自动插装工艺技术概况

1、1 1、自动插件技术（、自动插件技术（Auto-InsertAuto-Insert）是通孔安装技术是通孔安装技术( (Through-hole Technology)Through-hole Technology)的一部分；是运用自动插件的一部分；是运用自动插件设备将电子元器件插装在印制电路板的导电通孔内设备将电子元器件插装在印制电路板的导电通孔内. .2 2、自动插装的优点：、自动插装的优点：提高安装密度提高安装密度可靠性、抗振可靠性、抗振能力提高能力提高提高频特性增强提高频特性增强提高自动化程度和劳动效提高自动化程度和劳动效率率降低了成本降低了成本3 3、自动插装缺点：焊后返修性差、自动插

2、装缺点：焊后返修性差. .通孔通孔安装技术安装技术/Through-hole Technology表面贴装技术表面贴装技术/Surface Mounting Technology混合组装技术混合组装技术/Mixed Technology1 1、按所插元件分类按所插元件分类. .铆钉机铆钉机铆钉跨线机跨线机跨线轴向机轴向机轴向径向机径向机径向多功能（异形）机多功能（异形）机我公司现拥有铆钉、跨线、轴向、径向机共我公司现拥有铆钉、跨线、轴向、径向机共160余台余台。可机插非标准元器件，如原可机插非标准元器件，如原18车间的测试针的自动插入等。车间的测试针的自动插入等。现我公司无此类机型现我公司无此

3、类机型。设备厂商为美国环球公司设备厂商为美国环球公司。日本日本TDK公司公司。日本松下公司日本松下公司。2 2、按送件方式（轴向、径向机）按送件方式（轴向、径向机）顺序式（松下插件机）顺序式（松下插件机）顺序式编序式编序式现我公司日本松下机床为顺序式；美国环球、现我公司日本松下机床为顺序式；美国环球、TDK公司的机公司的机床为编序式。床为编序式。编序式A面贴片面贴片机插铆钉机插铆钉 机插跨线机插跨线 机插轴向机插轴向 机插径向机插径向 B 面贴片面贴片在习惯上，元件面为在习惯上，元件面为A面，铜箔面为面，铜箔面为B面。面。1.电路系统：自动插件机属于机电一体化的高精尖设备，其各种功能均电路系统

4、：自动插件机属于机电一体化的高精尖设备，其各种功能均由内部由内部CPU统一协调控制，动作报告结果由光电开关或霍尔元件或编统一协调控制，动作报告结果由光电开关或霍尔元件或编码等传感元件进行反馈。码等传感元件进行反馈。2.气路系统：供各部分气动机构。气路系统：供各部分气动机构。3.X-Y定位系统（带工作夹具）。定位系统（带工作夹具）。4.插件头组件。插件头组件。5.打弯剪切砧座。打弯剪切砧座。6.自动校正系统。环球插件机靠光感应，松下、自动校正系统。环球插件机靠光感应，松下、TDK为摄像头捕捉。为摄像头捕捉。7.自动收放板系统。自动收放板系统。8.编序机和元件栈。编序机和元件栈。9.元器件检测器。

5、元器件检测器。10. 对中校正系统。对中校正系统。 现公司各厂家的设备、同一厂家不同类型设备都现公司各厂家的设备、同一厂家不同类型设备都有固定的程序，格式，归结起来包括以下部分有固定的程序，格式，归结起来包括以下部分 。 序号序号 X坐标坐标Y坐标坐标 插入跨距插入跨距(跨、轴）跨、轴）元件栈号元件栈号(轴、径）轴、径）插入方向插入方向(径、松下）径、松下）插入深度插入深度(轴向）轴向）各功能符各功能符回原点回原点插入跨距 插入深度 X Y 以较多使用的环球插件机（以较多使用的环球插件机（5型机）和松下插型机）和松下插件机（件机（JVK2和和AVK）程序组成为例如下：）程序组成为例如下： 1、

6、环球插件机程序组成：、环球插件机程序组成： 0001 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 D O0002 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 B C 0003 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 B C0004 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 D O 0005 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +

7、00000 D I 0006 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 B C 0007 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 B C 0008 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 D I 0009 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 D I0010 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 D I00

