽度、踏面擦伤及剥离深度等项目时，均须将尺身平面与车轮半径相重合，并踏面擦伤及剥离深度等项目时，均须将尺身平面与车轮半径相重合，并将轮辋厚度测尺（将轮辋厚度测尺（8 8）紧紧贴靠在车轮内侧面上，轮缘顶点接触检查器的）紧紧贴靠在车轮内侧面上，轮缘顶点接触检查器的轮缘高度测量定位面（轮缘高度测量定位面（4 4），再根据不同的测量内容），再根据不同的测量内容 进行相应调整。进行相应调整。 一、测量车轮踏面圆周磨耗、轮缘

5、厚度及轮缘高度、轮缘厚度等尺寸一、测量车轮踏面圆周磨耗、轮缘厚度及轮缘高度、轮缘厚度等尺寸时，均须将踏面厚度尺框背面滚动圆刻线（时，均须将踏面厚度尺框背面滚动圆刻线（1414）与主尺背面滚动圆刻线）与主尺背面滚动圆刻线（1212）对正，拧紧踏面圆周磨耗尺框紧固螺钉（）对正，拧紧踏面圆周磨耗尺框紧固螺钉（5 5）；）； 二、测量车轮踏面擦伤及剥离深度等尺寸时，均须将车轮踏面磨耗测二、测量车轮踏面擦伤及剥离深度等尺寸时，均须将车轮踏面磨耗测头（头（1717）对准擦伤或剥离最深处；）对准擦伤或剥离最深处； 三、测量车轮轮辋宽度时，须将踏面磨耗尺框（三、测量车轮轮辋宽度时，须将踏面磨耗尺框（2 2）外

6、移，使车轮踏面）外移，使车轮踏面磨耗测头（磨耗测头（1717）贴靠在轮辋外侧面上。）贴靠在轮辋外侧面上。注意事项注意事项禁止脚踩钢轨进行尺寸测量禁止脚踩钢轨进行尺寸测量踏面圆周磨耗测量方法踏面圆周磨耗测量方法 1. 1.推动踏面圆周磨耗测尺，使测推动踏面圆周磨耗测尺，使测头接触车轮踏面；头接触车轮踏面； 2. 2.读取数值。踏面圆周磨耗测尺读取数值。踏面圆周磨耗测尺上面刻线与踏面圆周磨耗尺框刻上面刻线与踏面圆周磨耗尺框刻线相重合的数值，为踏面圆周磨线相重合的数值，为踏面圆周磨耗值。耗值。 测量范围：测量范围：0 010mm10mm 分度值：分度值：0.10mm0.10mm轮缘厚度测量方法轮缘厚

7、度测量方法 1. 1.测量踏面圆周磨耗同时，测量踏面圆周磨耗同时， 推推动轮缘厚度测尺，使测头接触轮动轮缘厚度测尺，使测头接触轮缘；缘； 2. 2.读取数值。轮缘测尺上面主刻读取数值。轮缘测尺上面主刻线与轮缘厚度尺框刻线重合的数线与轮缘厚度尺框刻线重合的数值，即为轮缘厚度。值，即为轮缘厚度。 测量范围：测量范围：151540mm40mm 分度值：分度值：0.10mm0.10mm轮缘高度测量方法轮缘高度测量方法 标准轮缘高度（标准轮缘高度（27mm27mm）加上踏面圆周磨耗正、负数值，即为）加上踏面圆周磨耗正、负数值，即为实际轮缘高度数值。实际轮缘高度数值。例如：测量踏面圆周磨耗为例如：测量踏面

8、圆周磨耗为3.4mm,3.4mm,则轮缘高度为标准轮缘高度则轮缘高度为标准轮缘高度27+27+（3.43.4）23.6mm23.6mm 。轮辋厚度测量方法（一）轮辋厚度测量方法（一） 1. 1.轮辋内侧边缘与轮辋厚度轮辋内侧边缘与轮辋厚度测尺内侧刻度线对应数值，再测尺内侧刻度线对应数值，再减去踏面圆周磨耗数值，即为减去踏面圆周磨耗数值，即为轮辋厚度；轮辋厚度； 测量范围：测量范围：0 075mm75mm 分度值：分度值：1mm1mm轮辋厚度测量方法（二）轮辋厚度测量方法（二）测量轮辋厚度时，须注意以下两点：测量轮辋厚度时，须注意以下两点：轮辋厚度测尺须紧贴轮辋外侧面进行测量轮辋厚度测尺须紧贴轮

9、辋外侧面进行测量提示一友好提示！读取的数值减去踏面圆周磨耗值，才为轮辋厚度值读取的数值减去踏面圆周磨耗值，才为轮辋厚度值提示二垂直磨耗测量方法垂直磨耗测量方法 1. 1.测量轮缘厚度的同时，推动测量轮缘厚度的同时，推动垂直磨耗测尺；垂直磨耗测尺； 2. 2.读取垂直磨耗测尺上刻线与读取垂直磨耗测尺上刻线与垂直磨耗刻线相重合的数值，如垂直磨耗刻线相重合的数值，如果数值小于零，说明车轮垂直磨果数值小于零，说明车轮垂直磨耗到限。耗到限。 测量范围：测量范围：3 33mm3mm 分度值：分度值：1mm1mm轮辋宽度测量方法轮辋宽度测量方法 1. 1.将踏面圆周磨耗将踏面圆周磨耗 尺框推向右尺框推向右侧

