提高切梗丝机切丝合格率(发布)

1、单位：制丝车间探索QC小组发布人：张笛时间：2014年6月河南中烟许昌卷烟厂 提 高 切 梗 丝 机 切 丝 合 格 率前言在卷烟生产中，梗丝由于焦油、烟碱含量低，填充性能好等特点，在配方中起着重要作用。切梗丝质量对后工序稳定性、成丝质量以及物料的消耗均有着直接影响。因此，探索提高切梗丝机切丝合格率，对我们做精规格，打造一流黄金叶品牌具有十分重要的意义。一、选择课题1.1.小组简介小组名称许昌卷烟厂制丝车间探索小组成立时间20032003年1 1月小组注册号 2003 2003 0101 0202本次课题注册号 2013 2013 0101 0202课题名称 提高切梗丝机切丝合格率课题类型现场

2、型姓名性别职称学历工龄组内分工王红超男高级工 研究生 12 12 组长彭惠女高级工 本科 10 10 副组长李朝阳男技师 本科 18 18 组员张笛女助工 研究生 3 3 组员陈金才男 高级工 高中 26 26 组员张红军男高级工 大专 1313组员李长进男工程师本科2020组员周历程男 经济师本科 30 30 顾问 马媛媛女助工 本科 11 11 组员活动时间20132013年4 4月20142014年2 2月小组活动情况每月活动出勤率达到98%98%，活动有分析、有措施、有记录。活动（频）次数2 2次/ /月TQMTQM教育情况小组成员学习培训达4848小时以上，所有成员均已取证。小组成员

3、TQMTQM取证情况一、选择课题2.2.选题理由工艺工艺要求要求车间车间现状现状小组查阅了我厂小组查阅了我厂2013年年1-3月份月份在线质量保障能力评测报告在线质量保障能力评测报告中对切梗中对切梗丝合格率的检测结果，目前切梗丝合格率平均仅为丝合格率的检测结果，目前切梗丝合格率平均仅为43.4% ，远低于工艺标，远低于工艺标准。准。黄金叶（硬帝豪）制丝工艺技术控制要求黄金叶（硬帝豪）制丝工艺技术控制要求中规定：中规定： 切梗丝机切丝合格率应切梗丝机切丝合格率应65%65% 2013年13月份切梗丝合格率统计表时间1月2月3月平均合格率45.32%42.25%42.66%43.4%确定确定课题课

4、题提高切梗丝机切丝合格率提高切梗丝机切丝合格率制图表人：张笛 时间：2013月4月5日 2013年13月份切梗丝合格率柱状图一、选择课题3.3.小组活动推进计划表小组活动推进计划表为了使活动有序顺利进行，小组成员制定了活动推进计划表，并绘制如下甘特图： 可行性分析王红超 彭慧周历程王红超 李长进李朝阳 彭慧张笛 陈金才王红超 彭慧张红军 陈金才李朝阳 张笛马媛媛 彭慧王红超 李长进 制表人：王红超 时间：2013月4月6日 二、目标确定确定课题之后，小组根据工艺要求，将活动目标确定为：确定课题之后，小组根据工艺要求，将活动目标确定为：“切梗丝机切丝合格率切梗丝机切丝合格率65%65%”三、可行

5、性分析可行性分析1：历史水平批次号合格率批次号合格率2013010410602 32%2013011210601 32%2013010410607 42%2013011210602 21%2013010510601 25%2013011310601 33%2013010510602 31%2013011310602 30%2013010610601 28%2013011410601 26%2013010610602 24%2013011410602 70%2013010710601 23%2013011510601 59%2013010710602 31%2013011510602 48%20

625%2013011610601 58%2013010810602 61%2013011610602 66%2013010910601 66%2013011710601 51%2013010910602 45%2013011710602 59%2013011010601 38%2013011810601 62%2013011010602 49%2013011810602 58%2013011110601 30%平均45.32%2013011110602 29% 小组对1-3月份切梗丝合格率进行了调查。 2013年1月切梗丝合格率统计表、折线图注：根据黄金叶（硬帝豪）制丝