8、11 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 A P .X坐标值。坐标值。Y坐标值。坐标值。机插跨距（跨线、轴向）。机插跨距（跨线、轴向）。非标准插入深度（轴向机）。非标准插入深度（轴向机）。栈号（轴向、径向机）。栈号（轴向、径向机）。机插成功次数统计，自动累加。机插成功次数统计，自动累加。机插失败次数统计，自动累加。机插失败次数统计，自动累加。轴向机为标准插入深度，轴向机为标准插入深度，A、BZ为为0.2、0.45.2mm, 径径向机为插件头的旋转方向，向机为插件头的旋转方向，B为为0度，度，D为为90度（右旋），度（右旋），F为为2

9、70度（左旋）。度（左旋）。功能代码，如功能代码，如O（OFFSET值，以后各步坐标值需加此步值，以后各步坐标值需加此步坐标，到下一坐标，到下一OFFSET为止）、为止）、C（插件代码）、（插件代码）、I（工作台（工作台旋转旋转 ）、）、X（插件代码，但不检测）、（插件代码，但不检测）、P（结束，回机器原（结束，回机器原点）。点）。 2、松下机插程序组成、松下机插程序组成 (有有NC程序和程序和PART程序两部分）程序两部分） BLOCKNO.X.POSITION(mm)Y.POSITION(mm)FEED NO.NO INSDIR( )WIDTH (mm)RECOGSKIP1-9S&

10、PBADMARK12345NC PROGRAM P* PROGRAM OFFSET X 0.00 Y 0.00 MULTI ORG F 0 SETPS * 1. 表头：表头： NC PROGRAM P* ： 程序名程序名2. PROGRAM OFFSET X Y ： 坐标原点与机床原点的距坐标原点与机床原点的距离离MULTI ORG F 0：料栈原点设置：料栈原点设置 SETPS *：总程序步数：总程序步数 NC程序程序 各部分意义如下：各部分意义如下： 表中各部分：表中各部分：BLOCKNO：步号，插件顺序按此步号决定：步号，插件顺序按此步号决定X.POSITION(MM) ：坐标：坐标 Y

11、.POSITION(MM)：坐标：坐标FEEDNO.：料栈序号：料栈序号 NOINS：是否禁止插件（：允许插件：禁止插件）：是否禁止插件（：允许插件：禁止插件） DIR( )：插件角度：插件角度 （0、90、180、270）WIDTH(mm)：插件宽度，跨线送丝长度：插件宽度，跨线送丝长度RECOG：该步自动修正，为不修正，为修正：该步自动修正，为不修正，为修正SKIP1-9）：设置跳步）：设置跳步, 执行该步执行该步, 绝对跳步绝对跳步, 、8、9选择跳步。选择跳步。S&P：步重复或块重复功能为不重复，为步重复，为块重复：步重复或块重复功能为不重复，为步重复，为块重复BADMARK（

12、选购件）：检查有无坏板标志。（选购件）：检查有无坏板标志。BLOCKNO.X.POSITION(mm)Y.POSITION(mm)FEED NO.NO INSDIR( )WIDTH (mm)RECOGSKIP1-9S&PBADMARK12345 PART程序程序 PARTS DATA D* FEEDERNO. COMPONENT COMMENT COMPONENTTHICK mm LEAD DIAMET mm CHUCKPITCH SPAIRCASS Z001Z002Z003Z0041N4140.50.61111000000000000PARTS

13、DATA D*：元件程序名：元件程序名.FEEDER NO.：料栈号：料栈号.COMPONENT COMMENT：元件名，、：元件名，、AZ任意字符。任意字符。COMPONENTTHICK mm：元件本体直径：元件本体直径 LEAD DIA MET mm：引脚直径：引脚直径 CHUCKPITCH：设置料栈爪间距：设置料栈爪间距(0 : 26mm对中无效对中无效; 1 : 52mm对对中无效中无效; 2 : 26mm有对中功能有对中功能; 3 : 52mm有对中功能有对中功能SPAIRCASS：指定备份送料器，当该送料器元件用完，可自动到备份：指定备份送料器，当该送料器元件用完，可自动到备份送料

