07仓储与配送(龙)第七章秋

1、Y出库作业流程出库作业流程验单验单开单开单包装包装拣选拣选登帐登帐核销核销货主货主申请申请Y/NY/NY出库凭证出库凭证待运待运复核复核交付交付销账销账通知通知后续后续核单核单商品调拨商品调拨通知单通知单商品商品明细帐明细帐商品调拨商品调拨结算单结算单商品商品 提货单提货单货物货物出库单出库单发讫发讫托运复核托运复核提货复核提货复核取样复核取样复核第七章第七章 出库作业出库作业 一、出库要求与形式一、出库要求与形式 二、商品出库作业二、商品出库作业 1、商品出库准备、商品出库准备 2、拣选、拣选 3、发放、发放 4、出库交接手续、出库交接手续 5、出库后续工作、出库后续工作一、出库要求与形式一

2、、出库要求与形式 1、出库方式：托运、提货、取样、移仓、过户。、出库方式：托运、提货、取样、移仓、过户。 2、商品出库原则：、商品出库原则： 商品调拨通知单商品调拨通知单 七不：七不：质量、规格、缺件、包装、检验、质量、规格、缺件、包装、检验、证件、不允许使用。证件、不允许使用。 期限期限 3、出库要求：、出库要求： 4、出库安排：、出库安排： 先进先出先进先出 后进先出后进先出 需要量通知出库法需要量通知出库法 定量出库法定量出库法P124二、商品出库作业二、商品出库作业 1、商品出库准备、商品出库准备 2、拣选、拣选 3、发放、发放 4、出库交接手续、出库交接手续 5、出库后续工作、出库后

3、续工作P126 编制商品出库计划编制商品出库计划 原件货物的包装整理原件货物的包装整理 零星货物的组配、分装零星货物的组配、分装 包装材料、工具、用品的准备包装材料、工具、用品的准备 代运货物的仓容及装卸机具的安排调配代运货物的仓容及装卸机具的安排调配 发货作业的合理组织发货作业的合理组织 1）简介）简介 2）拣选单位与方式）拣选单位与方式 3）拣选策略）拣选策略 4）拣选作业系统分析）拣选作业系统分析P188 在仓库或配送中心发货的过程中，针对客户的订单，在仓库或配送中心发货的过程中，针对客户的订单，将每个订单上所需的不同种类的商品，由仓库或配送中将每个订单上所需的不同种类的商品，由仓库或配

4、送中心取出集中在一起，包括拆包或再包装等作业。心取出集中在一起，包括拆包或再包装等作业。 分拣、拣货、集货、选货、总量分拣等分拣、拣货、集货、选货、总量分拣等 信息处理信息处理+物料搬运物料搬运拣选单、顾客订单、拣选单、顾客订单、DC发货单、发货单、车间发料单车间发料单拣选信息拣选信息的形成的形成查找查找行走行走拣取拣取分类与集中分类与集中文件处理文件处理 传票拣选（复印订单传票拣选（复印订单 or 多联式，少量）多联式，少量） 拣选单拣选单拣选（电脑生成，指定货位）拣选（电脑生成，指定货位） 拣选标签（价格标签和识别标签拣选标签（价格标签和识别标签条码）条码） 电子信息：电子信息： 电子标签

5、辅助拣选电子标签辅助拣选 无线射频辅助拣选无线射频辅助拣选P195拣货单号客户订单号拣货时间客户名称复核时间拣取储位拣货员签名出货日期复核员签名序号储位号码商品名称商品编号包装单位拣货转换拣取数量备注箱盒散品零散总数合计货物货物货物货物货物货物货物货物拣货拣货货物货物识别识别分分货货分分货货 无差错无差错 快速快速 包装贴签包装贴签 多种少量多种少量 订单跟踪订单跟踪 完整的供应链服务和管理完整的供应链服务和管理设备技术设备技术设施布置设施布置硬件硬件管理管理七不七不一无一无不等不等不拿不拿不走不走不想不想不找不找不写不写不拣不拣无缺无缺 存放时考虑此出库和拣选存放时考虑此出库和拣选 提高保管

