工程图标注问题ppt课件

1、工程图中标注问题工程图中标注问题内蒙古工业大学郭门研讨生参考资料链轮、齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆类零件。形位公差的画法与标注。剖视图、向视图、部分放大图的画法与标注。粗糙度、倒角的画法与标注。其他情况的画法与标注。技术要求方面。组装图、明细表、标题栏方面。目目 录录1.1 链轮、齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆的主参数应填写在图右上角的栏内，按规定顺序填写。如图1.1 1.2 链轮齿部宽度bf1一概不标公差。如图1.2 图1.21.3 链轮齿根圆df、量柱丈量距MR，一致按h11级公差标注。如图1.3图1.31.4 主要参数栏内应标量柱丈量距MR尺寸，量柱丈量距MR=分度圆直径d+滚子直径dR，此栏不标注齿

2、根圆尺寸。如图1.4图1.41.5 GB/T4459.2-2019规定，画齿条图样时，应把齿部画在上方。如图1.5 图1.51.6 链轮齿部热处置时，应写“齿部高频淬火HRC，不应写“热处置硬度或“齿部淬火、回火HRC等。2.1 同轴度的标注，箭头和基准符号均应与尺寸线对齐，在给定的公差值前加 “。如图2.1 2.2 平行度的标注，在孔心与孔心、轴心与轴心是给定恣意方向的平行时，公差值前加“。如图2.2 要求平行的两个外表，其平面度公差值应小于平行度公差值，平行度公差值应小于相应的间隔公差值轴线的直线度除外。如图2.3 2.3 垂直度的标注，在孔心或轴心是给定恣意方向与一平面要求垂直时，公差值

3、前加“。如图2.4 2.4 直线度的标注，当被测要素是轮廓线或外表时，箭头指向轮廓线或轮廓线的延伸线上，并箭头与尺寸错开。如图2.5 当涉及轴线、中心平面时，箭头应指到尺寸线。如图2.6图2.5图2.62.5 用带箭头的指引线将被测要素与公差框格的一端相连，指引线的箭头应指向公差带的宽度方向或直径。如图2.7 2.6 在图样中，形位公差采用代号标注，当无法采用代号标注时，允许在技术要求中用文字阐明。 2.7 为不致引起误解，字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不采用。 当采用包容原那么时，用字母E表示。如图2.8 部分放大处在两处以上时，用字母I表示。如图2.9图2.9 当采用最大实体尺寸时

4、，用字母M表示。如图2.10 当采用最小实体时，用字母L表示。如图2.11 当采用可逆要求时，用字母R表示。如图2.12 当形位公差最大实体为0时，用字母O表示。如图2.13 0 当采用延伸公差带时，用字母P表示。如图2.14 非刚性零件的自在形状条件下用字母F表示。如图2.15图2.15三、剖视图、向视图、部分放大三、剖视图、向视图、部分放大图的画法与标注图的画法与标注 3.1 当单一剖切面经过机件的对称平面或根本对称的平面，且剖视图按投影关系配置，中间又没有其它图形隔开时，按GB/T4458.6-2019规定，可省略标注剖视图的称号“和箭头。如图3.1 3.2 当单一剖切平面的剖切位置明显

5、时，按GB/T4458.6-2019的规定，部分剖视图的标注可省略。如图3.23.3 剖切符号的表示，引荐GB/T4458.6-2019的标注方式，见图3.3a， 当转机处位置有限又不致引起误解时，允许省略标注见图3.3b。 图3.33.4 一视图中有两个或两个以上一样的沉孔或近似沉孔的情况时，按以下图的方式标注。 如图3.4图3.43.5 当一孔被一长槽割开时，应按图3.5的方式标注。 建议：当此孔为一次加工成尽能够标右图，如两孔间隔较远， 可标左图外形。 3.6 一圆上铣扁或铣槽后，欲表达扁或槽宽的尺寸，应画剖面图，为顺应软件缘由，画剖视图也可以,但不引荐。如图3.6 3.7 因图面减少，

6、看不出断面上的剖面线，为给加工、检验提供方便，适当添加部分放大的剖视图、向视图。如图3.7 3.8 画向视图或部分剖视图时，在图面允许的情况下，不画旋转视图。如图3.8 3.9 在图面狭窄的情况下，允许把向视图、部分剖视图放在视图内的空白处，但不引荐运用。如图3.9 3.10 按GB/T4458.1-2019规定，画成的向视上方标注“A，老国标标注“A向，因过渡时期标注“A向也可以，但不引荐运用。因软件的缘由也可用“视图A的方式表示。如图3.103.11 为给各种视图取称号如向视图A向、剖视图B-B、剖面图C-C等运用的字母在同一张视图上不允许有反复运用的景象。3.12 部分放大图可画成视图，