14、器的料栈送料送料器的料栈送料 1 1、印制板的外形尺寸。印制板的外形尺寸。 厚度：厚度：1.600.10mm 长度：长度：150330mm 宽度：宽度：50250mm2、印制板翘曲度、印制板翘曲度3、印制板定位孔的要求、印制板定位孔的要求 机插板允许其中一个定位孔为长孔，但松下和环球插件机传板方机插板允许其中一个定位孔为长孔，但松下和环球插件机传板方向不一致，如需贴片翻板后孔位置也将变化，建议两定位孔参数一向不一致，如需贴片翻板后孔位置也将变化，建议两定位孔参数一致，孔径均求为致，孔径均求为400.05mm的圆孔，距两边距均为的圆孔，距两边距均为5*5mm。 插件方向插件方向Max: 1.2m

15、mMax: 0.5mm4 4、元件引线孔的要求。元件引线孔的要求。 铆钉孔的要求铆钉孔的要求 大铆钉（大铆钉（2.5mm）的孔径为：）的孔径为：2.700.1mm。 小铆钉（小铆钉（1.6mm）的孔径为：）的孔径为：1.800.1mm。 元器件引脚的直径和公差要求如下表元器件引脚的直径和公差要求如下表引线直径引线直径冲孔直径冲孔直径钻孔直径钻孔直径0.80.051.200。11.400。10.60.051.000。11.200。10.50.050.900。11.100。10.40.050.800。11.000。1一致性要求：一致性要求： 为保证插件机的正常运转，对同种印制板（含不为保证插件机的

16、正常运转，对同种印制板（含不同模号）的一致性要求为任意两块印制板相同孔位的实际位置之同模号）的一致性要求为任意两块印制板相同孔位的实际位置之差为差为0.1mm之内。之内。5 5、拼板及拼板及“”型槽、邮票孔的要求型槽、邮票孔的要求 为提高机插效率，要求尽量将小块印制板拼接成大块印制板，拼为提高机插效率，要求尽量将小块印制板拼接成大块印制板，拼版要求拼成矩形。版要求拼成矩形。 印制板的四个角要求倒圆角，且，以保证自动传板机印制板的四个角要求倒圆角，且，以保证自动传板机构的正常工作，避免卡板造成停机或损坏印制板构的正常工作，避免卡板造成停机或损坏印制板 不可接受的拼板方式不可接受的拼板方式可接受的

17、拼板方式可接受的拼板方式 拼版加工后需分成小块印制板，故拼板之间开拼版加工后需分成小块印制板，故拼板之间开“”型槽或邮票型槽或邮票孔孔“” 型槽或邮票孔开得过深容易造成机插时折断，开得过浅又型槽或邮票孔开得过深容易造成机插时折断，开得过浅又会分开时不易操作，故应按下图要求会分开时不易操作，故应按下图要求邮票孔：圆孔直径为邮票孔：圆孔直径为1.0mm，间距为间距为2.5mm；开槽孔宽为；开槽孔宽为1.0mm，长度为，长度为n2.5mm。两端的倒角两端的倒角R=0.5mm。60600.4mm0.3mm铜箔面铜箔面“”型槽型槽1.02.51.0n2.56 6、机插元件的焊盘设计要求机插元件的焊盘设计

18、要求 跨接线和轴向元件机插时引脚内弯方式，焊盘设计应为元件孔靠焊跨接线和轴向元件机插时引脚内弯方式，焊盘设计应为元件孔靠焊盘外侧。盘外侧。 1.21.8mm 径向元件为径向元件为NN型打弯，型打弯，焊盘设计应为元件孔靠焊盘内侧。焊盘设计应为元件孔靠焊盘内侧。 B=1.2mm1.8mm 7 7、机插元件的排版设计要求机插元件的排版设计要求 我公司引进的所有插件机均只能实现、两个方向的插件，故机我公司引进的所有插件机均只能实现、两个方向的插件，故机插元件排版不能斜排。插元件排版不能斜排。元器件插件密度限制（元器件插件密度限制（P ：插入跨距插入跨距 单位：单位：mm）1、跨线元件排版要求、跨线元件