6、效率提高保管效率 减少搬运错误减少搬运错误 作业力求平衡作业力求平衡 拣拣 选选 单单 位位单品单品箱箱托盘托盘拣拣选选方方式式单品单品箱箱托盘托盘B BC BP CP P人人-机机-物物(全自动、半自动及人工）；全自动、半自动及人工）；订单；工作量订单；工作量P192/196C CP:pallet(托盘托盘),C:case(箱箱) B：board case (单品单品)人至货人至货货至人货至人构成简单构成简单柔性高柔性高不用支持不用支持作业面积大作业面积大补货不便补货不便劳动强度高劳动强度高普通普通闭环闭环活动活动ASW，小件自，小件自动化仓储系统动化仓储系统输送机输送机集货集货区区集货点集

7、货点输送机输送机集货容器集货容器货位货位集货点集货点投资大投资大作业时间长作业时间长存存储储方方式式货到货到传送带传送带类型类型方法方法特点特点人人-货货 拣货人以步行或搭乘拣货车拣货人以步行或搭乘拣货车辆方式达到货物储存位置辆方式达到货物储存位置货物静止，移货物静止，移动方为拣货者动方为拣货者货货-人人主要移动方是货物，拣取人主要移动方是货物，拣取人员在固定位置作业，不必寻员在固定位置作业，不必寻找商品的储存位置找商品的储存位置拣货者静止，拣货者静止，移动方为货物移动方为货物 摘果式（摘果式（Discreet Picking) 播种式播种式(Batch Picking) 分区式分区式(Zon

8、e Picking) 波浪式波浪式(Wave Picking)P187/188 让拣货人员巡回于储存场所，按客户订单让拣货人员巡回于储存场所，按客户订单挑选出每一种商品，巡回完毕也完成了一次配送作挑选出每一种商品，巡回完毕也完成了一次配送作业。将配齐的商品放置到发货场所指定的货位，即业。将配齐的商品放置到发货场所指定的货位，即可开始处理下一张订单。可开始处理下一张订单。优点优点：一次拣选一次拣选作业简单作业简单订单前置短订单前置短导入容易，弹性大导入容易，弹性大作业人员责任明确，作业人员责任明确，派工容易、公平派工容易、公平适用于数量适用于数量大、品种少大、品种少的订单的处的订单的处理理一订单

9、一订单一作业一作业缺点缺点：多品种，路线长，效率低多品种，路线长，效率低区域大时，搬运系统设计困区域大时，搬运系统设计困难难少量、多批次，路径重复费少量、多批次，路径重复费时，互相干扰，效率降低时，互相干扰，效率降低货架 货架 货架 货架 货架 货架货架 货架 货架货架 货架 货架集货箱集货箱订单订单1 将每批订单的同种商品累加起来，从储存将每批订单的同种商品累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货场，并按每张订单仓位上取出，集中搬运到理货场，并按每张订单要求的数量投入对应的分拣箱，分拣完成后分放要求的数量投入对应的分拣箱，分拣完成后分放到待运区域，直至配货完毕。到待运区域，直至配货完毕。优

10、点优点：缩短搬运距离缩短搬运距离增加单位时间的拣取量增加单位时间的拣取量少量、多批次配送有效少量、多批次配送有效缺点缺点：订单前置长订单前置长再分拣费时费事再分拣费时费事多订单多订单两次作业两次作业适合适合订单数量大订单数量大的系统的系统货架 货架 货架 货架 货架 货架集货箱 集货箱 集货箱 集货箱 集货箱集货箱集货箱订单订单1订单订单2订单订单3 合计量分批原则合计量分批原则 时窗分批原则时窗分批原则 定量分批原则定量分批原则 智慧型分批原则智慧型分批原则平均拣选平均拣选距离最短距离最短分类分类系统强系统强应急应急密集频繁订单密集频繁订单稳定稳定总量变化不大总量变化不大缩短距离缩短距离软件