7、工艺技术控制要求规定，切梗丝合格率指标仅考核切梗丝厚度一项，因此我们仅调查切梗丝厚度的完成情况。制图表人：彭惠 时间：2013月4月25日三、可行性分析批次号合格率批次号合格率2013020410602 28%2013021210601 26%2013020410607 24%2013021210602 29%2013020510601 65%2013021310601 36%2013020510602 54%2013021310602 34%2013020610601 48%2013021410601 32%2013020610602 26%2013021410602 48%20130207

8、10601 21%2013021510601 42%2013020710602 31%2013021510602 39%2013020810601 41%2013021610601 46%2013020810602 49%2013021610602 48%2013020910601 45%2013021710601 37%2013020910602 68%2013021710602 48%2013021010601 29%2013021810601 32%2013021010602 35%2013021810602 54%2013021110601 65%平均42.25201302111060

9、2 56%2013年2月切梗丝合格率统计表、折线图制图表人：彭惠 时间：2013月4月25日三、可行性分析批次号合格率批次号合格率2013030410602 33%2013031210601 26%2013030410607 25%2013031210602 76%2013030510601 65%2013031310601 36%2013030510602 44%2013031310602 34%2013030610601 38%2013031410601 32%2013030610602 46%2013031410602 68%2013030710601 31%2013031510601

10、42%2013030710602 41%2013031510602 39%2013030810601 36%2013031610601 66%2013030810602 49%2013031610602 42%2013030910601 45%2013031710601 47%2013030910602 68%2013031710602 38%2013031010601 29%2013031810601 32%2013031010602 35%2013031810602 44%2013031110601 60%平均42.66%2013031110602 56%2013年3月切梗丝合格率统计表、

11、折线图制图表人：彭惠 时间：2013月4月25日三、可行性分析 从图、表中可以看出，在统计的90个批次中，有10批切梗丝合格率超过了目标值65%,最高达到了76%，说明我们的设备有充足的能力完成目标。1-3月份切梗丝机切丝合格率折线图制图人：彭惠 时间：2013月4月25日三、可行性分析可行性分析2：人员素质 小组成员技师、高级工占小组成员技师、高级工占总人数的总人数的67%，具有全面、强大，具有全面、强大的管理经验和解决问题的能力。的管理经验和解决问题的能力。节能降耗 制丝车间以制丝车间以“135”发展战发展战略为指引，紧密围绕略为指引，紧密围绕“一流的一流的成本控制成本控制”，着手于降低制

12、丝，着手于降低制丝成本。成本。工艺要求 拉高坐标，缩小差距。按拉高坐标，缩小差距。按照工艺要求我厂提出：切梗丝照工艺要求我厂提出：切梗丝机切梗丝合格率机切梗丝合格率65%水平对比我们对三家先进同行（上海卷烟我们对三家先进同行（上海卷烟厂、昆明卷烟厂、长沙卷烟厂）厂、昆明卷烟厂、长沙卷烟厂）的切梗丝合格率进行了调查，先的切梗丝合格率进行了调查，先进同行的切梗丝合格率分别为进同行的切梗丝合格率分别为88%、82%和和76%，均高于，均高于65% 目标一定可以实现！目标一定可以实现！四、原因分析确定目标后，小组从人、机、料、法、环、测六个方面寻找问题的根本原因，经过分析讨论，我们共找出9项末端因素。

13、制图人：彭惠 时间：2013月4月28日五、要因确认根据找到的末端因素，小组制定了要因确认计划表，并对各因素展开逐一确认。序号序号末端因素末端因素确认内容确认内容确认标准确认标准确认方法确认方法负责人负责人完成时间完成时间1维修点检制度执行不到位点检制度执行情况点检执行率应达100%查阅记录 彭慧 2013.5.52刀门间隙不合要求对刀门间隙进行测试刀门间隙在标准范围内（下刀门0.030.1mm，上刀0.60.8mm）现场调查 陈金才 张笛2013.5.183切梗丝机料位探测无法数据化切梗丝机排练倒退次数排链倒退次数3次/批现场调查王红超 李朝阳2013.5.224切梗丝机铜排链凹槽堵塞调查铜