19、排版要求 印制板传板方向上、下边距边缘印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。内不应有元件。 定位孔附近不可机插区域。定位孔附近不可机插区域。(单位：单位：mm） Y方向不可插入区域方向不可插入区域X方向不可插入区域方向不可插入区域PP+4.22.133342.2P+2P+64 2.3mm2.6mmA先插入 2.3mm2.3mmB先插入 2.3mm3.4mmA先插入 2.8mm2.3mmB先插入AABB元器件的插件密度限制（单位：元器件的插件密度限制（单位：mm）2、轴向元件排版要求、轴向元件排版要求 印制板传板方向上、下边距边缘印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。内不应有

20、元件。 定位孔附近不可机插区域。定位孔附近不可机插区域。(单位：单位：mm） Y方向不可插入区域方向不可插入区域X方向不可插入区域方向不可插入区域 PPL1L2L3L4L4632.53.6印制板印制板插件头部位导致死区插件头部位导致死区 砧座剪切部位导致死区砧座剪切部位导致死区 P：插入跨距插入跨距L1：P+2.0L2：P+7.5L3：P+2.0L4：P+4(基板基板下方下方1mm）轴向元件与已插跨线轴向元件与已插跨线 轴向与轴向元件轴向与轴向元件（d为跨线直径）为跨线直径） d为引脚直径，为引脚直径，D为本体直径为本体直径(3.6+d)/2 (3.6+d)/2 (3.6+d)/2 (2.0+

21、d)/2 (4+d)/2 (4+d)/2 (3.6+d1)/2 或或 (D1+D2)/2(3+D1)/2 或或 (3.6+d1)/2 (3.6+d1)/2(2+D)/2 A先插入先插入(3.6+d1)/2 B先插入先插入AB (4+d1)/2(4+d1)/2 A先插入先插入(3.6+d1)/2 B先插入先插入AB元件面的插件密度限制（单位：元件面的插件密度限制（单位：mm）2、径向元件排版要求、径向元件排版要求 印制板传板方向上、下边距边缘印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。内不应有元件。 定位孔附近不可机插区域。定位孔附近不可机插区域。(单位：单位：mm） 14.212XY1.2

22、7DD3.5或或D插入元件半径插入元件半径+0.2mm插入元件插入元件45已插元件高度已插元件高度+0.5mm已插元件已插元件插入元件引脚插入元件引脚DD5或或D插入元件半径插入元件半径+0.2mm铜泊面的插件密度限制（单位：铜泊面的插件密度限制（单位：mm）3.84.03.7(a先插入先插入) 3.9(b先插入先插入) 5.0(b先插入先插入,其一为三极管其一为三极管) abab3.4ab5.0ab5.0ab3.3(a先插入先插入) 5.7(b先插入先插入)ab3.21 1、元件件插装技术规范元件件插装技术规范 铆钉铆钉 跨接跨接 铆装后翻边成形为六瓣花瓣状，铆装后翻边成形

23、为六瓣花瓣状，翻边角度翻边角度A305 A=15O35O B=1.2mm1.8mm 打弯角度打弯角度 引线长度引线长度 C 1.2mm D 2mm 浮起高度浮起高度 倾斜高度倾斜高度 轴向轴向 A=5O35O B=1.2mm1.8mm A3.5mm 打弯角度打弯角度 引线长度引线长度 倾斜高度倾斜高度 B=1.2mm1.8mm A=30O10O 引线长度（投影）引线长度（投影） 打弯角度打弯角度 径径向向 2 2、插装不良判据插装不良判据 印制板印制板 插件方向插件方向Max: 1.2mmMax: 0.5mmLB印制板边缘缺口长度印制板边缘缺口长度L不大于不大于3mm，宽度，宽度B不不大于大于

24、0.5mm，且呈圆弧状，不允许有尖角。，且呈圆弧状，不允许有尖角。 边缘部分的安装孔不允许有贯穿性裂缝，允许有深度不大于边缘部分的安装孔不允许有贯穿性裂缝，允许有深度不大于1/3板厚的板厚的微小表层隐形裂纹。微小表层隐形裂纹。边缘棱角处允许轻微碰伤，但不得起层和损伤印制导线。边缘棱角处允许轻微碰伤，但不得起层和损伤印制导线。 两孔两孔(小型元件小型元件)间允许有深度不大于间允许有深度不大于1/3板厚的表层隐形微裂纹，不允板厚的表层隐形微裂纹，不允许贯穿性裂缝。许贯穿性裂缝。 焊接面不允许机械划伤，阻焊膜不破，不露铜层。焊接面不允许机械划伤，阻焊膜不破，不露铜层。 不允许误铆造成的印制板损伤。不