10、，使踏面圆周磨耗侧，使踏面圆周磨耗 测尺的测头测尺的测头紧靠（或指向）车轮外侧面；紧靠（或指向）车轮外侧面； 2. 2.读取踏面圆周磨耗尺框左侧读取踏面圆周磨耗尺框左侧面对应轮辋宽度测尺的数值，即面对应轮辋宽度测尺的数值，即为轮辋宽度；为轮辋宽度； 3. 3.如果踏面有碾宽，应减去踏如果踏面有碾宽，应减去踏面碾宽数值，即为轮辋实际宽度。面碾宽数值，即为轮辋实际宽度。 测量范围：测量范围：122122145mm145mm 分度值：分度值：1mm1mm踏面擦伤（剥离）深度测量方法（一）踏面擦伤（剥离）深度测量方法（一） 1. 1.移动踏面圆周磨耗移动踏面圆周磨耗 尺框和踏面圆周磨耗测尺使踏面圆周磨

11、耗测头尺框和踏面圆周磨耗测尺使踏面圆周磨耗测头对准踏面擦伤部位最深处；对准踏面擦伤部位最深处； 2. 2.紧固踏面圆周磨耗尺框紧固螺钉；紧固踏面圆周磨耗尺框紧固螺钉； 3. 3.读取踏面圆周磨耗尺上面刻线与踏面圆周磨耗尺框刻线相重合的读取踏面圆周磨耗尺上面刻线与踏面圆周磨耗尺框刻线相重合的数值，记录数值；数值，记录数值； 4. 4.沿车轮圆周方向移动主尺，测量同一圆周未擦伤部位的踏面圆周沿车轮圆周方向移动主尺，测量同一圆周未擦伤部位的踏面圆周磨耗深度；磨耗深度； 5. 5.计算两次测量数值的差值，即为踏面擦伤深度。计算两次测量数值的差值，即为踏面擦伤深度。 测量范围：测量范围：5 510mm1

12、0mm 分度值：分度值：0.10mm0.10mm两次测量数值的差值，即为踏面擦伤深度。两次测量数值的差值，即为踏面擦伤深度。踏面擦伤（剥离）深度测量方法（二）踏面擦伤（剥离）深度测量方法（二）踏面擦伤（剥离）长度测量方法踏面擦伤（剥离）长度测量方法 1. 1.用轮辋厚度测尺的外刻线，沿车轮圆用轮辋厚度测尺的外刻线，沿车轮圆周方向测量擦伤部位的长度，即为踏面擦周方向测量擦伤部位的长度，即为踏面擦伤长度。伤长度。 测量范围：测量范围：0 075mm75mm 分分 度度 值：值：1mm1mm三、轮对内距尺三、轮对内距尺 轮对内距尺轮对内距尺是测量轮对内侧距离的专用量具，其测量范围为是测量轮对内侧距离

13、的专用量具，其测量范围为:1345-:1345-1365mm1365mm。轮对内距尺尺轮对内距尺尺一、将定位钩放在车轮轮缘上；一、将定位钩放在车轮轮缘上；二、将轮对内距尺的固定测头和活动测二、将轮对内距尺的固定测头和活动测头靠在被测车轮内侧头靠在被测车轮内侧,摆动轮对内矩尺摆动轮对内矩尺活动测头活动测头,寻找读数拐点寻找读数拐点,即读数最小值，即读数最小值，当读数为最小值时当读数为最小值时,该读数即为被测轮该读数即为被测轮对内侧距离。对内侧距离。三、锁紧定位螺钉三、锁紧定位螺钉,读取数据。读取数据。 注：使用轮对内距尺检测轮对内距，分注：使用轮对内距尺检测轮对内距，分别间隔别间隔120检测三次

14、，并计算三处轮对检测三次，并计算三处轮对内距差不超过规定限度。内距差不超过规定限度。四、轮径尺四、轮径尺轮径尺轮径尺是测量车轮滚动圆（踏面）直径的专用量具。是测量车轮滚动圆（踏面）直径的专用量具。轮径尺轮径尺1 1尺架；尺架；2 2左主尺；左主尺；3 3左尺框；左尺框；4 4左定位板；左定位板；5 5固定测头；固定测头；6 6右主尺；右主尺；7 7右尺框；右尺框；8 8右定位板；右定位板；9 9可调测头；可调测头；1010螺母；螺母；轮径尺示意图轮径尺示意图图一图一3移动右尺框，使可调测头靠紧滚动圆中心处，拧紧尺框紧固螺钉移动右尺框，使可调测头靠紧滚动圆中心处，拧紧尺框紧固螺钉;1用紧固螺钉将左主尺框零位固定在用紧固螺钉将左主尺框零位固定在750mm处处;2将检查器定位板与轮缘内侧