14、排链清洁度铜排链凹槽堵塞次数为0现场调查彭慧 陈金才2013.6.35梗出柜无流量均衡装置调查梗出柜断料、堵料情况断料、堵料次数为0现场调查 彭慧2013.6.76烟梗浸透不均统计二次贮梗后烟梗水分极差二次储梗后水分极差2.0现场调查张笛2013.6.137切梗丝机磨刀参数设置不合理调查切梗丝机磨刀参数是否影响切梗丝合格率改变参数后切梗丝合格率发生变化现场调查 王红超 李朝阳 2013.6.198压缩空气不达标调查压缩空气压力值是否满足生产需求压缩空气压力值0.55Mpa现场调查张笛2013.6.229梗丝合格率测量系统存在误差对当前测量系统进行MAS分析合计量具方差贡献率1%,%研究变异10

15、%,可区分的类别数10统计分析 马媛媛 张笛2013.6.25要因确认计划表制表人：张笛 时间：2013月5月1日五、要因确认维修点检制度执行不到位检验人：彭慧完成时间： 2013.5.5验证方法： 查阅记录标准：点检完成率100%小组成员对4月份设备维修点检记录进行了查阅 。 查阅结果显示，维修工的设备点检到位，点检验收执行率达100%。 确认一设备维修点检记录表制表人：张笛 时间：2013月5月8日非要因五、要因确认确认二刀门间隙不符合要求刀门间隙不符合要求检验人：陈金才、张笛时间： 2013年5月10日-18日验证方法：现场调查标准：刀门间隙在标准范围内（下刀门0.030.1mm，上刀0

16、.60.8mm） 刀门间隙统计表 由图表看出，测试批次的刀门间隙均在标准范围内，不会对切梗丝合格率造成影响。非要因下刀门间隙折线图 上刀门间隙折线图上下间隙均在标准范围内！制图、表人：张笛 时间：2013月5月20日五、要因确认确认三 切梗丝机料位探测精度不够切梗丝机料位探测精度不够检验人： 王红超 李朝阳时间： 2013年5月20日-22日验证方法：现场调查标准： 排链倒退次数3次/批 当料位探测精度不够时容易造成切梗丝机排链频繁倒退。小组对排链倒退次数进行了统计。 结果显示，目前切梗丝机排链倒退平均每批5.2次，次数较多。切梗丝机排链倒退次数统计表料位探测光电管制表人：张笛 时间：2013

17、月5月23日五、要因确认确认三 切梗丝机料位探测精度不够切梗丝机料位探测精度不够检验人： 王红超 李朝阳时间： 2013年5月20日-22日验证方法：现场调查标准： 排链倒退次数3次/批 为了进一步验证排链倒退是否对切梗丝合格率产生较大的影响，小组又进行了对比统计。我们统计了出现排链倒退批次与未倒退批次的切梗丝合格率，结果如下：切梗丝合格率对比统计表 切梗丝合格率排链倒退批次39.6%排链未倒退批次55% 切梗丝合格率对比柱状图由图表可以看出，在生产中，排链倒退批次的切梗丝合格率明显低于排链未倒退批次。要因制图、表人：张笛 时间：2013月5月23日五、要因确认确认四 切梗丝机铜排链凹槽堵塞切

18、梗丝机铜排链凹槽堵塞检验人： 彭慧 陈金才时间：2013年5月25日-6月3日验证方法： 现场调查标准： 铜排链凹槽堵塞次数为0 切梗丝机铜排链清洁情况统计由调查结果可知，切梗丝机铜排链每天清理落实到位，铜排链清洁无堵塞，对生产影响较小。非要因 小组对切梗丝机铜排链清洁情况进行了统计。排链堵塞次数为0制表人：张笛 时间：2013月6月5日五、要因确认确认五 梗出柜无流量均衡装置梗出柜无流量均衡装置检验人： 彭慧时间： 2013年6月5日-7日验证方法： 现场调查标准： 梗出柜断料、堵料次数为0 切梗丝合格率对比断料、堵料批次38%未断料、堵料批次50% 由图表可知，统计批次中有73%都出现了断