11、技术软件技术层次高层次高 各个工人分别在不同的拣选区内共同拣取一各个工人分别在不同的拣选区内共同拣取一个订单的货物或多个订单货物，汇集后再分拣、个订单的货物或多个订单货物，汇集后再分拣、合并。合并。一或多订单一或多订单分区作业分区作业两、三次作业两、三次作业优点优点：分区分管理分区分管理缺点缺点：难平衡工作量难平衡工作量和拣选速度和拣选速度货架 货架 货架 货架 货架 货架货架 货架 货架货架 货架 货架集货箱集货箱集合点集合点集货箱集货箱订单订单1订单订单2订单订单1货架 货架 货架 货架 货架 货架货架 货架 货架货架 货架 货架集货箱集货箱按照某种特征将要发货的订单分组，按组完成拣选。按

12、照某种特征将要发货的订单分组，按组完成拣选。订单订单1订单订单2订单订单4订单订单3承运商承运商1承运商承运商2集货箱集货箱分分组组方法方法拣选人数拣选人数/订单订单处理订单处理订单 /拣货员拣货员作业作业次数次数摘果式摘果式单人单人单订单单订单单次单次播种式播种式单人单人/多人多人多订单多订单两次两次分区式分区式多人多人不定不定两次两次波浪式波浪式多机器多机器多订单多订单单次单次 效率效率 拣选方法拣选方法 批量批量 路径路径作业效率分析作业效率分析拣选作业绩效考核指标拣选作业绩效考核指标拣选作业选择拣选作业选择快拣区快拣区相关作业相关作业TSP问题问题TSP解法解法应用应用人员、设备、人员

13、、设备、策略、拣货成策略、拣货成本、拣货质量本、拣货质量2008-03龙桂先龙桂先作业效率分析 拣选面拣选面 拣取密度拣取密度 SKU密度密度 回放货物回放货物指标 每人时每人时 平均平均 拣取拣取 能力能力 拣选能力拣选能力 利用率利用率 拣货责任拣货责任 品项数品项数 拣取品项行走距离拣取品项行走距离每人时每人时拣取品项数拣取品项数=拣货单总笔数拣货单总笔数拣货员数拣货员数 每日拣货时数工作天数每日拣货时数工作天数每人时每人时拣取次数拣取次数=拣货单位累计总笔数拣货单位累计总笔数拣货员数拣货员数 每日拣货时数工作天数每日拣货时数工作天数每人时每人时拣取材积数拣取材积数=出货品材积数出货品材

14、积数拣货员数拣货员数 每日拣货时数工作天数每日拣货时数工作天数=订单数量订单数量日目标拣取订单数工作天数日目标拣取订单数工作天数=总品项数总品项数分区拣取区域数分区拣取区域数拣货行走距离拣货行走距离定单总笔数定单总笔数指标 拣货人员拣货人员 装备率装备率 拣货设备拣货设备 成本产出率成本产出率 每人时拣取每人时拣取 材积数材积数拣货设备成本拣货设备成本拣货人员数拣货人员数出货品材积数出货品材积数拣取设备成本拣取设备成本出货品材积数出货品材积数拣货员数拣货员数 每日拣货时数工作天数每日拣货时数工作天数= 每批量每批量包含订单数包含订单数 每批量每批量包含品项数包含品项数 每批量每批量拣取次数拣取