25、允许误铆造成的印制板损伤。 铆钉铆钉 损伤印制板。损伤印制板。 铆钉内孔变形。铆钉内孔变形。 翻边成形不良。翻边成形不良。 跨接跨接 插入不良插入不良 浮起过度浮起过度 倾斜过度倾斜过度 （1.2mm以上）以上） （2mm以上）以上） 引线过长引线过长 引线过短引线过短 角度过大角度过大(1.8mm以上）以上） （1.2mm以下）以下） （35O以上）以上） 角度过小角度过小 线体损伤线体损伤（5O以下）以下） （超过线径（超过线径1/3以上）以上） 轴向轴向 倾斜过度倾斜过度 引脚未打弯引脚未打弯 角度过大角度过大（3.5mm以上）以上） （35O以上）以上） 一脚未出一脚未出 引线成型不良

26、引线成型不良 引线损伤引线损伤 （超过线径（超过线径1/3以上）以上） 角度过小角度过小 元件损伤元件损伤 元件裂纹元件裂纹 （5O以下）以下） 径向径向 一脚不出一脚不出 引线过长引线过长 引线相碰引线相碰 未打弯未打弯 打弯不足打弯不足 一脚打弯不足一脚打弯不足 一脚未打弯一脚未打弯 引线过短或过长引线过短或过长 元件裂纹元件裂纹 引线损伤引线损伤 （投影（投影1.2mm以下或以下或1.8mm以上）以上） （超过线径（超过线径1/3以上）以上）故障现象故障现象产生原因产生原因预防纠正措施预防纠正措施错插错插上错料，一般会产生批量上错料，一般会产生批量性错误。性错误。加强员工质量意识，加强巡

27、检。改加强员工质量意识，加强巡检。改变现方式，专职领、上料人员。变现方式，专职领、上料人员。补件错。补件错。对补料架的工艺纪律检查。对补料架的工艺纪律检查。设备异常，可能性极小。设备异常，可能性极小。设备的维护、保养。设备的维护、保养。漏插漏插未补件。未补件。设备改进，状态确保，员工意识。设备改进，状态确保，员工意识。周转抖落。周转抖落。周转方式方法（周转车、周转箱），周转方式方法（周转车、周转箱），转运工的责任心。转运工的责任心。极性反极性反上错料，一般会产生批量上错料，一般会产生批量性错误。性错误。加强员工质量意识，加强巡检。改加强员工质量意识，加强巡检。改变现方式，专职领、上料人员。变现

28、方式，专职领、上料人员。补件错误。补件错误。加强员工质量意识，优化工艺程序。加强员工质量意识，优化工艺程序。脚不出脚不出坐标偏差。坐标偏差。工艺调整，设备校正系统的完好。工艺调整，设备校正系统的完好。设备状态不佳。设备状态不佳。易损件的及时更换，设备的保养。易损件的及时更换，设备的保养。PCB机插排版太密。机插排版太密。设计改进。设计改进。故障现象故障现象产生原因产生原因预防纠正措施预防纠正措施桥接、连桥接、连焊焊剪脚过长或角度过小。剪脚过长或角度过小。加强设备的检查、保养。加强设备的检查、保养。PCB机插排版问题。机插排版问题。设计改进。设计改进。批次质量批次质量上错料。上错料。加强员工质量

29、意识，加强巡检。改加强员工质量意识，加强巡检。改变现方式，专职领、上料人员。变现方式，专职领、上料人员。机插程序编制错误。机插程序编制错误。工艺人员的细心，设计提供坐标文工艺人员的细心，设计提供坐标文件是否最新版。产品的首检。件是否最新版。产品的首检。1 1、电阻、电阻 RT13-0.166W-47KJ 规格型号规格型号RT碳膜电阻碳膜电阻RJ金属金属膜电阻膜电阻外形尺寸（外形尺寸（mm）133.4*1.8 （Max）145.6*2.3 （Max）功率，机插功率，机插使用使用0.166W和和0.25W阻值阻值1M103K 106 精度精度F1 1G2 2J5 5K1010有效数字有效数字乘乘数