19、料、堵料现象，且出现断料、堵料批次的切梗丝合格率明显较低。 梗出柜流量波动情况及切梗丝合格率 目前梗出柜流量主要依靠操作工根据经验调节，当流量波动大时容易造成断料或堵料，影响切梗丝合格率。小组对梗出柜流量波动情况进行了统计和对比。要因 切梗丝合格率对比柱形图制图、表人：张笛 时间：2013月6月8日五、要因确认确认六烟梗浸透不均烟梗浸透不均检验人： 张笛时间： 6月8日-6月13日验证方法： 现场调查标准： 二次储梗后水分极差2.0二次储梗后水分统计表 从表中数据可以看出，烟梗通过浸梗，水分稳定性达到了统一，各批次均满足烟梗水分极差2.0%的标准要求。 非要因二次储梗后水分极差折线图水分极差均

20、2.0%制表人：张笛 时间：2013月6月15日五、要因确认确认七切梗丝机磨刀参数设置不合理切梗丝机磨刀参数设置不合理检验人： 王红超 李朝阳时间：2013年6月15日-19日验证方法：现场调查标准：磨刀异常情况为0次/批批次磨刀情况批次磨刀情况 刀刃不利切削效果2013061510601正常2013061610605刀刃不利2013061510602正常2013061610606正常2013061510603刀刃不利2013061610607正常2013061510604正常2013061710601正常2013061510605刀刃不利2013061710602刀刃不利2013061510

21、606正常2013061710603刀刃不利2013061610601正常2013061710604正常2013061610602刀刃不利2013061710605正常2013061610603正常2013061710606刀刃不利2013061610604刀刃不利2013061710607正常磨刀异常批次占比40%梗未切断改变参数前后切梗丝情况统计可以看出，在当前参数设置下，磨刀效果并不好，有40%的批次都出现了磨刀异常现象。磨刀情况统计表砂轮往复速度（秒/次）刀片进给速度（转/次）刀辊转速（转/分）磨刀情况切梗丝合格率改变前30700400刀刃不利43%改变后30800400刀刃不利52%

22、25800450正常62%20900450正常58%20900500刃口不平49% 从我们的试验结果可以看出，参数改变后，切梗丝机磨刀情况及梗丝合格率均发生了明显变化。当磨刀参数不匹配时，会直接影响切梗丝质量。小组对当前磨刀情况进行了统计要因调整参数，切梗丝情况是否发生变化？制表人：张笛 时间：2013月6月19日五、要因确认确认八压缩空气压力不足压缩空气压力不足检验人： 张笛时间：2013年6月20日22日验证方法：现场调查标准：压缩空气压力0.55 MPa压缩空气压力统计表从表中数据可以看出，压缩空气压力值均能达到0.55 MPa的工艺技术要求，压力不足情况极少发生。非要因6月月20日日3

23、时时6时时9时时12时时15时时18时时21时时24时时压空压力（压空压力（Mpa）0.580.580.590.570.600.610.600.606月月21日日3时时6时时9时时12时时15时时18时时21时时24时时压空压力（压空压力（Mpa）0.580.580.580.600.600.610.600.596月月22日日3时时6时时9时时12时时15时时18时时21时时24时时压空压力（压空压力（Mpa）0.590.600.590.570.580.580.600.57压缩空气压力折线图压缩空气均达到工艺要求！制图、表人：张笛 时间：2013月6月22日五、要因确认确认九梗丝合格率测量系统存

24、在误差梗丝合格率测量系统存在误差检验人： 彭慧、张笛时间： 2013年6月25日验证方法：调查统计 标准：合计量具方差贡献率1%,%研究变异10%,可区分的类别数10根据评价标准对目前使用的测量系统进行评价，目前测量系统稳定良好。 非要因测量系统评价标准梗丝合格率测量系统分析测量系统评价为良好！五、要因确认1.1.切梗丝机料位探测精度不够影响切梗丝机切丝合格率的主要原因：2.2.梗出柜无流量均衡装置3.3.切梗丝机磨刀参数设置不合理六、制定对策1.1.对策提出对策优选对比表序号序号要因要因对策对策优点优点缺点缺点1切梗丝机料位探测精度不够提高手动调整频率操作简单浪费人力且无法保证调整效果 在原