15、次数 每批量每批量拣取材积数拣取材积数 批量拣取时间批量拣取时间订单数量订单数量拣货分批次数拣货分批次数定单总笔数定单总笔数拣货分批次数拣货分批次数出货箱数出货箱数拣货分批次数拣货分批次数=出货品材积数出货品材积数拣货分批次数拣货分批次数拣货员数拣货员数 每日拣货时数工作天数每日拣货时数工作天数拣货分批次数拣货分批次数=指标指标 单位时间单位时间处理订单数处理订单数 单位时间单位时间拣取品项数拣取品项数 单位时间单位时间 拣取次数拣取次数 单位时间单位时间拣取材积数拣取材积数订单数量订单数量每日拣货时数工作天数每日拣货时数工作天数订单数量订单数量 每订单平均品项数每订单平均品项数每日拣货时数工

16、作天数每日拣货时数工作天数拣货单位累计总件数拣货单位累计总件数每日拣货时数工作天数每日拣货时数工作天数=出货品材积数出货品材积数每日拣货时数工作天数每日拣货时数工作天数=指标 每订单每订单投入拣货成本投入拣货成本 每订单笔数每订单笔数投入拣货成本投入拣货成本 每拣取次数每拣取次数投入拣货成本投入拣货成本 单位材积数单位材积数投入拣货成本投入拣货成本拣货投入成本拣货投入成本订单数量订单数量拣货投入成本拣货投入成本订单总笔数订单总笔数拣货投入成本拣货投入成本拣货单位累计总件数拣货单位累计总件数=拣货投入成本拣货投入成本出货品材积数出货品材积数=指标 拣误率拣误率 效率不高原因：效率不高原因： 储位

17、规划管理；储位规划管理； 无效走动及无效动作；无效走动及无效动作； 路径长；路径长； 单据分类、归纳及排序不合理；单据分类、归纳及排序不合理； 拣取容器设备；拣取容器设备； 拣误率高，更正费时。拣误率高，更正费时。拣取错误笔数拣取错误笔数订单总笔数订单总笔数=分分区区单位单位方式方式工作分区工作分区分区分区分单分单分类分类分批分批不分区不分区摘果摘果不分类不分类播种播种不分批不分批拣取后拣取后拣取时拣取时分分批批总合计量总合计量时窗时窗固定订单量固定订单量智能分批智能分批P193 出货量大且特别迅速的出货量大且特别迅速的A类货物类货物 专门存放专门存放 快拣区快拣区(fast pick are

18、a) 拣选密度增加拣选密度增加 补货补货 流体模型流体模型 过程：过程： 按平衡分拣工作估算最佳批量按平衡分拣工作估算最佳批量d 先到先服务原则，订单累计达到最佳批量先到先服务原则，订单累计达到最佳批量后做一批后做一批 minc(d)=ot1/d+auot2d S.T. d0,且且dN d=t1/ auot2 拣货路径优化拣货路径优化TSP TSP：minz= dijxij 解法：解法： S 形算法形算法 最大径距法最大径距法 最近插入法最近插入法旅行商问题，旅行商问题，即即TSP问题（问题（Travelling Salesman Problem）是数学领域中著名问题之一。是数学领域中著名问题

19、之一。假设有一个旅行商人要拜访假设有一个旅行商人要拜访n个城市，个城市，他必须选择所要走的路径，他必须选择所要走的路径，路经的限制是每个城市只能拜访一次，路经的限制是每个城市只能拜访一次，而且最后要回到原来出发的城市。而且最后要回到原来出发的城市。路径的选择目标是要求得的路径路程为路径的选择目标是要求得的路径路程为所有路径之中的最小值。所有路径之中的最小值。 自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置和分拣道口组成。输送装置和分拣道口组成。 控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据信号指示分类装置和输送

20、装置进行相应的作业。据信号指示分类装置和输送装置进行相应的作业。 分类装置接受控制，当具有同类分拣信号的商品经分类装置接受控制，当具有同类分拣信号的商品经过该装置时，能够改变其运行方向使其进入其他输送机过该装置时，能够改变其运行方向使其进入其他输送机或分拣道口。或分拣道口。 输送装置起输送作用。输送装置起输送作用。 分拣道口一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道，使分拣道口一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道，使货物脱离主输送机滑向集货区域的通道，最后入库或组货物脱离主输送机滑向集货区域的通道，最后入库或组配装车进行配送。配装车进行配送。视频：自动化分拣视频：自动化分拣 堆块式堆块式 交叉带式交叉带式