30、数精度精度颜色颜色有效数字有效数字乘数乘数允许偏差允许偏差银银 -102+10%（K）金金 -101+5%（J）黑黑 0100-棕棕 1101+1%（F）红红 2102+2%（G）橙橙 3103-黄黄 4104绿绿 5105+0.5%蓝蓝 6106+0.2%紫紫 7107+0.1%灰灰 8108-白白 91092 2、瓷片电容、瓷片电容 CC1 63V 06 A CH 47PF J 规格型号规格型号CC1 高频瓷片高频瓷片 CT1 低频瓷片低频瓷片 容值容值1F106F 109 nF 10 12PF 精度精度C0.25PF0.25PFD0.5PF0.5PFJ5 5K1010耐压值耐压值本体外径

31、尺本体外径尺寸（寸（6mm）引脚成引脚成形方式形方式 温度系数组别组别 温度系数温度系数(106/OC) 色标色标C0 0黑黑 P150 橙橙 R220220黄黄 SL+140 -10000 灰灰 高频瓷片电容温度系数高频瓷片电容温度系数 C2C1温度系数温度系数= 10(10-/OC) C1（T2-T1） C1为室温为室温T1下测得的容量下测得的容量 C2为极限为极限T2下测得的容量下测得的容量温度系数及允许偏差温度系数及允许偏差GHJ+30+60+120低低频瓷片电容温度系数频瓷片电容温度系数温度范围温度范围代号代号 允许电容量变化允许电容量变化不施加电压不施加电压施加额定电压施加额定电压

32、-25C+85C2B4+10%/-10%+10%/-15%2C4+20%/-30%+20%/-40%2D4+20%/-55%+20%/-70%2F4+30%/-80%+30%/-90%色标（或标注），色标（或标注），高频瓷片标注高频瓷片标注容值（指数容值（指数表示）表示）3 3、电解电容、电解电容 CD11050V10F M电解电容类型电解电容类型 CD110- 普通铝电解电容普通铝电解电容 CD110X-小型铝电解电容小型铝电解电容 CD11C-超小型铝电解电容超小型铝电解电容 CD81-耐高温铝电解电容耐高温铝电解电容 CD71-无极性铝电解电容无极性铝电解电容 CD117-高精度铝电解电

33、容高精度铝电解电容 型型 号号CD110CD110XCD11C16V-47U6 X 12 5 X 12 6 X 750V-47U8 X 12 6 X 12 6 X 7耐压值耐压值 容值容值 1F106F 109 nF 10 12PF精度精度 K：+10% M：+20%4 4、稳压管标识、稳压管标识广东澄海和部分进口件稳压管本体标识用广东澄海和部分进口件稳压管本体标识用“V”表示单位（即小数位），如：表示单位（即小数位），如： W05Z3.6A 3V6A W05Z5.1B 5V1B W05Z5.6B 5V6B W05Z12C 12VC其它厂家本体标识及各型稳压管性能如下表其它厂家本体标识及各型稳

34、压管性能如下表:型型 号号稳稳 压压 范范 围围本体标识本体标识型号型号分档分档MIN(V)MAX(V)W05Z4.7ABC5 A35 B15 B2W05Z5.1ABC4.85.05.35 B35 C25 C3W05Z5.6ABC6 A26 B16 B25 5、晶体管晶体管我国型号命名方法如下表我国型号命名方法如下表： 第一部分第一部分 第二部分第二部分 第三部分第三部分第四部分第四部分 第五部分第五部分 用数字表示器用数字表示器件的电极数目件的电极数目用字母表示器件的材用字母表示器件的材料和极性料和极性 用字母表示器用字母表示器件的类别件的类别用数字表示用数字表示器件的序号器件的序号用字母表示用字母表示器件规格号器件规格号符号符号 意义意义符号符号 意义意义符号符号 意义意义 2 3 二极管二极管 三极管三极管 A B C D A B C D E N型锗材料型锗材料 P型锗材料型锗材料 N型硅材料型硅材料 P型硅材料型硅材料PNP型锗材料型锗材料NPN型锗材料型锗材料PNP型硅材料型硅材料NPN型硅材料