25、有基础上加装超声波探测仪操作较简单，实施效果较为明显 需电工配合2梗出柜无流量均衡装置加装电子秤，平衡来料流量流量自动控制，精确及时，有效保证后工序的稳定。 成本较高切梗丝机前加装缓冲料仓 有利于切梗丝机供料稳定无法从根本上解决梗出柜流量波动问题 3切梗丝机磨刀参数设置不合理正交试验方便可行，操作参数为三因素，可用L9(3)正交试验无依据操作经验设置参数，并进行验证，找出最佳参数有实践基础作支撑试验次数较多，人为主观因素对结果有影响优选法试验简单优选法针对单因素的实验，不适用于本次优化方案制表人：张笛 时间：2013月7月10日六、制定对策2.2.对策评估 对 策 评 估 表序号要因对策评估综

26、合得分选定对策有效性可实施性经济性可靠性时间性1切梗丝机料位探测精度不够 增加手动调整频率15在原有基础上加装超声波探测仪212梗出柜无流量均衡装置加装电子秤，平衡来料流量19在切梗丝机前加装缓冲料仓133切梗丝机磨刀参数设置不合理正交试验21依据操作经验设置参数，并进行验证，找出最佳参数15优选法11备注：=5分 =3分 =1分 代表选定为最终对策制表人：张笛 时间：2013月7月20日六、制定对策3. 制定对策表 对 策 表序号要因对策目标措施地点时间责任人1切梗丝机料位探测精度不够加装超声波探测仪切梗丝机排链后退次数3次/批1.确定改造计划2.加装超声波探测仪3.加装模拟量模块4.更改控

27、制程序切梗丝机现场2013年8月1日2013年8月28日王红超张红军2梗出柜无流量均衡装置加装电子秤，平衡来料流量梗出柜流量波动1.0%1.确定改造计划2.架高进料输送机3.安装计量管4.加装电子秤蒸压梗现场2013年9月1日2013年9月20日李朝阳陈金才3切梗丝机磨刀参数设置不合理正交试验法优化切梗丝机磨刀参数批次磨刀异常情况出现次数为0 正交试验，找出最佳参数切梗丝机现场2013年9月21日2013年9月28日彭慧张笛制表人：张笛 时间：2013月7月28日七、对策实施实施一：加装超声波探测仪实施一：加装超声波探测仪 步骤一：确定改造计划步骤一：确定改造计划改造示意图 由于原有光电开关探

28、测精度较低，且探测距离无法数据化，我们决定在原有光电开关基础上加装一组超声波探测仪，实现料位的精确探测。七、对策实施实施一：加装超声波探测仪实施一：加装超声波探测仪 步骤二：步骤二：在原有光电开关基础上加装一组超声波探测仪，超声波对料位探测后，输出模拟量。七、对策实施实施一：加装超声波探测仪实施一：加装超声波探测仪 步骤三：步骤三：加装模拟量模块，用于处理超声波输出信号。步骤四：步骤四：更改控制程序。模拟量通过程序转化为数字信号，实现料位的精确数字化探测。七、对策实施实施一效果检验实施一效果检验：切梗丝机排链后退次数统计表 从图、表可以看出，目前切梗丝机排链后退次数由每批平均5.2次下降到了每

29、批平均0.63次，实现了阶段目标。切梗丝机排链后退次数柱状图 目标：切梗丝机排链后退次数3次/批制图、表人：张笛 时间：2013月8月30日七、对策实施实施二：加装电子称，平衡来料流量实施二：加装电子称，平衡来料流量步骤一：步骤一：确定改造计划 由于目前梗出柜无流量均衡装置，流量波动较大，严重影响了切梗丝合格率，我们决定加装电子秤，以平衡来料流量。七、对策实施实施二：加装电子称，平衡来料流量实施二：加装电子称，平衡来料流量步骤二：步骤二：为满足电子秤加装的高度需求，小组首先对原计量带进料输送机进行架高处理，比之前高出400mm。步骤三：步骤三：安装配套计量管，使之与电子秤进行配合控制。七、对策