21、斜导轮式斜导轮式 轨道台车式轨道台车式 摇臂式摇臂式 垂直式垂直式物流物流中心中心供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商指定指定地点地点理货理货区域区域供应商供应商供应商供应商自动分拣系统的主要特点自动分拣系统的主要特点 能连续、大批量地分拣货物能连续、大批量地分拣货物 分拣误差率极低分拣误差率极低 分拣作业基本实无人化分拣作业基本实无人化 引进自动分拣系统需考虑的两个问题：引进自动分拣系统需考虑的两个问题： 一次性投资巨大一次性投资巨大 自动分拣系统本身需要建设短则自动分拣系统本身需要建设短则40405050米，长则米，长则150150200200米的机械传输线，还有配套的机电一体

22、化控制米的机械传输线，还有配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统等，这一系统不仅占地面系统、计算机网络及通信系统等，这一系统不仅占地面积大，动辄积大，动辄20,000m20,000m2 2以上，而且一般自动分拣系统都建以上，而且一般自动分拣系统都建在自动主体仓库中，这样就要建在自动主体仓库中，这样就要建3 34 4层楼高的立体仓库，层楼高的立体仓库，库内需要配备各种自动化的搬运设施，这丝毫不亚于建库内需要配备各种自动化的搬运设施，这丝毫不亚于建立一个现代化工厂所需要的硬件投资。立一个现代化工厂所需要的硬件投资。 这种巨额的先期投入要花这种巨额的先期投入要花10102020年才能收回，如

23、年才能收回，如果没有可靠的货源作保证，则有可能系统大都由大型生果没有可靠的货源作保证，则有可能系统大都由大型生产企业或大型专业物流公司投资，小企业无力进行此项产企业或大型专业物流公司投资，小企业无力进行此项投资投资. . 对商品外包装要求高对商品外包装要求高 自动分拣机只适于分拣底部平坦且具有刚性的包装自动分拣机只适于分拣底部平坦且具有刚性的包装规则的商品。规则的商品。 袋装商品、包装底部柔软且凹凸不平、包装容易变袋装商品、包装底部柔软且凹凸不平、包装容易变形、易破损、超长、超薄、超重、超高、不能倾覆的商形、易破损、超长、超薄、超重、超高、不能倾覆的商品不能使用普通的自动分拣机进行分拣。品不能

24、使用普通的自动分拣机进行分拣。 因此为了使大部分商品都能用机械进行自动分拣，因此为了使大部分商品都能用机械进行自动分拣，可以采取二条措施：可以采取二条措施： 一是推行标准化包装，使大部分商品的包装符合国一是推行标准化包装，使大部分商品的包装符合国家标准；家标准； 二是根据所分拣的大部分商品的统一的包装特性定二是根据所分拣的大部分商品的统一的包装特性定制特定的分拣机。制特定的分拣机。3、发放、发放 三早三早 三核对三核对 四注意四注意 五不发五不发 装车完毕，会同提货人签署出库单装车完毕，会同提货人签署出库单证、运输单证，交付随货单证和资料，办证、运输单证，交付随货单证和资料，办理货物交接。理货

25、物交接。资料：资料：7.3 车间生产用料出库车间生产用料出库 7.3.1 生产部签发的生产部签发的“生产通知单生产通知单”，作为仓库备料、，作为仓库备料、发料的依据。发料的依据。 7.3.2 发料时，仓管员根据车间的生产进度和发料时，仓管员根据车间的生产进度和“生产生产通知单通知单”填写填写“领料单领料单”，标明清楚订单合同编号、材，标明清楚订单合同编号、材料名称、规格型号、出库时间及出库数量等要素。材料料名称、规格型号、出库时间及出库数量等要素。材料名称规格要与采购合同的（采购材料清单）对应。名称规格要与采购合同的（采购材料清单）对应。 7.3.3 出库的材料数量累计未超过出库的材料数量累计