7、也可画成剖视图、断面图，它与被放大部分表示方法无关。部分放大图应尽量配置在被放大部位的附近。当同一机件上有几个被放大的部分时，运用罗马数字依次标明被放大部位，并在部分放大图的上方标出相应的罗马数字和所采用的比例如图3.11。 当机件上被放大部分仅一个时，在部分放大图上方只需注明所采用的比例即可。如图 3.12 图3.124.1 图样上表示零件外表粗糙度的符号应符合GB/T131-93的规定，见表1。 符号意义及阐明根本符号，表示外表可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关阐明时，顺应于简化代号标注根本符号加一短划，表示外表是由去除资料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火

8、花加工、气割等根本符号加一小圆，表示外表是用不去除资料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。 或者是用于坚持原供应情况的外表包括坚持上道工序的情况 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和阐明在上述三个符号上均可加一小圆，表示一切外表具有一样的外表粗糙度表14.2 按GB/T131-93规定，外表粗糙度符号如 、代号如 普通注在可见轮廓线、尺寸线、引出线或它们的延伸线上。符号的尖端必需从资料的外指向外表，不允许尖端进入机件内部或尖端距外表有间隔。如图4.1 、4.2有间隔指到金属内由金属里面指向外面4.3 轴或孔的直径公差在7级含7级以上，粗糙度标注 或 如

9、图4.3图4.34.4 当零件一切外表具有一样的外表粗糙度要求，或一粗糙度级别的较多时，其符号、代号可在图右上角一致标注。假设全部是一个级别的粗糙度，可省略“全部二字不标。在其他是 时应标注“其他 ；全部是 时应标注成“ ，不标注成“全部 。4.5 右上角标注的符号、代号和阐明文字的高度均是图形上其它外表所注代号和文字的1.4倍。当图中遇到难以表达的粗糙度时,可以标注在技术要求栏内。如图4.4图4.44.6凡用在我公司产品上各种零部件的图样中或技术要求栏中必需注明倒角，倒角的大小按厂标规定的范围标注。见表2工件尺寸55-1515-100100-200200倒角尺寸0.20.511.52表2工件

10、倒角尺寸表4.7 普通螺纹倒角的大小按螺距的1/2或略大于1/2的尺寸标注，见图4.5。内螺纹标注不方便时，可不标注倒角，但不等于不要求倒角。锯齿形螺纹、梯形螺纹工件的倒角按表2规定执行。圆锥外螺纹小端面和圆柱内螺纹外端面的倒角轴向长度不得大于1p 。图4.54.8 倒角的标注，按GB/T4458.4-2019的规定进展标注见图4.6a。旧国标的标注方法见图4.6b，在过渡期内允许按图4.6b的方式标注，但不引荐运用。因软件的缘由，允许标注成图4.6c的方式。 图4.6abc4.9 工件因棱边大小不一，可分别标注，当棱边较多或薄厚相差较大不便在图面上标注时，可按大小之间的近似值标注在技术要求之

11、内。如图4.7 图4.7全部倒角0.5x454.10 当棱边小或板材的厚度5mm时，可标注“棱边倒钝。4.11 六方件两端的倒角，可标30，不标直边尺寸。如图4.8图4.84.12 零件特殊要求需坚持尖角的，要求在图样上注明“坚持尖角。 如图4.9图4.95.1 图样在能清楚表达零部件的功能、构造、轮廓、尺寸及各部分相互关系的前提下，视图的数量应尽量减少。5.2 轴、隔套、垫片等画图时一概按图5.1的方式画图，不得竖放，为了适宜加工习惯，通常大头在左边，小头或孔口端在右边。正确错误5.3 圆的直径尺寸线不能与圆的十字线重合或靠的太近。如图5.2 5.4 在图面允许的情况下，不允许把位置界限画的