30、实施实施二：加装电子称，平衡来料流量实施二：加装电子称，平衡来料流量步骤四：步骤四：9月15日，小组对电子秤进行加装，实现流量精确控制。 物料通过电子秤时，可通过内置称重传感器对重量、流量进行换算，以实现精确控制，减少流量波动。七、对策实施实施二效果检查：实施二效果检查：梗出柜流量波动统计表、折线图由图表可以看出，目前梗出柜流量波动平均为0.82%， 实现了流量波动1.0%的阶段目标，物料流量非常稳定 。目标：梗出柜流量波动1.0%批次号梗出柜流量波动计量管断料、堵料次数切梗丝合格率2013091810601 0.85%057%2013091810602 0.79%071%2013091810

31、603 0.81%059%2013091910601 0.83%058%2013091910602 0.84%057%2013091910603 0.78%066%2013092010601 0.76%064%2013092010602 0.79%062%2013092010603 0.83%056%2013092010604 0.87%057%平均0.82%0.82%0 061%61%制图、表人：张笛 时间：2013月9月20日七、对策实施实施三：正交试验法优化切梗丝机参数实施三：正交试验法优化切梗丝机参数（1）找因素，选位级，制定因素位级表 因素位级ABC砂轮往复速度（秒/次）刀片进给速度

32、（转/次）刀辊转速(r/min)130700420225800440320900460因素位级表 制表人：张笛 时间：2013月9月21日七、对策实施实施三：正交试验法优化切梗丝机参数实施三：正交试验法优化切梗丝机参数（2）选用 L9( 33 )正交法进行试验并用极差进行分析L9( 33 )正交试验数据统计表试验A砂轮往复速度（秒/次）B刀片进给速度（转/次）C刀辊转速(r/min)切梗丝合格率1A130B1700C142067%2A130B2800C244073%3A130B3900C346052%4A225B1700C244078%5A225B2800C346059%6A225B3900C

33、142069%7A320B1700C346054%8A320B2800C142064%9A320B3900C244072%K1192%199%200%=588%K2206%196%223%K3190%193%165%平均值K164%66%67%平均值K269%65%74%平均值K363%64%55%优水平A2B1C2Rj6%2%19%因素AA砂轮往复速度砂轮往复速度（秒（秒/次）次） BB刀片进给速刀片进给速度（转度（转/次）次） CC刀辊转速刀辊转速(转转/分分A2B1C225700440试验的最佳条件制表人：张笛 时间：2013月9月24日七、对策实施实施三：正交试验法优化切梗丝机参数实施

34、三：正交试验法优化切梗丝机参数（3）绘制因素趋势图：从趋势图中我们可以更加直观的看出，各因素的最佳水平为A2B1C2，但B因素中66%是否为最佳还有待我们进一步分析。七、对策实施实施三：正交试验法优化切梗丝机参数实施三：正交试验法优化切梗丝机参数批次磨刀情况切梗丝合格率2013092410602正常78%9月24日，小组成员进一步取刀片进给速度600 转/次进行试验。磨刀情况及切梗丝合格率与之前切梗丝合格率对比根据试验结果我们发现，将刀片进给速度调整至600 转/次，切梗丝情况与之前并无差别，综合考虑到刀片成本和机器承受能力，我们确定最佳参数为：砂轮往复速度2525秒/ /次，刀片进给速度70

35、0 700 转/ /次 ，刀辊转速440 r/min.440 r/min.制表人：张笛 时间：2013月9月25日七、对策实施实施三效果检验实施三效果检验实施三完成后生产情况统计表可以看出，参数优化后，批次磨刀异常次数为0，磨刀效果有了明显改善。目标：批次磨刀异常情况出现次数为0 制表人：张笛 时间：2013月9月28日八、效果检查 1. 各项实施完成后，为检查实施效果，小组成员对2013年10月-11月切梗丝机切丝合格率进行了统计，具体如下：2013年10月切梗丝合格率 日期批次号合格率日期批次号合格率10月4日201310041060270%10月12日201310121060174%20

36、1310041060779%201310121060278%10月5日201310051060177%10月13日201310131060180%201310051060278%201310131060270%10月6日201310061060167%10月14日201310141060173%201310061060266%201310141060272%10月7日201310071060179%10月15日201310151060180%201310071060265%201310151060269%10月8日201310081060170%10月16日201310161060167%20