26、未超过“生产通知单生产通知单”的的定额数量，由仓管员与车间领料员直接办理出库交接，定额数量，由仓管员与车间领料员直接办理出库交接，车间领料员应在车间领料员应在“领料单领料单”签收。签收。 7.3.4 车间领料达到车间领料达到“生产通知单生产通知单”的定额数量后需的定额数量后需要要“补料补料”，由车间主任申报，仓管员填写，由车间主任申报，仓管员填写“领料单领料单”，并在单上标识并在单上标识“补料补料”，交车间主任（或领料员）提报，交车间主任（或领料员）提报厂长审批，到仓库补料。订单完成后，仓管员应汇总本厂长审批，到仓库补料。订单完成后，仓管员应汇总本订单发生的补料订单发生的补料“领料单领料单”提

27、报厂长处理。提报厂长处理。 7.3.5 “领料单领料单”一式三份，仓库（存根）、车间和一式三份，仓库（存根）、车间和财务各一份。财务各一份。 7.3.6 车间领料出库，仓管员必须在当日登帐。车间领料出库，仓管员必须在当日登帐。7.5 外协加工材料出库外协加工材料出库7.5.1生产部下达的生产部下达的“外协加工协议外协加工协议”和和“外协生产通知单外协生产通知单”是仓库备料、发是仓库备料、发料的依据。料的依据。7.5.2向外协厂发料时，仓管员根据向外协厂发料时，仓管员根据“外协生产通知单外协生产通知单”填写填写“出库单出库单”，标，标明清楚外协加工协议编号、材料名称、规格型号、出库时间及出库数量

28、等要明清楚外协加工协议编号、材料名称、规格型号、出库时间及出库数量等要素。材料名称规格要与采购合同的（采购材料清单）对应。素。材料名称规格要与采购合同的（采购材料清单）对应。7.5.3出库的材料数量累计未超过出库的材料数量累计未超过“外协生产通知单外协生产通知单”的定额数量，由仓管员的定额数量，由仓管员与外协厂的领料员直接办理出库交接签收，必要时，由送货人代办与外协厂与外协厂的领料员直接办理出库交接签收，必要时，由送货人代办与外协厂接料人签收。接料人签收。7.5.4外协厂领料达到外协厂领料达到“生产通知单生产通知单”的定额数量后需要的定额数量后需要“补料补料”，由外协厂，由外协厂主管向厂长申报

29、，由厂长通知仓管员发料。仓管员填写主管向厂长申报，由厂长通知仓管员发料。仓管员填写“出库单出库单”，并在单，并在单上标识上标识“补料补料”，提报厂长审批后，与外协厂领料人或送料人办理交接签收。，提报厂长审批后，与外协厂领料人或送料人办理交接签收。订单完成后，仓管员应汇总本订单发生的补料订单完成后，仓管员应汇总本订单发生的补料“领料单领料单”提报财务部处理。提报财务部处理。7.5.5从仓库出库给外协厂的材料，若属材料本身质量不合格被筛选退回的，从仓库出库给外协厂的材料，若属材料本身质量不合格被筛选退回的，经品管组确认签证，予以退库（办理不良品退库手续），并予以经品管组确认签证，予以退库（办理不良