12、太长或太短，如图5.3。假设遇到图面狭窄，需画的尺寸界限和需标注的数字太多时，可引到较近的空白处标注，但尽量到达密集合理，远近适当，便于识图的目的。如图5.4和5.5图5.3图5.4图5.55.5 非延续的相交线段、转机线段、接触和衔接的线段，应在线段上相交、相连。如图5.6图5.65.6 一圆上铣扁，应在铣去部分用细实线“表示，在不致引起误解的情况下，可不画“。当铣去后是方形时，可以在正方形边长尺寸数字前加注“或用“BBB为正方形的边长的方式标出。如图5.7 图5.75.7 轴、孔等的中心线和对称中心线应画成细点画线，不能用细实线替代，更不能无中心线。如图5.8图5.85.8 公称直径以mm

13、为单位的螺纹和55密封管螺纹，按GB/T4459.1-2019规定，无论是外螺纹或内螺纹，在画剖视图或剖面图中的剖面线应画到粗实线处。 如图5.9 图5.9 5.9 过渡线运用细实线绘制，且不宜与轮廓线相连。如图5.10 图5.105.10 沉头孔或类似沉头孔的尺寸标注，一概在一个视图上标全有关尺寸，不得左视图上标注一部分，右视图上标注另一部分。如图5.11图5.11正确标注不引荐5.11 在同一图形中有几种尺寸数值相近而又反复的要素如孔等时，可采用标注如涂色等或用标注字母的方法区别，假设一视图如左视图上已做标志，另一视图如右视图上不再反复标志。 如图5.12 图5.125.12 一个视图如左

14、视图上有一样的螺孔或过孔，相互之间较近，又有相互之间的尺寸要求时，可标注在一同。当相互之间较远，又无相互之间的尺寸联络时，引荐各自单独标注。如图5.13 图5.135.13 一张图样上，主视图上有3-M6，俯视图也有3-M6，在图面简单又无许多尺寸的情况下如角铁类件孔，可把两视图上的M6标注在一同，即标注6-M6。假设反之，引荐在各视图中单独标注。如图5.14 图5.145.14 在同一图形中有多个延续一样的链式间隔尺寸，并欲控制公差的积累，可用图5.15a或5.15b的方式标注。 在同一图形中，对于尺寸一样的孔、槽等组成的要素，可仅在一个要素上注出尺寸和数量。 如图5.16图5.15图5.1

15、6ab5.15 有配合关系、又有公差要求的尺寸公差标注时，一概按规范公差标注。如图5.17 图5.175.16 “0的标注，当公差上限或下限是“0时，“0字不能省略不标。在标注时，“0应与个位数对齐。上下偏向的数字的字号应比根本尺寸的数字的字号小一号。当上下偏向的绝对值一样时，偏向数字可以注写一次，并应在偏向数字与根本尺寸之间加注出符号“，且两者数字高度一样。见GB/T4458.5-2019的方式标注，如图5.18。图5.185.17 当没有足够的位置时，按GB/T4458.4-2019规定，允许将尺寸箭头、尺寸数字布置在尺寸界限的外侧。标注多个延续小尺寸时，中间的箭头允许用小黑点或斜线替代，

16、但边缘的箭头不允许用小黑点或斜线替代，见图5.19。 图5.195.18 按GB/T 4458.4-2019规定，当需求指明半径尺寸是由其它尺寸所确定时，运用尺寸线和符号R标出，但不要注写尺寸数字。见图5.20。键槽不用标“R。长孔标R，但不标尺寸数字，在不致引起误解的情况下，也可标“R3，但不引荐。图5.205.19 标注零件板厚时，按GB/T4458.4-2019要求的方式标注，见图5.21。旧国标GB/T4458.4-84规定用3表示，如图5.22。在新老规范过渡时期，允许运用旧规范，但不引荐运用。图5.21图5.225.20 GB/T4458.1-2019上规定，零件上的滚花、槽沟等网

17、状构造运用粗实线完全或部分地表示出来，画法及标注见图5.23。旧规范规定用细实线完全或部分地表示出来，在新旧过渡时期允许运用旧规范，但不引荐运用。根据GB/T6403.3-86规定，网纹、直纹的滚花，一致用字母“m表示，见图5.23。图5.235.21 在一孔深和底厚尺寸要求均是未注公差的情况下，为便于丈量，尺寸不应标注在底厚处，见图5.24。图5.245.22 图中数字的方向注写，尽能够防止在图示30范围内标注尺寸，当无法防止时，可按图5.25的方式标注。图5.255.23 当图形具有对称中心线时，分布在对称中心线两边的一样构造，可仅标注其中一边的构造尺寸，如图5.26。 图5.265.24