37、1310081060274%201310161060278%10月9日201310091060185%10月17日201310171060173%201310091060286%201310171060279%10月10日201310101060176%10月18日201310181060170%201310101060278%201310181060276%10月11日201310111060180%平均合格率74%201310111060270%2013年10月切梗丝合格率折线图制图表人：张笛 时间：2013月10月31日八、效果检查日期批次号合格率日期批次号合格率11月3日2013110

38、31060281.00%11月12日201311121060177.00%201311031060778.00%201311121060281.00%11月5日201311051060179.00%11月13日201311131060188.00%201311051060281.00%201311131060273.00%11月6日201311061060170.00%11月14日201311141060176.00%201311061060269.00%201311141060275.00%11月7日201311071060182.00%11月15日201311151060183.00%20

39、1311071060272.00%201311151060272.00%11月8日201311081060179.00%11月16日201311161060170.00%201311081060277.00%201311161060281.00%11月9日201311091060185.00%11月17日201311171060176.00%201311091060286.00%201311171060282.00%11月10日201311101060179.00%11月18日201311181060173.00%201311101060281.00%201311181060279.00%11

40、月11日201311111060185.00%平均合格率78%201311111060273.00%2013年11月切梗丝合格率统计表2013年11月切梗丝合格率折线图制图表人：张笛 时间：2013月11月31日八、效果检查10、11月统计批次切梗丝合格率：（74%+78%）/2=76% 总结：总结：从图表中可以看出，切梗丝机切丝合格率由活动前的43%提高到了76%，实现了“切梗丝机切丝合格率65%”的小组活动目标，活动取得了明显的效果！制图人：张笛 时间：2013月11月31日八、效果检查效益= =梗丝单价（改造前整丝率- -改造后整丝率）两月烟梗投料量- -投入 =6.92 =6.92（9

41、3.11%-84.66%93.11%-84.66%）（200661+285545200661+285545）-5200-5200 = =2 2323230.430.4元2.经济效益 在本次攻关活动中，我们通过提高切梗丝合格率使梗丝出丝率也得到了提升，由活动前84.66% 提高到了93.11%，降低了加工过程中的造碎，节约了梗丝原料。在效果检查的两个月内，我们取得的经济效益为：九、巩固措施1.巩固措施及标准化巩固措施及标准化为了巩固本次活动成果，我们将取得的成果纳入日常管理，小组对相应改造内容分别进行了整理归档：序号内容纳入标准负责人贯彻办法1 1超声波探测仪改造示意图制丝车间设备改造档案YCJ

42、-SBGZ-2014/ J2-XC-01黄梦菊修订归档2 2二次梗柜出柜处增加控制用电子称制丝车间设备改造档案YCJ-SBGZ-2014/ J2-XC-02黄梦菊修订归档3 3切梗丝机操作参数固化制丝车间切梗丝机操作工作业指导书Q/GYGS Z C(ZS)105-2014 黄梦菊修订实施制表人：张笛 时间：2013月12月2日九、巩固措施2.2.巩固期效果检验为了验证小组活动成果的持续性，小组对2013年12月至2014年2月切梗丝机切丝合格率进行了统计。2013年12月切梗丝合格率统计表日期批次号合格率日期批次号合格率12月3日201312031060278%12月12日2013121210

43、60180%201312031060780%201312121060273%12月5日201312051060177%12月13日201312131060181%201312051060283%201312131060276%12月6日201312061060172%12月14日201312141060179%201312061060281%201312141060278%12月7日201312071060184%12月15日201312151060186%201312071060273%201312151060275%12月8日201312081060181%12月16日2013121610

44、60173%201312081060279%201312161060274%12月9日201312091060177%12月17日201312171060179%201312091060283%201312171060275%12月10日201312101060181%12月18日201312181060176%201312101060283%201312181060282%12月11日201312111060171%平均合格率79%201312111060275% 2013年12月切梗丝合格率折线图制图表人：张笛 时间：2013月12月31日日期批次号合格率日期批次号合格率1月4日20140

45、1041060176%1月12日201401121060181%201401041060286%201401121060268%1月5日201401051060181%1月13日201401131060187%201401051060271%201401131060279%1月6日201401061060168%1月14日201401141060170%201401061060271%201401141060280%1月7日201401071060167%1月15日201401151060177%201401071060275%201401151060279%1月8日201401081060179%1月16日201401161060173%2014010810602