30、品退库手续），并予以“换料换料”出出库。换料出库给外协单位的库。换料出库给外协单位的“出库单出库单”由仓管员填单，经厂长审批，并标注由仓管员填单，经厂长审批，并标注“换料换料”。7.5.6“出库库出库库”一式四份，仓库（存根）、外协厂、财务和门卫各一份，门一式四份，仓库（存根）、外协厂、财务和门卫各一份，门卫保安应在下午六点前把收缴的卫保安应在下午六点前把收缴的“出库单出库单”交厂长备案。交厂长备案。7.5.7外协发料出库，仓管员必须在当日登帐。外协发料出库，仓管员必须在当日登帐。7.8 成品的出库成品的出库 7.8.1成品发货由检包车间与业务部协调处理。成品发货由检包车间与业务部协调处理。

31、7.8.2成品按订单（或生产通知单）完成后，由检包车成品按订单（或生产通知单）完成后，由检包车间通知业务部，业务部填制发货清单，经总经理室签发，间通知业务部，业务部填制发货清单，经总经理室签发，通知检包车间发货。通知检包车间发货。 7.8.3 检包车间按发货清单内容填制检包车间按发货清单内容填制“出库单出库单”，组织点验装运。组织点验装运。 7.8.4 短途汽车运输由包检车间负责联系，长途运输短途汽车运输由包检车间负责联系，长途运输及出口装运由业务部联系落实。及出口装运由业务部联系落实。5、出库后续工作、出库后续工作 清理清理 清扫清扫 清除清除 整理整理普通物资仓库火灾特点及普通物资仓库火灾

32、特点及灭火器材选用灭火器材选用2008/3/12/08:41来源：山东环绿康新材来源：山东环绿康新材料科技有限公司料科技有限公司 http:/ 仓储与配送管理，周万森，北京大学出版社，仓储与配送管理，周万森，北京大学出版社，2005 仓储与配送管理，郑克俊，科学出版社，仓储与配送管理，郑克俊，科学出版社，2005 仓储与配送管理，李念，东北财经大学出版社，仓储与配送管理，李念，东北财经大学出版社，2004 1、通过货位布置实践，掌握货位布置与拣选效率关系；、通过货位布置实践，掌握货位布置与拣选效率关系； 2、通过仓储游戏流程实践，熟悉仓储作业环节：入库、通过仓储游戏流程实践，熟悉仓储作业环节：

33、入库、在库、出库，掌握仓储作业系统关系，并思考如何达到在库、出库，掌握仓储作业系统关系，并思考如何达到整体最优。整体最优。 3、通过拣选比赛，应用拣选行走方式、拣选策略、拣、通过拣选比赛，应用拣选行走方式、拣选策略、拣选信息处理的方式、拣选量的控制、拣选路径的决定知选信息处理的方式、拣选量的控制、拣选路径的决定知识进行拣选方案决策，直观认识拣选操作，提高拣选效识进行拣选方案决策，直观认识拣选操作，提高拣选效率，树立仓储系统管理观念。率，树立仓储系统管理观念。 4、培养团队精神，训练系统思维方式，树立组织分工、培养团队精神，训练系统思维方式，树立组织分工理念，锻炼应变能力。理念，锻炼应变能力。

34、时间：第时间：第 6周周 地点：教室地点：教室 分组：每组分设仓库经理，仓管员，信息员，拣货员，分组：每组分设仓库经理，仓管员，信息员，拣货员，运货员，采购员等职位。运货员，采购员等职位。 事件：布置仓库，按订单进行货物拣选，补货入库，事件：布置仓库，按订单进行货物拣选，补货入库，在库上架，出库交接。在库上架，出库交接。 货物：货物：26种物料，共计约种物料，共计约300件。件。(请自备）请自备） 货架：以教室桌子作为货架货架：以教室桌子作为货架 1、根据、根据商品资料商品资料决定决定货架货架数量，制作数量，制作仓库平面图仓库平面图，货物明细帐货物明细帐（复件于游戏前上交），（复件于游戏前上交