18、 轴类的直径电镀后尺寸要求严且镀后有公差要求的，一概标镀前尺寸公差和镀后尺寸公差。如图5.27 图5.275.25 一孔内有两个卡环槽，因图面狭窄，标注不便时，可标注其中一个槽的宽度，但是槽宽上应标注“2-1.7 。槽深的公差按GB/T893.1-1986规定标注。当有两个卡环槽时，两槽之间应标注零以上的公差。如图5.28 图5.285.26 管螺纹其标志一概按GB/T4459.1-2019的要求注在引出线上，引出线应由大径外引出或由对称中心外引出。圆锥外螺纹和圆锥内螺纹的画法和标注，见图 5.29。外螺纹的长度和内螺纹的深度标注应符合GB/T7306.1-2000和GB/T7306.2-20

19、00。图5.29厂内技术特殊规定：1、凡管螺纹一致在图样上标注大径尺寸，螺纹长度，每英寸多少牙，牙型角等主参数，不得省略。2、以上尺寸类参数也可在技术要求中解释。例：圆锥外螺纹R3/4, 大径=？ 小径=？ 每英寸牙=？5.27 中心孔的标注应符合GB/T4459.5-2019的规定，见表3。 在特别重要件上如胶辊，对中心孔建议画出剖视图。 要求表示法例如阐明在完工的零件上要求保管中心孔采 用 B 型 中 心 孔 ，D=2.5mm,D1=8mm，在完工的零件上要求保管。在完工的零件上可以保管中心孔采 用 A 型 中 心 孔 ，D=4mm,D1=8.5mm，在完工的零件上能否保管都可以。在完工的

20、零件上不允许保管中心孔采 用 A 型 中 心 孔 ，D=1.6mm,D1=3.35mm，在完工的零件上不允许保管。表35.28 一个零件号变成两张制图即变成两个零件号时，一个零件运用老号，另一个零件新编号排在本部分最大号的后面，取消在零件号后面缀“Z、“Y的编排号。 5.29 需配作的过孔或螺孔，在视图上普通应注全位置尺寸。 如图5.305.30 标尺、标牌的图样，要求按1：1比例画图。制版了解方便5.31 立体图的拐弯、棱角处的表示一致画成细实线。 图5.30配作6.1 技术要求部分应填写在标题栏的上方或左方。填写技术要求内容时，应按加工制造的先后顺序依次填写。技术要求栏内只需一条要求时，序

21、号处不用写“1。如图6.1 。 技术要求的内容要简明扼要，照射易懂。6.2 合加工件时，应在本件技术要求栏内注明哪个件号上的哪几个孔与本件合加工。6.3 板状料图样上厚度6mm时，件上的螺孔、过孔、长孔等，图样上可不标深度，技术要求中也不用阐明，一致了解为通孔。6mm厚的，原那么上在图样中应注明孔的深度。为了节省画图的时间，也可在技术要求中一致注明深度。6.4 图样中同是一个规格的倒角，或不便标注的倒角、尺寸公差、粗糙度等可在技术要求中一致标注。6.5 布式硬度“HB改成“HBS，符号在前，数值在后，如HBS250-280。 6.6 需外表氧化处置的零部件，一致填写“外表发黑，不应写“发黑、“

22、发蓝或“煮黑等。6.7 图样中标注镀镍的要标注合理，无特殊要求的一致按“外表化学镀镍标注。6.8 需外表镀装饰铬的零部件，不在图上标注镀前、镀后尺寸，只写“外表抛光镀铬；镀硬铬的零部件，应在图样上标注“镀硬铬和标注镀前尺寸公差和镀后尺寸公差。6.9需镀锌的零部件除管路件外，其他类零件一致标注“镀锌钝化。7.1 小部件组装图中轴与孔的配合处，应标注配合符号，便于装配时识别配合等级。如图7.1 7.2 画小组装图时，可以不把单件图上的全部尺寸、形位公差等都画上，但外形轮廓和关系到焊合组装的位置尺寸、孔与轴焊合后的公差配合代号应画全。如图7.1 7.3 钣金件如大罩子、主电器箱、焊合件等，原那么上按GB/T4458.2-2019规范执行，既组装图中一切的零部件均应编号，不编号也允许，但不引荐。图中序号的字号比该组装图中所注尺寸数字的字号大一号或两号。标注组装图上的件1、件2时，原那么上按GB/T4458.2-2019的方式标注见图7.2，因软件的缘由，也可以按图7.3的方式标注。因组装图外形复杂标注不便的个别组装图，允许零件的粗糙度、焊接符