砂轮种类及性能介绍

1、 2010, Belton Technology Group. All rights reserved. 1 1 2010, Belton Technology Group. All rights reserved. 砂轮砂轮种类种类与性能介绍与性能介绍-刀具制造部刀具制造部培训讲师：王昌遇培训讲师：王昌遇OCT-2010 2010, Belton Technology Group. All rights reserved. 2 2目录目录:1. 概况概况2. 砂轮的分类砂轮的分类3. 砂轮的属性砂轮的属性4. 注意事项注意事项 2010, Belton Technology Group. A

2、ll rights reserved. 3 3一一.概况概况 砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、轮的特性主要是由磨料、粒粒度、结合剂、硬度、度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。组织、形状和尺寸等因素决定。

3、2010, Belton Technology Group. All rights reserved. 4 4二二. .分类分类 砂轮种类繁多砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、橡胶

4、砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。硬度、结合剂、形状、尺寸等。 2010, Belton Technology Group. All rights reserved. 5 5三三.砂轮的属性砂轮的属性 砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。结磨具。 砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下寸等因素来决定，现分别介绍如下。 2010, Belton Technology Group. All rights re

5、served. 6 6（1）磨料及其选择）磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表和用途见表1 。 表1 常用磨料 2010, Belton Technology Group. All rights reserved. 7 7（2）粒度及其选择）粒度及其选择 粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为

6、磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸粒尺寸大于大于 40m的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40m的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表和后面的数字表示粒度号，其示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实表示微粉的实

7、际尺寸为际尺寸为20m。各种粒度号的磨粒尺寸见表。各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸 2010, Belton Technology Group. All rights reserved. 8 8 磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关 。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较轮不易堵塞和发热。精磨时，余

8、量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。糙度愈好。 表3不同粒度砂轮的使用范围 2010, Belton Technology Group. All rights reserved. 9 9（3 3）结合剂及其选择）结合剂及其选择 砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。常用的结合剂种类、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。常用的结合剂种类、性能及用途见表性能及用途见表4 。表4 常用

9、结合剂 2010, Belton Technology Group. All rights reserved. 1010（4 4）硬度及其选择）硬度及其选择 砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于

10、结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有有“自锐性自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。表5 常用砂轮硬度等级 注：括号内的代号是旧标准代号；超软，超硬未列入；表中注：括号内的代号是旧标准代号；超软，超硬未列入；表中 1 ， 2 ， 3 表示硬度递增的顺序。表示硬度递增的顺序。 2010, Belton Technology Group. All ri

11、ghts reserved. 1111 选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。前落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要脱离；后者是因为在磨削硬

12、材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。较快的更新。 精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。等），选用的砂轮应软一些。 2010, Belton Technology Group. All rights reserved. 1212（5 5）组织）组织 砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。通常以磨粒所占砂轮体积的百分

13、比来分级。积的比例关系。通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成 0-14号间，号间，共共15级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松，见表之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松，见表6表 6砂轮组织分类 2010, Belton Technology Group. All rights reserved. 1313（6 6）形状尺寸及其选择）形状尺寸及其选择 根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸

14、。根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外，在机床刚度对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。 2

15、010, Belton Technology Group. All rights reserved. 1414图7砂轮形状及代号 2010, Belton Technology Group. All rights reserved. 1515注意事项注意事项 砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，它的安装是否合理，是否符合砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。这些问题都直安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的接关系到每一位

16、职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。重视。为了大家的安全，下边列出使用中的注意事项：为了大家的安全，下边列出使用中的注意事项： 1 安装过程中的注意事项安装过程中的注意事项 安装时首先要对砂轮的安全质量进行检测安装时首先要对砂轮的安全质量进行检测,方法方法,用尼绒锤用尼绒锤(也可以用笔也可以用笔)轻敲砂轮侧轻敲砂轮侧面面,音响清脆则没问题音响清脆则没问题. 定位问题 砂轮机安装在什么位置，是我们安装过程中首先要考虑的问题，只有选定了合理又合适的位置，我们才能进行其它的工作。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。如

17、果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板，并且档板要求牢固有效。 2010, Belton Technology Group. All rights reserved. 1616 平衡问题 砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm的砂办公楼装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工

18、作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。 匹配问题 匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮卡盘直径不得小于被安装砂办公楼直径的1/3，且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮。这样就存在一个卡盘和砂轮的匹配问题，否则会出现这样的情况，“大马拉小车”造成设备和材料的浪费；“小马拉大车”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盘与砂轮的合理匹配，一方面可以节约设备，切约材料；另一方面又符合安全操作要求。此外，在砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1mm2mm的软垫。 防护问题 防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能

19、够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的形状有圆形和方形两种，其最大开口角度不允许超过90；防护罩的材料为抗拉强度不低于415N/mm2的钢。更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。 挡悄屏板是砂轮机的主要防护附件之一，防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30(时必须设此装置。它的主要功能是用来遮挡磨削过程中的飞悄，以免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，要求砂轮圆周表面与档板的间隙应小于6mm。 托架问题 托架是砂轮机常用的附件之一，按规定砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂

20、轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尽寸的1/2，但最大不应超过3mm。 接地问题 砂轮机使用动力线，因此设备的外壳必须有良好的接地保护装置。这也是易造成事故的重要因素之一。 2010, Belton Technology Group. All rights reserved. 17172 使用过程中的注意事项使用过程中的注意事项 侧面磨削问题 在砂轮机的日常使用中，我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类，随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反安全操作规程的违章操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作

21、者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。 正面操作问题 在日常的使用中，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。 用力操作问题 在砂轮机的使用时，有些操作者，尤其是年青的操作者，为求磨削的速度快，用力过大过猛，这是一种极不安全的操作行为。任何砂轮的平身都有一定的强度，这样做很可能会造成砂轮的破碎，甚至是飞出伤人，也是一种应禁止的行为。 共同操作问题 在实际的日常操作中，也有这样的情况发生，有人为赶生产任务、抢工作时间，两人共用一台砂轮机同时操作，这是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。一台砂轮机不够用的时候，可以采用添加砂轮机的办法解决，绝对不允许同时共用一台砂轮机。 2010, Belton Technology Group. All rights reserved. 18183 更换