35、），并思考货物拣选流程；并思考货物拣选流程； 2、游戏前先将、游戏前先将“货物货物”按仓库平面图放在相对应的货位按仓库平面图放在相对应的货位（每位（每位5件）件）上，在其上标明货位，货物名称等内容。（限时上，在其上标明货位，货物名称等内容。（限时5） 3、根据订单进行拣选。订单为分阶段连续下单（、根据订单进行拣选。订单为分阶段连续下单（1单单/2），），订单每单笔数不一，可以放弃领单。只有拣选员可以进入库区凭订单每单笔数不一，可以放弃领单。只有拣选员可以进入库区凭拣选单拣选单拣选（注意：不能口头指令拣选，拣选单复件与订单拣选（注意：不能口头指令拣选，拣选单复件与订单上上交交），如能在订单规定交

36、货时间内将货物准确交货，可以自愿领），如能在订单规定交货时间内将货物准确交货，可以自愿领取订单一份取订单一份;如货物数量不足，可以进行补货，先提交补货单，如货物数量不足，可以进行补货，先提交补货单，五分钟后在供货商处提货（限时五分钟后在供货商处提货（限时15） 。 4、拣货时对仓库平面图进行实时修改，交货后进行、拣货时对仓库平面图进行实时修改，交货后进行登帐登帐结余，结余，并派人将货物按顺序并派人将货物按顺序回收回收，以便核实。各小组将货物，商品明细，以便核实。各小组将货物，商品明细帐（结余后）一并上交。（限时帐（结余后）一并上交。（限时5）计算本小组）计算本小组绩效绩效，课后做，课后做游戏总

37、结一份，下次课前发到课程邮箱。游戏总结一份，下次课前发到课程邮箱。商品代码商品代码库存数量库存数量商品代码商品代码库存数量库存数量商品代码商品代码库存数量库存数量A30J12S10B30K5T7C20L7U11D2M8V6E15N10W12F15O9X3G1P10Y20H15Q10Z15I13R8 信息员信息员仓管员仓管员拣货员拣货员运货员运货员仓库经理仓库经理客户客户订单订单拣货单拣货单货物货物货物货物分类分类登帐登帐核单核单物流物流0642班第二小组仓储班第二小组仓储游戏流程游戏流程 订 货 信订 货 信息息仓管员仓管员信息员信息员拣 选 信拣 选 信息息拣货员拣货员运送员运送员缺货信息缺

38、货信息自行接货采购信息自行接货采购信息核对无误的核对无误的货物货物客户客户自行接货自行接货反馈信息反馈信息仓库经理仓库经理物流物流0642班第二小组仓储游戏仓库平面图班第二小组仓储游戏仓库平面图A5A5A5A5A5通道A5B5B5B5B5B5通 道通 道F5F5E5E5E5D2C5C5C5C5B5通 道通 道F5G1H5H5H5I5I5I3J5J5J2通 道通 道P5P5O4O5N5N5M5M3L2L5K5通 道通 道Q5Q5R5R3T5T2S5S5U5U5U1通 道通 道Z5Y5Y5Y5Y5X3W2W5W5V1V5通 道通 道Z5Z5预留货架物流物流0642班第二小组仓储游戏班第二小组仓储游

39、戏商品明细账商品明细账货物名称货物名称持有库存（总数）持有库存（总数）出库数量出库数量(件件)剩余库存剩余库存(件件)补货数量补货数量(件件)库存总数库存总数(件件)A30B30C20D2E15Z15总计总计 每人时拣取品项数每人时拣取品项数= 每人时拣取次数每人时拣取次数= 每批量每批量 包含品项数包含品项数 拣误率拣误率=拣货单总笔数拣货单总笔数拣货员数拣货员数拣货单位累计总件数拣货单位累计总件数拣货员数拣货员数拣取错误笔数拣取错误笔数订单总笔数订单总笔数=定单总笔数定单总笔数拣货分批次数拣货分批次数1234订订单单号号发发时时间间收收时时间间质质量量订订单单号号发发时时间间收收时时间间质质量量订订单单号号